Производственная система ОАО «ЗМЗ»
ОАО "Заволжский моторный завод" играет важную роль в автомобильной промышленности России и в частности в автомобильном моторостроении. ОАО "ЗМЗ" занимается разработкой и производством двигателей внутреннего сгорания для легковых, грузовых автомобилей и других транспортных средств, а также их обслуживанием.
Ассортимент продукции достигает более 80 модификаций различных двигателей и специализируется на изготовлении восьмицилиндровых двигателей для грузовых автомобилей ГАЗ, автобусов ПАЗ, спецмашин гражданского и военного назначения, автобусов Павловского и Курганского заводов, а также четырехцилиндровых двигателей для легковых автомобилей и 1,5-тонных автомобилей «ГАЗель».
Двигатели, которые производит ЗМЗ, поставляются в основном на российские автозаводы, однако следует отметить, что довольно большой объем производимых двигателей и запчастей идет на экспорт. География поставок продукции ОАО «ЗМЗ» — Россия, Германия, Иран, Китай, Израиль, Турция, Индия, Куба.
Производственная система ОАО «ЗМЗ» базируется на следующих принципах [18]:
1) Люди - основная ценность компании;
2) Следующий процесс является потребителем. Потребитель должен получать только качественные изделия и услуги;
3) Производственный участок - потребитель услуг остальных служб предприятия. Вся организация должна быть ориентирована на поддержку
участков основного производства;
4) Система менеджмента качества и эффективный контроль качества на
каждом рабочем месте;
5) Виден рабочий процесс, видны проблемы, правила понятны, труд
безопасен, нарушения различимы, ничего лишнего;
6) Производить только то, что нужно, и только тогда, когда нужно;
7) Постоянные улучшения за счет ликвидации любой деятельности, которая не создает стоимости, увеличивает издержки, мешает удовлетворять запросы и ожидания потребителя;
8) Искать новые возможности для постоянных улучшений там, где никто не ищет, отказываться от привычного и устоявшегося ради более эффективных решений;
9) Сбор и анализ данных - отправная точка для улучшений;
10) Использование в полной мере интеллектуальных ресурсов.
Графическое представление элементов входящих в состав производственной системы ОАО «ЗМЗ» приведено на рис.14
В ходе внедрения концепции БП получены достаточно быстрые и ощутимые результаты. При проведении «Кампании красных ярлыков» в 2004 году на всех производственных участках были проведены следующие улучшения:
выявлено более 13000 лишних предметов;
вывезено и сдано в металлолом на сумму в более 2,3 млн. руб.;
сдано более 1000 тонн в металлолом;
более 700 мест хранения инструмента, вспомогательных материалов, личных вещей было оборудовано в соответствие с требованиями 2S.
Для снижения себестоимости выпускаемой продукции проводилась стандартизация рабочих мест:
в 2006 году при проведении первой стандартизации рабочих мест было обследовано 23 технологических процессов, после чего было разработано 26 планов, включающие в себя 334 мероприятия. Затраты на выполнение планов мероприятий составили 12,5 млн. рублей, экономический эффект от их внедрения составил 20,2 млн. руб.;
при проведении стандартизации рабочих мест в 2007 году было разработано 32 плана мероприятий, экономический эффект от их внедрения составил более 11,5 млн. руб.;
в 2008 году было разработано 41 плана мероприятий с экономическим эффектом от их внедрения более 14,5 млн. руб.
Рис. 15. Производственная система ОАО «ЗМЗ»
-
Производственная система «Росатом» (ПСР)
Государственная корпорация по атомной энергии «Росатом» объединяет более 350 предприятий и научных организаций, в числе которых все гражданские компании атомной отрасли России, предприятия ядерного оружейного комплекса, научно-исследовательские организации и единственный в мире атомный ледокольный флот.
Госкорпорация «Росатом» является крупнейшей генерирующей компанией в России, которая обеспечивает более 40% электроэнергии в европейской части страны.
«Росатом» занимает лидирующее положение на мировом рынке ядерных технологий, занимая 1 место в мире по количеству одновременно сооружаемых АЭС за рубежом; 2 место в мире по запасам урана и 5 место в мире по объему его добычи; 4 место в мире по генерации атомной электроэнергии, обеспечивая 40% мирового рынка услуг по обогащению урана и 17% рынка ядерного топлива [19].
Принципами философии ПСР являются [20]:
забота о заказчике, удовлетворение его требований;
уважение к людям (люди — самый ценный актив);
создание культуры непрерывных усовершенствований (кайдзен);
внимание на производственную площадку (гемба).
Особый акцент в формировании ПСР делается на систему мотивации сотрудников, направленная на преобразование деятельности предприятия и дальнейшее признание заслуг работников. Вознаграждение работников осуществляется посредством морального и материального поощрения.
Формами морального поощрения являются:
максимально возможное информирование работников о развитии ПСР, достижениях на стендах и в средствах массовой информации компании;
включение в кадровый резерв, обеспечение непрерывности и последовательности обучения, создание условий для развития лучших работников;
делегирование полномочий в рамках компетенций работников;
возможность усовершенствовать рабочее место;
объявление благодарности за участие и достижение результатов в системе постоянного улучшения от руководителей предприятия;
присвоение переходящих вымпелов «Лучшее рабочее место», «Лучшая рабочая группа», «Лучшее решение в рамках системы 5S».
Таким образом, принцип «уважение к человеку» (рис. 11) осуществляется посредством вовлечения всех сотрудников в улучшение деятельности предприятия, выявление и исключение потерь, тем самым людям предоставляется возможность самореализации и признания заслуг. Сотрудники чувствуют свою причастность к происходящему, а процесс производства становится безопасным, удобным и эффективным, меняется отношение к труду, формируются партнерские отношения работодателя и работника.
Суть уважения к человеку проявляется также и в том внимании, которое оказывается предложениям работников по улучшениям, и здесь лучшая мотивация — максимально оперативная реализация предложений.
Говоря о результатах применения концепции БП на предприятии Топливной компании «Росатом» «УЭХК» (г. