Управление качеством продукции
|
Скачать 1.31 Mb.
|
|
2.3. Принципы управления качеством На основе изучения работ ведущих специалистов по качеству и управлению персоналом Акоффа, Деминга, Друкера, Гличева, Исикавы, Никсона, Харингтона, Фейгенбаума [1-8] и опыта передовых отечественных и зарубежных предприятий нами сформулированы предлагаемые вниманию читателя следующие принципы управления качеством:
Рассмотрим подробнее сущность каждого из перечисленных принципов. Опережение требований потребителя к качеству продукции Еще 20-25 лет назад полное удовлетворение сегодняшних требований потребителя всеми признавалось как современный подход к проблеме качества. Но невиданное ускорение НТП привело к тому, что требования потребителя тоже начали изменяться стремительно. Если при подготовке к производству продукции нового качества ориентироваться только на сегодняшние, сиюминутные потребности, то потребителю придется каждый раз ждать их удовлетворения ровно столько, сколько времени необходимо для разработки и освоения новой продукции, т.е. несколько лет. А за это время у потребителя могут появиться новые требования. Поэтому ориентация в управлении качеством на сегодняшние требования даже самого передового потребителя недопустима. Необходимо либо совместно с потребителем определить его будущие требования, либо самому изготовителю научиться прогнозировать эти требования. Реальность такого подхода подтверждается как опытом наших передовых предприятий, так и зарубежным опытом. Станки с ЧПУ, обрабатывающие центры в машиностроении появились не в ответ на требования потребителей, а как предложение изготовителей станков. Когда изготовители электронно-вычислительных машин взяли на себя обеспечение их работоспособности у потребителя (сервисное обслуживание), они получили такое количество информации о необходимости усовершенствования машин, какое никогда не смогли бы получить от заказчика. Основой этого принципа является понимание того, что изготовитель гораздо больше, чем потребитель, знает о возможностях усовершенствования своей продукции и должен научиться так хорошо знать условия ее применения, чтобы определять, какие из этих потенциальных возможностей будут полезны потребителю. Поэтому, разрабатывая новую продукцию, нельзя ориентироваться на сегодняшние лучшие мировые образцы, так как они уже устареют к тому времени, когда предприятие освоит новую продукцию. Только закладывая для новой продукции более высокие, чем в лучших сегодняшних мировых образцах, уровни качества, можно производить конкурентоспособные изделия. Успешная реализация принципа опережения требований потребителя в японской промышленности позволила Японии потеснить США в производстве и сбыте целого ряда таких исконно американских видов продукции, как легковые автомобили, электроника, станки. Японцы добились превосходства в качестве продукции по ряду причин. Самым важным было то, что они вместо американского "чуткого реагирования на запросы потребителя" руководствовались принципом "открывать новые полезные для потребителя свойства". Блестящий опыт опережения требований потребителя имеется в практике советской (теперь российской) оборонной промышленности. Она создала такие образцы оборонной техники, которые на десятилетия опережали зарубежные аналоги. Качества нельзя добиваться путем проверки, оно должно быть заложено в изделии Это означает, что, во-первых, проект изделия должен соответствовать условиям потребления, во- вторых, процесс производства должен быть таким, чтобы наверняка предотвратить возможность появления продукции, не соответствующей НТД. Еще не так давно, желая выпускать высококачественную продукцию, производители все усилия направляли на то, чтобы создать надежный заслон, через который негодная продукция не смогла бы попасть к потребителю. Усилия ученых и конструкторов концентрировались на создании всевозможных автоматизированных высокопроизводительных средств контроля для того, чтобы вооружить ими службы ОТК. Совершенствовалась организация контроля, выделялись дополнительные людские ресурсы на создание межоперационного контроля. При этом исходили из того, что бездефектного изготовления быть не может, но зато можно выявить все дефекты. Практика работы передовых предприятий показала, что это неправильная посылка. Наоборот, выявить все дефекты невозможно, если они появились, но зато можно изготавливать продукцию с ничтожно малым количеством дефектов. Почему невозможно выявить все дефекты? Во-первых, есть дефекты, которые не обнаруживаются при сдаточных испытаниях. Например, если шлифовать валки из стали Х12М с превышением величины подачи, то на поверхности образуются микротрещины, обнаруживаемые только при увеличении. Со временем при эксплуатации эти микротрещины приведут к разрушению валков, и только тогда выяснится, что изделие было дефектным. Естественно, никакой сдаточный контроль эти дефекты не обнаружит. Другой пример. При изготовлении радиоаппаратуры может быть некачественно выполнена пайка контактов, которая не приведет сразу к нарушению цепи, но со временем контакт может нарушиться. Любой производственник прекрасно знает, что далеко не каждое нарушение технологии может привести к увеличению количества забракованной продукции, отчего, кстати, у многих, не очень квалифицированных работников и создается иллюзия безвредности нарушения технологии. На самом же деле эти нарушения приводят к появлению скрытых дефектов, которые гораздо опаснее тем, что могут проявиться в самое неподходящее время. Во-вторых, если даже дефекты по своей