Годовой отчет

Скачать 3.01 Mb.

Название	Годовой отчет
страница	9/20
Тип	Отчет

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Отчет

1 ... 5 6 7 8 9 10 11 12 ... 20

Мурманская область. Общее количество подконтрольных химическому надзору предприятий 24. Все подконтрольные предприятия разделены на три группы с учётом потенциальной опасности объектов, а также эффективности действия системы управления промышленной безопасностью, в том числе производственного контроля. Из них:

– предприятия и организации имеющие объекты 1 группы опасности (I и II класс опасности) – 5;

– предприятия и организации имеющие объекты 2 группы опасности (III класс опасности) – 13;

– предприятия и организации имеющие объекты 3 группы опасности (IV класс опасности) – 6.

Все подконтрольные предприятия, эксплуатирующие опасные производственные объекты химического надзора, провели их перерегистрацию в государственном реестре с присвоением соответствующего класса опасности в соответствии с изменениями внесенными в Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов». По результатам перерегистрации из реестра опасных производственных объектов исключены площадки подготовки воды, использующие жидкий хлор в баллонах в количестве менее 500 кг.

Основными опасными производственными объектами являются аммиачные холодильные установки, площадки холодильных установок, участки подготовки воды и склады хлора.

Распределение количества поднадзорных организаций, эксплуатирующих ОПО по субъектам РФ.

Распределение опасных производственных объектов, поднадзорных Северо-Западному управлению.

Показатели аварийности и производственного травматизма со смертельным исходом за отчетный период, их сравнение показателями за соответствующий отчетный период прошлого года. Суммарный материальный ущерб от аварий. Количество групповых несчастных случаев, общее число пострадавших и погибших при групповых несчастных случаях.

За отчетный период 2014 года аварий и несчастных случаев со смертельным исходом в организациях, эксплуатирующих взрывоопасные и химически опасные объекты Санкт-Петербурга, Ленинградской области, Псковской области, Новгородской области, Архангельской области, Вологодской области, Республики Карелия, Мурманской области подконтрольных Северо-Западному управлению Ростехнадзора не произошло. За аналогичный период 2013 года аварий и несчастных случаев со смертельным исходом не произошло.

За 2013 – 2014 г. г аварий на взрывоопасных и химически опасных объектах химической промышленности не произошло.

За 12 месяцев 2014 несчастных случаев со смертельным исходом на взрывоопасных и химически опасных объектах химической промышленности на объектах Санкт-Петербурга, Ленинградской области, Псковской области, Новгородской области, Архангельской области, Республики Карелия, Мурманской области не происходило.

На поднадзорных объектах, расположенных на территории Вологодской области, за отчетный период зарегистрирован 1 тяжелый несчастный случий на производстве.

26.11.2014 года эстакада вдоль дороги Б-Б корп.5.55 производства экстракционной фосфорной кислоты ОАО «ФосАгро-Череповец».

Во время движения аппаратчика абсорбции операционного отделения производства экстракционной фосфорной кислоты ОАО «ФосАгро-Череповец» Тесаловского Р.Н. по пешеходному мостику, примыкающему к теплой галерее на отм. +6,0 к лестнице спуска, произошло обрушение части настила (просечка) размером 500х900. В результате чего пострадавший упал с высоты на отм.0,0 и получил тяжелую травму. Комиссия по расследованию несчастного случая, сформированная приказом от 27.11.2014 № 294, продолжает расследование тяжелого несчастного случая.

За 12 месяцев 2014 года произошло 4 производственных инцидента на ОАО «Акрон». Инциденты произошли по причине выхода из строя технических устройств.

1. Инцидент 07.02.2014г. на агрегате №2 в производства аммиака. В период проведения ремонта компрессора синтез-газа поз.103-J, не была проведена замена промасленной теплоизоляции на компрессоре газообразного аммиака поз.105-J, что и явилось причиной задымления из-под защитного кожуха паровой турбины поз.105-JТ компрессора газообразного аммиака поз.105-J. Для предотвращения возгорания и аварийной ситуации компрессор газообразного аммиака поз.105-J был остановлен кнопкой с местного щита управления в машзале корп.1001В. После остановки компрессора газообразного аммиака поз.105-J прошла блокировка на остановку компрессора синтез-газа поз.103-J и остановку агрегата аммиака №2.

2. Инцидент 19.05.2014г. В результате ошибочных действий оперативного персонала ГУ ОАО «ТГК-2» произошло отключение выключателей вводов №2 подстанций, получающих питание с III секции шин ГУ ОАО «ТГК-2» и включение секционных масляных выключателей на подстанциях ОАО «Акрон», что привело к отключению электроснабжения в цехах ОАО «Акрон» питающихся с ГУ ОАО «ТГК-2».

3. Инцидент 14.07.2014г. в цехе БОС (биологические очистные сооружения ОАО «Акрон»). Произошло короткое замыкание, вызванное шквалистым ветром и дождем, в результате чего произошло отключение трансформаторов Т-1 и Т-2 по вводам «Софийская-1» и «Софийская-2» подстанции 110/6 «БОС». В результате отключения в цехе БОС ОАО «Акрон» произошла полная остановка оборудования.

4.Инцидент произошел 03.10.2014 года на производственной площадке ОАО «Акрон» (трубопроводы пара 12,27,40кгс/см2). В результате разрыва экранной трубы котла №4 ТЭЦ ГУ ОАО «ТГК-2» по Новгородской области (далее ТЭЦ) котел ТЭЦ (снабжающий паром ОАО «Акрон») был остановлен. В трубопроводах пара 12,27,40кгс/см2 начались колебания по давлению и температуре пара, затем началось снижение параметров пара и полное прекращение подачи пара от ТЭЦ. Это привело к остановке агрегата №5 цеха карбамида, остановке отделения грануляции агрегата №1 и №2 производства нитроаммофоски, остановке отделения разложения агрегата №2 производства нитроаммофоски, остановке агрегата №1 цеха аммиачной селитры. Турбина отделения 2, цеха азотной кислоты, была переведена на собственный пар. При остановке оборудования выше указанных цехов отработка АТБ и ПАЗ произошла в штатном режиме без сбоев.

Был зарегистрирован и расследован в установленном порядке 1 инцидент на опасном производственном объекте ООО «ПГ «Фосфорит», произошедший 08.12.2014 года в цехе Аммофос, при пропарке линии подачи кондиционирующей смеси для омасливания готового продукта. Избыточным давлением пара сорвало гибкий шланг со штуцера на линии нагнетания кондиционирующей смеси в барабан-омасливатель с выбросом горячей кондиционирующей смеси из системы омасливания

Экономического ущерба от произошедших инцидентов нет. Окружающей природе ущерб не нанесен.

Распределение аварий и несчастных случаев со смертельным исходом за текущий год в сравнении с аналогичным периодом прошлого года по объектам Северо-Западного управления Ростехнадзора.

№№ пп	Субъект Российской Федерации	Количество аварий		Количество несчастных случаев
№№ пп	Субъект Российской Федерации	2013г	2014г	2013г.	2014г.
1.	Санкт-Петербург	0	0	0	0
2.	Ленинградская область	0	0	1	0
3.	Вологодская область	0	0	0	1
4.	Архангельская область	0	0	0	0
5.	Мурманская область	0	0	0	0
6.	Псковская область	0	0	0	0
7.	Новгородская область	0	0	0	0
8.	Республика Карелия	0	0	0	0

Инциденты расследованы в установленном порядке с участием инспектора химического надзора. Все мероприятия актов расследования причин инцидентов находятся на контроле и выполняются в соответствии с установленными сроками.

Участие в реализации мероприятий Федеральной целевой программы «Уничтожение запасов химического оружия в Российской Федерации» и выполнения мероприятий других федеральных целевых программ, включая программу химической безопасности.

В числе поднадзорных организаций отсутствуют предприятия по уничтожению химического оружия.
Анализ деятельности эксплуатирующих организаций по повышению промышленной безопасности, включая вопросы технического перевооружения и реконструкции (модернизации) производств.

Организации, эксплуатирующие взрывопожароопасные объекты и химически опасные объекты в 2014 года принимали меры для повышения промышленной безопасности при эксплуатации химически опасных объектов. Организации, эксплуатирующие взрывоопасные и химически опасные производственные объекты в 2014г. принимали определенные меры с целью повышения промышленной безопасности при эксплуатации химически опасных производственных объектов. Повышение промышленной безопасности взрывоопасных и химически опасных производств, объектов спецхимии обеспечивается, производства взрывчатых материалов:

техническими решениями, принятыми при проектировании;
соблюдением требований правил безопасности;
безопасной эксплуатацией технических устройств, отвечающих требованиям нормативно-технической документации при эксплуатации, обслуживании и ремонте;
подготовки (переподготовки) квалифицированных специалистов и работников организации (кадров);
соблюдением взрывопожароопасных технологических процессов в соответствии с технологическими регламентами на производство продукции.

