Классификация металлорежущих станков
|
Скачать 2.9 Mb.
|
|
Глава VI ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ СТАНКИ § I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ В станочном парке промышленности одно из ведущих мест занимает группа токарных станков. Несмотря на преобладающие тенденции развития специальных токарных станков и автоматов, отвечающих задачам получения наибольшей производительности при максимальной автоматизации процесса, продолжают развиваться и универсальные токарно-винторезные станки. Токарно-винторезные станки предназначены для выполнения разнообразных работ. На этих станках можно обтачивать наружные цилиндрические, конические и фасонные поверхности, растачивать цилиндрические и конические отверстия; обрабатывать торцовые поверхности; нарезать наружную и внутреннюю резьбы; сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия; производить отрезку, подрезку и другие операции. Основными параметрами токарно-винторезных станков являются наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной и наибольшее расстояние между центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой детали. Кроме этих основных параметров важными размерами токарно-винторезных станков, регламентируемыми стандартами, являются наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, наибольшая частота вращения шпинделя, наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, размер центра шпинделя, наибольшая высота резца. Токарно-винторезные станки выпускают с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 100-1250 мм и более. Серийный выпуск токарных станков был впервые начат на московском заводе «Красный пролетарий». Первым достаточно прогрессивным по тому времени токарно-винторезным станком с шестеренной коробкой скоростей явился станок ДИП-200, выпущенный в 1932 г. Затем эту модель модернизировали, в результате чего были созданы станки 1Д62М, 1А62, 1К62 и др. В настоящее время на заводе серийно изготовляют станок 16К20 нормальной и повышенной точности. На базе этого станка созданы специализированные токарные станки различных видов. Токарные станки оснащают копировальными устройствами, что позволяет обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента и значительно упрощает наладку и подналадку станков. Имеются токарно-копировальные станки с двумя-тремя копировальными суппортами, на которых можно обрабатывать наружные, внутренние и торцовые поверхности. Применение в токарных станках числового программного управления дает возможность полностью автоматизировать цикл обработки на них. Развитие токарно-винторезных станков идет по пути повышения точности, совершенствования управления, увеличения диапазона скоростей и подач, дальнейшей отработки технологической оснастки. В токарно-винторезных станках вращение заготовки является главным движением, а движение суппорта с резцом движением подачи; все остальные движения являются вспомогательными. § 2. ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫХ СТАНКОВ И ИХ НАЗНАЧЕНИЕ Токарно-винторезные станки имеют практически однотипную компоновку, примером которой может служить станок 16К20 (рис. 44). Основными его узлами являются станина, передняя (шпиндельная) бабка, в которой могут быть размещены коробка скоростей, коробка подач, суппорт с резцедержателем и фартуком, задняя бабка.  Рис. 44. Общий вид тскарно-винтирезиого станка 16К20: А-передняя (шпиндельная) бабка; Б - суппорт; В - задняя бабка; Г - фартук; Д-станина; Е - коробка подач; 1,4- рукоятки управления коробкой скоростей; 2 - грибок установки нормального, увеличенного шага резьбы и положения при делении многозаходных резьб; 3 - грибок управления правых и левых резьб; 5 - маховик ручного продольного перемещения суппорта; 6 - рукоятка ручного поперечного перемещения суппорта; 7 -кнопочная станция; S - кнопка включения быстрых перемещений суппорта; 9 - рукоятка включения, выключения и реверсирования продольной и поперечной подач суппорта; 10, 12 - рукоятки включения, выключения и реверсирования вращения шпинделя; 11 -рукоятка включения маточной гайки фартука; 13, 14, 15 - рукоятки управления коробкой подач. Станина служит для монтажа всех основных узлов станка и является его основанием. Наиболее ответственной частью станины являются направляющие, по которым перемещаются каретка суппорта и задняя бабка. Передняя бабка закреплена на левом конце станины. В ней находится коробка скоростей станка, основной частью которой является шпиндель, вращающийся в подшипниках качения или скольжения. В корпусе передней бабки размещен также механизм коробки скоростей. Развертка коробки скоростей станка 16К20 показана на рис. 45. В некоторых, станках коробка скоростей размещена в передней тумбе станины. В этом случае коробка скоростей связана со шпинделем ременной передачей. Такие станки называются станками с разделенным приводом  Рис. 45. Развёртки коробки скоростей станка 16К20 Задняя бабка служит для поддержания обрабатываемой детали в центрах, а также закрепления инструментов при обработке отверстий (сверл, зенкеров, разверток) и нарезания резьбы (метчиков, плашек). Относительно направляющей плиты корпус бабки может перемещаться в поперечном направлении с помощью винта. Задняя бабка станка 16К20 (рис. 46) имеет пневматическое устройство, облегчающее перемещение ее по направляющим станины и предотвращающее износ направляющих. В это устройство входят воздушный трубопровод, подключенный к цеховой магистрали сжатого воздуха; фильтр (влагоотделитель) 5, в котором осаждается имеющаяся в воздухе влага; маслораспылитель 4, в котором воз дух захватываетмелкие частицы масла, служащие для смазки клапана 3; трехходовой клапан 3 для впуска сжатого воздуха в специальную камеру на подошве основания задней бабки с целью создания «воздушной подушки». Подача воздуха включается при нажиме кулачка, укрепленного на рукоятке /, на толкатель 2, клапана 3.  Рис. 46. Задняя бабка станка 16К20 Коробка подач (рис. 47) служит для передачи вращения от шпинделя или от отдельного привода ходовому валу 4 или ходовому винту 3, а также для изменения их частоты вращения с целью получения необходимых подач или определенного шага при нарезании резьбы. Это достигается изменением передаточного отношения коробки подач. Коробка подач связана со шпинделем станка гитарой со сменными зубчатыми колесами. Муфты 1 и 2 служат для передачи на прямую вращения ходовому винту и ходовому валу. Фартук предназначен для проебразования вращательного движения ходового вала и ходового винта в прямолинейное поступательное движение суппорта.  Рис. 47. Развертка коробки подач станка 16К20 С  уппорт служит для закрепления режущего инструмента и сообщения ему движений подачи. Суппорт (рис. 48, а) состоит из каретки (нижних салазок) 1, которая перемещается по направляющим станины; поперечных салазок 2, скользящих по направляющим каретки 1 в поперечном к оси заготовки направлении; поворотной части 5 с направляющими, по которым перемещаетсяРис. 48. Схема суппорта и резцедержатель станка 16К20 резцовая каретка (верхняя каретка) 4. Поворотную часть суппорта можно устанавливать под углом к линии центра станка. У суппорта имеется задний резцедержатель 3, который устанавливают на поперечных салазках и используют для прорезания канавок. Резцедержатель станка 16К20 (рис. 48, б) можно фиксировать и надежно закреплять с помощью конусного сопряжения с опорой. Фиксация в основных четырех положениях осуществляется подпружиненным шариком, расположенным в резцедержателе и заскакивающим в гнезда конусного основания. При повороте резцедержателя рукояткой 1 вначале колпак 2 сходит по резьбе с центрального винта 3 опоры, затем подпружиненные фрикционные колодки, связанные со штифтами, прижимаются к расточке колпака и таким образом передают вращение на резцедержатель.  