Управление качеством продукции
|
Скачать 1.31 Mb.
|
Повышение роли морального стимулирования В зависимости от уровня стабильности производства меняется роль материального и морального стимулирования в поощрении усилий, направленных на снижение дефектности. Когда процесс нестабилен и уровень дефектности высок, материальное стимулирование за его снижение достаточно эффективно. Чем культурнее производство, чем больше требуется творчества, а не только исполнительности для уменьшения дефектов, тем эффективнее моральное стимулирование. Поясним эту мысль на примере. Допустим, в производстве отливок уровень дефектности составляет 10%. При этом колебания брака в разных бригадах находятся в интервале от 5 до 15%. Следовательно, уровень брака 5% можно считать хорошим результатом, а 15% плохим. Можно составить положение о премировании, при котором бригады, допустившие 15% брака, будут лишаться премии, а бригады, получившие 3-4%, будут максимально поощряться. Ясно, что такая система заинтересует всех в снижении брака. Возьмем другое производство, где уровень дефектности 0,1% и лучшие бригады имеют 0,05% брака, а худшие 0,15%. Можно ли и в этом случае так же привязать максимальный и минимальный размер премии к лучшим и худшим показателям? Далеко не всегда. Нередко может оказаться, что одна-две случайные неудачи за месяц приведут к худшим показателям. В этом случае неоправданно и бессмысленно уменьшать заработок бригады в 1,5-2 раза из-за случайной ошибки. Зато моральное стимулирование будет вполне уместным, чтобы те, кто добился наилучших результатов в высокостабильном производстве, чувствовали себя по заслугам оцененными. Использование внутренней мотивации И материальное, и моральное стимулирование невозможно без внешнего контроля за правильностью действий работника и оценки его деятельности. Но когда речь идет о качестве в современном производстве, эта внешняя оценка не всегда возможна. Во-первых, потому что внешний контроль за правильностью действий рабочего невозможен, так как должен осуществляться постоянно кем-то, обладающим не меньшей квалификацией, чем наблюдаемый. Значит, возможен только самоконтроль, основанный на сознании важности правильного выполнения технологии. Во-вторых, в любой технологии дается диапазон параметров. Выбор наиболее оптимального значения параметров внутри этого диапазона зависит от квалификации и стремления рабочих постоянно находить наилучший вариант. В-третьих, сама технология всегда требует усовершенствования, и творческое участие рабочих, постоянно наблюдающих процесс и управляющих им, в усовершенствовании технологии и оборудования ничем не заменимо. Совершенно ясно, что там, где невозможно проконтролировать исполнение, не может быть и речи о принуждении. Разговор может идти только о создании внутренней потребности работать качественно. К решению этой задачи - изучения человеческого фактора - привлекаются психологи, социологи, системотехники, управленцы. Позднее, рассматривая методы управления качеством труда, мы вернемся к вопросу о том, как создается внутренняя потребность производить только качественную продукцию. А сейчас отметим, что именно организация идеологического воздействия на персонал считается главнейшей задачей высшего руководства компании. Лозунг «Совесть - лучший контролер», широко распространенный в нашей стране в 70-х годах, когда была объявлена борьба за повышение качества продукции, по сути своей был очень верным. Только, к сожалению, те, кто объявляли этот лозунг, зачастую не понимали, как добиться его реализации. В воспоминаниях о создателе космических ракет С.П. Королеве один из его сотрудников приводит случай, поясняющий, как важно внутреннее убеждение в важности качественного исполнения работы. Заканчивалась подготовка к очередному запуску космической ракеты. К Королеву пришел бригадир монтажников, работавший с ним много лет и лично хорошо его знавший. Бригадир был крайне угнетен и сказал, что во время монтажа, как ему кажется, уронил внутрь корпуса гайку. Это была серьезная неприятность, так как надо было демонтировать всю начинку ракеты, что означало срыв сроков, находившихся под контролем высшего руководства страны. Бригадир мог никому ничего не говорить, зная, какие неприятности он принес своим сообщением. Тем более что он даже не был уверен, что уронил эту гайку. Однако он хорошо понимал, что может произойти катастрофа, если эта гайка в полете ракеты, перемещаясь, заденет какие-то узлы. Он настолько хорошо понимал это, что был готов выслушать любые упреки и вынести неприятности, но не считал возможным скрыть происшедшее. С.П. Королев был, вообще-то, человеком достаточно требовательным и жестким. Но он, прекрасно зная, какие неприятности ожидают его лично в связи со срывом сроков запуска, не только не стал ругать бригадира, но обнял его и расцеловал. Он понимал, какого мужества и внутренней убежденности в ответственности за свою работу, необходимости работать качественно потребовало от бригадира сделанное им признание. Он понимал, что этот бригадир показал себя не исполнителем, а соратником, единомышленником. Такая реакция Королева была лучшим способом идеологического воздействия на подчиненных. Спроектированная система управления качеством Люди управляли качеством всегда, хотя термин этот появился совсем недавно, но далеко не всегда действия по управлению качеством носили системный характер. Даже там, где действия по управлению качеством были систематизированы, это были стихийно сложившиеся системы. Системой в управлении называется совокупность управляющих органов и объектов управления, взаимодействующих с помощью материально-технических и информационных средств. Любое предприятие - это система, в которой действует целая совокупность подсистем. Цехи - это подсистемы по отношению к предприятию, но они могут восприниматься как системы, если в качестве элементов рассматривать участки, бригады. Существуют и такие функциональные подсистемы на предприятии, как управление производством, управление техническим развитием предприятия, управление качеством и т.п. Без упорядоченного взаимодействия немыслимо существование предприятия, как и любого организма. Наиболее эффективно любая из этих систем функционирует в том случае, если она научно обоснована. Поэтому система управления качеством как одна из важнейших на данном этапе развития производства особенно нуждается в научно обоснованном построении - проектировании. Можно построить без расчетов дом в несколько этажей, но тридцатиэтажный дом без расчетов построить невозможно. Точно так же можно было создавать управленческие системы на основании опыта, интуиции, когда взаимосвязи не были такими сложными и изменчивыми, как в настоящее время. Стремительное развитие теории управления качеством обусловлено именно потребностью производства в научно обоснованных системах, т.е. в таких, в которых ни одно из необходимых направлений деятельности не было бы упущено, приоритеты между различными направлениями были бы правильно определены, процедуры выполнения отдельных функций были бы разработаны с учетом новейших знаний, периодичность проектирования системы была бы установлена с учетом изменения условий деятельности предприятия и т.п. Опыт внедрения систем управления качеством продукции в промышленности всех развитых стран свидетельствует о том, что ранее существовавшие стихийно сложившиеся системы приходилось очень серьезно перестраивать. Система управления качеством должна находиться под постоянным управлением Одна из распространенных ошибок заключается во мнении, что достаточно разработать и внедрить систему управления качеством продукции на предприятии, а потом можно только пожинать плоды. Когда начинает снижаться эффективность действия такой неизменяющейся системы, делается вывод о бесполезности комплексной системы управления качеством вообще, хотя на самом деле виновата не система как таковая, а те, кто не понимает, что ею надо управлять. Управлять - значит намечать цели, разрабатывать структуру системы и процедуру управления качеством, оценивать результат действия системы и вносить при необходимости коррективы в структуру и процедуры. Цель должна быть сформулирована конкретно. Недопустимы такие общие формулировки, как “повысить выпуск продукции высшего качества”, “снизить брак на столько-то процентов”. Разрабатывая и применяя систему управления качеством, те, кто ею управляет, должны ясно представлять, какие результаты они хотят получить за какой-то конкретный период времени. В свое время главная цель повышения качества, стоявшая перед автомобилестроителями ЗИЛа и ГАЗа, заключалась в повышении долговечности машин. Сейчас целью реконструкции ГАЗа является, в первую очередь, повышение экономичности и безотказности автомобиля. Для этого требуются другие технические и организационные решения, другая система управления качеством продукции. Для того чтобы управлять системой управления качеством, в ее структуру должен быть заложен соответствующий орган управления и определено его место в системе управления предприятием. Наш и зарубежный опыт свидетельствует о том, что если орган управления системой не имеет статуса ведущего отдела, то вся работа по управлению качеством приобретает со временем формальный характер, даже если в остальном система спроектирована на научной основе. А. Фейгенбаум в своей работе «Контроль качества продукции» пишет, что в современном производстве руководитель, несмотря на многообразие его обязанностей, проблеме качества должен уделять 40-50% своего времени. В японской промышленности считается обязательным правилом, чтобы первый руководитель лично занимался качеством. Во многих отраслях промышленности в нашей стране в свое время издали совершенно правильные приказы, обязывающие директоров всех предприятий лично заниматься повышением качества продукции и управлением комплексными системами управления качеством, но не проследили за выполнением этих правильных указаний. Непрерывность планирования повышения качества Традиционно планирование понимается как дискретная деятельность. Разработав план, приступают к его реализации и вновь занимаются планированием только после выполнения ранее разработанного плана. Под планом может пониматься перечень мероприятий по всем видам продукции предприятия на какой-то период времени, допустим, на год, три