Управление качеством продукции
|
Скачать 1.31 Mb.
|
Затраты на повышение качества должны учитываться и планироваться Одним из самых слабых звеньев в работе по управлению качеством является учет затрат на повышение качества. Объясняя необходимость определения оптимального уровня качества, мы говорили о сопоставлении затрат и эффекта. Методика определения эффекта от применения продукции повышенного качества достаточно глубоко проработана теоретически. Относительно затрат на повышение качества пока даже нет единого мнения, что включать в это понятие. Одни авторы считают, что затраты на качество - это затраты на контроль, на содержание службы управления качеством и расходы на удовлетворение претензий потребителя. Другие включают в перечень затрат расходы, связанные с усовершенствованием технологии, оборудования при очередном повышении качества. В последующих разделах мы рассмотрим подробнее методику учета затрат на качество. Здесь же следует только заметить, что значимость этих затрат за последние десятилетия настолько возросла, что они по величине стали соизмеримы с расходами на заработную плату. Если учесть многообразие свойств и необходимость ведения учета затрат по каждому свойству, то становится ясно, что это не простая задача. Однако современная вычислительная техника обеспечивает решение такого рода задач. Располагая данными о фактических затратах на повышенное качество, можно планировать их в текущем производстве. По изменению их величины можно судить об эффективности управления качеством на предприятии. Имея данные о затратах на качество, можно прогнозировать их величину при производстве новой продукции улучшенного качества и на этом основании определять оптимальный уровень качества. Принцип Тогучи Обычно считается, что точность изготовления в пределах допускаемых отклонений не связана с величиной затрат изготовителя и потребителя. Важно уложиться в допуски, а то, каким было среднеквадратичное отклонение, т.е., как тесно группировались фактические значения контролируемого размера относительно номинального значения, безразлично и изготовителю, и потребителю. Г  рафически эту гипотезу можно изобразить рис.2.П   отери Потери      П1     Р азмеры Размеры-Т N +T –T N +T а б Рис. 2. Зависимость потерь от точности изготовления На рис. 2,а потери начинаются только тогда, когда размеры выходят за пределы допусков +Т или -Т, сразу достигая величины П1. Внутри поля допуска + Т потерь нет. Получается, что не имеет значения, соответствует ли размер номиналу N или он равен N-Т, либо N+Т. Рассмотрим, всегда ли это так. Представим следующую ситуацию. Выполняется операция по хромированию детали, т.е. на ее поверхность наносится хромовое покрытие определенной толщины. Как и во всяком процессе, устанавливаются допускаемые колебания толщины покрытия. Что будет, если толщина покрытия отклоняется от номинального значения в большую сторону? Допустим, задан размер 40+2 мк, а покрытие будет иметь толщину 41,5 мк. Для изготовителя это будет означать расход хрома почти на 4% больше, чем если бы толщина была в номинале. А если покрытие будет иметь толщину 38,5 мк, то для потребителя это будет означать сокращение срока службы хромового покрытия, т.е уменьшение долговечности детали. Как видим, отклонение от номинала в любую сторону может быть связано с потерями (рис. 2,б). Почему же мы миримся с этим? Потому что мы не умеем вести процесс точнее. Но надо понимать, что отклонение, даже если оно в пределах допуска, не безобидно. Оно чаще всего связано с потерями, как это изображено на рис. 2,б. Особенно важно понимать это, когда есть возможность автоматизировать управление процессом. Надо стремиться построить управление таким образом, чтобы результат выглядел так, как указано на рис. 3,а, а не на рис. 3,б. ч       астота частотазначений значений      - Т N +T размеры -T N +Tа б Рис.3. Распределение частот значений параметра Поясним на примере. Допустим, на автоматическом шлифовальном станке обрабатывается цилиндрическое изделие диаметром 100 мм, для которого установлены допускаемые отклонения ± 0,1 мм. По мере износа шлифовального круга диаметр цилиндрического изделия начнет увеличиваться, если расстояние между осью, вокруг которой вращается шлифовальный круг, и осью вращения обрабатываемой детали неизменно. Значит по мере износа шлифовального круга надо его пододвигать к обрабатываемому изделию. Но