Бюджетное образовательное учреждение
среднего профессионального образования
Вологодской области
«Вологодский промышленно-технологический техникум»
Утверждаю
директор БОУ СПО ВО
«Вологодский промышленно-
технологический техникум»
_______/Н.А.Беляева./
«____»________20_____г._
ПРОГРАММа ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных)
Рассмотрено на заседании
методической комиссии
Протокол № __ от _____
Председатель методической комиссии
__________ И.А.Носкова
2013 г.
Программа профессионального модуля «Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных)» разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по профессии начального профессионального образования (далее – НПО) 151902.03 «Станочник (металлообработка)» для программы профессиональной подготовки профессии 19149 «Токарь» (согласно перечня профессий профессиональной подготовки)
Организация-разработчик: : БОУ СПО ВО «Вологодский промышленно-
технологический техникум».
Разработчики:
Овчинникова Наталья Николаевна, зам директора по УПР БОУ СПО ВО «ВПТТ» г. Вологды;
Балаева Нина Николаевна, мастер производственного обучения БОУ СПО ВО «ВПТТ» г. Вологды;
Шубарина Марина Болеславовна, мастер производственного обучения БОУ СПО ВО «ВПТТ» г. Вологды;
- Овчинникова Н.Н.2013
- Балаева Н.Н., 2013
- Шубарина М.Б., 2013
© БОУ СПО ВО «Вологодский промышленно-технологический техникум».
СОДЕРЖАНИЕ
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
|
стр.
4
|
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
|
7
|
3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля
|
8
|
4 условия реализации рабочей программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
|
30
|
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)
|
33
|
1. паспорт ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных)
1.1. Область применения программы
Программа профессионального модуля «Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных)» является частью основной профессиональной образовательной программы по профессии НПО 151902.03 «Станочник» (металлообработка) для программы профессиональной подготовки профессии 19149 «Токарь» в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):
1. Выполнять обработку заготовок, деталей на токарных станках.
2. Осуществлять наладку обслуживаемых станков.
3. Проверять качество обработки деталей.
1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля:
В результате овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
- обработки заготовок, деталей на универсальных токарных станках при токарной обработке, обдирке, сверлении отверстий под смазку, развертывание поверхностей;
- наладки обслуживаемых станков;
- проверки качества обработки деталей;
уметь:
- выполнять работы по обработке деталей на токарных станках с применением охлаждающей жидкости, с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера;
- нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбу резцом, многорезцовыми головками;
- нарезать наружную, внутреннюю треугольную резьбу метчиком или плашкой на токарных станках;
- выполнять установку и выверку деталей в приспособлениях;
- выполнять установку сложных деталей на угольниках, призмах с выверкой по индикатору;
- выполнять установку крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях;
- выполнять наладку обслуживаемых станков;
- выполнять подналадку токарных станков;
- управлять подъемно – транспортным оборудованием с пола;
- выполнять строповку и увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;
- выполнять сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов;
знать:
- кинематические схемы токарных станков;
- принцип действия токарных станков;
- правила заточки и установки резцов и сверл;
устройство, правила подналадки и проверки на точность токарных станков различных типов;
- элементы и виды резьб;
- форму и расположение поверхностей;
- способы установки и выверки деталей;
1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:
всего …724 час., в том числе:
максимальной учебной нагрузки обучающегося …724 час., включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося …188.. час.;
учебной и производственной практики …536 час.
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД): обработка металлических изделий и деталей на токарных станках различного типа на промышленных предприятиях, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Код
|
Наименование результата обучения
|
ПК 2.1.
|
Выполнять обработку заготовок, деталей на токарных станках.
|
ПК 2.2.
|
Осуществлять наладку обслуживаемых станков.
|
ПК 2.3.
|
Проверять качество обработки деталей.
|
ОК 1.
|
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
|
ОК 2.
|
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
|
ОК 3.
|
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
|
ОК 4.
|
Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
|
ОК 5.
|
Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
|
ОК 6.
|
Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.
|
ОК 7.
|
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных знаний (для юношей).