Рис. 49. Держатель для центрового инструмента При зажиме вначале поворачивается колпак вместе с резцедержателем, а после фиксации резцедержателя колпак, преодолевая трение колодок, навинчивается на винт окончательно, надежно закрепляя резцедержатель.  Рис. 50. Резцовая оправка для обработки деталей над выемкой в станине Держатель центрового инструмента. У станка 16К20 имеется держатель центрового инструмента (рис. 49) (под выражением центровой инструмент понимается режущий инструмент для обработки отверстий, ось которых совпадает с осью шпинделя, например сверла, зенкера, развертки и т. п.). Этот инструмент применяют при обработке отверстий с ручной и механической подачами каретки суппорта. Держатель 1 устанавливают в ту позицию резцедержателя, которая имеет соответствующую маркировку, обозначающую сверло. В цилиндрическое отверстие держателя вставляют втулку 2 с коническим отверстием для инструмента и стопорят винтом 5. Совмещение осей режущего инструмента и шпинделя осуществляется перемещением поперечных салазок суппорта до совпадения визира с риской на каретке, обозначенной символом, идентичным нанесенному на резцедержателе. Резцовая оправка для обработки деталей над выемкой в станине (рис. 50). Оправку применяют на станке 16К20Г при обработке деталей диаметром до 600 мм и длине 295 мм от торца фланца шпинделя для предотвращения свисания каретки с направляющих станины. Оправку 1 устанавливают в держателе 2, а резец 3 крепят винтами 4. Обработку с использованием оправки следует проводить на минимальных режимах. § 3. ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫИ СТАНОК 16К20 Станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ; нарезания правой и левой метрической, дюймовой, модульной и питчевой одно- и многозаходных резьб с нормальным и увеличенным шагом; нарезания торцовой резьбы и т. д. Станок 16К20 это базовая модель, изготовляемая с расстоянием между центрами 710, 1000, 1400 и 2000 мм. Основные части станка (рис. 3): ОС - основание; СТ - станина; КП - коробка подач; КС - коробка скоростей; ЭШ - электросиловой шкаф; ЛТ - люнет; СП -суппорт; ЗБ - задняя бабка.  Рис. Основные части и органы управления токарно-винторезного станка модели 16К20 Техническая характеристика токарно-винторезного станка модели 16К20 Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм 400 Расстояние между центрами, мм 710, 1000 1400,2000 Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм 50 Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 2,5...1600 Число продольных и поперечных подач. 24 Пределы подач, мм/об: продольных 0,05...2,8 поперечных 0,025... 1,4  подачу заимствуется не со шпинделя непосредственно, а с вала III коробки скоростей:  Направление продольной подачи можно изменять включением кулачковых муфт М7 или М8. Поперечная подача. Конечные звенья: шпиндель с заготовкой - винт поперечнойп  одачи (1 оборот шпинделя ):подачи в 2 раза меньше Зперечначение поной значения соответствующей продольной подачи. Реверс поперечной подачи осуществляется включением кулачковых муфт Мд ИЛИ М]о- Нарезание резьб. Метрическая. Конечные звенья: шпиндель - ходовой винт (1 оборот шпинделя -»Р р). Уравнение кинематического баланса от шпинделя к ходовому винту при нарезании резьбы резцом составляется из условия, что за один оборот шпинделя с заготовкой карелка суппорта с режущим инструментом должна перемещаться в продольном направлении на величину шага нарезаемой резьбы р р, если резьба однозаходная. Уравнение кинематического баланса цепи имеет вид:  где рр - шаг нарезаемой резьбы, мм; число ступеней подач 7=4x2x2=16 По данной кинематической цепи можно нарезать 16 значений стандартных шагов метрических резьб. При этом в коробке подач используется короткая кинематическая цепь, что обеспечивает высокую точность нарезания резьбы по шагу. При нарезании метрической резьбы муфту М2 выключают, а муфты Мз, М4, М5 включают. В кинематической цепи при нарезании резьб используется механизм 30 реверса; его передаточное отношение — При левом положении зубчатого колеса (z = 45) будет нарезаться правозаходная резьба, при этом суппорт с режущим инструментом будет перемещаться от задней бабки к шпинделю станка. При правом положении зубчатого колеса (z = 45) будет нарезаться левозаходная резьба, суппорт с режущим инструментом будет перемещаться от шпинделя к задней бабке. Числовая характеристика  в уравнении кинематического баланса -это передаточное отношение гитары сменных зубчатых колес  Д  юймовая. Конечные звенья: шпиндель с заготовкой ходовой Винт (1 оборот шпинделя где пр - число ниток на 1 дюйм; число ступеней шагов наружных резьб z = 4x2x2=16. При нарезании дюймовой резьбы в коробке подач используется более длинная кинематическая цепь: должна быть включена муфта М5 в коробке подач, а муфты М2, М3 и М4 - выключены. Модульная. Конечные звенья: шпиндель с заготовкой - ходовой винт (1 оборот шпинделя -» рр =тя):  При нарезании модульной резьбы в коробке подач используется короткая кинематическая цепь: должны быть включены муфты М3, М4 и М5, а муфта М2 - выключена. В уравнении кинематического баланса числовая характеристика  этопередаточное отношение гитары сменных зубчатых колес .  В коробкескоростей станка имеется механизм звена увеличения шагов нарезаемых резьб. При нарезании увеличенного (крупного) шага резьбы движение режущего инструмента заимствуется не от шпинделя, как это было ранее изложено (см. с. 25), а от вала III коробки скоростей на вал VIII. В  уравнении кинематического баланса в расчет берется передаточное i отношение от шпинделя к валу III:где i3B - передаточное отношение звена увеличения шага нарезаемой резьбы. Следовательно, каждый стандартный шаг нарезаемой резьбы с помощью коробки подач может быть увеличен по значению в 2, 8 или 32 раза. Точная (с нестандартным шагом). При нарезании точной (по шагу) резьбы коробка подач из кинематической цепи отключается включением муфт М2 и М5. Наладка станка на необходимый шаг нарезаемой резьбы производится методом подбора сменных зубчатых колес гитары из имеющегося или заранее заказанного (изготовленного) набора. К  онечные звенья кинематической цепи: шпиндель с заготовкой - ходовой винт (1 оборот шпинделя ->рр): Формула наладки гитары сменных зубчатых колес имеет вид Многозаходная. У многозаходной резьбы расстояние, измеренное вдоль оси, между одноименными точками одного и того же витка называется ходом резьбы. Ход резьбы равен шагу резьбы, умноженному на число заходов: S—ppz, где z - число заходов резьбы. Кинематическая наладка станка аналогична для всех рассмотренных видов резьб; только в расчел берется не шаг, а ход нарезаемой резьбы. Порядок нарезания многозаходной резьбы. 1. Прежде чем приступить к наладке и работе на токарно-винторезном станке, все учащиеся получают от преподавателя или лаборанта инструктаж по охране труда и технике безопасности, знакомятся с общим видом станка, рукоятками управления, кинематической схемой, а также с приемами нарезания резьбы резцом. 2. Определяется необходимая частота вращения (об/мин)шпинделя для протачивания наружного диаметра заготовки под резьбу по формуле  Частота вращения корректируется по таблице (на станке) или по паспорту. Большую частоту вращения шпинделя принимают в том случае, если разница паспортных и полученных по формуле значений не превышает 5%. В остальных случаях выбирается ближайшее меньшее значение. Стойкость режущего инструмента при этом увеличивается. Скорость резания в зависимости от материала заготовки и марки пластины режущего инструмента выбирается по нормативам.
ниток, произведя затем деление на 10. Это нужно для более точного измерения шага.