Предотвращение аварий достигается:

применением автоматизированных систем управления и противоаварийной защиты;
регламентированным обслуживанием и ремонтом оборудования с применением диагностики неразрушающими методами контроля;
принятием предупреждающих мер по возникновению аварий;
ежегодным проведением учебы по позициям ПЛАС

За отчетный период проводилась работа, связанная с внедрением на опасных производственных объектах современного технологического оборудования опасных производственных объектов, использованием современных технологических устройств.

По Санкт-Петербургу: Разработана документация на техперевооружение следующих объектов:

площадка получения ацетилена ООО «Котлин-Газ
электролизная установка Южной ТЭЦ ОАО «ТГК-1»
участок хранения каустика ОАО «Пивоваренная компания «Балтика»;
очистные сооружения ООО «Ниссан Мэнуфакчуринг Рус»;
производство ЛКМ ООО «Эскаро Кемикал АС»

На документацию проведены экспертизы промышленной безопасности, зарегистрированы в установленном порядке и внесены в Реестр экспертиз промышленной безопасности.

По Ленинградской области: С целью повышения уровня промышленной безопасности и эксплуатационной надёжности ОПО ООО «ПГ «Фосфорит», в 2014 году проведены работы по экспертизе промышленной безопасности технологического оборудования, технологических трубопроводов, технических устройств, технологического транспорта, зданий и сооружений Предприятия, так же были осуществлены мероприятия по реконструкции, строительству и техническому перевооружению эксплуатируемых ОПО:

По Производству серной кислоты выполнены следующие работы:

установка новой воздуходувки фирмы Siemens;
установка воздушных фильтров перед сушильной башней;
установка дополнительных осадителей тумана MECS для абсорбционных и сушильной башен;
установка дополнительного теплоэнергетического оборудования (третьей секции котла-утилизатора, экономайзера с пароперегревателем I ступени);
изготовление и монтаж газоходов и трубопроводов обвязки вновь устанавливаемого оборудования;
реконструкция электросилового оборудования;
замена существующих кислотопроводов на эстакаде ПСК-ЭФК;
строительство новой выхлопной трубы;
приобретение приборов КИПиА;
замена существующих водовода станции оборотного водоснабжения и насосного оборудования.

Всего инвестиции составили – 596,0 млн. руб.

Строительство склада комовой серы: Выполнено строительство склада комовой серы с узлами выгрузки, складирования, плавления твердой комовой серы, фильтрации плавленой серы и дальнейшей подачей жидкой серы по существующей эстакаде в хранилища жидкой серы в ПСК.

Всего инвестиции составили -515,0 млн.руб.

Техническое перевооружение цеха ЭФК: выполнены работы по техническому перевооружению отделения №2 цеха ЭФК с переводом 4-й технологической нитки в полугидратный режим, включая:

модернизацию узла дозирования и экстракции;
модернизацию узла фильтрации с установкой ленточного вакуум-фильтра;
модернизацию узла абсорбции;
строительство узла удаления фосфополугидрата с погрузкой автомобили-самосвалы.
выполнен перевод 3-й технологической нитки и в целом 2-го отделения цеха ЭФК в полугидратный режим.

Всего инвестиции составили - 1450,0 млн.руб.

На ЗАО «Интернешнл Пейпер»

проведена экспертиза промышленной безопасности поднадзорных технических устройств (31 единиц);
начата экспертиза зданий, расположенных на ОПО;
проведено курсовое обучение рабочих безопасным методам труда, включая вопросы промышленной безопасности;
на постоянной основе выполняется контроль за работой подрядных организаций на территории ОПО;
проверки на соответствие требований по производственному контролю проводились согласно графика;
разработан проект и выполнена схема подачи перекиси водорода на производства из существующих баков;
легализуется проект по созданию локальной системы оповещения;
составлены планы проведения аварийных тревог и учебно-тренировочных занятий. Они проводятся согласно графиков с составлением актов;
проводится программа по диагностированию и ремонту бакового хозяйства;
проводится экспертиза технических устройств, отработавших срок нормативной эксплуатации;
проведена наладка приборов безопасности и выполнены замеры сопротивления на 21 единице ПС.