|
3. СТРУКТУРА и ПРИМЕРНОЕ содержание профессионального модуля
3.1. Тематический план профессионального модуля
Коды профессиональных компетенций
|
Наименование разделов
профессионального модуля
|
Всего часов
(макс. учебная нагрузка и практика)
|
Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)
|
Практика
|
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося
|
Самостоятельная работа обучающегося,
часов
|
Учебная,
часов
|
Производственная,
часов
(если предусмотрена рассредоточенная практика)
|
Всего, часов
|
в т. ч. лабораторные работы и практические занятия,
часов
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
ПК 2.1. -
ПК 2.3
|
Раздел 1. Технология обработки деталей на токарных, фрезерных, копировальных и шпоночных станках
|
224
|
188
|
106
|
|
36
|
|
ПК 2.1. - 2.3
|
Производственная практика (концентрированная, рассредоточенная), часов
|
500
|
|
500
|
|
Всего:
|
724
|
188
|
106
|
|
36
|
500
|
13.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)
Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем
|
Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся
|
Объем часов
|
Уровень освоения
|
1
|
2
|
3
|
4
|
Раздел 1 ПМ 02. Технология обработки деталей на токарных, фрезерных, копировальных и шпоночных станках
|
|
|
|
МДК 02.01. Технология обработки на металлорежущих станках
|
1 курс
|
|
|
Тема 1.1. Виды и типы токарных станков.
|
Содержание
|
12
|
|
1
|
Основные требования к организации рабочего места токаря
|
2
|
Виды и типы токарных станков, их нумерация.
|
3
|
Назначение, устройство, принцип действия токарно – винторезного станка. Правила подналадки и проверки на точность.
|
4
|
Органы управления токарно – винторезного станка.
|
5
|
Кинематическая схема токарно – винторезного станка
|
Практические работы
|
|
|
1.
|
Управление токарно – винторезным станком. Снятие пробной стружки. Заточка инструмента.
|
6
|
|
Тема 1.2. Технология обработки наружных поверхностей на токарных станках.
|
Содержание
|
11
4
4
|
|
1
|
Технология обработки торцевых поверхностей и уступов. Виды формы и расположения торцевых поверхностей, их обозначение на технологической документации; резцы, их основные углы, правила заточки и установки Режимы резания. Способы проверки качества обработки. Виды дефектов, их причины и меры предупреждения.
|
2
|
Технология обработки наружных цилиндрических поверхностей.
Виды формы и расположения наружных цилиндрических поверхностей, их обозначение на технологической документации. Резцы, их основные углы, правила заточки и установки при обработке. Способы установки деталей в трехкулачковом самоцентрирующем патроне с пожатием задним центром. Последовательность обработки и режимы резания. Способы проверки качества обработки. Дефекты обработки, их причины и меры предупреждения. Техника безопасности при выполнении токарных работ.
|
3
|
Точение канавок и отрезание заготовок.
Резцы, их основные углы, правила заточки и установки при обработке. Способы установки деталей. Обработка широких и узких канавок, режимы резания. Способы проверки качества обработки. Дефекты обработки, их причины и меры предупреждения.
|
3
|
|
Лабораторные занятия
|
3
1
1
1
|
|
1
|
Чтение условных обозначений видов отклонений формы и расположения поверхностей на рабочих чертежах деталей.
|
2
|
Определение режимов резания расчетным путем с применением персональных компьютеров и по справочнику при обработке торцевых, наружных цилиндрических поверхностей и уступов, точении канавок и отрезании
|
3
|
Выбор инструментов для обработки торцевых, наружных цилиндрических поверхностей и уступов, точения канавок и отрезания.
Выполнение операционных эскизов наружной обработки деталей с указанием режущих инструментов
|
Практические работы
|
24
6
|
|
1
|
Затачивание резцов. Техника безопасности при работе на заточном станке.
Обработка торцевых поверхностей и отрезание на токарно – винторезном станке. Проверка качества обработки торцевых поверхностей.
|
2
|
Обработка гладких цилиндрических поверхностей и поверхностей с уступами Проверка качества обработки наружных цилиндрических поверхностей и уступов
|
12
|
|
3
|
Точение канавок на цилиндрических поверхностях с поджатием задним центром, центрование заготовок. Проверка качества обработки канавок.
|
6
|
|
Тема 1.3. Технология обработки отверстий на токарных станках.
|
Содержание
|
9
2
2
2
1
2
2
|
|
1
|
Сверление и рассверливание отверстий
Виды отверстий. Квалитеты точности и параметры шероховатости. Сверла, их основные углы при обработки различных материалов, правила заточки и установки. Технология сверления и рассверливания сквозных и глухих цилиндрических, ступенчатых отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов. Приспособления, применяемые для закрепления сверл. Режимы резания при сверлении и рассверливании. Настройка станка на режим работы. Способы проверки качества обработки. Дефекты обработки, их причины и меры предупреждения при сверлении.
|
2
|
Зенкерование, зенкование цилиндрических отверстий.