а) на станке модели 16К20 имеется делительное устройство, которое состоит из фланца с риской, укрепленного на корпусе коробки скоростей, и диска с шестьюдесятью делениями, закрепленного на шпинделе. Количество рисок на диске одинаковое с количеством зубьев на шпиндельном зубчатом колесе, что облегчает зацепление двойного блока (z = 60 и z = 45) на валу VIII. Деление производят следующим образом. Рукояткой управления фрикционной муфтой 7 или 23 (см. рис. 3) обеспечивают обратное вращение шпинделя и перемещение вправо (при нарезании правозаходной резьбы) суппорта с резьбовым резцом, затем переключают шпиндель на прямое вращение и одновременно выключают вращение главного электродвигателя. Таким образом обеспечивается натяжение (выбор зазоров) всех звеньев кинематической цепи станка. Рукояткой 6 ставят двойной блок (z = 60 и z — 45) на валу УIII в нейтральное положение. Поворачивают делительный диск со шпинделем вручную на тридцать рисок при нарезании двухзаходной резьбы и на двадцать рисок - при нарезании трехзаходной резьбы. Таким образом, заготовку поворачивают на пол-оборота при нарезании двухзаходной резьбы и на третью часть оборота - при нарезании трехзаходной резьбы и т. д. Рукояткой 6 вводят в зацепление шестерню (z = 60) двойного блока со шпиндельной шестерней (z = 60). Включают главный электродвигатель, подводят резец до касания с заготовкой и запоминают расположение лимба на винту поперечного суппорта. Затем лимб ставят в нулевое положение и ведут отсчет глубины резьбы, используя соответствующие таблицы профиля резьбы. Нарезают в несколько проходов второй заход резьбы, затем таким же способом и третий заход резьбы. Рекомендуется все заходы нарезать не сразу на полный профиль, а оставлять припуск на чистовые проходы на увеличенной частоте вращения шпинделя с заготовкой для повышения класса шероховатости. б) Деление на второй и последующие заходы производят не поворотом шпинделя с заготовкой, а смещением резцовых салазок с резьбовым резцом. При этом сначала выбирают зазор винта в гайке, а затем, вращая винт, перемещают резец; по лимбу ведут отсчет перемещения. При нарезании двухзаходной резьбы перемещают резец на половину хода резьбы, трехзаходной резьбы - на третью часть хода резьбы и т. д. Шпиндель при делении на второй и последующие заходы не вращается, переключение двойного блока на валу VIII не требуется. Этот способ деления самый простой, производительный, но не достаточно точный. в) Деление на второй и последующие заходы осуществляют с помощью индикатора. В этом случае основание магнитной стойки устанавливается на верхний резцовый суппорт, шарик индикатора часового типа упирается в гладкую часть патрона с натяжкой в 1 мм. Перемещение резца и индикатора производится винтом резцового суппорта, а отсчет производится по показаниям индикатора - на половину хода резьбы при нарезании двухзаходной резьбы и т. д. При этом способе деления видно, что сначала при вращении винта выбирается зазор его в гайке - стрелка индикатора не отклоняется и, следовательно, точность деления повышается.
Наладка токарно-винторезного станка модели 16К20 на обработку конических поверхностей. Обработка осуществляется широким резцом; смещением корпуса задней бабки; поворотом резцовых салазок; при наличии на станке копировально - конусной линейки и гидрокопировального суппорта можно также обрабатывать и конусы. Широким резцом (рис. 5, а) возможна обработка конусов длиной до 20 мм. Подача резца может быть как поперечная, так и продольная. Величина подачи - минимальная, так как возможно возникновение вибраций системы «станок -приспособление - инструмент - деталь» (СПИД) и, как результат, - невысокие точность обработки, стойкость режущего инструмента и шероховатость обработанной поверхности. Смещением корпуса задней бабки (рис. 5, в) обрабатывают длинные детали с небольшим углом уклона до 8°. Точность обработки невысокая. С  мещение корпуса задней бабки в поперечном направлении h (мм) определяют по формулег   де L - длина детали, мм; а - угол уклона детали, град. Из схемы (рис. 5,в)Обычно значение а мало, т. е. sin a «tga, поэтому Наладку станка на обработку конуса осуществляют следующим образом: с помощью двух винтов 31 (см. рис. 3) ключом смещают корпус задней бабки в поперечном направлении на себя - при обработке прямых конусов, от