года, пять лет. Под планом может пониматься программа действий по какому-то одному виду продукции. В любом из этих вариантов главным в традиционном подходе представляется незыблемость планов. Будучи один раз составленными, они не должны подвергаться изменениям, пока не будут выполнены. Новый подход заключается как раз в том, что планированием надо заниматься непрерывно. Ведь планировать – это значит думать о будущем. Почему же, спрашивается, о будущем надо думать один раз в год или раз в три года? Это так же нелепо, как если бы автомобилист один раз в минуту освещал себе фарами путь в темноте, а потом ехал с выключенными фарами, полагая, что путь уже освещен. Нет, он понимает, что, включив фары, хорошо увидел то, что близко, но хуже рассмотрел то, что далеко. Кроме того, понимает, что ему постоянно необходимо иметь освещенным участок длиной, допустим, 50 метров, чтобы подготовиться к каким-то изменениям, препятствиям. Но ведь точно так же следует рассуждать и при планировании повышения качества. Если в 2004 году мы наметили мероприятия до 2008 года, т. е. осветили себе путь на 4 года вперед, то почему же в 2005 году не следует иметь план до 2009 года? Ясно, что не стоит ожидать выполнения предыдущего плана и только потом приступать к разработке нового. Если выбран четырехгодичный горизонт планирования, то он все время должен сохраняться. При этом планы на ближайший год могут быть достаточно подробными, на последующий год менее детализированными. А на третий и четвертый год они могут быть составлены в более общих терминах. Зато когда мы будем составлять план уже в 2005 году и ближайшим станет 2006 год, то он будет так же детально расписан, как ранее был расписан 2005 год. Так, постоянно раздвигая горизонт, мы при непрерывном планировании должны более детально прорабатывать приближающееся будущее. Несколько вариантов проектирования на каждом этапе Ошибка, допущенная на этапе формирования цели повышения качества машин, обходится обществу значительно дороже, чем ошибка конструктора, разрабатывающего отдельные узлы; в свою очередь, ошибка конструктора обходится в тысячи раз дороже ошибки рабочего и т.д. Так, в середине 70-х годов американские автомобилестроители не придали значения сложившейся тенденции к повышению роста цен на энергоресурсы и продолжали проектировать большие энергоемкие машины. Ни прекрасная конструктивная проработка, ни тщательное изготовление этих автомобилей не помогли им выстоять в конкурентной борьбе с японскими компактными экономичными автомобилями. Ошибка в выборе цели оказалась непоправимой. Известно, чем более определенные последствия имеет решение, тем труднее от него потом отказаться. Поэтому на каждом из этапов принятия решений, особенно на ранних, должно быть несколько вариантов. Когда есть возможность выбора, меньше вероятность ошибки. Если взять сегодняшнее распределение затрат по таким этапам повышения качества, как выбор цели, прогнозирование показателей, проведение научно-исследовательских работ, разработка проекта, изготовление научного образца, подготовка промышленного производства, то окажется, что затраты растут по показательной функции, в которой значение показателей степени соответствует номеру этапа. Это значит, что если даже в несколько раз увеличить затраты на первом этапе, то общая цена разработки вырастет незначительно, а вероятность уменьшения ошибок обещает огромную экономию в производстве и потреблении. Не пожалев средств на проведение нескольких вариантов на предыдущем этапе, можно с большей вероятностью полагать, что последующий этап не будет ошибочным в самой постановке. Если конструкция какого-то узла была проработана в нескольких вариантах и в результате обсуждения выбран лучший из них, то можно надеяться, что затраты на разработку технологии изготовления узла не будут бросовыми. Если и при разработке технологии было создано тоже несколько вариантов и выбран лучший из них, то можно надеяться, что затраты на приобретение оборудования, оснастки не будут неоправданными. Такой заранее запланированный многовариантный поиск лучшего решения позволит уменьшить число неосваиваемых образцов продукции (их количество достигает 30-40% от разрабатываемых), снизить сроки освоения новой продукции и, главное, повысить ее качество. Конечно, многовариантность не следует рассматривать как обязательное условие для всех видов продукции и для всех этапов. Чем более дорогой и сложной, массовой является продукция, тем больше смысла многовариантности. Прекрасный опыт в этом отношении накоплен в создании оборонной техники в нашей стране. Когда речь шла о создании новых самолетов, танков, орудий, стрелкового орудия считалась обязательной разработка нескольких вариантов вплоть до создания новых образцов. Бедная в 30-х годах страна содержала несколько параллельных конструкторских бюро, опытных производств, чтобы дать армии возможность выбрать для массового производства лучший из нескольких вариантов. В результате армия получила вооружения, позволившие ей победить гитлеровскую Германию, на которую работали все предприятия Европы, в том числе их конструкторы. Параллельное выполнение этапов Задача ускорения обновления продукции требует изменения сложившегося способа строго последовательного выполнения этапов разработки новых или модернизации ранее изготавливавшихся изделий. Строго последовательно – это значит, что до полной завершенности исследований не начинается разработка проекта, а до окончания выполнения проекта не начинается разработка технологии изготовления и т.д. Принимая такой порядок выполнения работ, надеялись уменьшить вероятность бросовых затрат, а получили, с одной стороны, увеличение ошибок из-за несогласованности конструкторских и технологических решений, с другой – удлинение сроков постановки на производство новой продукции. Средняя продолжительность разработки и внедрения продукции достигает у нас 6 лет. А по тракторостроению - 6-8 лет. Такие сроки разработки и внедрения несовместимы с задачей ускорения НТП, поэтому должен быть взят на вооружение давно испытанный и хорошо себя зарекомендовавший в нашей промышленности метод совмещенного проектирования. Именно по такому методу во время Великой Отечественной войны в кратчайшие сроки у нас на Урале создавалось первоклассное оружие. Этот же метод совмещенного проектирования использовали на Ивановском станкостроительном объединении, производившем в 80-х годах обрабатывающие центры такого высокого качества, что их закупали японские машиностроители, хотя японское станкостроение к тому времени считалось одним из лучших. Этот же метод использовала компания "Форд", создавая в начале 80-х годов новую модель автомобиля "Эскорт", которая потом была признана одной из лучших. К разработке они привлекли одновременно не только инженеров-конструкторов, металлургов, технологов, сварщиков, инструментальщиков и тому подобное, но и рабочих, тут же реализовывавших каждый узел, деталь и подсказывавших, какие улучшения следует внести. В результате новая модель была разработана и освоена в невиданно короткие сроки. В своих воспоминаниях бывший нарком танковой промышленности И.Зельцман описывает, как проходила модернизация танка Т-34 в 1943 году. Рядом с конструкторами работали сталеплавильщики, кузнецы, литейщики, штамповщики, технологи по механической обработке и сборке, и в результате одновременно с окончанием проектирования была готова технология. Работа шла не последовательно, а параллельно. В итоге модернизация была осуществлена за несколько месяцев. Позднее, в 70-х годах, на аналогичную работу мы тратили годы, забыв свой собственный опыт. |
Похожие:
 |
Исследование рынка мебели Кировской области 58 Управление качеством... Авторское выполнение научных работ на заказ. Контроль плагиата, скидки, гарантии, прямое общение с |
 |
Введение 2 Объективная необходимость управления качеством продукции в современных условиях, системы управления качеством 5 |
|
Учебные пособия. Периодическая литература (статьи из журналов и газет) Технология и организация строительства, управление качеством должны обеспечивать целенаправленность всех организационных, технических... |
|
Рабочая программа пересмотрена на заседании кафедры «Управление качеством продукции» включена в состав базового (общепрофессионального) компонента м профессионального (специального)... |
|
Рабочая программа дисциплины «Управление качеством» Фонд оценочных... Одной из основных проблем, стоящих сегодня перед российскими предприятиями, является их успешная адаптация к условиям рыночной экономики.... |
|
Производственная лаборатория химического анализа и контроля за качеством... Производственная лаборатория химического анализа и контроля за качеством продукции (далее лаборатория) является структурным подразделением... |
|
О педали Большое спасибо вам за доверие к продукции компании tc electronic и приобретение данной педали! Мы сделали всё возможное, чтобы она... |
|
Индивидуальный тест для областного этапа олимпиады по направлению... |
|
Руководство Пользователя Микроволновая Печь ms-1700 M Вы стали обладателем продукции фирмы elenberg, которая отличается прогрессивным дизайном и хорошим качеством исполнения |
|
Управление качеством Рецензенты: д э н., профессор, заведующий кафедрой менеджмента Казанского филиала Российского государственного торгово-экономического... |
|
Курсовая работа Целью данной работы является анализ системы управления качеством на примере зао «Обувная фабрика «Юничел» иразработка рекомендаций... |
|
Государственный стандарт российской федерации системы качества управление качеством пищевых Разработан всероссийским научно-исследовательским институтом сертификации (вниис) |
|
Семь простых (старых) инструментов контроля и управления качеством Концепция Всеобщего Управления Качеством (tqm). Процессный подход |
|
Согласовано Управление качеством в современных условиях международной конкуренции является востребованным на всех уровнях управления, от государственного... |
|
Методические указания к выполнению практических работ для студентов... П. Г. Рудась, доктор технических наук, генеральный директор кондитерской фабрики «Россия» |
|
В. В. Окрепилов управление качеством Рекомендовано Государственным Комитетом Российской Федерации по высшему образованию в качестве учебника Для стуДентов высших учебных... |