Назначение, квалитеты точности и параметры шероховатости, припуски на зенкерование. Технология зенкерования, режимы резания. Способы проверки качества обработки. Дефекты обработки, их причины и меры предупреждения при зенкеровании.
|
3
|
Развертывание отверстий.
Назначение, квалитеты точности и параметры шероховатости, припуски на развертывание. Технология развертывания цилиндрических и конических отверстий, отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов, режимы резания. Способы проверки качества обработки. Дефекты обработки, их причины и меры предупреждения при развертывании.
|
4
|
Центрование отверстий.
Назначение, виды центровых отверстий, инструменты.
|
5
|
Растачивание отверстий.
Назначение растачивания. Расточные резцы, их основные углы, правила заточки и установки при обработке. Способы установки деталей. Технология растачивания сквозных и глухих отверстий, отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов. Дефекты обработки, их причины и меры предупреждения при растачивании.
|
|
Лабораторные занятия
|
1
|
Определение режимов резания расчётным путём с применением персональных компьютеров и по справочнику при обработке отверстий.
|
1
|
|
2
|
Выполнение операционных эскизов обработки отверстий с указанием режущих инструментов.
|
1
|
|
Практические работы
|
12
|
|
1
|
Сверление и рассверливание глухих и сквозных отверстий на токарно – винторезном станке
|
6
|
|
|
3
|
Растачивание глухих и сквозных отверстий.
|
6
|
|
Тема 1.4. Технология нарезания треугольной резьбы метчиками и плашками на токарном станке.
|
Содержание
|
10
2
4
4
|
|
1
|
Элементы и виды резьб.
Резьба, понятие. Образование винтовой линии. Элементы профиля резьбы, их обозначение и определение. Виды крепежныхрезьб.
|
2
|
Нарезание наружной резьбы.
Разновидности плашек, их назначение. Приспособления, применяемые для закрепления плашек. Технология нарезания крепежных резьб на стержне, подготовка диаметра стержня под нарезания резьбы плашкой. Режимы резания. СОЖ, применяемые при нарезании резьбы. Способы проверки качества обработки. Дефекты обработки, их причины и меры предупреждения при нарезании наружной резьбы. Техника безопасности.
|
3
|
Нарезание внутренней резьбы.
Разновидности метчиков, их назначение и различие. Технология нарезания резьбы в отверстии метчиками, подбор сверла под нарезание резьбы метчиком. СОЖ, применяемые при нарезании резьбы. Способы проверки качества обработки. Дефекты обработки, их причины и меры предупреждения при нарезании внутренней резьбы. Техника безопасности.
|
Лабораторные занятия
|
2
1
1
|
|
1
|
Выполнение операционных эскизов при нарезании резьбы с указанием режущих инструментов
|
2
|
Определение режимов резания расчетным путем с применением персональных компьютеров и по справочнику при нарезании резьбы.
|
Практические работы
|
12
|
|
1
|
Нарезание крепежных резьб плашками на токарно – винторезном станке
|
6
|
|
2
|
Нарезание крепежных резьб метчиками на токарно – винторезном станке в сквозных и глухих отверстиях.
|
6
|
|
Тема 1.5. Технология обработки конических поверхностей на токарном станке.
|
Содержание
|
7
2
5
|
|
1
|
Общие сведения о конусах.
Понятие конуса, конической поверхности. Назначение, применение изделий с конической поверхностью. Элементы конуса. Построение конуса. Взаимосвязь элементов конуса при обработке деталей на станке.
|
2.
|
Технология обработки конических поверхностей.