себя -при обработке обратных конусов. Отсчет смещения h ведется или по лимбу по упорам и плиткам (конечным мерам длины), если упоры установлены на торце задней бабки, или с помощью штангенциркуля. В жесткие токарные центры, на конце рабочего конуса которых имеются шаровые поверхности, устанавливается заготовка с поводковым хомутиком. Последний находится внутри кожуха поводкового патрона (для безопасности). Включается станок, начинается вращение шпинделя и продольная механическая подача суппорта. В несколько проходов резец выходит на полный профиль конической поверхности детали. Таким образом измеряют диаметры и, если необходимо, производят дополнительное смещение задней бабки в одну или другую сторону.  Рис 51 Схемы обработки конических поверхностей на токарно-винторезных станках: а - широким резцом: 6 - поворотом резцовых салазок; в - смещением корпуса задней бабки; г - копирно - конусной линейкой Поворотом резцовых салазок (рис. 51, б) обрабатывают короткие детали с наружными и внутренними коническими поверхностями. По чертежу или произведя соответствующие расчеты, устанавливают угол уклона а обрабатываемой конусной поверхности - это половинный угол при вершине конуса. Гаечным ключом отпускают две гайки, крепящие поворотную часть резцовых салазок, поворачивая ее в нужном направлении. Отсчет ведется по лимбу с ценой деления в один градус. Закрепляют гайки. Обрабатывают заготовку. При этом подача режущего инструмента осуществляется вручную вращением рукоятки резцовых салазок (что непроизводительно и недостаточно точно) или механически, как в станке модели 16К20П или в станке модели 16К20, изготовленном по особому заказу. Обработка требует частых замеров детали и доворота салазок, в результате чего падает производительность труда. В серийном производстве для измерения используют специальные калибр-втулки и калибр-пробки, в том числе калибры «Конус Морзе». В серийном производстве возможна установка на станке модели 16К20 копирно-конусной линейки. Применение ее обеспечивает обработку длинных деталей с высокой точностью и производительностью. Линейка 8 (рис. 51, г) устанавливается на кронштейнах 7 и 10, прикрепляемых к станине 13с задней стороны, под углом а при перемещении винтов 11 в пазах кронштейнов. Отсчет перемещения (в град) ведется по шкале 12. На линейке установлен ползун 9, соединенный с поперечным суппортом 16 тягой 14. Винт поперечного суппорта должен быть вывернут или иметь специальную телескопическую конструкцию. При включении продольной подачи перемещаются одновременно каретка и поперечный суппорт, т. е. осуществляются два движения: ведущее (задающее) и следящее (копирующее). В результате обрабатывается коническая поверхность детали с заданным углом уклона а. Тежимы резания. В табл. 9 указаны режимы резания (скорость резанця при нарезании наружной резьбы на проход резьбовыми резцами), на которые дужно налаживать станок в процессе выполнения лабораторной работы 1. Таблица 9  Примечания: 1. Материал заготовки - сталь 45; резца - Т5К10 или Т15К6. 2. Нарезание резьбы - с охлаждением. L - длина хода или путь инструмента в мм; Траб - время рабочего хода в мин; В - ширина обрабатываемой поверхности в мм. 121. Какую частоту вращения необходимо сообщить шпинделю токарного станка, чтобы при диаметре заготовки d = 200 мм получить скорость резания и  = 40 м/мин? Решение. По формуле (24) искомая частота вращения шпинделя122. С какой скоростью резания обрабатывается заготовка на токарном станке, если ее диаметр d = 150 мм, а частота вращения шпинделя п = 115 об/мин. Решение. По формуле (23) скорость резания  123. Найти частоту вращения шпинделя токарного станка птт и птах зная, что на данном станке заготовки обрабатываются со скоростями резания итт=20м/мин и итах=65м/мин и что диаметры заготовок dmm =60мм и <  /тах=ЗООлш. Решение.По формуле (25)124. Определить, при какой подаче производилась обработка на токарном станке, если длина хода суппорта L = 170 мм, а шпин дель за время обточки выполнил Праб = 1700 оборотов. Решение. По формуле (28)  125. Определить знаменатель ряда чисел оборотов шпинделя токарно- винторезного станка мод. 16Б11П, если пт,п = 25 об/мин, птах = 2500 об/мин, а число ступеней z = 21. Решение. По формуле (27) знаменателя ряда  126. На горизонтально-фрезерном станке мод. 6М83Г nmin == 31,5 об/мин и nmax = 1600 об/мин. Определить, на какое количество ступеней выполнена коробка скоростей, если знаменатель ряда чисел оборотов <�р = 1,26. Решение. По формуле (27)  Искомое число скоростей z = 18. 127. Определить, с какой скоростью резания производится фрезерование поверхности на фрезерном станке, если диаметр фрезы d = 100 мм, а частота вращения пфр = 300 об/мин? Решение. По формуле (23) искомая скорость резания 128. Какую частоту вращения должен иметь шпиндель фрезерного станка, если диаметр цилиндрической фрезы d = 90 мм, при скорости резания v = 40 м/мин. Решение. По формуле (24)  129. Определить, с какой скоростью резания производится строгание на продольно-строгальном станке, если длина хода стола L = 2000 мм, а время рабочего хода Тр = 0,05 мин. Решение. По формуле (29) скоростьезания 130. Определить, с какой подачей обрабатывается заготовка на продольно- строгальном станке, если ширина обрабатываемой поверхности В = 120 мм, а число двойных ходов, совершенных столом за время строгания, npag = 400 дв. ходов. Решение. По формуле (30)  подача131. За сколько двойных ходов стола будет выполнена обработка поверхности шириной 450 мм на продольно-строгальном станке, если подача s = 0,2 мм/дв.ход. Решение. По формуле (30) 132. Определить знаменательяда величин подач на горизонтально- фрезерном станке, если число подач стола z = 18, а величины подач smjn = 25 мм/мин и smax = 1250 мм/мин. Решение. По формуле (27)  |
Похожие:
 |
Профессиональный стандарт Обеспечение бесперебойной работы пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков |
|
Профессиональный стандарт Текущий и средний ремонт, наладка после ремонта механических узлов металлорежущих станков |
 |
Государственный стандарт российской федерации ... |
|
Тема: Наладка и эксплуатация электрооборудования металлорежущих станков Металлорежущие станки предназначены для изготовления деталей путем механической обработки заготовок режущим инструментом. Металлорежущие... |
|
Методические указания к практическим работам 1,2 по курсу «Металлорежущие... Целью работ, приведенных в настоящих методических указаниях, является ознакомление с конструкцией, областью применения, диапазоном... |
|
Типовая инструкция по охране труда при работе на металлорежущих станках К самостоятельной работе на металлорежущих станках допускаются лица, имеющие специальную профессиональную подготовку, подтвержденную... |
|
Инструкция по охране труда для персонала при обслуживании деревообрабатывающих станков Для выполнения обязанностей по обслуживанию деревообрабатывающих станков могут быть приняты лица, не имеющие медицинских противопоказаний... |
|
Техническое задание на поставку станков универсальных Перечень станков Станки должны быть новыми, российского производства, соответствовать требованиям гост7599-82, гост12 009-99, гост р мэк 60204-1-99,... |
|
Техническое задание на оказание услуг по «Техническому обслуживанию... Предметом оказания услуг являются 15 металлообрабатывающих станков электродепо «Автово» |
|
Методические разработки практических занятий Дисциплина «микология» Тема: Общая характеристика и классификация грибов. Патогенез грибковых заболеваний. Иммунитет при микозах. Классификация микозов |
|
Рабочая программа профессионального модуля пм 02. Разработка управляющих «Разработка управляющих программ для станков с числовым программным управлением» разработана на основе Федерального государственного... |
|
Техническое задание Общие технические требования к вагонам-домам Классификация объекта – Здание мобильное (инвентарное) по гост 25957-83 «Здания и сооружения мобильные (инвентарные). Классификация,... |
|
Техническое задание Общие технические требования к вагонам-домам Классификация объекта – Здание мобильное (инвентарное) по гост 25957-83 «Здания и сооружения мобильные (инвентарные). Классификация,... |
|
1 Понятие "потребительских свойств": понятие, классификация 4 Классификация и ассортимент игрушек по воспитательному (педагогическому) назначению. 8 |
|
Программа профессионального модуля «Обработка деталей на металлорежущих... Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и... |
|
Для лечебного и педиатрического факультетов Классификация дисперсных систем. Классификация дисперсных систем по степени дисперсности; по агрегатному состоянию фаз |