Классификация металлорежущих станков
|
Скачать 2.9 Mb.
|
|
Определение мощности электродвигателя при постоянной продолжительной нагрузке. Продолжительный режим характеризуется длительным включением электродвигателя с постоянной или переменной по величине нагрузкой. При продолжительном режиме работы с постоянной нагрузкой температура электродвигателя успевает достичь своего установившегося значения. Этот режим наблюдается у электродвигателей крупных токарных, карусельных, расточных, зубо-фрезерных и других станков с большой продолжительностью машинного времени отдельных переходов. Номинальная мощность электродвигателя, работающего в продолжительном режиме с постоянной нагрузкой, должна равняться мощности, необходимой для работы станка. Практически электродвигателя с номинальной мощностью, точно совпадающей с требуемой, в каталоге обычно нет, поэтому подбирают электродвигатель с ближайшей большей мощностью. При известных наибольшей возможной главной составляющей силы резания Pz (вертикальной силе резания при точении), окружной силе на фрезе при фрезеровании, силе в направлении резания при строгании, протягивании и т.д. и скорости резания v мощность резания (эффективная мощность, кВт) Т  огда мощность приводного электродвигателя с учетом потерь в механических передачах станкагде т/ - КПД механическихпередач станка. Определение мощности электродвигателя при кратковременной нагрузке. Кратковременный режим работы характеризуется нагрузкой в течение малого промежутка времени, за который температура электродвигателя не успевает достичь установившегося значения. Это объясняется тем, что периоды нагрузки чередуются с длительными периодами остановки, во время которых температура электродвигателя снижается и достигает температуры окружающей среды. Этот режим работы встречается у вспомогательных приводов станков, например, приводов быстрого перемещения суппортов. Поперечин, бабок, приводов зажима и т.д. О  бычно продолжительность работы таких приводов не превышает 5-15с, а у крупных станков может доходить до 1-1,5 мин. За это время при перегрузке в допустимых пределах электродвигатель не успевает нагреться даже до температуры нормального перегрева. Номинальная мощность электродвигателя в данном случае определяется условиями перегрузки. В окончательном виде формула для подсчета номинальной мощности электродвигателя имеет видгде G - сила тяжести (вес) движущегосяэлемента станка, Н(кгс); ju - коэффициент трения движения; v - скорость перемещения, м/мин; г/ - КПД передачи от электродвигателя до движущегося элемента; Л - коэффициент перегрузки. Момент сопротивления при трогании с места  где ju0- коэффициент трения покоя; п0 - частота вращения вала электродвигателя при холостом ходе, об/мин; з„ - скольжение электродвигателя. Чтобы выбрать электродвигатель, необходимо определить NH и Мс. Затем по найденному значению NH, используя каталог, подобрать электродвигатель, для которого определить пусковой момент Мп и сопоставить его с вычисленным Мс. Если МП>МС, то электродвигатель выбран правильно. Определение мощности электродвигателя при переменной продолжительно нагрузке. Продолжительный режим работы с переменной по величине нагрузкой встречается у станков, имеющих муфту включения (выключения) в цепи главного движения, на которых обрабатывают однотипные детали, а также у многих станков, работающих в автоматических линиях. Электродвигатель в этих станках вращается непрерывно. Периоды резания чередуются с холостыми ходами станка, во время которых подводится и отводится инструмент и сменяются заготовки. В связи с этим каждому переходу обработки детали соответствует определенная мощность на валу электродвигателя. Электродвигатели, применяемые для привода станков, нормированы по продолжительному режиму работы; поэтому для определения необходимой мощности электродвигателя надо найти такой продолжительный режим постоянной по величине нагрузки, который по нагреванию электродвигателя был бы эквивалентен данному режиму прерывистой нагрузки. Не рассматривая подробно все методы выбора мощности электродвигателя при переменной продолжительной нагрузке, заметим только, что мощность электродвигателя при такой нагрузке можно выбирать методами средних потерь, эквивалентных тока, момента и мощности. Определение мощности электродвигателя при повторно-кратковременной нагрузке. Повторно-кратковременный режим работы электродвигателя характеризуется короткими периодами нагрузки, за которые которые температура электродвигателя не успевает достичь установившегося значения, а за время кратковременных отключений электродвигателя от сети он не успевает охладиться до температуры окружающей среды. При таком режиме перегрев электродвигателя изменяется по пилообразной ломанной линии, состоящей из чередующихся отрезков кривых нагревания и охлаждения. Этот режим наиболее характерен для приводов большинства металлорежущих станков. Время одного цикла не должно превышать 10 мин. Мощность электродвигателя, работающего в повторно-кратковременном режиме, наиболее удобно определять по методу средних потерь. ГИДРООБОРУДОВАНИЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ Все более широкое распространение получают станки с гидроприводом, который применяют в качестве привода главного движения и движения подачи станка, для переключения скоростей, торможения, зажима обрабатываемых деталей, автоматизации управления циклом работы станка и т.д. В таких станках, как, например, шлифовальные, протяжные, копировально-фрезерные, поперечно-строгальные и другие, гидропривод становится основным видом привода. Широкое применение гидропривода объясняется тем, что он дает возможность бесступенчато регулировать скорости в широких пределах, плавно реверсировать движущие органы станка, автоматически предохранять его от перегрузки, легко обеспечивать смазку и т.п. Гидрофицированные станки занимают меньшую площадь, их детали и агрегаты можно легко стандартизировать и нормализовать. Недостатками гидроприводов являются утечка рабочей жидкости через уплотнения и зазоры, проникновение воздуха в рабочую жидкость, изменение свойств рабочей жидкости в зависимости от температуры и времени и др. В гидросистемах имеют место объемные, гиравлические и механические потери. Объемные потери обусловлены результатом утечки рабочей жидкости в гидросистеме, гидравлические - снижением давления (внутренним трением масла), механические - трением сопряженных поверхностей. Полный КПД гидропривода где  - соответственно объемный,гидравлический и механический КПДгидропривода. Нормальная работа гидросистемы во многом зависит от вида рабочей жидкости. Жидкость должна обладать достаточной вязкостью, быть однородной, иметь хорошую смазочную способность, предохранять механизмы от коррозии, не окисляться, не образовывать отложений, не выделять паров, сохранять свои свойства при изменении температуры, давления скорости и направления движения и должна удовлетворять требованиям пожарной безопасности. Таким требованиям наиболее полно отвечают минеральные масла и их смеси. Основной характеристикой при выборе и сравнении масел является индекс вязкости, который показывает изменение вязкости масла в зависимости от его температуры. Чем больше индекс вязкости, тем качественнее сорт масла, тем оно чи-. ще. Наилучшим для гидроприводов станков является индекс вязкости масла 90. В станках применяются масла: индустриальное 20, 30, турбинное 22 и др. Обычно гидропривод металлорежущего станка состоит из следующих составных частей: бака с рабочей жидкостью; насоса, подающего рабочую жидкость в систему; гидроаппаратуры, предназначенной для изменений или поддержания заданного постоянного значения давления или расхода рабочей среды, либо для изменения направления потока рабочей среды; гидроцилиндров для прямолинейного движения или гидромоторов для вращательного движения; трубопроводов, соединяющих элементы гидропривода в единую систему. Применяемые в станках гидроприводы работают с давлением масла до 20 МНУм2 (200 кгс/см2). Для вычерчивания гидравлических схем пользуются условными обозначениями, основные из которых приведены в таблице 4.    НАСОСЫ. В гидроприводах станков для создания нужного давления применяют шестерные, шиберные и поршневые насосы непрерывного действия с постоянной или регулируемой подачей жидкости. Подача является основной характеристикой любого насоса. Значения подач нормализованы ЭНИСМом. Наименьшая подача насосов в гидроприводах станков принята Qmin=3 • 10"3 м3/мин, а наибольшая Qmax=0,4 м3/мин. Для гидрофицирования станков большое значение имеет правильный выбор насоса (тип, подача и давление), от которого зависят эксплуатационные характеристики станка. Мощность (в ВТ), потребная для привода насоса, где р - рабочее давление  насоса, МН/м^ (кгс/см2); Q - теоретическая подача насоса, л/мин; т]об ч]г т]м - соответственно объемный, гидравлический и механический КПД.Для правильной эксплуатации насоса необходимо, чтобы при его установке было строго выверено взаимное расположение валов насоса и электродвигателя (отклонение от соосности не более 0,1 мм), не было забоин на приводном валу, обязательно направление вращение приводного вала должно соответствовать стрелке, нанесенной на крышке или корпусе насоса (для насосов одностороннего вращения). В станках широко применяются регулируемые и нерегулируемые насосы с различными подачей и давлением. Шестеренные насосы, как правило, изготовляют нерегулируемыми. Их применяют, когда требуются сравнительно низкие давления масла.  На рисунке 35 показан шестеренный насос, состоящий из ведущего 3 и ведомого 9 зубчатых колес, расположенных в корпусе 2. При вращении зубчатых колес масло в зону всасывания 1 засасывается сначала создающимся там вакуумом, а затем впадинами зубьев и переносится в зону нагнетания 10. Дальше масло идет в гидросеть. Входной конец вала 4 уплотнен с помощью втулки 8, торец которой прижат к торцу фланца пружиной 7, упирающейся в кольцо 6, перемещение которого ограничено штифтом 5. Масло, просачивающееся через зазоры в стыках, направляется через соответствующие дренажные каналы в бак. Основные требования, которые предъявляются к шестерным насосам, это достижение плотности в посадочных местах корпуса, соблюдение межторцевого расстояния для осей зубчатых колес, получение хорошего зацепления. Корпус насоса и зубчатые колеса должны быть изготовлены из качественных материалов. Шиберные насосы. Преимущественное применение имеют нерегулируемые шиберные насосы двукратного действия. Шиберные насосы приводятся во вращение непосредственно от электродвигателя или через механическую передачу. Такие насосы имеют высокий КПД и равномерно нагнетают рабочую жидкость в гидросеть. Насосы бывают в одинарном и сдвоенном исполнении. В сдвоенном исполнении эти насосы применяют на различные комбинации подач и давления. Насосы с большим значением подачи рассчитаны на давления до 2,5 МН/м2 (25 кгс/см ), а малой на давления до 6,5 МН/м (65 кгс/см ). Шиберные насосы широко применяют в различных гидрофицированных станках при малых скоростях рабочих органов и больших тяговых силах. Сдвоенные насосы используют, например, в случае необходимости получения в станке наряду с малой рабочей скоростью еще ускоренного перемещения какого-либо узла. В этих случаях для быстрых ходов используют насосы с большой подачей.  Рисунок 36. Шиберный насос типа Г12-1 Рассмотрим устройство и принцип работы шиберного насоса типа Г12-1 (рисунок 36). Насос состоит из чугунного корпуса 1, внутри которого находится стальное кольцо (статор) 2 с внутренней поверхностью эллиптической формы и ротор 3 с шиберами 4, вращающийся на валу 6. Ротор вращается в бронзовых втулках, изготовленных за одно целое с дисками 5, закрывающими с торцов рабочую камеру. Диски имеют по четыре отверстия: два всасывающих и два нагнетательных. На внутренних торцовых поверхностях сделаны две канавки для подачи жидкости из полостей нагнетания под рабочие лопатки ротора. Отверстия в дисках попарно соединены через литые каналы в корпусе, образуя полость всасывания (окна 7) и полость нагнетания (окна 8).  При вращения ротора шиберы под действием центробежной силы и дополнительного давления масла прижимаются к статорному кольцу и, попарно проходя участок профиля статорного кольца, соответствующий окну 7, всасывают через него масло. При прохождении участка профиля статора у окна 8 объем камеры, образованной парой шиберов, ротором и статором, уменьшается и масло через это окно вытесняется в нагнетательный канал и т.д. В итоге за один оборот ротора происходит два полных цикла работы насоса, поэтому такой шиберный насос называется насосом двукратного действия. Для того чтобы не было заклинивания, шиберы наклонены к радиусу ротора под углом се=13 +14°. Радиально-поршневые насосы применяют в приводах главного движения и подачи станков, где требуется регулируемая подача. На рисунке 37 показана схема насоса с поршнями, расположенными в роторе 1. Ротор вращается вокруг своей оси вместе с поршнями 2. Обойма 2, которой касаются головки поршней, расположена неподвижно и с эксцентриситетом относительно ротора. Вал ротора имеет две внутренние полости, изолированные друг от друга. Одна полость является всасывающей, а другая - нагнетательной. При повороте ротора на 180° каждый поршень, выдвигаясь из своего цилиндрического отверстия в роторе от центра к периферии, засасывает масло из половины центрального канала. При дальнейшем вращении ротора (от 180 до 360°) поршни, перемещаясь к его центру, нагнетают масло в полость нагнетания. Таким образом каждый поршень делает за один оборот ротора один двойной ход. Величина хода поршней зависит от эксцентриситета е обоймы относительно ротора. Изменяя величину эксцентриситета, можно регулировать подачу насоса. При совпадении оси вращения ротора с осью статора, т.е. при е=0, подача насоса будет равна нулю. У радиально-поршневого насоса поршни перемещаются к периферии под действием центробежных сил и дополнительного давления масла от вспомогательного насоса низкого давления. Поршни располагают в один, два, три или четыре ряда в количестве 5-126 шт. в зависимости от подачи насоса. Радиально-поршневые насосы бывают с подачей 0,2 - 4 л/мин (для малых моделей) и 18-600 л/мин (для больших моделей). Насосы развивают давление до 7,5 МНУм2 (75 кгс/см2) и более при непрерывной работе.  Схема аксиально-поршневого насоса приведена на рисунке 38. В корпусе 1 размещен блок цилиндров 2 с поршнями 3, которые посредством шатунов 4 шарнирно связаны с подвижной наклонной шайбой 5, расположенной в неподвижной обойме 6. Шайба 5 шарнирно связана с валом 7, а блок 2 посажен на валу на шлицах. Пружина 8 поджимает блок 2 к торцу корпуса 1. В корпусе имеется два канала (разделенных между собой перемычками); верхний - всасывающий, нижний - нагнетающий. Блок 2 и шайба 5 синхронно вращаются вокруг осей ОО и OjOi, в результате чего поршни получают возвратно-поступательное движение. В верхнем положении они производят всасывание масла, в нижнем - нагнетание. Насосы такого типа выпускаю двух исполнений: нерегулируемые и регулируемые. У насосов нерегулируемых обойма 6 тесно связана с корпусом и угол а не изменяется. У регулируемых угол а можно менять и тем самым изменять подачу насоса. ГИДРОЦИЛИНДРЫ И ГИДРОМОТОРЫ Гидроцилиндры - это объемные гидродвигатели с поступательным движением выходного звена. Они служат для получения поступательных движений рабочих органов станков. В зависимости от величины требуемых сил и скоростей движения рабочих органов применяются различные конструкции гидроцилиндров и различные способы их включения в систему.  Рисунок 39. Типы гидроцилиндров  рых движение выходного звена под действием рабочей среды возможно только в одном направлении; б) двустороннего действия, в котором движение выходного звена под действием рабочей среды возможно в двух противоположных направлениях (рисунок 39, б); в) с двустороннем штоком (рисунок 39, в); г) плунжерные - с рабочей камерой, образованной рабочими поверхностями корпуса и плунжера (рисунок 39, г); д) телескопические (рисунок 39, д) - с рабочими поверхностями корпуса и нескольких концентрично расположенных поршней или плунжеров, перемещающихся относительно друг друга, сумма ходов которых равна ходу выходного звена; е) мембранные (рисунок 39, е)-с рабочими камерами, образованными рабочими поверхностями корпуса и мембраны со штоком; ж) сильфонные (рисунок 39, ж) - с рабочей камерой, образованной внутренней поверхностью сильфона. Наиболее широкое применение в станках находят гидроцилиндры двустороннего действия с односторонним штоком. В этих конструкциях скорости движения вперед и об- ратно несколько разнятся между собой. Одинаковые скорости в обоих направлениях при одностороннем штоке обеспечиваются в гидроцилиндрах (рисунок 40) только при определенных площадях поперечных сечений цилиндра и штока. Докажем это. В цилиндре (рисунок 40, а) обе полосы сообщаются между собой. Количество масла, поступающего в левую полость, не имеющую штока при движении поршня вправо, где QH - объем масла, нагнетаемого насосом;- объем правой полости. Таким образом, масло, вытесняемое из правой полости, присоединяется к объему, подаваемому насосом. К  оличество масла, нагнетаемого насосом,Отсюда скорость поршня придвижении вправо  Скорость поршня при движении влево (рисунок 73, б)  Чтобы скорости рабочего и обратного ходов были одинаковы, требоется соблюдение следующего условия, вытекающего из сопоставления скоростей v и v0:  о  ткудаТ  аким образом, в цилиндрах с односторонним штоком скорости рабочего и обратного ходов поршня будут одинаковы, если площадь поперечного сечения цилиндра F равна двойной площади сечения штока Ршт, причем обе полости цилиндра должны общаться между собой (при одном из ходов).Гидроцилиндр (рисунок 41) изготовлен из толстостенной бесшовной стальной трубы 1, на концах которой в наружных выточках вставлены полукольца 6. На эти полукольца опираются лапы 7, к которым болтами крепят головки 5 и 8. Головка 5 имеет отверстие, через которое проходит шток 3, уплотняемый сальником и фланцем 4. С обеих сторон поршня имеются тормозные плунжеры 2 и а, которые в конце хода поршня входят в выточки б и в в головках 5 и 8, создающие гидравлический буфер. Конические поверхности на концах плунжера служат для гашения гидравлического удара при входе плунжера в выточку. Рабочая жидкость в начале хода поршня, когда отверстие в головке закрыто плунжером, поступает в полость цилиндра через обратный клапан 10, а в конце хода поршня сливается через дроссель 9. Диаметры цилиндров и штоков нормализованы. Согласно ГОСТ 6440-62 установлены следующие ряды диаметров цилиндров: основной ряд - 25, 32, 40, 50, 60, 80, 100, 125, 160, 200, 250, ,320, 400 мм; дополнительный ряд - 28, 36, 45, 55, 70, 90, 110, 140, 180, 220, 180, 360 мм. Таблица 5 Основные размеры (в мм) нормализованных цилиндров конструкции ЭНИМС (рисунок 41)
В таблице 5 даны основные параметры нормализованных цилиндров конструкции ЭНИМС (рисунок 41). Диаметр обычного штока d=(0,25-H),35)D, а утолщенного d=0,7D. ГОСТ 6440-62 рекомендует следующие диаметры штоков: основной ряд - 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 60, 80, 100, 125, 160 мм; дополнительный ряд -14, 18, 22, 28, 36, 45, 55, 70, 90, 110, 140, 180 мм.  с поршнями 2, ведущий диск 3 с толкателями 4 и приводной вал 7. Диск 3 жестко закреплен на валу 7 и через поводки 8 приводит во вращение ротор 1, свободно посаженный на том же валу. В распределительном диске 11 имеются каналы для соединения с полостями нагнетания и слива. Масло от насоса под давлением поступает в распределительный диск 11 и далее давит на поршни 2, которые перемещают толкатели 4 и прижимают их к опорному кольцу подшипника 6, смонтированного в крышке 5 под определенным углом к оси приводного вала. Вследствие этого усилие взаимодействия толкателя на шайбу дает осевую и радиальную составляющие в плоскостях, параллельных и перпендикулярных к оси вала. Осевые составляющие воспринимаются корпусом, а радиальные через толкатели вращают диск 3, который сообщает вращение валу 7 и ротору 1. Ротор прижимается к распределительному диску пружиной 9.  Поворотный гидродвигатель (рисунок 43) служит для угловых перемещений приводимых узлов. Они являются объемными гидродвигателями с возвратно-поворотным относительно корпуса движением силового органа, которым в данном случае является пластина, заделанная в вал двигателя. Эти гидродвигатели способны развивать большие крутящие моменты. Угол поворота однопластинчатого гидродвигателя может быть равен 270-280°. ПОДБОР ЧИСЕЛ ЗУБЬЕВ СМЕННЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС У некоторых металлорежущих станков для наладки кинематических цепей применяют устройства, называемые гитарами (см. рисунок 11, г). Они обеспечивают необходимое сцепление сменных зубчатых колес. Для осуществления точных передаточных отношений используют двухпарные и трехпарные гитары. Каждая гитара снабжена определенным набором сменных колес. Нормальные комплекты сменных зубчатых колес приведены, в таблице 4. Чтобы подобранные сменные зубчатые колеса могли поместиться на гитаре и не упирались во втулки валиков зубчатых колес, необходимо соблюдать следующие условия зацепляемости: а+Ь^Н-( 15-22); с+ё^э+(15-22). Суммы чисел сопряженных колес не должны превышать допустимого значения, определяемого конструкцией и размерами места, отведенного для размещения гитары на станке. Существует несколько способов подбора чисел зубьев сменных зубчатых колес. Способ разложения на простые множители применяют в том случае, если на них можно разложить числитель и знаменатель передаточного отношения, полученного по уравнению наладки. Произведя разложение, сокращают дробь или вводят дополнительные множители, комбинируя их так, чтобы получить выражение дроби через числа зубьев, имеющихся в комплекте сменных колес.   Пример 1. Подсчитать сменные зубчатые колеса на нарезание дюймовой резьбы с числом ниток на один дюйм к=8 на токарно-винторезном станке с шагом ходового винтаи постоянным передаточным отношением 1ПОст=1/2:  Способ замены часто встречающихся чисел приближенными дробями заключается в том, что часто встречающиеся числа  заменяютприближенными величинами (таблица 7), дающими возможность с достаточной точностью получить передаточные отношения. Этот метод находит применение на токарно-винторезных станках при необходимости нарезания модульной или пит-чиевой резьбы, а также при нарезании дюймовой резьбы в случае отсутствия в наборе колеса с числом зубьев z=127. П р и м е р 2. Подобрать сменные зубчатые колеса для нарезания дюймовой резьбы с числом ниток на один дюйм к=10 на токарно-винторезном станке с шагом винта рх, в=6мм и постоянным передаточным отношением 1Пост=1- Решаем этот пример пользуясь таблицей 7:  При применении приближенных способов подбора сменных колес, полученное передаточное отношение отличается от заданного, поэтому возникает необходимость в определении погрешности наладки. Например, в нашем случае  Абсолютная погрешность будет равна 0,42333-0,42307=0,00026   Логарифмический способ основан на том, что находят логарифм передаточного отношения (если передаточное отношение имеет вид неправильной дроби, берут логарифм величины, обратной передаточному отношению) и по соответствующей таблице В. А. Шишкова определяют числа зубьев сменных зубчатых колес. Этот способ основан на принципе логарифмирования передаточного отношения и дает зубчатые колеса пяткового набора с весьма малой ошибкой. Передаточное отношение зубчатых колес гитары  после логарифмирования имеет вид lgТаблица 8   Например, для передаточного отношения  В соответствующей колонке таблиц В.А. Шишкова (см. таблицу 8) находим близкое значение логарифма lg i, которому соответствуют сменные зубчатые колеса гитары с передаточным отношением  В таблице 6 даны значения передаточных отношений меньше единицы, поэтому для i>l нужно брать логарифм обратной! величины передаточного отношения:  Подбор чисел зубьев колес по логарифмической линейке. Край движка логарифмической линейки устанавливают против числа, соответствующего передаточному отношению. Передвижением визира находят риски, совпадающие на движке и на линейке. Риски должны соответствовать целым числам, которые дают при делении значение передаточного отношения. Затем подбирают числа зубьев сменных зубчатых колес, например, способом разложения на простые множители:  Оставив движок в полученном положении, передвигаем визир до тех пор, пока риски на движке и на линейке не совпадут. Тогда  Этот способ подбора колес при нарезании резьб применять, как правило нельзя, так как его точность обычно невысока. Подбор чисел зубьев по таблицам М.В. Сандакова. Очень часто передаточное отношение содержит дробные числители и знаменатели или множители, некратные набору колес. В этом случае удобно подбирать числа зубьев зубчатых колес по таблицам М.В. Сандакова, содержащим 100 000 передаточных отношений. Заданное передаточное отношение в виде простой правильной дроби, неудобное для преобразования, нужно прежде всего обратить в десятичную дробь с шестью знаками после запятой. Если дробь неправильная, то необходимо разделить ее знаменатель на числитель, чтобы получить десятичную дробь меньше единицы. После этого в таблице находят десятичную дробь, равную полученной или ближайшую к ней, а рядом - соответствующую ей простую дробь. Получив простую дробь, далее числа зубьев сменных колес подбирают обычным способом, например  , от-  Получили дробь, легко разлагающуюся на сомножители. Теперь, пользуясь ранее рассмотренным способом, подберем зубчатые колеса:Подобранныеколеса имеются в наборе для затыловочных станков. Способ Кнаппе. Этот способ основан на том, что к числителю и знаменателю дробей, близких к единице, можно прибавлять (или вычитать) равное число единиц без существенного изменения величины дроби. П  усть . Разделив эту дробь, получим « -. Тогда можно записатьПолучили множитель в виде дроби 333/ззз> близкой к 1. Пользуясь сформулированным выше правилом, можно записатьк  уда. Из таблицы М.В. Сандакова имеем 0,614346 Ввиду того, что у передаточного отношения перед обращением в десятичную дробь числитель и знаменатель поменять местами, у приближенного числа делают то же самое. Тогда Этот метод рекомендуется применять при отсутствии таблиц, специально предназначенных для подбора сменных колес. Он удобен также для подбора трех-парных гитар. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ Для решения задач по определению частоты вращения, скоростей резания, двойных ходов ползунов и других связанных с ними величин приведены следующие формулы: для вращательного движения  для поступательного движения   |
Похожие:
 |
Профессиональный стандарт Обеспечение бесперебойной работы пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков |
|
Профессиональный стандарт Текущий и средний ремонт, наладка после ремонта механических узлов металлорежущих станков |
 |
Государственный стандарт российской федерации ... |
|
Тема: Наладка и эксплуатация электрооборудования металлорежущих станков Металлорежущие станки предназначены для изготовления деталей путем механической обработки заготовок режущим инструментом. Металлорежущие... |
|
Методические указания к практическим работам 1,2 по курсу «Металлорежущие... Целью работ, приведенных в настоящих методических указаниях, является ознакомление с конструкцией, областью применения, диапазоном... |
|
Типовая инструкция по охране труда при работе на металлорежущих станках К самостоятельной работе на металлорежущих станках допускаются лица, имеющие специальную профессиональную подготовку, подтвержденную... |
|
Инструкция по охране труда для персонала при обслуживании деревообрабатывающих станков Для выполнения обязанностей по обслуживанию деревообрабатывающих станков могут быть приняты лица, не имеющие медицинских противопоказаний... |
|
Техническое задание на поставку станков универсальных Перечень станков Станки должны быть новыми, российского производства, соответствовать требованиям гост7599-82, гост12 009-99, гост р мэк 60204-1-99,... |
|
Техническое задание на оказание услуг по «Техническому обслуживанию... Предметом оказания услуг являются 15 металлообрабатывающих станков электродепо «Автово» |
|
Методические разработки практических занятий Дисциплина «микология» Тема: Общая характеристика и классификация грибов. Патогенез грибковых заболеваний. Иммунитет при микозах. Классификация микозов |
|
Рабочая программа профессионального модуля пм 02. Разработка управляющих «Разработка управляющих программ для станков с числовым программным управлением» разработана на основе Федерального государственного... |
|
Техническое задание Общие технические требования к вагонам-домам Классификация объекта – Здание мобильное (инвентарное) по гост 25957-83 «Здания и сооружения мобильные (инвентарные). Классификация,... |
|
Техническое задание Общие технические требования к вагонам-домам Классификация объекта – Здание мобильное (инвентарное) по гост 25957-83 «Здания и сооружения мобильные (инвентарные). Классификация,... |
|
1 Понятие "потребительских свойств": понятие, классификация 4 Классификация и ассортимент игрушек по воспитательному (педагогическому) назначению. 8 |
|
Программа профессионального модуля «Обработка деталей на металлорежущих... Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и... |
|
Для лечебного и педиатрического факультетов Классификация дисперсных систем. Классификация дисперсных систем по степени дисперсности; по агрегатному состоянию фаз |