как часто это делать? Автоматика может быть построена так, что перемещение круга может происходить только тогда, когда диаметр возрастет до значения, близкого к допустимому отклонению. Это означает, что распределение величин диаметров будет близким к рис. 3 б. Регулирование, как видим, при этом происходит редко. А можно настроить автоматику так, чтобы даже незначительное отклонение по диаметру вызывало приближение шлифовального круга. Регулирование происходит чаще, но зато диаметр получается близким номиналу, как на рис. 3 а. Раньше, традиционная в США и у нас концепция автоматизации, до внедрения принципа Тогучи, строилось на подходе, изображенном на рис. 3, б. Следует стремиться к тому, чтобы одновременно с повышением качества продукции снижалась ее цена Этот принцип сокращенно формулируется так: «лучше и дешевле одновременно». До недавнего времени в экономической науке господствовало убеждение, что если изготовитель повысил проектное качество, то он вправе повышать цену, но так, чтобы рост цены был меньше, чем рост качества. На первый взгляд такой подход был абсолютно оправданным. Если, к примеру, производительность нового станка в 1,5 раза больше старого, то покупатель, приобретая новый станок по цене в 1,3 раза больше цены старого станка, все равно выигрывает. И его не должно интересовать, оказались ли издержки при изготовлении нового станка больше. Считалось, что рост прибыли на каждом станке, если он имеет место, - это премия новатору. Эта концепция широко применялась в американской и западноевропейской практике в 60-70-х годах и была официально узаконена в советском ценообразовании в 80-х годах. Принцип "лучше - значит дороже" не вызывал сомнений до тех пор, пока все его применяли. Но в конце 70-х годов на мировой рынок начали активно выходить японцы с товарами более высокого качества, чем у конкурентов, и одновременно более дешевыми. Сначала сторонники прежнего подхода обвиняли японцев в демпинге, потом, когда выяснилось, что это не так, стали говорить об их дешевой рабочей силе, позволяющей продавать высококачественную продукцию по низким ценам. И уже в 80-х годах наступило всеобщее понимание, что это просто более правильная стратегия, которая дает возможность при невысокой рентабельности за счет расширения объемов производства получать достаточную массу прибыли. И что самое главное, увеличивать свою долю на рынке и, следовательно, обеспечивать устойчивое будущее. Руководствоваться этим принципом - это не значит снизить цену на более качественную продукцию, невзирая на затраты. Если обеспечение более высокого качества повлекло повышение издержек, то, естественно, приходится повышать и цену, но так, чтобы это было выгодно покупателю. Иначе он не купит. Но если удалось найти решение, позволяющее снизить издержки одновременно с ростом качества, то следует снижать и цену, чтобы увеличить объем производства. И оказывается, что такое сочетание повышения качества и снижения издержек совсем не редкость. А если вспомнить историю экономики, то окажется, что этот "новейший" подход к ценообразованию был известен сотни лет назад. Так, голландские купцы завоевали Европу самым дешевым и самым качественным сукном еще в XVII веке. Генри Форд завоевывал в начале ХХ века рынок самыми дешевыми и надежными автомобилями. Первые руководители должны лично отвечать за качество Когда главной целью предприятия считалась прибыль, то главным в деятельности первого руководителя был вопрос объемов производства и издержек. Когда главной целью становится удовлетворение потребителя, потому что только оно обеспечивает устойчивое развитие, то важнейшей задачей первого руководителя становится качество. Он лично должен отвечать перед компанией за качество произведенной продукции. В советской экономике директор лично отвечал за выполнение плана. За качество отвечали главный инженер и начальник ОТК. В странах с рыночной экономикой генеральный директор отвечал за прибыль, а за качество - технический директор или директор по качеству. Сейчас за качество персональный спрос с первого руководителя. Конечно, это не означает, что первый руководитель сам организует контроль или разрабатывает проекты. Это означает, что он лично занимается политикой в области качества, совершенствованием системы качества и организацией убежденности персонала в жизненной важности для предприятия приоритетности качества. Приведем интересный пример. Когда во всем мире стало распространяться мнение о достоинствах японских методов управления качеством, Г. Форд, президент компании "Форд", пригласил профессора Деминга провести семинар с высшими руководителями компании. Г. Форд представил Деминга своим коллегам, рассказал о выдающейся роли Деминга в создании японских методов управления качеством и посетовал на то, что они, американские менеджеры, не оценили в свое время перспективности разрабатывавшихся Демингом идей и тем самым упустили возможность сохранить лидерство в качестве. После этого он предоставил Демингу трибуну и пошел к выходу из зала. Уже выходя, он обернулся и увидел, что Деминг следует за ним. "В чем дело, профессор ?"- спросил Г. Форд. "Если у Вас лично нет времени слушать меня, то я не буду тратить свое время и время Ваших работников", - ответил Деминг. Г. Форд понял и вернулся в зал. Тем самым Деминг показал, что если первый руководитель не понимает, что он сам тоже должен управлять качеством, то действия всех остальных не имеют смысла. Дать каждому работнику общее представление о роли качества в целом Ранее уже отмечалось, что при расчленении процесса изготовления изделия на множество операций, работники, выполняющие отдельную операцию, могут не понимать, как небольшой дефект в изготовляемой ими детали может обернуться грандиозной аварией. Очень часто не только рабочие, но и мастер, технолог не понимают значения соблюдения тех или иных параметров для функционирования изделия в целом. Это происходит по двум причинам. Во-первых, до недавнего времени считалось, что нет нужды в объяснениях, достаточно приучить людей к исполнительности, а за неисполнительность наказывать материально. Во-вторых, изделия стали зачастую такими сложными (до нескольких десятков тысяч деталей), что необходим достаточно высокий уровень образования для понимания взаимодействия узлов, машин, агрегатов. В-третьих, для того чтобы дать общее представление о роли качества в целом, надо потратить очень много времени работников и усилий обучающих. Сегодня, когда процессы все более усложняются, становится понятно, что одной только дисциплинированности недостаточно, необходимо творчество. Творчество может базироваться только на убежденности, на поощрении, а не на принуждении. Поэтому нужна общая картина. Кроме того, сейчас уровень образованности персонала настолько повысился, что работники способны понимать сложные вещи. И пришло понимание того, что средства, затраченные на обучение, окупаются повышением качества. В некоторых компаниях до 20% производственного времени затрачивается на обучение, и в том числе значительная часть времени - на обучение управлению качеством. Что включается в понятие "обучение управлению качеством", если говорить о непосредственных исполнителях? Изучается само изготавливаемое изделие и условия его эксплуатации. Например, изготовители медицинского аппарата узнают, каково его назначение, как его неисправность может повлиять на здоровье пациентов, как он устроен и каково назначение того узла или детали, которые они изготавливают. Люди, понимающие значимость своей работы, по-иному к ней относятся. Изучается влияние качества изготовляемой продукции на благополучие фирмы и людей, в ней работающих, особенно на гарантию их занятости. Обучают статистическим методам, т.е. дают работникам инструмент, позволяющий обеспечивать качество. Изучают саму систему качества, применяемую в компании, в том числе распределение ответственности между работниками за обеспечение качества. Мы привели, конечно, только примерный перечень вопросов, чтобы было понятно, о чем мы говорим, применяя термин "обучение управлению качеством". Обеспечить творческое участие персонала в повышении качества Одной из характернейших особенностей управления современным производством является необходимость обеспечения творческого отношения персонала к процессам, в которых он принимает участие. Почему же исполнительности, которая еще недавно считалась основой организации массового производства, оказалось недостаточно? Во-первых, труд носит преимущественно умственный характер, и поэтому более вероятным становится творческое участие работников. Во-вторых, сама продукция и процесс ее производства так часто меняются, что зачастую невозможно заранее создавать инструкции. Когда годами, а то и десятилетиями делали одно и то же, то было время для ошибок (период освоения), а потом можно было длительное время работать по инструкциям, выработанным в период освоения. Сейчас во многих производствах сплошное освоение, и если работники не будут в состоянии сами отыскивать наилучшие решения, то будет невозможна частая смена продукции и процессов, без которой невозможно обеспечение конкурентоспособности. В-третьих, гораздо более высокие требования к качеству изготовления делают необходимыми поиски оптимальных решений внутри тех интервалов, которые задаются в любом технологическом процессе. Теоретические знания не всегда позволяют заранее находить те наилучшие решения (тем более при многообразии факторов, влияющих на процесс), которые могут быть найдены работниками, имеющими опыт непосредственного участия в процессе. Можно вести процесс, изготавливая бездефектную продукцию, но при этом размеры будут равномерно распределены по всему полю допусков, как указано на рис. 3, б. Никто не упрекнет работника за некачественную работу. Но можно работать так, чтобы получить результаты, указанные на рис. 3, а; т. е. большинство значений будет сгруппировано около номинала. Такая работа требует творчества, и именно в такой работе заинтересована компания. Вооруженный статистическими методами и другими инструментами, позволяющими находить новые решения не интуитивно, а осознанно, персонал оказывается в состоянии резко повышать качество продукции. Свидетельством тому является опыт кружков качества. Сегодня уже не вызывает сомнений, что большинство людей способны к творчеству, если их научить приемам поиска новых решений и сделать заинтересованными участниками, а не безразличными исполнителями. |
Похожие:
 |
Исследование рынка мебели Кировской области 58 Управление качеством... Авторское выполнение научных работ на заказ. Контроль плагиата, скидки, гарантии, прямое общение с |
 |
Введение 2 Объективная необходимость управления качеством продукции в современных условиях, системы управления качеством 5 |
|
Учебные пособия. Периодическая литература (статьи из журналов и газет) Технология и организация строительства, управление качеством должны обеспечивать целенаправленность всех организационных, технических... |
|
Рабочая программа пересмотрена на заседании кафедры «Управление качеством продукции» включена в состав базового (общепрофессионального) компонента м профессионального (специального)... |
|
Рабочая программа дисциплины «Управление качеством» Фонд оценочных... Одной из основных проблем, стоящих сегодня перед российскими предприятиями, является их успешная адаптация к условиям рыночной экономики.... |
|
Производственная лаборатория химического анализа и контроля за качеством... Производственная лаборатория химического анализа и контроля за качеством продукции (далее лаборатория) является структурным подразделением... |
|
О педали Большое спасибо вам за доверие к продукции компании tc electronic и приобретение данной педали! Мы сделали всё возможное, чтобы она... |
|
Индивидуальный тест для областного этапа олимпиады по направлению... |
|
Руководство Пользователя Микроволновая Печь ms-1700 M Вы стали обладателем продукции фирмы elenberg, которая отличается прогрессивным дизайном и хорошим качеством исполнения |
|
Управление качеством Рецензенты: д э н., профессор, заведующий кафедрой менеджмента Казанского филиала Российского государственного торгово-экономического... |
|
Курсовая работа Целью данной работы является анализ системы управления качеством на примере зао «Обувная фабрика «Юничел» иразработка рекомендаций... |
|
Государственный стандарт российской федерации системы качества управление качеством пищевых Разработан всероссийским научно-исследовательским институтом сертификации (вниис) |
|
Семь простых (старых) инструментов контроля и управления качеством Концепция Всеобщего Управления Качеством (tqm). Процессный подход |
|
Согласовано Управление качеством в современных условиях международной конкуренции является востребованным на всех уровнях управления, от государственного... |
|
Методические указания к выполнению практических работ для студентов... П. Г. Рудась, доктор технических наук, генеральный директор кондитерской фабрики «Россия» |
|
В. В. Окрепилов управление качеством Рекомендовано Государственным Комитетом Российской Федерации по высшему образованию в качестве учебника Для стуДентов высших учебных... |