Обработка широким резцом, поворотом верхних салазок суппорта, смещением корпуса задней бабки, при помощи конусной линейки. Наладка токарно – винторезного станка на обработку конических поверхностей. Растачивание и развёртывание конического отверстия. Режимы резания. Способы проверки качества обработки. Дефекты обработки, их причины и меры предупреждения. Техника безопасности.
|
Лабораторные занятия
|
3
1
1
1
|
|
1
|
Расчет элементов конической поверхности
|
2
|
Выполнение расчетов для наладки токарно – винторезного станка на обработку конических поверхностей поворотом салазок суппорта и смещением корпуса задней бабки.
|
3
|
Выбор способа обработки конической поверхности в зависимости от ее размеров по чертежам.
|
Практические работы
|
12
|
|
1
|
Обработка наружных конических поверхностей поворотом верхних салазок суппорта
|
6
|
|
2
|
Обработка наружных конических поверхностей широким угловым резцом.
|
6
|
|
Тема 1.6. Технология обработки фасонных поверхностей на токарном станке.
|
Содержание
|
6
3
3
|
|
|
1
|
Технология обработки фасонных поверхностей
Разновидности деталей с фасонными поверхностями, их назначение, применение. Обработка фасонных поверхностей комбинированием двух подач, фасонными резцами, по копиру, с помощью конусной линейки, с применением копировального приспособления.
|
2
|
Наладка токарных станков на обработку фасонными резцами: виды режущих инструментов, способы установки, зависимость профиля изделия от установки резца. Режимы резания. Способы проверки качества обработки. Дефекты обработки, их причины и меры предупреждения. Техника безопасности
|
Практические работы
|
12
|
|
1
|
Обработка фасонных поверхностей фасонными резцами.
|
6
|
|
|
2
|
Обработка фасонных поверхностей комбинированием двух подач.
|
6
|
|
Тема 1.7. Технология отделочной обработки на токарном станке.
|
Содержание
|
10
5
5
|
|
1
|
Технология отделочной (финишной) обработки.
Общие сведения о финишной (отделочной) обработке: назначение, основные методы, применяемые материалы и инструменты. Способы полирования абразивными лентами. Доводка абразивными пастами. Способы проверки качества обработки. Дефекты обработки, их причины и меры предупреждения.
|
2
|
Плазмомеханическая обработка: технология, приспособления, режимы, условия. Упрочняющая обработка поверхности роликами и шариками: обкатывание, раскатывание, выглаживание. Накатывание рифлений. Режимы резания, смазывающе-охлаждающие жидкости (СОЖ). Способы проверки качества обработки. Дефекты обработки, их причины и меры предупреждения. Техника безопасности.
|
Практические работы
|
12
|
|
1
|
Полирование, притирка поверхностей
|
6
|
|
2
|
Накатывание рифлений
|
6
|
|
Тема 1.8. Технология обработки резьбовых поверхностей резцом.
|
Содержание
|
9
1
2
3
3
|
|
1
|
Классификация резьб.
Профили резьб, их назначение, элементы. Системы стандартных резьб: метрическая, дюймовая, трубная. Их назначение, условное обозначение на чертежах.
|
2
|
Нарезание треугольной резьбы
Резьбонарезные резцы, их основные углы, правила заточки и установки. Подготовка изделия под нарезание резьбы резцом. Настройка кинематической цепи станка на шаг нарезаемой резьбы. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом, многорезцовыми головками. Режимы резания. Способы проверки качества обработки. Виды дефектов, их причины и меры предупреждения при нарезании резьбы резцом.
|
3
|
Нарезание ходовых резьб.
Профили ходовых резьб, особенности нарезания, применяемые резцы, их конструкции, установка на станке. Нарезание прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом. Способы нарезания винтовых канавок.
|
4
|
Нарезание многозаходных резьб.
Элементы многозаходной резьбы. Назначение и применение многозаходной резьбы. Способы нарезания многозаходной резьбы. Настройка станка для нарезания многозаходных резьб.
Вихревой метод нарезания резьбы. Режимы резания. Способы проверки качества обработки. Безопасность труда при нарезании резьбы резцом.
|
Практические работы
|
6
|
|
1
|
Нарезание однозаходной треугольной резьбы резцом.
|
Тема 1.9. Технология обработки деталей со сложной установкой на токарных станках.
|
Содержание
|
8
2
2
1
1
1
1
|
|
1
|
Способы обработки деталей со сложной установкой.