По Новгородской области: За 12 месяцев 2014 года капитальных ремонтов с заменой оборудования в цехах и производствах ОАО «Акрон» не проводилось. На площадку ОАО «Акрон» за отчетный период поступило следующее оборудование:

для производства нитроаммофоски – дробилка FН 313 – 1ед., насосный агрегат GА 016 – 5ед., насосный агрегат GА 541– 5ед., насосный агрегат GА 041 – 6ед., насосный агрегат GА 028 – 5ед., насосный агрегат GА 033 – 5ед.;
для цеха аммиачной селитры –подогреватель аммиака поз.Т-1/1,2 ТКВ-800-1ед.;

для цеха метанола - электродвигатель кислородного турбокомпрессора, оборудование для модернизации системы управления отделения синтеза, холодильник III ступени – 2ед., насосный агрегат многоступенчатый поз.Н-1001 – 1ед.;
для цеха карбамида – центробежный аммиачный насос высокого давления – 2ед.;
для цеха аммиачной воды, жидкой углекислоты, наполнения баллонов – испаритель – 1ед;
для производства аммиака – испаритель аммиака поз.1004-FС – 1ед., котел-утилизатор поз.103-С - 1ед.;
для цеха азотной кислоты – реактор каталитической очистки поз.Р – 40 – 1ед.
За 12 месяцев в ОАО «Акрон» смонтировано в подразделениях оборудование:
в цехе формалина и карбамидных смол смонтированы контактные аппараты поз.6/3-1ед.;
в цехе азотной кислоты – котел-утилизатор Г-400ПЭ с экономайзером – 1шт;
в цехе аммиачной селитры установлена кран-балка установки затарки в «биг-беги» КБП5,0-6,0.0ШС;
в цехе аммиачной селитры установлен подогреватель азотной кислоты поз.Т-2 600ТКВ-П-1,0-МТ20/25-4-4 – 1ед.;
в цехе карбамида смонтирован смеситель высокого давления поз.5 – 2ед.;
в производстве аммиака - секция аппарата воздушного охлаждения поз.180-С – 2 ед., испаритель аммиака поз.1004-FС – 1 ед.;
в производстве нитроаммофоски газодувка GВ 025 – 4 ед.

На ОАО «Акрон» осуществляется постоянный контроль за состоянием технологических трубопроводов, сосудов работающих под давлением и их элементов. За отчетный период в химическом надзоре зарегистрировано 24 сосуда, работающих под давлением ОАО «Акрон». В декабре 2014 года, в связи с выводом из эксплуатации, снято с регистрации 178 железнодорожных цистерн для перевозки жидкого аммиака, эксплуатировавшихся в железнодорожном цехе ОАО «Акрон».

В ОАО «Акрон» ведется планомерная работа по повышению качества выполнения ремонтов основного и вспомогательного оборудования цехов и производств, основными направлениями которой являются:

повышение уровня внутризаводской централизации ремонтов,
специализация ремонтного персонала, закрепление его за определенными видами оборудования;
повышение технической оснащенности ремонтного персонала, применение средств механизации, специализированного инструмента и приспособлений для выполнения ремонтно-монтажных работ;
совершенствование нормативной базы ремонта и повышение уровня обеспеченности предприятия ремонтной документацией;
расширение номенклатуры и увеличение объемов производства и восстановления запасных частей в централизованных ремонтно-механических подразделениях предприятия, применение прогрессивных способов восстановления изношенных деталей оборудования.

Остановочные капитальные ремонты оборудования цехов и подразделений проводятся строго с соблюдением нормативов пробега оборудования. Остановочные ремонты оборудования основных производств ОАО «Акрон» в 2014 году проводились в соответствии с утвержденным Первым заместителем Исполнительного директора – главным инженером ОАО «Акрон» «Графиком остановочных капитальных ремонтов основных цехов и производств ОАО «Акрон» на 2014 г., в установленные сроки. В 2014году переносов сроков ремонта сверхустановленного нормативами не было.

На ОАО «Акрон» организована работа по модернизации и реконструкции производства. Замена морально-устаревшего и физически-изношенного оборудования производится на основании результатов экспертизы промышленной безопасности (ЭПБ) и актов технического состояния, составленных при осмотре (обследовании) оборудования в период остановочных капитальных ремонтов.

По модернизации и реконструкции производств ОАО «Акрон» проводятся следующие работы:

проведение работ по проекту «Метанол 175 тыс. тонн/год»;
проведение работ по проекту «Наземный склад метанола;
проведение работ по строительству агрегата аммиака № 4;
реконструкция агрегатов карбамида 1-4 цеха карбамида;
выполнение работ по техперевооружению водооборотного цикла ВОЦ-2 в цехе водоснабжения и канализации;
продолжение работ по реализации единой сети пара 4,0 МПа цеха пароснабжения;
продолжение работ по строительству участка по переработке нефелина;
мероприятия по развитию транспортной инфраструктуры предприятия.

Окончены работы по модернизации компрессора 103J на производстве аммиака, модернизации отделения компрессии производства нитроаммофоски.

Проводятся пуско-наладочные работы на участке по производству редкоземельной продукции.

По Республике Карелия: В отчетном периоде предприятие ОАО «Кондопога», эксплуатирующее опасный производственный объект – склад едкого натра и серной кислоты 2 класса опасности, провело техническое перевооружение производства. В результате технического перевооружение необходимость применения опасного вещества – серной кислоты в производстве отсутствует. Предприятие ОАО «Карелия ДСП» законсервировало опасный производственный объект – склад метанола в соответствии с проектом на консервацию.

На химически опасных объектах Мурманской области в запланированы и в основном выполняются работы по выводу из эксплуатации участков подготовки воды и замене их на альтернативные способы обеззараживания воды (такие как ультрафиолетовое облучение и установки обеззараживания гипохлоритом натрия), а также переоборудование аммиачных холодильных установок на холодильные установки использующие в качестве хладагента фреон. Так, например, МУП «Городские сети» отказалось от использования жидкого хлора и перешло на использование гипохлорит натрия. Часть организаций планирует перевод всех участков подготовки воды с отечественных хлораторов на дозаторы хлора зарубежных производителей, например фирм «ADVANCE» и «ESCO». Приобретенный опыт эксплуатации дозаторов хлора зарубежных производителей в Мурманской области показал их высокие эксплуатационные показатели по сравнению с отечественными. На предприятиях эксплуатирующих оборудование с истекающими сроками безопасной эксплуатации проводятся работы по выводу данного оборудования из технологических систем и установке нового или проводятся работы по продлению сроков безопасной эксплуатации.

С учетом проведенной реконструкции и модернизации опасных производственных объектов химической отрасли можно сделать вывод, что техническое состояние объектов значительно улучшилось. Вместе с тем, вопросы реконструкции все еще сдерживаются из-за недостатка финансирования, особенно областных и муниципальных предприятий, с учетом мирового финансового кризиса.

Предприятия, эксплуатирующие холодильные установки с хладагентом – аммиак, выводят объекты из эксплуатации с целью их ликвидации и последующего технического перевооружения (модернизации) на холодильные установки с хладагентом – фреон. Ликвидация или техническое перевооружение производится при наличии положительного заключения экспертизы промышленной безопасности документации.

Работа инспекторского состава за отчетный период была направлена на выполнение требований, определенных ФЗ№116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» с изменениями, внесенными Федеральными законами от 04.03.2012 №22-ФЗ, 02.07.2013 №186-ФЗ:

при регистрации опасных производственных объектов с целью проверки правильности идентификации, проведенной эксплуатирующей организацией, запрашивается проектная документация (до разработки указаний о порядке разработки обоснования безопасности опасного производственного объекта);
проведен анализ срока действия деклараций промышленной безопасности.

На всех предприятиях, эксплуатирующих химически опасные и взрывопожароопасные объекты организован производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности согласно разработанным и утвержденным руководителями «Положений о производственном контроле…», приказами по предприятию назначены ответственные за осуществление производственного контроля. Составляются планы работы на год, осуществляются проверки состояния промышленной безопасности. Отчеты об осуществлении производственного контроля предприятиями, в основном, предоставляются в установленные сроки.

Анализ соблюдения законодательно установленных процедур регулирования промышленной безопасности (производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности, экспертиза промышленной безопасности, декларирование промышленной безопасности, страхование ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта и др.) в поднадзорных организациях.

В своей работе инспекторский состав руководствуется Федеральным законом “О промышленной безопасности опасных производственных объектов” от 21.07.1997г №116 ФЗ, Федеральным законом “О лицензировании отдельных видов деятельности” № 99 – ФЗ от 04.05.2011, решениями, постановлениями Правительства РФ, требованиями технических регламентов, приказами и указаниями Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, приказами и указаниями Северо-Западного Управления Ростехнадзора, правилами, нормами и инструкциями по безопасному ведению работ (ремонтных, газоопасных и пр.), годовыми планами работ. Работа инспекторского состава за отчетный период была направлена на выполнение требований, определенных ФЗ№116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» с изменениями, внесенными Федеральным законом от 04.03.2012 №22:

- на предприятия направлена информация о необходимости перерегистрации опасных производственным объектов с присвоением классов опасности;

-приняты к исполнению введенные в действие в отчетном периоде федеральные нормы и правила, технические регламенты;

- осуществляется контроль за своевременной перерегистрацией опасных производственных объектов;

- на предприятия первого и второго классов опасности направлена информация о необходимости создания системы управления промышленной безопасности;

- ведется контроль за сроком действия деклараций промышленной безопасности.