природе таковы, что легко обнаруживаются при контроле, то это не значит, что они все будут обнаружены. При той огромной производительности, которую имеют современные агрегаты, станки, поточные линии, работники ОТК вынуждены осматривать и замерять очень большое количество изделий. Работа эта монотонная и напряженная. В результате даже высококвалифицированные работники обязательно пропускают какое-то количество дефектов. Интересное исследование по установлению среднестатистического количества не обнаруженных при осмотре дефектов было проведено министерством обороны США. Выяснилось, что при изготовлении оборонной продукции даже опытные контролеры до 15% дефектов не обнаруживают. Примерно такие же пропорции имеются и в нашей практике, особенно в массовом производстве. Можно подсчитать, если уровень брака на предприятии составляет 0,6%, то почти наверняка 0,1% дефектных изделий попадает к потребителю даже при хорошей организации контроля. Применение выборочных статистических методов контроля повышает достоверность контроля, однако не исключает полностью проникновения брака, если он уже создан в производстве, к потребителю. Причем, чем выше стабильность производственного процесса, т. е., чем ниже уровень дефективности, тем более вероятным становится пропуск дефектов контролерами ОТК. Представим себе две ситуации. Первая – уровень дефектности два процента. Контролеры в постоянном напряжении, чтобы не пропустить эти два дефектных изделия из ста. Они не расслабляясь, продолжают вести контроль. Вторая ситуация – уровень дефектности одна десятая процента, т. е. только одно изделие из тысячи может быть дефектным. Это становится настолько редким, бдительность настолько притупляется, что вероятность пропуска дефектов резко возрастает. Можно не заметить одно дефектное изделие из двадцати, проверенных в первом случае. И это будет пять процентов от всех имевшихся дефектов. Но если не заметить одно дефектное изделие из двадцати, проверенных во втором случае, то это будет сто процентов пропусков, так как оно одно и было. Поэтому, чем выше качество изготовления, тем больше вероятность пропуска изделий, т.е. контроль становиться менее результативным. Единственный путь избавить потребителя от брака - не создавать его. Возможно ли это? Возможно, если вести процесс, строго соблюдая технологию, применяя методы статистического регулирования технологических процессов и внедряя самоконтроль. Достигнутые в лучшей мировой практике по целому ряду видов продукции уровни дефектности - 2-3 дефекта на миллион изделий - являются практическим подтверждением этого принципа. Самоконтроль был впервые сформулирован и реализован в нашей стране в 1955 г. в Саратовской системе бездефектного изготовления продукции. Суть его заключается в том, что сами рабочие, изготовляющие продукцию, контролируют ее качество и предъявляют на проверку работникам ОТК только те изделия, которые считают годными. Если при проверке партии продукции работниками ОТК обнаруживается дефектное изделие, вся партия возвращается рабочему, предъявившему ее к сдаче. При таком подходе к оценке результатов работы рабочий стремится вести технологический процесс так, чтобы предотвратить появление дефектных изделий. Квалифицированный работник, как показал опыт применения Саратовской системы на многих предприятиях страны, может годами работать, не допуская ни одного случая предъявления на контроль бракованной продукции. Впоследствии метод самоконтроля был использован в американской системе "нуль дефектов". В 1962 г. в корпорации "Мартин-Мариетта" по методу самоконтроля была изготовлена система, состоявшая из 25 тыс. деталей. В результате высококачественного изготовления система была собрана за одни сутки вместо девяноста, полагавшихся по регламенту. Этот впечатляющий результат послужил основанием для быстрого распространения идеи самоконтроля не только в США, но и в других развитых капиталистических странах. Комплекс мероприятий, ядром которого был самоконтроль, получил название программы "нуль дефектов". Оказалось, что при той же технологии, при том же оборудовании можно резко повысить качество изготовления, если изготовитель сам будет заинтересован в качестве созданной им продукции. В чем же принципиальная разница между внешним контролем и самоконтролем? Во-первых, при самоконтроле ускоряется обратная связь. Работник, постоянно сам контролирующий результаты, быстрее устанавливает их зависимость от параметров технологического процесса. Внедрение идеи самоконтроля повлекло за собой создание целого комплекса измерительных средств, встроенных в технологический процесс, что позволило проводить точные замеры без существенных затрат времени. Если раньше рабочий узнавал о неудовлетворительном результате после того, как уже сделал в неправильном режиме несколько изделий (а иногда и тысячи), то при встроенных средствах измерений он наверняка избавляется от этой опасности. Во-вторых, при самоконтроле работник меньше склонен работать в рискованных режимах. Ведь в тех случаях, когда обнаружение одного дефектного изделия в партии приводило к забракованию только этого изделия, риск был меньше по сравнению с тем, когда из-за одного дефектного изделия возвращалась вся партия. Опытный специалист чаще всего прекрасно знает, как сделать хорошую продукцию, но такая бездефектная работа зачастую связана с дополнительными затратами времени, повышенным вниманием. Если вероятность того, что какое-то количество изделий окажется негодным, его не очень страшит, то появляется соблазн отступить от этого более трудного режима. В дальнейшем мы подробнее остановимся на том, как добиться, чтобы рабочий считал совершенно недопустимым изготовление плохой продукции. В-третьих, как уже отмечалось ранее, далеко не все дефекты можно увидеть при внешнем контроле. Скрытые дефекты, обусловленные нарушением технологии, могут быть предотвращены только внедрением самоконтроля. Статистические методы Сегодня общепризнанным является положение о том, что невозможно обеспечить предотвращение появления дефектной продукции без применения статистических методов регулирования производственного процесса, так же как невозможно без статистических методов обеспечить достоверный контроль качества продукции. Статистическое регулирование технологических процессов - это корректирование значений параметров технологического процесса по результатам выборочного контроля производимой продукции, осуществляемое для технологического обеспечения требуемого уровня ее качества. Статистические методы основаны на применении законов математической статистики. Это один из ярких примеров того, как наука, приходя на помощь практике, становится реальной производительной силой. Люди всегда сопоставляли результаты с параметрами производственного процесса и вносили в него коррективы. Однако без научного знания эти действия не всегда давали желаемый результат. Применение методов математической статистики позволяет точно установить, с какой периодичностью надо контролировать параметры изделия, сколько изделий надо проконтролировать и какие коррективы внести в процесс. Широкое внедрение в промышленность вычислительной и измерительной техники позволяет быстро производить обработку результатов наблюдений и вносить коррективы в процесс. В любом процессе есть какие-то допустимые отклонения показателей свойств продукции. Дилемма обычно заключается в том, что если держаться далеко от допустимых границ, то приходится тратить дополнительные средства на регулирование, замену инструмента и т.п., а если подходить близко к допустимым границам, то возникает опасность брака. И то, и другое с потерями. Методы математической статистики позволяют находиться на таком удалении от опасной границы, чтобы с заданной вероятностью избежать образования брака. Японцы, достигшие по целому ряду видов продукции уровня дефектности 0,0001-0,0005%, однозначно считают, что только применение статистических методов позволило им выйти на этот уровень. Статистические методы, впервые внедрявшиеся в промышленности США еще в 20-х годах, не были по достоинству оценены американцами, но зато нашли широкое применение в Японии. Сейчас американские специалисты по управлению качеством вынуждены признать, что недооценка ими эффективности статистических методов обошлась американской промышленности очень дорого - потерей первенства в целом ряде отраслей промышленности. |
Похожие:
 |
Исследование рынка мебели Кировской области 58 Управление качеством... Авторское выполнение научных работ на заказ. Контроль плагиата, скидки, гарантии, прямое общение с |
 |
Введение 2 Объективная необходимость управления качеством продукции в современных условиях, системы управления качеством 5 |
|
Учебные пособия. Периодическая литература (статьи из журналов и газет) Технология и организация строительства, управление качеством должны обеспечивать целенаправленность всех организационных, технических... |
|
Рабочая программа пересмотрена на заседании кафедры «Управление качеством продукции» включена в состав базового (общепрофессионального) компонента м профессионального (специального)... |
|
Рабочая программа дисциплины «Управление качеством» Фонд оценочных... Одной из основных проблем, стоящих сегодня перед российскими предприятиями, является их успешная адаптация к условиям рыночной экономики.... |
|
Производственная лаборатория химического анализа и контроля за качеством... Производственная лаборатория химического анализа и контроля за качеством продукции (далее лаборатория) является структурным подразделением... |
|
О педали Большое спасибо вам за доверие к продукции компании tc electronic и приобретение данной педали! Мы сделали всё возможное, чтобы она... |
|
Индивидуальный тест для областного этапа олимпиады по направлению... |
|
Руководство Пользователя Микроволновая Печь ms-1700 M Вы стали обладателем продукции фирмы elenberg, которая отличается прогрессивным дизайном и хорошим качеством исполнения |
|
Управление качеством Рецензенты: д э н., профессор, заведующий кафедрой менеджмента Казанского филиала Российского государственного торгово-экономического... |
|
Курсовая работа Целью данной работы является анализ системы управления качеством на примере зао «Обувная фабрика «Юничел» иразработка рекомендаций... |
|
Государственный стандарт российской федерации системы качества управление качеством пищевых Разработан всероссийским научно-исследовательским институтом сертификации (вниис) |
|
Семь простых (старых) инструментов контроля и управления качеством Концепция Всеобщего Управления Качеством (tqm). Процессный подход |
|
Согласовано Управление качеством в современных условиях международной конкуренции является востребованным на всех уровнях управления, от государственного... |
|
Методические указания к выполнению практических работ для студентов... П. Г. Рудась, доктор технических наук, генеральный директор кондитерской фабрики «Россия» |
|
В. В. Окрепилов управление качеством Рекомендовано Государственным Комитетом Российской Федерации по высшему образованию в качестве учебника Для стуДентов высших учебных... |