Способы установки и выверки деталей, приспособления, их назначение и устройство.
|
2
|
Обработка деталей в четырехкулачковом патроне.
Технология обработки деталей в четырехкулачковом патроне. Способы выверки деталей.
|
3
|
Обработка на планшайбе и угольнике.
Технология обработки деталей на планшайбе и угольнике. Способы выверки и закрепления деталей.
|
4
|
Обработка деталей в люнетах.
Устройство люнетов, правила их применения. Технология обработки деталей в подвижном и неподвижном люнетах.
|
5
|
Обработка эксцентриковых деталей.
Виды эксцентриковых деталей. Понятие эксцентриситета, балансировки. Способы выверки и закрепления деталей. Технология обработки эксцентриковых деталей.
Контрольная работа.
|
Учебная практика
Виды токарных работ:
Знакомство с учебными мастерскими, рабочим местом токаря, требованиями к организации рабочего места, правилами техники безопасности.
Изучение устройства токарного станка, основных узлов токарного станка. Настройка станка. Пуск станка на холостом ходу. Установка 3-х кулачкового патрона. Знакомство с работой суппорта на холостом ходу и вручную.
Обработка гладких цилиндрических деталей типа: вал, ось, палец. Обработка цилиндрических ступенчатых деталей типа: валик, ступица, муфта, зубчатое колесо. Установка резцов. Настройка станка на режим резания. Контроль качества резания. Соблюдение техники безопасности.
Выполнение комплексных токарных работ по обработке наружных поверхностей сложностью 2-3 разряда. Контроль качества.
Сверление сквозных и глухих отверстий. Сверление глубоких отверстий, изучение правил сверления и техники безопасности. Контроль качества. Растачивание цилиндрических отверстий. Установка расточных резцов.
Зенкерование и развертывание отверстий. Изучение приёмов зенкерования и развертывания отверстий, режимов резания. Контроль качества. Соблюдение правил техники безопасности. Центрование отверстий.
Выполнение комплексных работ по обработке отверстий деталей типа: втулка, муфта, шестерни и др. сложностью 2-3 разряда. Контроль качества.
Нарезание наружной, внутренней треугольной резьбы метчиком или плашкой на токарных станках;
Изучение техники нарезания резьбы. Сверление отверстий под нарезание резьбы метчиком. Настройка станка на режим резания. Контроль качества.
Выполнение комплексных работ по нарезанию резьбы на крепежных деталях типа: болт, винт, гайка, контргайка, штуцер и др.
Настройка станка на обработку наружных конических поверхностей изделий поворотом верхней части суппорта, поперечным сдвигом задней бабки, конусной линейкой, широким резцом. Приемы установки резцов. Настройка станка при растачивании и развертывании конических отверстий. Установка на станке технологической оснастки при обработке наружных и внутренних конических поверхностей. Режимы резания. Контроль качества. Соблюдение правил техники безопасности.
Выполнение комплексных работ по обработке изделий с конической поверхностью тип: коническая шестерня, калибр пробки, хвостовики режущих инструментов (сверл, зенкеров, разверток) и др. сложностью 2-3 разряда. Контроль качества обрабатываемых изделий.
Настройка станка на обработку фасонных поверхностей фасонными резцами, по копиру, комбинированием продольной и поперечной подач. Установка на станке технологической оснастки при обработке фасонных поверхностей изделий. Изучение режимов резания. Соблюдение правил техники безопасности.
Выполнение комплексных работ по обработке изделий с фасонными поверхностями типа: рукоятки различной формы, маховики с различными ободами, детали с шаровыми поверхностями, радиусными канавками и переходами (галтелями) сложностью 2-3 разряда.
Настройка станка при полировании, притирке или доводке, пластическом деформировании, накатывании рифлений. Установка технологической оснастки. Доводка инструментов, имеющих несколько сопрягающихся поверхностей. Изучение режимов резания. Контроль качества изделий. Соблюдение техники безопасности.
Выполнение отделочных операций деталей и инструментов типа: резьбовые кольца, рукоятки конических калибров, фасонные рукоятки для металлорежущих станков, кулачки распределительных валов, шейки коленчатых валов и др. сложностью 2-3 разряда.
Настройка станка на режим работы при нарезании треугольной резьбы. Установка резьбовых резцов. Выверка резца относительно детали. Изучение приёмов нарезания внутренней и наружной однозаходной треугольной резьбы. Заточка резьбового резца. Изучение режимов резания. Контроль качества. Соблюдение правил техники безопасности.
Настройка станка на режим работы при нарезании трапецеидальной резьбы. Установка трапецеидальных резцов относительно оси детали. Изучение приёмов нарезания однозаходной трапецеидальной резьбы. Заточка трапецеидального резца. Изучение режимов резания. Проверка точности нарезания резьбы. Соблюдение правил техники безопасности.
Настройка станка на режим работы при нарезании прямоугольной резьбы. Установка резцов при нарезании резьбы. Изучение приёмов нарезания однозаходной прямоугольной резьбы. Заточка резцов. Изучение режимов резания. Контроль качества. Соблюдение правил техники безопасности.
Настройка станка на нарезание наружной и внутренней двухзаходной и трехзаходной треугольной, прямоугольной, трапецеидальной, упорной резьбы. Изучение приёмов нарезания многозаходной резьбы, режимов резания. Контроль качества резьбы. Соблюдение правил техники безопасности.
Настройка и установка вихревой головки на токарном станке. Закрепление детали на станке. Установка резцов в вихревой головке. Изучение приёмов нарезания резьбы вихревой головкой, режимов резания. Контроль качества резьбы. Соблюдение правил техники безопасности.
Установка патронов на шпинделе станка. Закрепление деталей в 2-х и 4-х кулачковом патроне. Выверка детали, закрепленной в 2-х и 4-х кулачковом патроне относительно оси шпинделя станка. Изучение режимов резания. Контроль качества обрабатываемых изделий. Соблюдение правил техники безопасности.
Установка планшайбы на шпинделе станка. Установка заготовок сложной конфигурации на планшайбе с применением прижимных планок, прихваток, костылей. Выверка заготовок на планшайбе. Изучение правил уравновешивания заготовок на планшайбе с применением противовеса. Контроль качества. Обработка заготовок на угольниках. Установка угольников на планшайбе. Выверка заготовок на угольнике. Контроль качества. Соблюдение правил техники безопасности.
Установка подвижного и неподвижного люнета на токарных станках. Установка режущих инструментов. Обработка наружных цилиндрических поверхностей длинных нежестких валов в люнетах. Изучение приёмов обработки деталей в люнетах, режимов резания. Контроль качества. Соблюдение правил техники безопасности.
Установка эксцентриковых деталей на станке. Выверка эксцентриковых деталей относительно оси шпинделя. Обработка эксцентриковых деталей в 4-х кулачковом патроне, на оправке, в 3-х кулачковом патроне.
Проверочная работа. Промежуточная аттестация.
Проверочная работа. Промежуточная аттестация.
|
36
|
|
Производственная практика итоговая по модулю
Виды работ:
Инструктаж по безопасности труда на предприятии. Ознакомление учащихся с рабочим местом, графиком перемещений их с целью освоения производственных работ на токарных станках.
Составление, разбор карт технологических процессов на конкретном рабочем месте, ознакомление с особенностями технологического процесса производства типовых деталей в условиях единичного, серийного и массового производства.
Выполнение работ 3-4 разрядов на токарных станках по чертежам и картам технологических процессов по установленным режимам резания и с самостоятельной наладкой станка.
Составление маршрутной карты изготовления детали.
Участие в проектировании технологического маршрута изготовления детали с выбором типа оборудования.
Участие в организации работ по производственной эксплуатации и обслуживанию станков.
Ознакомление с особенностями технологического процесса производства типовых деталей в условиях единичного, серийного и массового производства.
Выполнение работ 2-3 разряда на токарных станках. Обработка деталей на токарных станках со сложной установкой.
Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом, многорезцовыми головками с самостоятельной настройкой станка. Нарезание многозаходных резьб с самостоятельной настройкой станка. Обработка конических и фасонных поверхностей с последующей отделкой и самостоятельной наладкой станка.
Выполнение строповки и увязки грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
Выполнение подналадки токарных станков.
Выполнение выпускной практической квалификационной работы.
|
500
|
|
Всего
|
536
|
-
|
Для характеристики уровня усвоения учебного материала используются следующие обозначения:
ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);
репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);
продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач).
|
