Классификация металлорежущих станков
|
Скачать 2.9 Mb.
|
|
§ 2. ГОРИЗОНТАЛЬНО-ПРОТЯЖНОЙ СТАНОК 7Б55 Станок предназначен для протягивания внутренних поверхностей различной геометрической формы и размеров деталей из черных и цветных металлов и сплавов. Характеристика станка. Номинальное тяговое усилие 98 кН (10 000 кгс); наибольшая длина рабочего хода салазок 1600 мм; диаметр отверстия в планшайбе 100 мм; скорость рабочего хода 1,5-11,5 м/мин; мощность электродвигателя привода главного движения 17 кВт; габаритные размеры 7200x2200X1700 мм; масса 6900 кг. На рис. 105 показан общий вид станка. Станок работает как полуавтомат, но при оснащении его автоматизированными приспособлениями для подачи и съема деталей может работать на автоматическом цикле и может быть встроен в автоматические линии. Применяется станок в крупносерийном и массовом производстве, а с учетом простой переналадки его можно использовать и в единичном и мелкосерийном производстве. Метод работы станка. Обрабатываемую деталь устанавливают в приспособление, которое крепят к планшайбе или плите (при значительных размерах детали) или надевают на направляющую часть протяжки (при небольших размерах детали); при работе  Рис 105 Горизонтально-протяжной станок 7Б55: 1 - основной (рабочий) гидроцилиндр;. 2 - электрощкаф; 3 - электродвигатель главного гидропривода; 4 - гидробак; 5 - электродвигатель вспомогательного гидропривода; 6 -основная станина. 7 - пульт управления; 8 - опорная плита; 9 - планшайба; 10 -поддерживающий ролик; 11 - вспомогательный патрон; 12 - вспомогательные салазки; 13 -вспомогательная (приставная) станина; 14 - вспомогательный гидроцилиндр; 15 - рабочий патрон; 16 - рабочие салазки; 17 - ползун-шток; 18 - механизм регулирования хода ползуна. станка деталь опирается торцом на планшайбу, закрепленную на опорной плите. Движение протяжки на станке осуществляется с помощью гидропривода, имеющего два насоса. Один из них производительностью 200 л/мин служит для подачи масла в основной (рабочий) гидроцилиндр, другой -производительностью 25 л/мин - подает масло во вспомогательный гидроцилиндр. Гидропривод позволяет осуществлять три цикла работы: полный цикл, простой цикл и наладочный. Работу на полном цикле производят длинными протяжками (1200-1300 мм) с задним хвостовиком. Протяжку устанавливают хвостовиком во вспомогательный патрон, получающий движение от штока вспомогательного цилиндра. Протяжка перемещается, поддерживаемая роликом, к рабочему патрону. Патрон захватывает передний хвостовик протяжки» перемещает ее вместе со вспомогательным патроном до его раскрытия от копира, осуществяет рабочий и обратный хода, после которых вспомогательный патрон захватывает задний хвостовик протяжки и отводит ее в исходное положение. Простой цикл применяют при использовании коротких протяжек. В этом случае протяжку закрепляют вручную в патроне, смонтированном на салазках, получающих горизонтальное перемещение от основного гидроцилиндра по направляющим станины. Перемещения вспомогательных салазок при этом цикле не происходит. Наладочный режим используют при настройке станка. Этот.. режим включает необходимые для подготовки процесса протягивания движения инструмента. § 4. СПОСОБЫ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ПРОТЯЖЕК Для закрепления протяжек на станке предусмотрены специальные хвостовики. Конструкция хвостовика зависит от типа протяжки и конструкции патрона, в который ее устанавливают. 'Хвостовики, показанные на рис. 106, а—д, называются цилиндрическими и применяются для протяжек, обрабатываемых в центрах, а на рис. 199, е-к - призматическими (плоскими). Патрон, показанный на рис. 200, служит для закрепления шпоночной протяжки большого размера. Он состоит из корпуса 1, внутри которогб на оси качаются кулачки 2, удерживаемые сверху планками 3. Толкатели под действием пружин сводят кулачки вместе, последние заходят в выточку хвостовика протяжки и захватывают ее. Патрон для протяжек, закрепляемых клином (хвостовик см. на рис. 106, а, ё), представляет собой корпус 1 (рис. 107),  Рис. 106. Патрон для закрепления шпоночной протяжки в который вставляется сменная втулка 3. Протяжку хвостовиком вставляют вручную в отверстие втулки и закрепляют клином 2. Форма и размеры отверстия втулки зависят от размеров и формы хвостовика протяжки. Патрон, показанный на рис. 202, применяют для внутренних протяжек типа шпоночных (см. рис. 199, ж). Он представляет собой корпус /, в окнах которого находятся кулачки 2, поджимаемые один к другому пружиной 3. После установки заготовки хвостовик протяжки вставляют в направляющий паз приспособления (адаптера). При продвижении протяжки вследствие скосов ее передней части кулачки отжимаются и протяжка от руки рабочего может свободно перемещаться во внутреннюю полость патрона. Как только уступы передней замковой части пройдут за пределы кулачков, последние под действием пружин войдут в углубления хвостовика и протяжка зажмется. Это позволит переместить протяжку при включении рабочего хода каретки протяжного станка. После выполнения рабочего хода протяжку освобождают, перемещают вверх и выводят из контакта с кулачками переднюю замковую часть протяжки. При   Рис 107,108,109, ПО. протягивании шпоночного паза за несколько проходов одной протяжкой не требуется вертикальное перемещение суппорта каретки протяжного станка. Патрон этой конструкции можно использовать для закрепления ряда протяжек с различными размерами замковой части. Это особенно важно в условиях мелкосерийного производства, когда на протяжном станке выполняются операции протягивания нескольких заготовок различными протяжками. На рис. 203, а показан быстросменный патрон, управляемый вручную, а на рис. 203, б - автоматический. В автоматическом патроне хвостовик протяжки захватывается кулачками 3, которые сходятся под действием гильзы 2 и удерживаются пружиной 1. В конце обратного хода каретки станка гильза 2 упирается в торец опорного приспособления 4 (или другой неподвижный упор) и смещается, вследствие чего кулачки раздвигаются. Аналогичным образом работает и патрон, управляемый рукояткой. Универсальный патрон для крепления протяжек, показанный на рис. 204, а, имеет рычажно-кулачковый зажим для закрепления протяжек диаметром 16-32 мм на вертикально-протяжных станках. Хвостовик корпуса 2 с помощью шпонки и гайки 1 закреплен в ползуне 3 станка. В пазах 7 корпуса на осях 9 шарнирно закреплены кулачки 8, соединеннее шарнирными тягами 6 с кронштейнами 5. В крайнем верхнем положении конусная часть стола 13, преодолевая усилие пружины 4, нажимают на гильзу 10 а тяга 6 разводит кулачки. При движении ползуна вниз (рис. 204, б) пружина 4 (рис. 204, а) разжимается и, действуя на гильзу 10 и тягу 6, зажимает хвостовик кулачками 8. Дли центрирования протяжки в патроне служат сменные кулачки 11, которые крепят винтом 12. **Глава ХУ1П ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ § 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И РАЗНОВИДНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ Шлифовальные станки предназначены для обработки деталей шлифованными кругами. На них можно обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические, конические и фасонные поверхности и плоскости, разрезать заготовки, шлифовать резьбу и зубья зубчатых колес, затачивать режущий инструмент и т. д. В зависимости от формы шлифуемой поверхности и вида шлифования шлифовальные станки общего назначения подразделяют на круглошлифовальные, бесцентрово-шлифовальные, внутри-шлифовальные, плоско шлифовальные и специальные. Главным движением у всех шлифовальных станков является вращение шлифовального круга (vK), окружная скорость которого измеряется в м/с. Существуют следующие движения подач. 1.Для круглошлифовальных станков (рис. 111, а) движение подачи -вращение детали (круговая подача va); возвратно-поступательное движение стола с обрабатываемой деталью (продольная подача S2) и поперечное периодическое перемещение шлифовального круга относительно детали (поперечная подача 82).Круглошлифовальные станки, работающие методом врезания (рис. 111, б), имеют поперечную подачу si и круговую подачу \д: кроме того, шлифовальная бабка или стол могут совершать колебательное осевое движение S2. 2. Для внутришлифовальных станков (рис. 111, б) движение подачи - вращение детали (круговая подача уд); возвратно-поступательное движение детали или шлифовального круга (продольная подача Si) и периодическое поперечное перемещение бабки шлифовального круга (поперечная подача Бг). Планетарные внутришлифовальные станки (рис. 111, г) имеют круговую подачу vx (вращение оси шлифовального круга относительно оси об рабатываемого отверстия), периодическую поперечную подачу S2, а также продольную подачу S\. 3. Для плоскошлифовальных станков о прямоугольным столом, работающих периферией круга (рис. 111, д), движение подачи - возвратно- поступательное движение стола (продольная подача уд), периодическое  Рис. 111. Схемы движений в шлифовальных станках поперечное перемещение Si шлифовальной бабки за один ход стола и периодическое вертикальное перемещение шлифовального круга s2 на глубину подачи. Плоскошлифовальные станки с круглым столом (рис. 111, е) имеют подачу sr шлифовального круга или стола и движение круговой подачи ид стола. Вертикальное перемещение стола или шлифовальной бабки S2 является вертикальной подачей. 4. Для плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом, работающих торцом круга (рис. 111, ж), движение подачи - продольное перемещение стола уд и периодическое вертикальное перемещение s круга на глубину подачи. Аналогичные плоско-шлифовальные станки с круглым столом (рис. 111, з) имеют вращательное движение стола уд и периодическую подачу s круга на глубину подачи. §2. КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК 3MI51 Круглошлифовальные станки предназначены для наружного шлифования цилиндрических, конических или торцовых поверхностей тел вращения. При обработке на станке детали устанавливают в центрах или закрепляют в патроне. Для обработки на центровых станках необходимо вращение шпинделя круга, вращение- обрабатываемой детали, продольное перемещение стола, непрерывная или периодическая подача на глубину. Детали, длина которых меньше ширины круга, шлифуют без продольного перемещения заготовки — методом врезания. Характеристика станка ЗМ151. Наибольшие размеры устанавливаемой детали: диаметр 200 мм, длина 700 мм; высота центров 125 мм; частота вращения детали 40 - 400 об/мин; мощностьэлектродвигателя привода шлифовального круга 7,5 кВт; скорость перемещения стола от гидропривода 0,05-5 м/мин; габаритные размеры 4605X2450X2170 мм; масса 5600 кг. Движения в станке. Главное движение - вращение шлифовального круга, круговая подача - вращательное движение обрабатываемой детали, продольная подача - прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с деталью, поперечная подача - периодическое радиальное перемещение шлифовальной бабки за ход стола; вспомогательные движения - ручное продольное перемещение стола, ручное поперечное перемещение шлифовальной бабки, ручное перемещение пиноли задней бабки, а также установочные перемещения рабочих органов станка с помощью гидропривода. При работе деталь устанавливают в центрах передней и задней бабок, расположенных на поворотной плите стола. При обработке цилиндрических деталей ось центров бабок параллельна направляющим стола, а при шлифовании конических деталей она расположена под углом, равным половине угла конуса детали. Главное движение - вращение шлифовального круга - осуществляется от электродвигателя М2 мощностью N = 7,5 кВт через клиноременную передачу-1 (рис. 112). Шпиндель 1 шлифовальной бабки (рис. 113) установлен в двух подшипниках скольжения. Подшипники имеют по три одинаковых вкладыша 8, которые представляют собой отдельные сегменты. Вкладыши сферическими лунками опираются на винты 6 со сферическими головками, в результате чего вкладыши самоустанавливаются по шейкам шпинделя. Конструкция вкладышей обеспечивает масляный клин 7 между шейкой шпинделя 1 и вкладышами 8, что предотвращает их износ и нагревание. Винтами 6 регулируют диаметральный зазор между вкладышами 8 и шпинделем 1 и выставляют ось шпинделя относительно направляющих стола. Шпиндель шлифовальной бабки фиксируется в осевом направлении двумя сферическими бронзовыми кольцами 2 и 3, прижимаемыми с двух сторон к торцам бурта шпинделя гайкой 4 с контргайкой 5. Круговая подача - вращение обрабатываемой детали - производится от электродвигателя Mi (рис. 112) мощностью N = 0,8 кВт через две клиноременные передачи. Величина круговой подачи sKp = пэл 0,985 imda, где i - передаточное отношение клиноременных передач. Шпиндель передней бабки неподвижен, а деталь получает вращение от поводка, закрепленного на планшайбе. Механизм поперечных подач обеспечивает следующие движения на станке: быстрое установочное перемещение шлифовальной бабки относительно ходового винта, ручные поперечные подачи шлифовальной бабки, непрерывные автоматические поперечные  Рис. 112. Кинематическая схема круглошлифовального станка ЗМ151: I - бабка передняя; II - устройство для правки; III - механизм подач; IV - бабка шлифовальная; V - бабка задняя; VI - механизм быстрого подвода; VII - механизм ручного перемещения стола. подачи шлифовальной бабки, периодические автоматические подачи шлифовальной бабки, толчковые периодические подачи шлифовальной бабки. Механизм подач установлен на корпус шлифовальной бабки. Ручные поперечные подачи шлифовальной бабки осуществляют поворотом маховика 1 (см. рис. 112) при включенной электромагнитной муфте ЭМ1, 39 2 через коническую передачу —, вертикальный вал, червячную пару — и на винтовую передачу поперечных подач. Быстрое установочное перемещение осуществляется от гидродвигателя 2 при выключенной электромагнитной муфте ЭМ1. Движение от вала гидродвигателей передается через пару цилиндрических зубчатых колес конической передаче — . и далее на винтовую пару поперечных подач шлифовальной бабки. Непрерывные автоматические подачи осуществляются от гидродвигателя 3 при включенной муфте ЭМ2 через червячную пару —, маховик 1 (он застопорен на втулке, на которой находится червячное колесо z - 50), муфту ЭМ1, коническую передачу — и далее, как в предыдущих случаях. Периодические автоматические подачи осуществляются по кинематической цепи, рассмотренной выше. Для этого электромагнитная муфта ЭМ2 включается только на период осуществления 1 подачи, а затем выключается и движение червячной пары — прекращается. Ручное перемещение стола производят маховиком 4 через ряд механических подач. Механизм ручного перемещения стола сблокирован с гидросистемой станка Гидропривод станка выполняет следующие функции: продольное реверсивное перемещение стола с черновой или чистовой рабочей скоростью или со скоростью правки; регулируемый по скорости перегон стола при отведенной шлифовальной бабке; осциллирующее движение стола; быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки; установленный перегон шлифовальной бабки; отвод пиноли задней бабки при отведенной шлифовальной бабке; блокировка механизма ручного перемещения стола; непрерывная подача шлифовальной бабки до касания круга с деталью; черновая и чистовая поперечные подачи шлифовальной бабки, непрерывные при шлифовании врезанием и периодические при продольном шлифовании; доводочная микроподача (толчковая микроподача); автоматический отвод бабки после достижения заданного размера; подача команд на электрический счетчик ходов стола при выхаживании; перезарядка механизма подач шлифовальной бабки; перемещение суппорта и каретки при правке по гладкому или ступенчатому копиру с черновой и чистовой скоростями; подача алмаза прибора правки; компенсация припуска, снятого при правке; перемещение скобы измерительного управляющего устройства; перемещение цилиндров широкодиапазонного измерительного прибора; смазка подшипников шпинделя шлифовальной бабки, направляющих стола и опоры винта поперечных подач.  Рис 113 Самозажимной плавающий патрон. Для привода вала на центровых круглошлифовальных станках применяют зажимные -патроны плавающего типа (рис. 114). При зажиме заготовка под действием центра задней бабки перемещается и упирается в концы рычагов 3. Планшайба 2, несущая три рычага 3 и три кулачка 6 перемещается влево, сжимая пружины 8. Одновременно рычаги 3 начинают поворачиваться на осях 4 и сухарями 5 смещают кулачки 6 к центру до тех пор, пока они не зажмут деталь. Смещение планшайбы в радиальном направлении, необходимое для надежного закрепления детали всеми тремя кулачками, обеспечивается зазором между планшайбами и направляющими винтами 9. После зажима детали кулачками поворот рычагов прекращается и при дальнейшем движении заднего центра деталь досылается до переднего центра 7. При движении центра задней бабки вправо деталь выталкивается пружиной, рычаги 3 верхними плечами упираются в крышку / и поворачиваются против часовой стрелки, при этом кулачки 6 перемещаются от центра и освобождают деталь. Усилие трех пружин 8 обеспечивает перемещение детали в осевом направлении вправо на 10—15 мм от передней плоскости кулачков  Рис 114 Патрон с роликовым зажимом (рис. 114). Патрон служит для зажима цилиндрических деталей по наружной поверхности. Корпус 1 патрона имеет фланец с центрирующим пояском 15 и отверстиями 14 для крепления патрона к планшайбе. Рабочая часть патрона имеет наружную конусную поверхность 2 и строго концентричное с пояском 15 отверстие 4, в которое вставляют обрабатываемую деталь 8. Зажимное кольцо 5, расточено на конус 6 в соответствии о конусностью корпуса. Между корпусом 1 и зажимным кольцом 5 находится сепаратор 12 с роликами //, расположенными под небольшим углом к оси патрона. Для предохранения роликов от грязи и жидкости с обеих сторон сепаратора предусмотрены фетровые кольца 10, удерживаемые металлическими разрезными кольцами 3, 7, 9 и 13. Разрезные кольца, между которыми заключен (с некоторым зазором) сепаратор, препятствуют самопроизвольному снятию зажимного кольца 5 |
Похожие:
 |
Профессиональный стандарт Обеспечение бесперебойной работы пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков |
|
Профессиональный стандарт Текущий и средний ремонт, наладка после ремонта механических узлов металлорежущих станков |
 |
Государственный стандарт российской федерации ... |
|
Тема: Наладка и эксплуатация электрооборудования металлорежущих станков Металлорежущие станки предназначены для изготовления деталей путем механической обработки заготовок режущим инструментом. Металлорежущие... |
|
Методические указания к практическим работам 1,2 по курсу «Металлорежущие... Целью работ, приведенных в настоящих методических указаниях, является ознакомление с конструкцией, областью применения, диапазоном... |
|
Типовая инструкция по охране труда при работе на металлорежущих станках К самостоятельной работе на металлорежущих станках допускаются лица, имеющие специальную профессиональную подготовку, подтвержденную... |
|
Инструкция по охране труда для персонала при обслуживании деревообрабатывающих станков Для выполнения обязанностей по обслуживанию деревообрабатывающих станков могут быть приняты лица, не имеющие медицинских противопоказаний... |
|
Техническое задание на поставку станков универсальных Перечень станков Станки должны быть новыми, российского производства, соответствовать требованиям гост7599-82, гост12 009-99, гост р мэк 60204-1-99,... |
|
Техническое задание на оказание услуг по «Техническому обслуживанию... Предметом оказания услуг являются 15 металлообрабатывающих станков электродепо «Автово» |
|
Методические разработки практических занятий Дисциплина «микология» Тема: Общая характеристика и классификация грибов. Патогенез грибковых заболеваний. Иммунитет при микозах. Классификация микозов |
|
Рабочая программа профессионального модуля пм 02. Разработка управляющих «Разработка управляющих программ для станков с числовым программным управлением» разработана на основе Федерального государственного... |
|
Техническое задание Общие технические требования к вагонам-домам Классификация объекта – Здание мобильное (инвентарное) по гост 25957-83 «Здания и сооружения мобильные (инвентарные). Классификация,... |
|
Техническое задание Общие технические требования к вагонам-домам Классификация объекта – Здание мобильное (инвентарное) по гост 25957-83 «Здания и сооружения мобильные (инвентарные). Классификация,... |
|
1 Понятие "потребительских свойств": понятие, классификация 4 Классификация и ассортимент игрушек по воспитательному (педагогическому) назначению. 8 |
|
Программа профессионального модуля «Обработка деталей на металлорежущих... Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и... |
|
Для лечебного и педиатрического факультетов Классификация дисперсных систем. Классификация дисперсных систем по степени дисперсности; по агрегатному состоянию фаз |