Управление качеством продукции
|
Скачать 1.31 Mb.
|
Самоконтроль в сочетании со статистическими методами позволяет приблизиться к бездефектному изготовлению продукции. Для этого необходимо, чтобы методами овладели не только специалисты по управлению качеством, но и рабочие. Учитывая высокий образовательный уровень наших рабочих, освоение статистических методов для них не составляет труда. Статистический приемочный контроль - это выборочный контроль качества продукции, основанный на применении методов математической статистики для проверки соответствия качества продукции установленным образцам. При статистическом приемочном контроле появляется возможность очень тщательно проверить все размеры, свойства небольшого количества отобранных для контроля изделий и по ним дать научно обоснованное заключение о качестве всей партии. Вероятность ошибки, т.е. вероятность попадания в принятые партии дефектных изделий, заранее оговаривается нормативными документами. Статистический приемочный контроль применим не только для проверки готовой продукции, но и широко используется на промежуточных стадиях как межоперационный контроль. Без выборочного статистического контроля затруднен самоконтроль. Рабочий, самостоятельно контролирующий свою продукцию, должен знать, что при последующем выборочном контроле по одному или нескольким случайно отобранным изделиям будет дано заключение обо всей партии. Безусловно, выборочный контроль целесообразно применять только тогда, когда процесс производства достаточно стабилен, а уровень дефектности продукции не на порядок превышает те значения, которые могут быть приемлемы для потребителя. В нашей стране методы регулирования и контроля успешно используются в электронной, электротехнической промышленности. Разработано большое количество государственных стандартов по статистическому контролю. Широкому их внедрению мешает незнание руководителями предприятий, специалистами по управлению качеством существа этих методов. Статистический приемочный контроль неоценим и при организации эффективного входного контроля. Потребитель не имеет возможности проверять всю продукцию сплошным контролем, поэтому в лучшем случае организует выборочный контроль. А поставщик знает, что если при выборочном контроле потребитель и забракует несколько изделий, то он, поставщик, понесет незначительный ущерб, так как никакого юридического права распространять результаты выборочного контроля на всю партию у потребителя нет. Совсем другое дело, если выборочный контроль является статистическим, процедура которого оговорена в НТД на данную продукцию. В этом случае потребитель имеет возможность с небольшими затратами осуществлять надежный контроль. Поставщик, зная, что его продукция проверяется потребителем, также вынужден осуществлять строгий контроль изготавливаемой продукции. Такие статистические методы, как корреляционный, дисперсионный, регрессионный позволяют обеспечивать качество продукции. Это очень важно в тех случаях, когда функциональные зависимости вообще неизвестны (а таких процессов и параметров множество) или когда известны, но какие-то частные особенности агрегатов, материала, инструмента и т.п. ими не могут быть учтены. Широко использовать статистические методы для установления зависимостей позволяет современная вычислительная техника. До появления ЭВМ колоссальная трудоемкость математической обработки была серьезным препятствием для внедрения статистических методов. Сейчас, когда даже рабочих можно вооружить персональными компьютерами, в установлении технологических зависимостей могут принять участие не только инженеры-исследователи, но и гораздо более многочисленный отряд исследователей-рабочих. Опыт работы японских кружков контроля качества показал, что рабочие, овладевшие методами математической статистики, в состоянии проводить серьезнейшие и детальнейшие исследования непосредственно в свое рабочее время, и это не только не отвлекает их от основных обязанностей, но, наоборот, делает труд более содержательным и привлекательным. Прекращение ориентации при закупке материалов на самую низкую цену Раньше главным критерием при выборе поставщиков сырья и материалов была наименьшая цена. Поскольку предполагалось, что качество своей собственной продукции менее важно, чем ее низкая цена, то ко всем входящим в продукцию элементам было соответствующее отношение. Кроме того, поскольку предполагалось, что качество обеспечивается сортировкой на окончательном контроле, то требования к высокому качеству поставляемых материалов не считались обязательными. Переориентация на качество как на первоочередной фактор успеха и понимание принципа «качество должно быть заложено в изделии» привели к тому, что во всей цепи поставок продукции производственно-технического назначения критерием конкурентоспособности стало качество. Теперь многие производители даже в рекламных программах сообщают, что их поставщики признаны достаточно дорогими, но высококачественными продуцентами. Еще одной причиной изменения отношения производителя к дешевым поставкам является осознание того факта, что можно переадресовать поставщику некачественной продукции, нарушившему условия контракта, конкретные убытки от нарушения контракта, но этим не восстановить своего собственного доброго имени. Если из-за некачественного материала оказалась некачественной собственная продукция и был причинен вред покупателю, то покупателя не будут интересовать все эти взаимосвязи. Он просто больше не купит подобную продукцию, а производитель, не сумевший подобрать себе поставщика качественных материалов, потеряет рынок сбыта. Привлечение минимально возможного количества поставщиков Традиционное правило американских снабженцев, которое потом заимствовали, как и множество других управленческих идей, в Европе, заключалось в том, что по каждому виду поставляемых материалов желательно иметь 6-10 поставщиков. Считалось, что обилие поставщиков гарантирует стабильность поставок по объемам, поскольку возможные сбои поставки от одного будут перекрываться поставками остальных. Имея множество поставщиков, легко держать их в напряжении и заставлять снижать цену, так как строптивого поставщика всегда можно заменить или просто обойтись без него, увеличив заказы остальным. Такой подход считался классическим до тех пор, пока качество не стало главной целью. Для обеспечения стабильного процесса производства необходимо иметь стабильные свойства материалов. Опыт показывает, что при поставке по одной и той же НТД, свойства материалов, поставляемых разными производителями, отличаются, хотя остаются в пределах допустимых отклонений. Поэтому тот, кто хочет иметь стабильный процесс, в идеале должен иметь одного поставщика. Это не всегда возможно, но к этому стремятся те компании, которые озабочены стабильным качеством своей продукции. Кроме того, имея минимально возможное количество поставщиков, легче организовать с ними профилактическую работу по предотвращению некачественных поставок. Такая практика широко распространена в Японии, где многие мелкие поставщики крупной фирмы работают преимущественно только на эту фирму, превращаясь, по существу, в юридически независимые, но производственно привязанные фирмы-сателлиты крупной компании. Потеря производственной независимости для этих мелких поставщиков компенсируется стабильностью сбыта и возможностью опереться при необходимости на финансовую мощь крупной компании. Организация профилактической работы с поставщиками Сравнительно недавно попытка вмешаться в производственный процесс поставщика рассматривалась бы как посягательство на экономическую независимость. Все взаимодействие покупателя и продавца ограничивалось заключением контракта. Как поставщик осуществляет у себя входной контроль, как он соблюдает технологию и стимулирует своих работников, как у него распределена ответственность за качество среди руководителей и т.п. - все это рассматривалось как внутреннее дело поставщика. Сегодня же международные стандарты по управлению качеством не только допускают право покупателя интересоваться условиями, в которых создаются поставляемые ему материалы, но и вменяют ему это в обязанность в ряде случаев. Так, судостроители должны использовать только сертифицированный стальной лист, т. е. иметь подтверждение, что у поставщиков действует система качества, отвечающая международным стандартам серии ИСО 9000. Профилактическая работа с поставщиками рассматривается как одно из важнейших направлений предотвращения дефектов в продукции потребителя. Это могут быть совместно разрабатываемые технические мероприятия, направленные на повышение качественных характеристик, достоверность контроля, совершенствование системы качества, обучение персонала поставщика вопросам качества. Конкретные формы профилактической работы зависят от размеров компаний-партнеров, от величины и стабильности заказов. Но сам факт организации такой деятельности по работе с поставщиками, создание подразделений, которым эта деятельность вменяется в обязанность, является знамением времени. Расширение допускаемых отклонений при жестком соблюдении установленных границ Устанавливая допуски на размеры в чертежах, допускаемые колебания параметров в технологических инструкциях, нередко берут на вооружение следующую концепцию. Если установить допускаемые отклонения в том интервале, который действительно определяется требованиями качества, то всякое нарушение размеров изделий, технологии неминуемо приведет к появлению брака. Лучше допускать ограничения более жесткие (меньше допуск ...), но зато при небольших нарушениях этих ограничений продукция не будет превращаться в брак. Такой подход широко распространен и за рубежом, и у нас. При этом заранее предполагается определенная недисциплинированность исполнителей, которые все равно будут нарушать границы. Даже на предприятиях, изготавливавших оборонную продукцию и потому очень строго соблюдавших все требования по качеству, в конце месяца, зачастую с согласия разработчиков, разрешали "в порядке исключения" принять как годную ранее забракованную продукцию. При этом разработчики использовали в качестве критерия те допуски, которые действительно определяли качество продукции. Например, отверстие диаметром 20мм из условий долговечности должно иметь допускаемое отклонение + 0,007мм. Руководствуясь вышеописанной концепцией, конструктор на чертежах проставляет допуск + 0,005мм. Рабочие изготовляют детали, стремясь уложиться в установленный допуск. Но все-таки в течение месяца 100 деталей оказались забракованными по этому размеру. Тогда идут к конструктору, и он разрешает принять как годные те из деталей, которые уложились в известный ему допуск + 0,007мм. Считается, что такая схема заставляет рабочих весь месяц стремиться укладываться в допуск + 0,005мм. На самом деле, рабочие прекрасно знают, что наступит конец месяца и начальство разрешит использовать ранее забракованные детали. Нетрудно догадаться, что такой подход развращает работников и заодно приучает их к мысли, что, когда руководству будет невмоготу, оно пренебрежет всеми заверениями о приоритете качества. Правильный подход к управлению вообще и управлению качеством в частности заключается в том, что любые границы надо делать как можно менее тесными, но не в ущерб результату. Зато соблюдение границ должно быть абсолютным. Никогда, ни при каких условиях деталь, изготовленная с нарушением допуска или при несоблюдении технологии, не может считаться годной, даже если допуск нарушен на микрон, который иногда сопоставим с точностью измерения. Работники, убедившись в неизбежности соблюдения границ, будут находить способы держаться от них подальше, подобно тому, как слепому не хочется подойти близко к обрыву пропасти, так как это очень опасно. Держаться от опасной границы подальше - это может означать более частую поднастройку, дополнительные замеры, замену инструмента и т.п. Повышение качества не снижает, а повышает производительность труда Многие производственники, понимающие необходимость переноса акцента в управлении на качество, считают, что неизбежным отрицательным последствием, с которым придется мириться, будет снижение производительности труда. Но это заблуждение. На самом деле, производя более качественную продукцию, мы в большинстве случаев повышаем производительность труда. Во-первых, повышая качество проекта, мы создаем продукцию, лучше удовлетворяющую потребность, и тем самым увеличиваем массу производимых благ, даже если не растет количество. Например, если производятся более надежные трактора, то за счет повышения их безотказности и ремонтопригодности можно меньшим количеством тракторов обеспечить выполнение большего объема работ. Если сегодня отечественные сельскохозяйственные трактора простаивают 30-40% времени в период сезона из-за отказов, и на устранение отказов за срок службы трактора расходуются средства в 3-4 раза, превышающие их первоначальную стоимость, то, сделав их более надежными, тракторостроители создают для сельского хозяйства условно вместо одного трактора 4-5 тракторов. Значит, не увеличивая объемов, они повысят производительность труда в несколько раз. Во-вторых, повышая качество изготовления, производитель сокращает расходы на исправление дефектов. По оценке А. Фейгенбаума, американские машиностроители до 30-40% производственной мощности затрачивают на исправление дефектов. По нашим заводам такие цифры не публиковались, но судя по культуре производства, вряд ли они меньше. Тот, кто делает продукцию тщательно, не нарушая технологию, выигрывает и в количестве, и в затратах. Приведем пример. В свое время анализировались причины большого боя красного кирпича, изготовляемого Шувакишским кирпичным заводом. Бой составлял 25-30%. Производители обвиняли строителей, небрежно разгружавших кирпич. А строители обвиняли изготовителей кирпича, который ломался при любом соударении. При анализе качества кирпича выяснилось, что вся его поверхность покрыта трещинами из-за нарушения режима хранения глины и ускоренного обжига. Завод объяснял ускоренный обжиг необходимостью выполнять план, превышающий проектную мощность на 30%. Спрашивается, какой выигрыш в производительности приобрело общество, получая на 30% кирпича больше, если этот избыточный кирпич превратился в бой на стройке? Несложно посчитать, что годного для строительства кирпича в итоге оказалось меньше. Да еще тратились дополнительные средства на добычу глины, превращение ее в кирпич (будущий бой), транспортировку до места строительства. Если на заводе при отливке заготовок нарушается технология во имя увеличения их количества, то при этом растет брак. Механообрабатывающие цеха тратят станкочасы на обработку некачественных заготовок, поскольку многие дефекты, вызванные нарушением технологии литья, обнаруживаются именно во время обработки. Примеров можно приводить множество, и все они будут подтверждать, что повышение качества изготовления повышает производительность труда. Стремиться к оптимальному, а не максимальному уровню качества Перед разработчиками новой продукции часто возникает вопрос, следует ли стремиться к максимально возможному, с технической точки зрения, уровню качества? Многим сама постановка такого вопроса кажется несовременной. Если мы приняли на вооружение идею о приоритете качества, то естественно добиваться максимально возможного уровня, считают они, но забывают при этом, что повышение проектного уровня качества может быть связано с дополнительными издержками. Известен случай, когда подшипниковый завод, изготовлявший подшипники для специальных генераторов, потратил значительные средства на повышение их долговечности с 6 до 10 тыс.ч. Заказчики не отказывались брать подшипники нового типа, но категорически отказывались согласовывать повышение цены, объясняя это тем, что долговечность генератора 7 тыс. ч, поэтому повышение ресурса подшипников до 10 тыс.ч бессмысленно. Средства, затраченные подшипниковым заводом, оказались израсходованными впустую. Качество должно быть оптимальным. Оптимальность обеспечивается при достижении максимальной разницы между эффектом от применения продукции повышенного качества у потребителя и затратами на повышение качества у изготовителя. В общем случае, затраты на повышение качества увеличиваются с ростом качества по экспоненциальной зависимости, если при этом кардинально не изменится технология изготовления продукции. Поэтому повышать качество до тех значений, при которых затраты начинают асимптотически приближаться к оси ординат, безусловно, нельзя. Как же быть изготовителям такой продукции - вообще не заниматься повышением качества? В некоторых случаях, действительно, не стоит. Если завод изготавливает гири для весов, у которых одно служебное свойство - иметь точный вес, то повышать качество сверх требуемой точности некуда. Однако большинство видов продукции имеет множество свойств, поэтому, добившись оптимального уровня по одному свойству, следует искать оптимальные уровни по другим свойствам. Если возвратиться к тем же подшипникам, то возможно повышение качества в направлении снижения коэффициента трения, что вполне целесообразно, так как повышает КПД генератора. Возможно, было бы полезно заниматься снижением уровня шума или увеличением максимально возможного усилия. Таким образом, постановке задачи по повышению качества обязательно должен предшествовать анализ эффективности, причем не только экономической, но и социальной (улучшение условий труда при использовании техники, экологическое воздействие, степень удовлетворения потребности для бытовых изделий и т.п.). |
Похожие:
 |
Исследование рынка мебели Кировской области 58 Управление качеством... Авторское выполнение научных работ на заказ. Контроль плагиата, скидки, гарантии, прямое общение с |
 |
Введение 2 Объективная необходимость управления качеством продукции в современных условиях, системы управления качеством 5 |
|
Учебные пособия. Периодическая литература (статьи из журналов и газет) Технология и организация строительства, управление качеством должны обеспечивать целенаправленность всех организационных, технических... |
|
Рабочая программа пересмотрена на заседании кафедры «Управление качеством продукции» включена в состав базового (общепрофессионального) компонента м профессионального (специального)... |
|
Рабочая программа дисциплины «Управление качеством» Фонд оценочных... Одной из основных проблем, стоящих сегодня перед российскими предприятиями, является их успешная адаптация к условиям рыночной экономики.... |
|
Производственная лаборатория химического анализа и контроля за качеством... Производственная лаборатория химического анализа и контроля за качеством продукции (далее лаборатория) является структурным подразделением... |
|
О педали Большое спасибо вам за доверие к продукции компании tc electronic и приобретение данной педали! Мы сделали всё возможное, чтобы она... |
|
Индивидуальный тест для областного этапа олимпиады по направлению... |
|
Руководство Пользователя Микроволновая Печь ms-1700 M Вы стали обладателем продукции фирмы elenberg, которая отличается прогрессивным дизайном и хорошим качеством исполнения |
|
Управление качеством Рецензенты: д э н., профессор, заведующий кафедрой менеджмента Казанского филиала Российского государственного торгово-экономического... |
|
Курсовая работа Целью данной работы является анализ системы управления качеством на примере зао «Обувная фабрика «Юничел» иразработка рекомендаций... |
|
Государственный стандарт российской федерации системы качества управление качеством пищевых Разработан всероссийским научно-исследовательским институтом сертификации (вниис) |
|
Семь простых (старых) инструментов контроля и управления качеством Концепция Всеобщего Управления Качеством (tqm). Процессный подход |
|
Согласовано Управление качеством в современных условиях международной конкуренции является востребованным на всех уровнях управления, от государственного... |
|
Методические указания к выполнению практических работ для студентов... П. Г. Рудась, доктор технических наук, генеральный директор кондитерской фабрики «Россия» |
|
В. В. Окрепилов управление качеством Рекомендовано Государственным Комитетом Российской Федерации по высшему образованию в качестве учебника Для стуДентов высших учебных... |