На всех предприятиях в соответствии с требованиями «Правил организации и осуществлению производственного контроля соблюдения требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте» назначены ответственные за осуществление производственного контроля. Ответственность за организацию производственного контроля несут руководители предприятий. Ответственность за осуществление производственного контроля возложена приказами на специалистов предприятий. На предприятиях, с большой численностью работающих, созданы службы или отделы по промышленной безопасности и охране труда.

Выполнение плана работы по производственному контролю и мероприятий по повышению уровня промышленной безопасности находится под контролем инспекторского состава.

Результаты обследований подконтрольных предприятий показали, что производственный контроль на уровне цеховых структур не всегда действует эффективно, отмечается формальный подход к разработке мероприятий по повышению уровня промышленной безопасности и планов работ по производственному контролю или их отсутствие. Анализ выявленных нарушений показывает, что основная их доля приходится на нарушения в части ведения эксплуатационной, ремонтной и другой технической документации, а также нарушения по промышленной безопасности объекта, что в конечном итоге можно считать следствием недостаточной эффективности производственного контроля. Должностные лица организаций привлекаются к административной ответственности в том числе и за формальный подход к указанной работе. При обследованиях инспекторами также указывается на необходимость пересмотра Положений о производственном контроле, приведение их в соответствие действующему законодательству, действующей структуре организации, действующему перечню эксплуатируемых ОПО.

Необходимо отметить формальный подход к организации производственного контроля в части назначения ответственных за осуществление производственного контроля, так, на большинстве предприятий эти функции возложены на человека, совмещающего большой объем обязанностей, что влечет снижение качества его работы.

1 ... 5 6 7 8 9 10 11 12 ... 20

	Годовой отчет Отчет Совета директоров о результатах развития Общества по приоритетным направлениям его деятельности 11		Годовой отчет за 2013 год утвержден Отчет о выплате объявленных (начисленных) дивидендов по акциям общества по результатам 2012 финансового года
	Открытое акционерное общество «мобильные газотурбинные электрические... Об утверждении Годового отчета ОАО «Мобильные гтэс» за 2012 год, годовой бухгалтерской отчетности за 2012 год, в том числе отчета...		Годовой отчет Открытого акционерного общества «Северо-западные магистральные нефтепроводы» Отчет Совета директоров Общества о результатах развития Общества по приоритетным направлениям его деятельности
	Открытое акционерное общество «мобильные газотурбинные электрические... Об утверждении Годового отчета ОАО «Мобильные гтэс» за 2013 год, годовой бухгалтерской отчетности ОАО «Мобильные гтэс» за 2013 год....		Годовой отчет Информация об объеме использованных в отчетном году видов энергетических ресурсов
	Обращение председателя совета директоров и генерального директора к акционерам 3 Утвердить годовой отчет ОАО «Мобильные гтэс» за 2014 год, годовую бухгалтерскую отчетность Общества за 2014 год, в том числе отчет...		Годовой отчет Сведения о лице, занимающем должность Единоличного исполнительного органа (Генеральный директор) 21
	Годовой отчет Группы компаний «Башинформсвязь» открытого акционерного общества «Уфимский завод «Промсвязь»		Годовой отчет Сведения о лице, занимающем должность Единоличного исполнительного органа (Генеральный директор) 20
	Годовой отчет за 2015 год Динамика показателей и процессов развития отрасли в муниципальном образовании в сравнении с		Годовой отчет за 2015 год Комитет по культуре, спорту и социальной политике администрации ханты – мансийского района
	Годовой отчет Центрального управления Федеральной службы по экологическому Объекты нефтегазодобычи, газопереработки и магистрального трубопроводного транспорта		Годовой отчет о деятельности федерального государственного Отдел защиты растений, агрохимии, качества и безопасности растениеводческой продукции
	«13» мая 2013 г. Годовой отчет Информация, содержащаяся в настоящем годовом отчете, подлежит раскрытию в соответствии с законодательством		Годовой отчет о деятельности Сахалинского управления Ростехнадзора за 2013 год Сахалинское управление Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору

Годовой отчет

Похожие: