Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
|
Скачать 1.74 Mb.
|
|
Печь Г4-ХТН-20 Н  овая печь марки Г4-ХТН-20 является универсальной печью для выпечки всех видов хлебобулочных изделий, в том числе батонов, мелкоштучной продукции, хлеба формового ржано-пшеничного и пшеничного.П Рисунок 55 - печь Г4-ХТН-20 ечь имеет 32 люльки шириной 350 мм и длиной 1920 мм. Под печи представляет собой цепной люлечный конвейер. Топка печи с горелочным устройством и вентилятор расположены в нижней части печи и монтируются непосредственно на фундамент. Такая компоновка, в отличие от печей Г4-ХПФ, улучшает условия работы узлов вентилятора и горелки и облегчает их обслуживание, исключает перегрев подшипников, ремней и других элементов. Г4-ХТН-20 в отличие от других тупиковых печей имеет вертикальную закрытую пароувлажнительную камеру. Пекарная камера состоит из пяти автономных секций, создающих в совокупности пять тепловых зон. Обогрев пекарной камеры производится в системе рециркуляции продуктов сгорания через греющие каналы-радиаторы. Каналы имеют уменьшенную высоту, что позволяет увеличить количество передаваемого тепла от греющих газов в пекарную камеру и к выпекаемому продукту, повысить КПД печи, уменьшить расход топлива. В первой зоне выпечки возможно создания условий для выпечки подовых ржано-пшеничных сортов хлеба. Имеется возможность установки опрыскивателя готовой продукции на «выходе» в пекарной камере печи, что способствует приданию глянцевой поверхности у изделия. Время выпечки регулируется от 10 до 60 минут.
Таблица 33 - технические характеристики печь Г4-ХТН-20 Печи марки Ш2-ХПА Печи тупиковые с электрообогревом марки Ш2-ХПА предназначены для выпечки широкого ассортимента хлеба и булочных изделий на предприятиях хлебопекарной промышленности. Характеризуются высокой производительностью, повышенной степенью заводской готовности, удобством и надежностью эксплуатации, экономичными удельными показателями. -  Печи разработаны в блочно-каркасном исполнении с пекарной камерой тупикового типа, внутри которой размещен прямой двухниточный цепной конвейер.- Печь может устанавливаться в состав расстойно-печного агрегата. - Рисунок 56 – Печи марки Ш2-ХПА Обогрев печи осуществляется от электронагревателей типа ТЭН 280Ж.
Печь хлебопекарная марки ФТЛ. Т  упиковая люлечно-подиковая печь с канальным обогревом и кирпичной облицовкой. Печь универсальная, предназначена для выпечки широкого ассортимента хлебобулочных изделий: хлеба формового и подового, батонов и мелкоштучных изделий. Работает на газе, угле, дровах. Возможна поставка по дополнительному договору механизма опрыскивания готовой продукции.Рисунок – печь ФТЛ-2-81
Таблица 35 – технические характеристики печи марки ФТЛ Печи ХП Печи Г4-ХПН-3,0-45 И ХП-2,1-25 универсальные туннельные печи для непрерывной выпечки всех видов хлеба и хлебобулочных изделий с температурой выпечки до 320 С и временем выпечки от 10 до 60 минут. П  ечи марки ХП с шириной пода 3 метра и 2,1 метра имеют:- усовершенствованную систему воздуховодов, улучшенную конструкцию и расположение шиберов; - Рисунок 57 – печи Г4-ХПН-3,0-45 систему автоматики на базе программируемого контроллера с панелью оператора; - усовершенствованную камеру пароувлажнения, полностью переработанную и улучшенную регулировку подачи тела по зонам пекарной камеры и отбора паров упека; - для обеспечения выпечки подового хлеба смешанной валки в передней части печи дополнительно установлен ошпарник. Обшивка печей выполнена из нержавеющей шлифованной стали. В комплект поставки может быть включен опрыскиватель и надрезчик.
Таблица 36 – технические характеристики печи марки ХП Печи Г4-ХПН-25 П  редназначены для выпечки широкого ассортимента подовых сортов хлебобулочных изделий из пшеничной муки. Г4-ХПН-25 - печи туннельные с сетчатым подом шириной 2100 мм с продольным расположением топочной секции.Т Рисунок 58 - Печи хлебопекарные Г4-ХПН-25 епловая схема печи предусматривает регулирование температуры в пекарной камере по трем зонам выпечки. В комплект поставки включен механизм опрыскивания. Возможна комплектация печи посадчиком тестовых заготовок и надрезчиком.
Таблица 37 – технические характеристики печи Г4-ХПН-25 Печи А2-ХПЯ Печи А2-ХПЯ туннельная с сетчатым подом и электрическим обогревом предназначены для выпечки широкого ассортимента хлеба и булочных изделий. Обогрев производится электронагревателями ТЭН280-Ж-2,5/220. Температурный режим по зонам выпечки обеспечивается регуляторами температуры и напряжения П  Рисунок 59 – печи А2-ХПЯ ечи изготавливаются правого и левого исполнения. Возможна поставка механизма опрыскивания готовой продукции.
Таблица 38 – технические характеристики печи А2-ХПЯ Печи марки «А3-ХП1» Тоннельные печи марки «А3-ХП1» серийно производятся на предприятии ТАГРО. Предназначены для выпечки широкого ассортимента хлебобулочных изделий, включая формовой хлеб. Модельный ряд представлен печами с площадью пода от 19 до 72 квадратных метров. Особенность конструкции печей «А3-ХП1» заключается в применении трубчатых теплопередающих устройств, которые характеризуются:
Эти преимущества улучшают технико-экономические показатели топливных тоннельных печей, обеспечивая:
 Рисунок 60 - Печи марки «А3-ХП1» Высокое качество хлебобулочных изделий, связанное с турбулизацией среды пекарной камеры без вентиляторов, обусловлено циркуляционным движением среды пекарной камеры возле нагретых труб. Это благоприятно сказывается на пропеченности хлебобулочных изделий, а хорошая пропеченость ведет к замедлению черствления (т.е. более длительному сроку сохранения свежести) при снижении крошковатости. Эффект самопроизвольной турбулизации среды пекарной камеры особенно важен при выпечке формового хлеба, когда требуется усилить подвод теплоты к формам за счет конвекции. Данный эффект обеспечивает также равномерность окраски готовых изделий, устраняя их белобокость и различие в толщине корок. Кроме этого, трубчатые теплопередающие устройства не имеют собственных ограждений. Это позволяет уменьшить тепловую инерцию печей, снизить тепловые потери и улучшить динамику управления температурой в каждой зоне пекарной камеры с точностью до 1 оС. Это приводит к большей стабильности качества готовых изделий. Экономия энергоносителей объясняется тем, что КПД топливных печей обратно пропорционален тепловой энергии, которая отводится в атмосферу вместе с уходящими продуктами сгорания. Величина этой энергии определяется температурой уходящих продуктов сгорания и коэффициентом избытка воздуха в их составе. Температура уходящих продуктов сгорания зависит от того, насколько эффективно передается теплота в пекарную камеру. Самое действенное влияние на эту температуру оказывают системы обогрева с развитой нагревательной поверхностью. Такой поверхностью как раз и обладают трубчатые теплопередающие устройства. Коэффициент избытка воздуха в уходящих продуктах сгорания зависит от степени герметичности элементов системы обогрева. Повышение этой степени связано с максимальным уменьшением присоса воздуха. Оно достигается применением в основном сварных соединений, что также характерно для трубчатых теплопередающих устройств. Таким образом, применение этих устройств позволяет получить энергосберегающий эффект порядка 25 % . Надежность и долговечность печей выражается в том, что трубчатые теплопередающие устройства обеспечивают подвод теплоты в пекарную камеру при более низкой температуре нагревательной поверхности. Даже при обжарке эта температура ненамного превышает 300 оС. В итоге повышается срок службы печей без прогорания и капитального ремонта. Печи "ППП" фирмы J4 Тоннельные ленточные хлебопекарные печи типа "ППП" фирмы J4 с циклотермической системой обогрева: одно- и двухэтажные, с разной ширины пода и длины, оснащенные, по пожеланию заказчика, разнными типом транспортной ленты (сетчатой, металлической лентой и др). Печи служат для изготовления смешанного ржанно-пшеничного и пшеничного хлеба, разных типов хлебобулочных изделий, сдобного печенья, гамбургеров, бисквитов, пряников, соленых палочек, кексов и других изделий. Принцип конструкции печей основан на оригинальной концепции печей ППЦ и исходной немецкой лицензии фирмы Винклер. Печи могут иметь различные системы обогрева – на газе, жидком топливе и электричестве. Отличительная о  собенность этих печей – уникальная система позиционирования и натяжения ленты, а также система предварительного прогрева подовой ленты. Печи можно, по желанию заказчика, укомплектовать следящими устройствами для наблюдения за соблюдением технологических параметров выпечки с выходом на компьютер и по добавочной цене также устройством для автоматической установки и наладки работы печи в синхронизации с расстойным устройством.По желанию заказчика, печи могут комплектоваться следящими устройствами для наблюдения за соблюдением технологических параметров выпечки с выводом на компьютер, а так же устройством для синхронизации работы с расстойным шкафом. Печь типа ППП, может обслуживаться с правой или с левой стороны. Особенно следует подчеркнуть следующие преимущества печей:
Важно также то, что с учетом сборной конструкции, печь можно установить практически в любом помещении с относительно небольшой площадью. Использование долгосрочно проверенных на практике функциональных узлов и элементов является гарантией надежной работы печи. Тоннель имеет форму четырехугольника с прямоугольным сечением. Вся площадь днища и потолка тоннеля (камеры) нагревается интенсивно проходящими газами сгорания. Газы сгорания проходят через систему полностью закрытых каналов, в которых имеется легкое разрежение. Камера выпечки по своей длине разделена на температурные зоны, из которых в каждой температура регулируется самостоятельно. Модуль «зона пара» представляет собой увлажняемую зону печной камеры и снабжен регулировочными задвижками (шиберами) и устанавливаемыми занавесами. Печная камера по всей длине оснащена системой проветривания печного пространства. Полное проветривание входа и выхода печной камеры обеспечивают самостоятельные вытяжные коробки непрерывного действия. Концепция печной камеры, состоящей из сборных модулей, позволяет создавать оптимальные конструкции печи для заданного ассортимента выпекаемых изделий. Все печи проектируются и изготавливаются индивидуально исходя из объема и типа выпекаемой продукции, а также из пожеланий заказчика. За более чем 25 лет разработки и производства было установлено в Европе и Азии более чем 1000 печей, работающих надежно на этом принципе в пищевой промышленности. Фирма поставляет оборудование также во многие другие страны, как Италию, Украину, Белоруссию, Германию, Швецию, Испанию, Бразилию, Египет и другие страны, сотрудничает успешно с ведущими Европейскими изготовителями хлебопекарного оборудования в рамках совместных проектов. Расстойно-печные агрегаты. В состав расстойно-печных агрегатов входят расстойные шкафы и тупиковые люлечные печи. Конструктивно они представляют собой топливные металлические печи с цилиндрическими теплообменниками в виде трубчатых каналов. По сравнению с наиболее распространенными на российских предприятиях печами, у которых обогрев пекарной камеры обеспечивается коробчатыми каналами, тупиковые печи с их трубчатой системой обогрева имеют существенные преимущества:
Тупиковая пекарная камера этих печей оснащена специальным термокомпенсирующим устройством и четырехниточным люлечным конвейером, снабженным пружинно-винтовой натяжной станцией. Ветви конвейера имеют двухсторонний регулируемый обогрев. Он обеспечивается продольными трубчатыми каналами, в раздающем коллекторе которых установлен перфорированный шибер с резьбовой тягой. Расстойно-печной агрегат Г4-РПА-12 Предназначен для выработки формового хлеба. Производительность – 12 тонн в сутки. В состав агрегата входит: 1 делитель-укладчик ХД3-У (по дополнительному заказу); 2 шкаф окончательной расстойки Г4-ХРГ-40; 3 Рисунок 61- Расстойно-печной агрегат Г4-РПА-12 печь блочная люлечная Г4-ХПФ-16А.
 Таблица 39 – технические характеристики расстойно- печной агрегат Г4-РПА-12 Расстойно-печной агрегат Г4-РПА-15М Предназначен для выработки формового хлеба. Производительность – 15 тонн в сутки.  В состав агрегата входит:1 делитель-укладчик ХД3-У (по дополнительному заказу); 2 шкаф окончательной расстойки Г4-ХРВ-50М; 3 печь блочная люлечная Г4-ХПФ-20А. Рисунок 62- Расстойно-печной агрегат Г4-РПА-15М
Таблица 40 – технические характеристики расстойно- печной агрегат Г4-РПА-15М Расстойно-печной агрегат Г4-РПА-20 Предназначен для выработки формового хлеба. Производительность –20 тонн в сутки. В  состав агрегата входит:1 делитель-укладчик ХД3-У (по дополнительному заказу); 2 шкаф окончательной расстойки; 3 печь блочная люлечная. Рисунок 63 - Расстойно-печной агрегат Г4-РПА-20
Таблица 41 – технические характеристики расстойно- печной агрегат Г4-РПА-20 Расстойно-печной агрегат Г4-РПА-30М Предназначен для выработки формового хлеба. Производительность – 30 тонн в сутки. В  состав агрегата входит:1 делитель-укладчик ХД3-У (по дополнительному заказу); 2 шкаф окончательной расстойки; 3 печь блочная люлечная Г4-ХПФ-36М. Рисунок 64 - Расстойно-печной агрегат Г4-РПА-30М
Таблица 42 – технические характеристики расстойно- печной агрегат Г4-РПА-30М 5. Требования безопасности при эксплуатации оборудования и осуществлении производственных (технологических) процессов К производственному оборудованию относятся машины, механизмы, аппараты, сосуды, линии, агрегаты, транспортные и другие устройства и средства, эксплуатируемые на предприятии. Приобретая оборудование, необходимо проверить наличие в документации гарантии его соответствия стандартам безопасности (сертификата безопасности) и укомплектование защитными и предохранительными устройствами, предусмотренными эксплуатационной документацией. К оборудованию должна прилагаться техническая документация:
Персонал, допущенный к работе на оборудовании, должен быть обеспечен инструкцией по эксплуатации и ознакомлен с ней под роспись. Производственные процессы в организации организуются на основе технологической документации. Неправильное использование производственного оборудования ведет к повышенной аварийности, аварии могут быть серьезными, а некоторые – фатальными. Повышенный риск вызывается многими факторами, в частности:
Планировка размещения оборудования и рабочих мест на производственных участках должна соответствовать характеру производства и технологическому процессу и утверждается руководителем организации или уполномоченным им лицом. Установка, монтаж и перестановка стационарного и настольного оборудования в действующих производствах должны производиться по утвержденным планировкам. Расположение станков, механизмов, верстаков, столов, стеллажей и другого оборудования при транспортировании обрабатываемых материалов и деталей не должно создавать петель, встречных, перекрещивающихся и возвратных движений. При расположении оборудования необходимо учитывать вес и габариты обрабатываемых деталей, характер работы и тип оборудования, обеспечивая прямоточность движения и безопасность работ. Оборудование должно быть установлено на прочных фундаментах или основаниях, тщательно выверено и закреплено. Установка станков на межэтажных перекрытиях допускается только с разрешения проектной организации или ответственного за эксплуатацию зданий и сооружений при наличии расчета действия динамических нагрузок оборудования на перекрытие. Пуск в эксплуатацию вновь смонтированного, модернизированного или установленного на другое место оборудования производится после проверки его соответствия требованиям правил и норм охраны труда. Пуск в эксплуатацию оборудования после капитального ремонта (без модернизации и изменения размещения) производится с разрешения руководителя производственного участка. Для обслуживания оборудования, на котором устанавливаются технологическая оснастка и детали массой более 15кг, должны применяться соответствующие подъемные приспособления или устройства, при помощи которых производятся установка и снятие обрабатываемых деталей, технологической оснастки. Опасные зоны всех видов оборудования, установок и устройств должны быть надежно ограждены, экранированы или иметь устройства, исключающие контакт человека с опасными и вредными производственными факторами. Обрабатываемые движущиеся предметы, выступающие за габариты оборудования, должны быть ограждены и иметь надежные устойчивые поддерживающие приспособления. Подвижные защитные устройства (экраны), установленные на оборудовании для ограждения опасных зон, должны быть сблокированы с пуском оборудования. Переносные ограждения должны быть устойчивы. Для закрывания и открывания ограждений должны быть предусмотрены ручки, скобы и другие устройства. Для обслуживания оборудования на высоте 1 м и более от уровня пола должны устраиваться специальные площадки с перилами и лестницами с поручнями. Устройства для пуска, отключения и остановки оборудования должны быть расположены так, чтобы ими можно было удобно пользоваться непосредственно с рабочего места и чтобы была исключена возможность самопроизвольного включения оборудования. Пусковые устройства должны обеспечивать быстроту и плавность включения и выключения оборудования и удобства пользования. Наличие нескольких мест пуска, как правило, запрещается. Исключение может быть сделано для крупного оборудования, для управления которым разрабатывается специальная инструкция. Контакты кнопок должны быть защищены от попадания пыли и стружки, а также от воздействия на них эмульсий, масел и других жидкостей, употребляемых при работе. Кнопки остановки должны быть красного цвета, иметь надпись «Стоп». Кнопки пуска должны быть черного цвета и иметь надпись «Пуск». Пусковые педали оборудования должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность непреднамеренного включения оборудования по каким-либо случайным причинам (падение предмета, случайное нажатие). Ограждение пусковой педали должно быть прочным, не должно иметь острых краев и стеснять движение ноги. Пусковая педаль не должна выступать за пределы ограждения. Площадка пусковой педали должна быть прямой, нескользкой, с рифленой поверхностью, чистой от масла, должна иметь закругление в начале и упор для ноги – в конце. Все органы управления производственного оборудования (рычаги, рукоятки, маховики, штурвалы, кнопки и т.д.) должны иметь четкие и ясные надписи или символы, указывающие их назначение. Оборудование и механизмы перед ремонтом должны быть приведены в такое состояние, при котором исключена возможность самопроизвольного включения и приведения их в действие. На пусковых устройствах, обеспечивающих включение (отключение) электропитания, должны быть вывешены плакаты, указывающие, что станок или механизм находится в ремонте и пуск их запрещен. Все приводные ремни должны быть сняты с рабочих шкивов, под пусковые педали поставлены соответствующие подкладки. Все снимаемые при ремонте части оборудования должны устойчиво размещаться на специально отведенных местах. Круглые детали укладываются с применением упоров. Безопасные приемы работы на поточных линиях Каждая из поточных линий представляет собой комплекс машин, требующих высококвалифицированного обслуживающего персонала. Обслуживать линию разрешено лицам, прошедшим соответствующее обучение и сдавшим экзамен с обязательной отметкой в журнале по технике безопасности. На работающих машинах линии запрещается проводить ремонт и смазку, снимать ограждения, кожухи и другие детали, касаться движущихся частей. Чистку, ремонт, профилактический осмотр механизмов линий проводят только при их полной остановке. При этом на пусковых приборах вывешиваются предупреждающие надписи: «Не включать, работают люди!». Перед пуском каждой машины линии необходимо убедиться, что не производятся ремонт, смазка машины и отсутствуют посторонние предметы. Механизмы линий должны иметь защитные ограждения. Заправлять изделия в механизм машин можно только при полной остановке машины. Запрещается заправка кондитерских масс в калибрующую или штампмпующую мащину при ее работе. Не разрешается очищать от обрезков кондитерских масс оборудование во время работы машин. Соединения обшивки камер линии должны обеспечивать необходимую герметизацию, предотвращающую выброс пара, горячего воздуха и пыли в помещение. При общем выключении тока в цехе выключают пусковые приборы на всех участках линии. Все пусковые приборы должны быть закрыты кожухами; электродвигатели и кожухи заземлены. Вентиляторы должны иметь сетчатые ограждения, ограничивающие доступы к вращающимся крыльчаткам. Рабочие, обслуживающие линию, должны быть одеты в костюмы, обеспечивающие безопасную работу на машинах линии. Техника безопасности на линиях также может быть обеспечена при условии бесперебойной работы и синхронного взаимодействия отдельных машин и установок линии. Требования безопасной эксплуатации электроустановок Для непосредственного выполнения функций по организации эксплуатации электроустановок руководитель организации назначает ответственного за электрохозяйство и его заместителя из числа административно-технического персонала после прохождения ими проверки знаний и присвоения соответствующей группы по электробезопасности: V – для эксплуатации электроустановок напряжением выше 1000 В; IV – для эксплуатации электроустановок напряжением до 1000 В. Допускается выполнение обязанностей ответственного за электрохозяйство по совместительству или по договору. Эксплуатацию электроустановок должен осуществлять специально подготовленный персонал. Персонал, обслуживающий и эксплуатирующий электроустановки, подразделяется на электротехнический и электротехнологический. Руководители, в подчинении которых находится электротехнологический персонал, должны иметь группу по электробезопасности не ниже, чем у подчиненного персонала. Для проведения проверки знаний электротехнического и электротехнологического персонала организации руководитель организации-потребителя электроэнергии назначает приказом по организации комиссию в составе не менее пяти человек. Председатель комиссии должен иметь группу V по электробезопасности в организациях с электроустановками напряжением до и выше 1000 В и группу IV в организациях с электроустановками напряжением только до 1000 В. Председателем комиссии назначается, как правило, лицо, ответственное за электрохозяйство. Все члены комиссии должны иметь присвоенную группу по электробезопасности и пройти проверку знаний в комиссии органа госэнергонадзора. В структурных подразделениях организации руководитель может создавать комиссии по проверке знаний работников структурных подразделений. Члены комиссий структурных подразделений должны пройти проверку знаний норм и правил в центральной комиссии организации. При проведении процедуры проверки знаний должно присутствовать не менее трех членов комиссии, в том числе обязательно председатель (заместитель председателя) комиссии. Проверка знаний работников организации, численность которых не позволяет образовать комиссии по проверке знаний, должна проводиться в комиссиях органов госэнергонадзора. Результаты проверки знаний заносятся в журнал установленной формы, работнику выдается удостоверение. Инструктаж для неэлектротехнического персонала для присвоения I группы по электробезопасности проводит лицо, имеющий группу по электробезопасности не ниже III. Результаты проверки оформляется в журнале установленной формы без выдачи удостоверения. Список литературы1.Ауэрман Л.Я. Технология хлебопекарного производства.8 изд. Б неперераб и доп. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.-416 с. 2.Антипов С.Т., Кретов И.Т., Остриков А.Н. Машины и аппараты пищевых производств. – М.: Высшая школа, 2001. – Кн. 2. – 703 с. 3.Брезина И.И. Как обеспечить безопасность работника на рабочем месте. Практические рекомендации. – Екатеринбург: Правовед, 2001, - 256 с. 4.Гатилин Н.Ф. Проектирование хлебозаводов. – 5-е издание – М.: Пищевая промышленность, 1975. – 376 с. 5.Драгилев А.И., Технологическое оборудование: хлебопекарное, макаронное и кондитерское– М.: Академия, 2004. – 432 с. 6.Зверева Л.Ф. Технология хлебопекарного производства. 2 изд., перераб. И доп. – М.: Пищевая промышленность, 1979. – 304 с. 7.Калинина В.М. Безопасность жизнедеятельности. Раздел 2. Техника безопасности. Безопасность труда. В.М. Учебно – практическое пособие. М.: - МГУТУ, 2004 – 42 с. 8.Патт В.А. Наш хлеб. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.57 с. 9.Пучкова Л.И., Гришин А.С., Шаргородский И.И., Черных В.Я. Проектирование хлебопекарных предприятий с основами САПР. – М.: Колос, 1993 – 224 с. 10.Тульский Н.В., Руденко В.П. Машины и агрегаты для приготовления теста. – М.: Пищевая промышленность, 1979. – 177 с. 11.Цыганова Т.Б. Технология хлебопекарного производства: Учеб. Для нач. проф. образования: Учебное пособие для сред. проф. образования. – М.: ПрофОбразИздат, 2002. – 432 с. 12.Хромеенков В.М. Оборудование хлебопекарного производства. – М.: ИРПО; Издательский центр «Академия», 2000. – 320 с. 13.Хромеенков В.М. Технологическое оборудование хлебозаводов и макаронных фабрик. – СПб.: ГИОРД, 2004. – 496 с. Елена Анатольевна Соловьева, Александр Николаевич Мамцев, Николай Михайлович Скороваров Технологическое оборудование предприятий хлебопекарной промышленности Учебное пособие Редактор: Макшанцева Ю.В.  Московский государственный университет технологий и управления им. К.Г. Разумовского (первый казачий университет) Филиал ФГБОУ ВО « МГУТУ им. К.Г. Разумовского (Первый казачий университет)» в г. Мелеузе (Республика Башкортостан) Адрес филиала и издательства: 453850, Республика Башкортостан, г.Мелеуз, Смоленская, 34 1 Сигал М.Н., Володарский А.В., Тропп В.Д. «Оборудование предприятий хлебопекарной промышленности». 2 Сигал М.Н., Володарский А.В., Тропп В.Д. «Оборудование предприятий хлебопекарной промышленности». |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 |
Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное... Утверждено: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кемеровский государственный сельскохозяйственный... |
|
Рабочие программы учебных дисциплин (модулей) министерство образования... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования |
 |
Методические указания Новокузнецк 2012 Министерство образования и... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования |
|
Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования |
|
Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования |
|
Учебное пособие под редакцией проф. С. Н. Гаражи Ставрополь 2017... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «ставропольский государственный медицинский... |
|
Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования |
|
Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования |
|
Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования |
|
Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования |
|
Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования |
|
Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования |
|
Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования |
|
Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования |
|
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение... Министерство образования и науки российской федерации федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального... |
|
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования |