Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
|
Скачать 1.74 Mb.
|
|
Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Московский государственный университет технологий и управления имени К.Г. Разумовского Филиал ФГБОУ ВО «МГУТУ им. К.Г. Разумовского» (Первый казачий университет) в г. Мелеузе (Республика Башкортостан) КАФЕДРА «Машины и аппараты пищевых производств» Е.А. Соловьева, А.Н. Мамцев, Н.М. Скороваров Технологическое оборудование предприятий хлебопекарной промышленности Учебное пособие  www.mfmgutu.ru Мелеуз 2014 УДК 36.81 ББК 664.6 Печатается по решению редакционно-издательского совета Московского государственного университета технологий и управления им. К.Г. Разумовского (Первый казачий университет), филиал ФГБОУ ВО «МГУТУ им. К.Г.Разумовского» (Первый казачий университет) в г. Мелеузе (Республика Башкортостан) протокол № 1 от 01 сентября 2014. Рецензенты: Доктор технических наук, профессор заведующий кафедрой «Технологические машины и оборудование» Инженерного факультета Башкирского Государственного Университета Ринат Газизьянович Абдеев Главный механик ОАО «Стерлитамакский хлебокомбинат» Андрей Николаевич Пугачев Технологическое оборудование предприятий хлебопекарной промышленности [Текст]: учебное пособие / кандидат технических наук, доцент, академик МААО Е.А. Соловьева; кандидат технических наук, доктор биологических наук, профессор, академик МААО, Заслуженный работник пищевой индустрии РФ А.Н. Мамцев; генеральный директор ООО «Мелеузовский элеватор», заслуженный работник сельского хозяйства РБ, член корреспондент МААО Н.М. Скороваров - – Мелеуз: филиал ФГБОУ ВО «МГУТУ им. К.Г.Разумовского» (Первый казачий университет) в г. Мелеузе (Республика Башкортостан), 2014. – 158 с. В учебном пособии представлено современное оборудование для хлебопекарных предприятий, выпускаемое различными фирмами; описаны основные этапы приготовления теста, применяемые на хлебопекарных предприятиях; технологии проектирования хлебозаводов. В учебном пособии имеется каталог технологического оборудования хлебопекарного производства и приведены требования безопасности при эксплуатации оборудования и осуществления технологических процессов технологического оборудования для производства хлебобулочных изделий. Учебное пособие предназначено для студентов высших учебных заведений направления бакалавриата 151000.62 «Технологические машины и оборудование», 260100.62 «Продукты питания из растительного сырья» всех форм обучения. Материалы пособия обсуждены и утверждены на заседании кафедры «Машины и аппараты пищевых производств» филиала ФГБОУ ВПО «МГУТУ им. К.Г.Разумовского» (Первый казачий университет) в г. Мелеузе « 30 » августа 2014 г., протокол № 1
Введение В дореволюционной России хлебопечение было преимущественно кустарным производством, основанным на применении ручного труда. Хлебные изделия выпекались в кустарных пекарнях с числом рабочих в основном до 10 человек. До Великой Октябрьской социалистической революции и в первые годы Советской власти (в период нэпа) в хлебопечении господствовал частный капитал. Оборудование пекарен было крайне примитивным: корыто (квашонка), лопата для подсадки и в основном жаровая печь, отапливаемая дровами или переносной паронефтяной форсункой. Только в конце прошлого века в некоторых крупных пекарнях Петербурга и Москвы стали применяться приобретенные за рубежом тестомесильные машины с подкатными дежами и печи с выдвижными металлическими подами. В других городах на всех, даже крупных, предприятиях с числом рабочих свыше 15 человек замес теста и другие операции выполнялись вручную, а хлеб выпекался преимущественно в жаровых печах (2). При проектировании хлебозавода особое внимание следует уделять тому, чтобы эффективность его работы была максимальной. Эффективность большинства производств заключается в максимальной прибыли получаемой предприятием. Учитывая социальную важность продукции, выпускаемой хлебозаводами, данное производство может оцениваться также по цене выпускаемой продукции. Экономическая эффективность производства, а также снижение себестоимости готовой продукции невозможно без применения современного оборудования высокого качества, а также максимально возможной оптимизации производства, путем подбора оборудования. Таким образом, при проектировании хлебозавода высокую актуальность имеет наиболее полная база данных по предлагаемому в данный момент на рынке оборудованию для хлебозаводов и их характеристикам. Важная характеристика при этом - это производительность оборудования. Изначально при создании хлебозавода закладывается его проектная мощность, по количеству тонн хлеба производимого за сутки. Подбираемое оборудование должно максимально соответствовать этому показателю, не отставая от него, что привело бы к тому что проектная мощность была бы не достижима, и часто не опережая его, поскольку проектная мощность рассчитывается, в том числе и из прогнозируемого спроса на продукцию и назначения хлебозавода. Еще одну немаловажную роль при проектировании хлебозаводов имеет технология производства хлеба. Технология производства хлеба не едина, а следовательно, при подборе оборудования для хлебозавода необходимо учитывать, какие технологии будут использоваться на предприятии. Это позволит подобрать максимально эффективное оборудование. Важным аспектом проектирования хлебозаводов является применение в данном процессе инновационных технологий разработки, основанных на использовании современной электронно-вычислительной техники. Все приведенные выше меры в настоящий момент имеют очень высокую актуальность для проектирования хлебозаводов приносящих максимальную прибыль либо производящих наиболее дешевый хлеб как важный социально-значимый продукт питания. В учебном пособии использовалась литература по новым рецептурам и технологиям хлебобулочных изделий, государственные стандарты в данной области, а так же материалы, представленные на сайтах предприятий, производителей и поставщиков оборудования для хлебозаводов. 1. Современное оборудование для хлебозаводов, выпускаемых различными фирмами Л  юбой хлебозавод, представляет собой сложный комплекс оборудования, выполняющего различные технологические операции. Каждый вид оборудования выполняет собственные специализированные задачи, а все вместе они составляют сложный комплекс, от приема сырья до выпечки готовой продукции. Производственные процессы начинаются с приема сырья и его обработки (рисунок 1), и заканчиваются получением готовой продукции.Рисунок 1- Логистическая схема подготовки сырья на хлебозаводе Попытки создать отечественное оборудование для хлебопечения предпринимались передовыми русскими инженерами еще в середине XIX в. Так, инженеры Ровенсков и Выльчитский, генерал-майор Васмут, капитан Мирзоев создали оригинальные конструкции хлебопекарных печей непрерывного действия, приспособленных для твердого и жидкого топлива, а инженер-капитаном Михайловым еще в 60-е годы была построена хлебопекарная печь с выдвижным подом. Некоторые изобретатели предлагали различные конструкции машин для замеса теста. Однако эти предложения и идеи не были реализованы. Хлебопечение как промышленность является детищем Великой Октябрьской социалистической революции. Уже с первых дней существования Советского государства хлебопечение вступило на путь механизации производства. В 1918-1919 гг. в Петрограде были введены в действие два хлебозавода с просеивательными, тестомесильными и формующими машинами и механическими печами с выдвижными подами. Для осуществления механизации хлебопечения в стране было создано отечественное машиностроение. Организованное в 1921 г. государственное акционерное общество «Мельстрой» в 1923 г. приступило к изготовлению на своих машиностроительных заводах в городах Воронеже и Нижнем Новгороде тестомесильных машин с подкатными дежами, автомукомеров, просеивателей типа бурата и вагонеток. Одновременно на Симферопольском Машиностроительном заводе «Крыммашстрой» началось изготовление тестомесильных машин с вилочным месильным органом по образцу машин датской фирмы «Стремен». В марте 1925 г. Совет труда и обороны вынес решение о необходимости ускорить механизацию хлебопечения в стране и развернуть строительство хлебозаводов. Это историческое решение послужило основной вехой в создании в Советском Союзе новой отрасли пищевой промышленности– хлебопекарной индустрии. О размерах механизации и строительства хлебозаводов в первый период развития хлебопечения в СССР свидетельствуют следующие данные. На 1 января 1928 г. (т.е. к началу первой пятилетки) в стране было построено и введено в эксплуатацию 34 хлебозавода суточной мощностью 2156 т. хлеба, а так - же построено и переоборудовано из кустарных пекарен 103 механизированных пекарни суточной мощностью 2847 т. В 1927-1928 гг. инженер Г. П. Марсаков (4) начал работать над новым типом хлебозавода с кольцевым конвейером. В 1929 г. в Москве был построен и пущен в эксплуатацию опытный хлебозавод этой системы производительностью 50 т. пшеничного подового хлеба в сутки. Этот хлебозавод представлял собой комплексное предприятие, которое по механизации производственных процессов не имело себе равных в мире. В 1931-1936 гг. в Москве и Ленинграде был построен ряд хлебозаводов с жестким кольцевым конвейером системы Марсакова производительностью 200-250 т. в сутки. Создание оригинального оборудования для этих хлебозаводов явилось крупнейшей победой советских конструкторов и машиностроителей. Для оснащения строящихся хлебозаводов большой мощности «Мельстрой» в 1929 г. начал производство конвейерных люлечно-подиковых печей АЦХ производительностью 35-45 т. в сутки. В дальнейшем в конструкцию этих печей были внесены изменения, и производительность их была увеличена до 70 и 90 т. в сутки. В начале 30-х годов советские конструкторы создали ряд конвейерных печей средней и большой мощности. Инженер Н.В.Молодых (4) разработал конвейерную печь средней мощности с ленточным подом и канальным обогревом ХПЛ производительностью 20 – 25 т. в сутки. Г.Я.Гриншпун предложил в габаритах печи с выдвижными подами ХВ конвейерную двухъярусную печь с гибким подом ХПГ производительностью 10 – 12 т. в сутки. В 1939 г. лауреаты Государственной премии профессор Н.И.Краснопевцев и инженер В.Н.Лавров создали универсальную люлечно-подиковую печь с канальным обогревом ФТЛ-2, нашедшую широкое применение в отечественном и зарубежном хлебопечении. Позднее инженер И.Г. Лифенцев на базе печи ХВ создал конвейерную люлечно-подиковую печь с комбинированной системой обогрева ХВЛ производительностью 15 – 20 т. в сутки. Если в области создания производительных и экономичных конвейерных хлебопекарных печей было сделано много, то в тестоприготовлении, разделке, формовании и расстойки теста в промышленности долгое время использовалось в основном оборудование, изготовлявшееся по устаревшим образцам. Только в конце 40-х годов наметился перелом в этой области. Были начаты работы по созданию нового оборудования для хлебопекарного производства. Некоторые поисковые работы по приготовлению теста непрерывным способом производились в 1931-1936 гг. инженер Н.В.Молодых во Всесоюзном научно-исследовательском институте хлебопекарной промышленности (ВНИИХПе). Независимо от этого в Рыбинске инженер В.А.Проворихин в 1934 г. разработал конструкцию агрегата для непрерывного замеса и выбраживания опары и теста в потоке. Эта идея не была осуществлена, но в дальнейшем легла в основу разработанной инженером И.Л.Рабиновичем конструкции агрегата непрерывного действия ХТР. Этот агрегат, предназначенный для приготовления в потоке теста из ржаной и пшеничной муки для хлеба массового ассортимента, получил широкое распространение на хлебопекарных предприятиях Советского Союза и некоторых социалистических стран. Большую работу по созданию бункерных тестоприготовительных агрегатов с порционным замесом теста провел проф. Н.Ф.Гатилин. Им разработаны агрегаты для обслуживания комплексных поточных линий большой и средней мощности. В Москве, Ленинграде, Свердловске и других городах на хлебозаводах, оборудованных печами АЦХ, установлены тестоприготовительные агрегаты, обеспечивающие выработку формового хлеба до 90 т. в сутки. Бункерные тестоприготовительные агрегаты БАГ-20/30, предназначенные для выработки хлебобулочных изделий широкого ассортимента, нашли применение на предприятиях средней мощности – от 15 до 30 т. в сутки. На базе предложенных проф. Н.Ф.Гатилиным (4) бункеров были созданы однобункеровые тестоприготовительные агрегаты МТИПП – РМК, Л4 – ХАГ, И8 – ХАГ и др. различной производительности, предназначенные для приготовления опары для теста из пшеничной муки. В связи с внедрением в промышленность новых способов приготовления теста на жидких фазах без брожения до разделки ВНИИХПом разработана конструкция тестоприготовительного агрегата т. – 4. Этот агрегат предназначен для приготовления как ржаного, так и пшеничного теста для хлебобулочных изделий широкого ассортимента. В настоящее время взамен тестомесильных машин с подкатными дежами «Стандарт» ВНИИХП разработал машину для интенсивного замеса ТПИ – 1, которая повышает качество замеса и способствует сокращению продолжительности брожения теста. Для приготовления теста для баранок, сушек, рогликов и других изделий ВНИИХПом создан тестоприготовительный агрегат непрерывного действия. Процесс приготовления бараночного теста принят двухфазный (опара-тесто). Кроме непрерывного замеса теста в агрегате предусматрено устройство для уплотнения теста, заменяющее трудоемкий процесс его натирки. Большая работа проведена ВНИИХПом и его Ленинградским отделением, УкрНИИпродмашем, изобретателями, рационизаторами и новаторами промышленности в области создания оборудования для разделки, формирования и расстойки теста для хлебных, булочных, бараночных и сухарных изделий, а также посадки заготовок в печь. Это позволило создать механизированные поточные линии для производства формового и круглого хлеба, батонов, булочной мелочи, баранок, сушек и сдобных изделий. Значительный вклад в создание тесторазделочного и формирующего оборудования внесли В.В.Комаров и В.А.Колесников, разработавшие делительно-формующей машины для баранок и сушек. Конструкторы УкрНИИпродмаша разработали формующую машину для бараночных изделий, работающую на новом, более эффективном принципе. Механизация процесса формирования плит для сдобных сухарей из тестовых долек успешно решена инженером В.И.Ушниковым, который разработал конструкцию тестоделительно-закаточной машины МПС-2. По предположению инженеров Е.М.Зельцермана, А.Н.Родионова, Н.И.Сытина и др. созданы механизмы для укладки тестовых заготовок в формы или непосредственно на люльки шкафов окончательной расстойки. Это позволило ликвидировать ручной труд на этих участках производства. В последние годы в хлебопекарной промышленности успешно внедряется система бестарных перевозок и хранения муки. Это мероприятие устраняет применение на предприятиях тяжелого физического труда грузчиков и рабочих по засыпке муки в приемные ковши норий, улучшает санитарно-гигиенические условия труда и дает большой экономический эффект. Особенно эффективным оказалось размещение силосов открытым способом на территории предприятия вне производственного здания: это позволило снизить затраты на капитальное строительство. Нашли применение на предприятиях также бестарная перевозка и хранение дополнительного сырья. В последние годы успешно внедряется хранение сахара и соли в растворенном виде, применение емкостей для хранения растительного масла, дрожжевой суспензии, молочной сыворотки и других продуктов. Внедрение новых машин, аппаратов и механизмов позволяет механизировать производственные процессы, способствует улучшению качества вырабатываемой продукции, облегчает условия труда и повышает культуру производства. Однако далеко еще не все хлебопекарные предприятия достигли уровня механизации передовых хлебозаводов и не все еще производственные процессы механизированы. Особенно это относится к складским операциям по подсобному сырью и готовой продукции, производству мелкоштучных и сдобных изделий. Еще мало сделано в области автоматизации основных технологических процессов и их контроля. В хлебопечении имеется много резервов для дальнейшего повышения производительности труда. Все технологическое оборудование можно разделить на три основных класса: машины-двигатели, подъемно-транспортные машины и технологические (или рабочие) машины. В учебном пособии рассмотрено основное технологическое оборудование используемое на хлебопекарных предприятиях. Технологическое оборудование весьма разнообразно. Однако многие группы машин и аппаратов имеют общие признаки. В основу классификации оборудования можно положить следующие классификационные признаки: характер воздействия на продукт, характер рабочего цикла, степень механизации и автоматизации, функциональное назначение оборудования. По характеру воздействия на продукт оборудование может быть разделено на машины и аппараты. В машине осуществляется механическое воздействие на продукт. При этом свойства продукта или материала не меняются. Изменяются лишь форма, размеры и другие физические параметры. Особенностью машины является наличие движущихся рабочих органов, непосредственно механически воздействующих на продукт. В аппаратах осуществляются тепловые, электрические, физико-химические, биохимические и другие воздействия, которые вызывают изменение физических или химических свойств либо агрегатного состояния обрабатываемого продукта. Характерным признаком аппарата является наличие пространства или рабочей камеры. По характеру рабочего цикла машины и аппараты делятся на машины и аппараты периодического и непрерывного действия. В машинах и аппаратах периодического действия продукт подвергается обработке в течение определенного промежутка времени (цикла), а затем удаляется. После этого цикл процесса возобновляется. Режим работы рабочих органов такого оборудования в течение цикла непостоянен, непрерывно меняется. В машинах и аппаратах непрерывного действия процесс протекает непрерывно при установившемся режиме с одновременной непрерывной загрузкой исходного сырья и выходом готового продукта. Рабочие органы оборудования работают в установившемся, стабильном режиме. По степени механизации и автоматизации машины и аппараты делятся машины и аппараты неавтоматического, полуавтоматического и автоматического действия. В оборудовании неавтоматического действия загрузка, выгрузки, перемещение, контроль, а также отдельные технологические операции проводятся рабочим с непосредственным воздействием на обрабатываемый объект. В полуавтоматическом оборудовании все основные технологические операции выполняются машиной. Ручными остаются некоторые вспомогательные операции, например транспортировка, загрузка и выгрузка, а также операции контроля, наладки и наблюдения. В автоматическом оборудовании все технологические, вспомогательные и контрольные операции проводятся автоматически по заранее заданной программе. Ручными операциями в этом оборудовании являются наладка и наблюдение за работой автомата. По стадиям технологического процесса и функциональному назначению технологическое оборудование кондитерского производства можно разделить на следующие основные группы: 1.оборудование для приема, хранения, транспортирования и подготовки основного и дополнительного сырья; 2. оборудование для замеса и разделки теста; 3. оборудование для расстойки тестовых заготовок; 4. оборудование для выпечки; 5. оборудования для выпекания; 6. дополнительное оборудование. В процессе комплексной механизации и автоматизации производства отдельные машины и аппараты объединяют в агрегаты и поточные линии, что позволяет получить значительный технико-экономический эффект. Вследствие непрерывности процесса в поточных линиях можно поддерживать постоянный технологический режим, а, следовательно, получать изделия с постоянными качественными показателями и уменьшать количество возвратных отходов и брака. Комплексная механизация процессов в поточных линиях позволяет устранить тяжелые и трудоемкие ручные операции, облегчить труд рабочего и повысить его производительность. Обязанности рабочего все больше приобретают характер наблюдения за работой машин. Внедрение поточных линий позволяет сократить площади, занятые оборудованием, и уменьшить или устранить применение такого внутрицехового инвентаря, как лотки, ящики, тележки, стеллажи и т. д. По степени механизации и автоматизации поточные линии кондитерского производства можно разделить на полумеханизированные, механизированные и автоматизированные. Полумеханизированные поточные линии В этих линиях механизированы отдельные технологические операции. Передача сырья или полуфабрикатов на отдельных участках, а также дозировка сырья и полуфабрикатов, загрузка их в машины или выгрузка готовой продукции осуществляется вручную. Оборудование таких линий может быть расположено и не по поточному принципу. Механизированные поточные линии В этих линиях оборудование устанавливается и связывается транспортирующими устройствами по поточному принципу. Компоновка линии может быть различная: по прямой, Г- или П-образной линии либо с размещением отдельных участков по вертикали в различных этажах. Все процессы в этих линиях комплексно механизированы. Как, правило, ручными процессами остаются только контроль за процессами и наблюдение за работой линии и иногда при загрузке исходного сырья. Все машины и аппараты механизированных поточных линии работают непрерывно. Однако здесь применяются также и аппараты периодического действия. В этих случаях устанавливаются два попеременно работающих аппарата или один аппарат с промежуточной емкостью-накопителем, из которого полуфабрикат расходуется непрерывно. Автоматизированные поточные линии Под автоматизированной линией подразумевается механизированная поточная линия, в которой параметры некоторых технологических процессов контролируются и регулируются автоматическими приборами без вмешательства обслуживающего персонала. К таким параметрам можно отнести температуру, давление, скорость, расход продукта и др. Рассмотрев имеющиеся на рынке предложения, можно сделать вывод, что в настоящий момент оборудование для различных этапов приготовления хлеба на хлебозаводах предлагает большое количество компаний как российских, так и зарубежных. При этом мы видим, что компании или предлагают полный цикл оборудования для производства, или предлагают оборудование производителей, с разработкой и монтажом системы. В учебном пособии рассмотрены такие крупные производители как ОАО «Шебекинский машиностроительный завод», ЗАО НПП фирма "Восход, Компания АГРО-3, Компания ООО "БелКрас" и др. ОАО «Шебекинский машиностроительный завод» - ведущий производитель оборудования для хлебопекарной, кондитерской, сахарной, консервной промышленности: хлебопекарные печи, кондитерские печи, тестомесильные машины, чугунное литье, кулеры для охлаждения готовой продукции, сушилки для сушки овощей, сушилки для сушки фруктов, свеклорезные ножи (ножи для получения стружки из свекловичных корней) и др. В настоящее время заводом выпускается широкий ассортимент хлебопекарных и кондитерских печей. 70 % хлебопекарного оборудования, работающего у хлебопеков России и СНГ – это печи Шебекинского машиностроительного завода. ОАО «ШМЗ» является ведущим предприятием на рынке России по производству и продаже оборудования для крупных хлебозаводов. Так же предприятием осуществляется проектирование, поставка, монтаж технологических линий для производства сушки, пшеничного, ржано-пшеничного хлеба. ЗАО НПП фирма "Восход", являясь ведущим производителем хлебопекарного и кондитерского оборудования в странах СНГ, пользующимся спросом не только в России, но и за рубежом (оборудование успешно работает во всех республиках бывшего Союза, а также странах дальнего зарубежья - странах Восточной Европы, Азии, Африки и др.) - предлагает международное сотрудничество по реализации производимого оборудования в любых регионах по усмотрению партнера. Возможна также поставка в третьи страны. Предпочтительным является взаимодействие на постоянной дилерской основе. Оборудование ЗАО НПП фирмы "Восход" не уступает по своим потребительским свойствам лучшим мировым образцам, имеет хороший дизайн и достойное качество при невысокой цене. Фирма постоянно работает над расширением ассортимента, совершенствованием дизайна и эргономики, повышением качества и надежности выпускаемой продукции и доведения его до уровня требований международных норм. Компания АГРО-3 была создана в 1991 году и за 16 лет работы на рынке поставок оборудования, технологий и оказания инжиниринговых услуг для ряда отраслей и задач пищевой промышленности заняла на них лидирующие и прочные позиции. На сегодняшний день партнерами являются около 30 российских, более 50-ти успешных европейских, американских, японских компаний – производителей высококачественного, конкурентоспособного оборудования для пищевой промышленности. На территории России, не считая центрального офиса в г. Москве, действуют 7 дочерних фирм (в Санкт-Петербурге, Новосибирске, Екатеринбурге, Красноярске, Краснодаре, Ростове-на-Дону, Саратове); в Украине - в Киеве и Харькове; в Казахстане - в г.Алматы. АГРО-3 – одна из крупнейших фирм в России, которая может предложить своим клиентам полный комплекс услуг по вводу в эксплуатацию оборудования пищевых производств. В состав холдинга входит машиностроительный завод «ТАГРО» в г. Твери, специализирующийся на производстве серийного и нестандартного оборудования для пищевой промышленности. Большое место в выпускаемом ассортименте занимает нестандартное оборудование: шкафы, камеры, печи, дозаторы, которые необходимо «вписать» в имеющееся у заказчика помещение – как по габаритам, так и по конфигурации. Так как «Агро-3» широко занимается инжинирингом, то есть созданием хлебопекарных и прочих предприятий «пищевки» «с нуля», а также полномасштабной реконструкцией существующих фабрик. Компания ООО "БелКрас" (Белград - Краснодар) основано в 1992 г., является первым и самым опытным производителем хлебопекарных и кондитерских печей на Юге России. Более 20 видов универсальных конвекционных, конвекционно - ротационных и этажных печей производительностью от 6 до 540 кг/час на газе, жидком топливе или электроэнергии работают на хлебозаводах, кондитерских цехах, в малых пекарнях, в столовых, в 28 регионах РФ. Печи производства "БелКрас" разработаны специалистами предприятия и защищены патентами РФ. По своим параметрам печи максимально удовлетворяют высокие современные технологические требования и позволяют выпекать широкий ассортимент качественных хлебобулочных и кондитерских изделий, а надежность печей подтверждаем гарантией 2 года, на ТЭНы электрических печей - 5 лет, на топочное устройство печей на газе или жидком топливе - 3 года, на комплектующие - 1 год. Кроме печей предприятие изготавливает и предлагает для комплектации камеры расстойки, машины тестомесильные, тележки стеллажные для форм, противней и лотков, противни, формы хлебные, лотки деревянные, столы для обработки теста. |
||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 |
Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное... Утверждено: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кемеровский государственный сельскохозяйственный... |
|
Рабочие программы учебных дисциплин (модулей) министерство образования... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования |
 |
Методические указания Новокузнецк 2012 Министерство образования и... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования |
|
Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования |
|
Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования |
|
Учебное пособие под редакцией проф. С. Н. Гаражи Ставрополь 2017... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «ставропольский государственный медицинский... |
|
Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования |
|
Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования |
|
Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования |
|
Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования |
|
Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования |
|
Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования |
|
Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования |
|
Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования |
|
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение... Министерство образования и науки российской федерации федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального... |
|
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования |