Скачать 2.9 Mb.
|
КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ Металлорежущий станок является машиной, с помощью которой путем снятия стружки с заготовки получают с требуемой точностью детали заданной формы и размеров. Выпускают большое количество металлорежущих станков, различных по назначению, техническим возможностям и размерам. Все станки, выпускаемые серийно, делятся на девять групп. Каждая группа, в свою очередь, включает несколько типов станков (Таблица 1). Нумерация станков. Модель станка обозначают тремя или четырьмя (иногда с добавлением букв) цифрами. Первая цифра указывает группу станка, вторая -тип, последние одна или две цифры указывают на один из характерных его размеров. Буква между цифрами указывает на модернизацию станка, а буква после всех цифр - модификацию (видоизменение) базовой модели станка или технологические особенности его. Например, станок 2Н135: цифра 2 означает, что станок относится ко второй группе - сверлильный; Н - модернизированный; цифра 1 указывает на принадлежность станка к первому типу - вертикально-сверлильный; последние две цифры означают максимальный диаметр сверления 35мм. Модели специализированных и специальных станков обозначают одной или двумя буквами, к которым добавляют также цифры, указывающие порядковый номер модели станка. По степени специализации различают следующие станки.
По степени точности различают станки пяти классов. Класс Н - станки нормальной точности; к нему относится большинство универсальных станков. Класс П — станки повышенной точности, изготовляемые на базе станков нормальной точности, но при повышенных требованиях к точности изготовления ответственных деталей станка и качеству сборки и регулированию. Класс В - станки высокой точности, достигаемой за счет специальной конструкции отдельных узлов, высоких требований к точности изготовления деталей, к качеству сборки и регулированию узлов и станка в целом. Класс А - станки особо высокой точности; при их изготовлении предъявляются еще более жесткие требования, чем при изготовлении станков класса В. Класс С — станки особо точные или мастер-станки, предназначенные для изготовления деталей, определяющих точность станков класса А и В. По массе различают станки легкие (до 1 т), средние (до 10 т) и тяжелые (свыше 10 т). Тяжелые, в свою очередь, делятся на крупные (10-30 т), собственно-тяжелые (30-100 т) и особо тяжелые, уникальные (более 100 т). Примечания: 1. Нормаль распространяется на ряды частот вращения, подач, мощностей и других параметров станков.
ДВИЖЕНИЯ В МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ Для получения на металлорежущем станке детали требуемой формы и размеров рабочим органам станка необходимо сообщить определенный комплекс согласованных друг с другом движений. Эти движения можно разделить на основные и вспомогательные. К основным движениям относятся главное движение, называемое также движением резания, и движение подачи. В некоторых станках имеют место и другие виды главных движений, например движение деления, обкатки и др. С помощью этих движений осуществляется процесс снятия стружки с обрабатываемой заготовки. Скорость главного движения определяется главной скоростью резания, а величина подачи зависит от требуемой шероховатости обработанной поверхности. Вспомогательные движения необходимы для подготовки процесса резания, обеспечения последовательной обработки нескольких поверхностей на одной заготовке или одинаковых поверхностей на различных заготовках. К числу вспомогательных движений относятся: а) движение для настройки станка на заданные режимы резания; б) движение для наладки станка в соответствии с размерами и конфигурацией заготовки; в) движение управления станком в процессе работы; г) движение соответствующих рабочих органов для подачи и зажима прутка или штучных заготовок; д) движение для закрепления и освобождения рабочих органов станка. Вспомогательные движения можно выполнять как автоматически, так и вручную. В станках-автоматах все вспомогательные движения автоматизированы и выполняются механизмами станка в определенные моменты времени в соответствии с технологическим процессом обработки детали. Главное движение в металлорежущих станках бывает чаще всего двух видов - вращательное и прямолинейное (возвратно-поступательное). В отдельных станках главное движение может иметь более сложный характер, но определяется оно также через вращательное и поступательное движения. Главное движение может сообщаться либо обрабатываемой заготовке, либо инструменту. Например, у станков токарной группы главным движением является вращение обрабатываемой заготовки; у фрезерных, шлифовальных и сверлильных - вращение инструмента; у долбежных, протяжных, некоторых зубообрабытывающих и других - возвратно-поступательное движение инструмента; у продольно-строгальных станков - возвратно-поступательное движение заготовки. В некоторых станках главное движение получается в результате одновременного вращения заготовки и инструмента (например, при сверлении отверстий малого диаметра на токарных многошпиндельных автоматах). Движение подачи у металлорежущих станков может быть непрерывным или прерывистым (периодическим), простым или сложным, состоять из нескольких самостоятельных движений или отсутствовать. Например, токарных, фрезерных, сверлильных и других станков движение подачи является непрерывным. Прерывистым движение бывает, например, у продольно-строгальных станков. Примером сложного движения подачи может служить движение подачи в зубофрезерном станке при нарезании косозубого цилиндрического колеса. У круглошлифовальных станков несколько движений подачи - вращательное движение детали (круговая подача), продольное осевое перемещение детали или шлифовального круга (продольная подача) и поперечная подача, сообщаемая шлифовальному кругу. В протяжных станках движение подачи отсутствует. КИНЕМАТИЧЕСКИЕ СХЕМЫ СТАНКОВ И УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ИХ ЭЛЕМЕНТОВ Кинематическая схема станка представляет собой условное изображение взаимосвязи его элементов и механизмов. Для вычерчивания кинематических схем пользуются условными обозначениями, основные из которых приведены в таблице 2. Таблица 2. Кинематические схемы вычерчивают в произвольном масштабе. Однако, следует стремиться вписывать кинематическую схему в контуры основной проекции станка или важнейших его узлов, добиваясь сохранения их относительного расположения. Для станков, у которых наряду с механическими передачами имеются гидравлические, пневматические и электрические устройства, составляются также гидравлическая, пневматическая, электрическая схемы. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЕРЕДАТОЧНЫХ ОТНОШЕНИЙ И ПЕРЕМЕЩЕНИЙ В РАЗЛИЧНЫХ ВИДАХ ПЕРЕДАЧ. Отношение частоты вращения (числа оборотов в минуту) п2 ведомого вала к частоте вращения п\ ведущего вала называется передаточным отношением: Ременная передача. Передаточное отношение без учета скольжения ремня (рисунок 1, а) откуда где d] и d2 - диаметры соответственно ведущего и ведомого шкивов. Скольжение ремня учитывают поправочным коэффициентом, который равен 0,97-0,985. Цепная передача. Передаточное отношение (рисунок 1 ,б) откуда где Zi и z2 - числа зубьев соответственно ведущей и ведомой звездочек. Зубчатая передача, (рисунок 1, в), осуществляемая цилиндрическими или коническими зубчатыми колесами. Передаточное отношение откуда где Zi и z2 - числа зубьев соответственно ведущего и ведомого зубчатых колес. Червячная передача. Передаточное отношение (рисунок 1, г) где k - число заходов червяка; z - число зубьев червячного колеса. Реечная передача. Длина прямолинейного перемещения рейки за один оборот реечного зубчатого колеса (рисунок 1, д) L=zP=z7rm, Где Р=пm - шаг зуба рейки, мм; z - число зубьев реечного зубчатого колеса; m -модуль зубьев реечного зубчатого колеса, мм. Винт и гайка. Перемещение гайки за один оборот винта (рисунок 1, е) L=kPB, Где k - число заходов винта; Рв - шаг винта, мм. ПЕРЕДАТОЧНЫЕ ОТНОШЕНИЯ КИНЕМАТИЧЕСКИХ ЦЕПЕЙ. РАСЧЕТ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ И КРУТЯЩИХ МОМЕНТОВ. Для определения общего передаточного отношения кинематической цепи (рисунок 1, ж) необходимо перемножить между собой передаточные отношения отдельных передач, входящих в эту кинематическую цепь: Частота вращения последнего ведомого вала равна частоте вращения ведущего вала, умноженной на общее передаточное отношение кинематической цепи: т.е. Крутящий момент на шпинделе Мшп зависит от величины передаточного отношения кинематической цепи от электродвигателя к шпинделю. Если электродвигатель развивает момент Мдв, то где 1Ц - передаточное отношение кинематической цепи от электродвигателя к шпинделю; Кдв и пдв - соответственно мощность (в кВт) и частота вращения(в об/мин) вала электродвигателя; г] — механический КПД кинематической цепи от электродвигателя к шпинделю. РЯДЫ ЧАСТОТ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ, ДВОЙНЫХ ХОДОВ И РЯДЫ ПОДАЧ В СТАНКАХ. У станков с вращательным главным движением частоту вращения шпинделя в минуту определяют по форму где v - скорость резания, м/мин; d - диаметр ле обрабатываемой заготовки или инструмента, мм. С целью получения наивыгоднейших условий при обработке заготовок из различных материалов инструментами с различными режущими свойствами станки должны обеспечивать изменение скоростей резания от vmin до vmax. Так как обрабатываемые заготовки или устанавливаемые на станке инструменты могут иметь диаметры от dmin до dmax, необходимо иметь возможность устанавливать различную частоту вращения шпинделя от nmin до nmax: Отношение максимальной частоты вращения шпинделя станка к минимальной называется диапазоном регулирования частоты вращения шпинделя: которая меньше расчетной на величину у-уд. Тогда относительная потеря скорости резания при переходе с одной частоты вращения к ближайшей меньшей Диапазон регулирования шпинделя характеризует эксплуатационные возможности станка. В указанных пределах можно получить любое значение п, если иметь механизм бесступенчатого регулирования скорости главного движения. В этом случае можно установить частоту вращения, соответствующую выбранной наивыгоднейшей скорости резания при заданном диаметре. Однако, бесступенчатые приводы, несмотря на их довольно значительное распространение в современных станках, применяют не так широко, как приводы со ступенчатым рядом частоты вращения шпинделя. Подавляющее большинство станков имеет ступенчатые ряды частот вращения; в этом случае вместо частоты вращения, точно соответствующей наивыгоднейшей скорости резания при данном диаметре, приходится брать ближайшую меньшую частоту. Этой действительной частоте пд будет соответствовать действительная скорость резания Следовательно, относительная потеря скорости резания будет тем меньше, чем меньше разность п-пд. max В интервале между предельными значениями частоты вращения nmin и п промежуточные частоты можно разместить по различным рядам. Однако не все возможные ряды будут равноценными. Наиболее рациональным для применения в станкостроении является геометрический ряд, в котором каждая последующая частота отличается от предыдущей в ф раз (ф - знаменатель ряда). Целесообразность распределения частот вращения шпинделей в станках по геометрическому ряду была впервые доказана в 1976г. академиком А.В. Гадоли-ным. Главным преимуществом геометрического ряда является то, что максимальная относительная потеря скорости резания остается одинаковой для всех интервалов ряда частоты вращения. Это позволяет обеспечить постоянство максимальной относительной потери производительности формообразования станка, т.е. дает экономические преимущества по сравнению с другими рядами. Производительность формообразования определяется площадью поверхности, обрабатываемой на станке за единицу времени. Геометрический ряд частоты вращения со знаменателем ф будет иметь вид: где z - число ступеней ряда. Значения знаменателей рядов ф нормализованы, что позволяет нормализовать ряды частот вращения и подач, а также облегчать кинематический расчет станков. Значение знаменателей ф нормальных рядов частот вращения шпинделей станков установлены с учетом ряда соображений. 1. В приводе главного движения станков часто применяют многоскорост ные электродвигатели трехфазного тока с отношением частот вращения равным 2. Для того чтобы частоты вращения шпинделя, получаемые при разных частотах та ких электродвигателей, были членами геометрического, необходимо иметь где Е] - целое число. 2. Обязательно должен быть учтен ГОСТ 8032-56 «Предпочтительные числа и ряда предпочтительных чисел». Ряды предпочтительных чисел построены в виде геометрических прогрессий, знаменатели которых должны удовлетворять требова нию где Е2 - целое число. Таким образом, стандартные значения знаменателя ф рядов частоты вращения шпинделей могут быть найдены из условия откуда где Е' - произвольное целое число. Для предусмотренных ГОСТ 8032-56 четырех значений Е2=40; 20; 10 и 5, которым соответствуют Е'=Е2/10=4; 2; 1 и 0,5 и Ei=3E'=12; 6; 3 и 1,5, получают следующие значения ф Для практики станкостроения указанных четырех значений оказалось недостаточно, поэтому добавлены Вследствие того, что знаменатель ф связан с числом 2 через определенное число членов ряда, каждое число увеличивается в 2 раза. Если, например, в ряде имеется число 2, то будут числа 4, 8, 16 и т.д. Этой закономерности не подчиняются ряды с ф=1,58 и ф=\,78. В связи с тем, что ф связан с числом 10, каждое число ряда увеличивается через определенное число членов ряда в 10 раз. Например, при наличии в ряде числа 2,8 встретятся также числа 28, 280, 2800 и т.д. Эта закономерность десятичного повторения чисел не распространяется на ряды с ф=1,41 и ф=2. Ниже приведены значения максимальной относительной потери скорости резания Атах между двумя соседними частотами вращения для соответствующих значений ф=1,06; 1,12; 1,26; 1,41; 1,58; 1,78; 2 Атах=5; 10; 20; 30; 40; 45; 50%. В таблице 3 приведены нормальные ряды частот вращения в станкостроении ( нормаль станкостроения HI 1-1). У станков с возвратно-поступательным главным движением (строгальных, долбежных, протяжных и др.) вместо частоты вращения шпинделя определяют числа двойных ходов в минуту. Для этих станков используют те же нормализованные значения знаменателя ф и рядов чисел двойных ходов, что и для станков с главным поступательным движением. Станки с возвратно-поступательным главным движением можно разделить на две группы. Для первой группы характерно постоянство скоростей рабочего (v, м/мин) и холостого ходов (уо,м/мин); обычно v0>v. Станки второй группы (с кри-вошипно-шатунным и кулисным приводами) не обеспечивают постоянство скоростей v и v0. Если обозначить через L длину хода стола (салазок, ползуна) в метрах, то время одного двойного хода для станков первой группы можно определить по формуле где vmax и vmin - предельные скорости рабочего хода, м/мин; vq max И V0 mm ~ ПреДбЛЬНЫб СКОрОСТИ ХОЛОСТОГО ХОДа, М/МИЩ Lmax и Lmin - предельные длины хода стола (салазок, ползуна), м. Предельные числа двойных ходов в минуту для станков второй группы могут быть подсчитаны по тем же формулам, если в них подставить средние значения v и v0. У продольно-строгальных станков скорость рабочего хода постоянна, поэтому для них целесообразно устанавливать геометрическую структуру ряда скоростей рабочего хода. У станков с кулисными или кривошипно-шатунным приводом постоянным является число двойных ходов, которое строиться по геометрической прогрессии. Величины подач в металлорежущих станках обычно располагаются по геометрическому ряду. Значения знаменателя ряда подач берут из нормали станкостроения HI 1-1. Отношение максимальной величины подачи smax к минимальной smjn называется диапазоном регулирования подач. |
Профессиональный стандарт Обеспечение бесперебойной работы пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков |
Профессиональный стандарт Текущий и средний ремонт, наладка после ремонта механических узлов металлорежущих станков |
||
Государственный стандарт российской федерации ... |
Тема: Наладка и эксплуатация электрооборудования металлорежущих станков Металлорежущие станки предназначены для изготовления деталей путем механической обработки заготовок режущим инструментом. Металлорежущие... |
||
Методические указания к практическим работам 1,2 по курсу «Металлорежущие... Целью работ, приведенных в настоящих методических указаниях, является ознакомление с конструкцией, областью применения, диапазоном... |
Типовая инструкция по охране труда при работе на металлорежущих станках К самостоятельной работе на металлорежущих станках допускаются лица, имеющие специальную профессиональную подготовку, подтвержденную... |
||
Инструкция по охране труда для персонала при обслуживании деревообрабатывающих станков Для выполнения обязанностей по обслуживанию деревообрабатывающих станков могут быть приняты лица, не имеющие медицинских противопоказаний... |
Техническое задание на поставку станков универсальных Перечень станков Станки должны быть новыми, российского производства, соответствовать требованиям гост7599-82, гост12 009-99, гост р мэк 60204-1-99,... |
||
Техническое задание на оказание услуг по «Техническому обслуживанию... Предметом оказания услуг являются 15 металлообрабатывающих станков электродепо «Автово» |
Рабочая программа профессионального модуля пм 02. Разработка управляющих «Разработка управляющих программ для станков с числовым программным управлением» разработана на основе Федерального государственного... |
||
Методические разработки практических занятий Дисциплина «микология» Тема: Общая характеристика и классификация грибов. Патогенез грибковых заболеваний. Иммунитет при микозах. Классификация микозов |
Техническое задание Общие технические требования к вагонам-домам Классификация объекта – Здание мобильное (инвентарное) по гост 25957-83 «Здания и сооружения мобильные (инвентарные). Классификация,... |
||
Техническое задание Общие технические требования к вагонам-домам Классификация объекта – Здание мобильное (инвентарное) по гост 25957-83 «Здания и сооружения мобильные (инвентарные). Классификация,... |
1 Понятие "потребительских свойств": понятие, классификация 4 Классификация и ассортимент игрушек по воспитательному (педагогическому) назначению. 8 |
||
Программа профессионального модуля «Обработка деталей на металлорежущих... Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и... |
Классификация методов анестезии. Премедикация Классификация видов... Заболотских И. Б., Малышев Ю. П. На пути к индивидуальной премедикации. – Петрозаводск : ИнтелТек, 2006. 80 с |
Поиск |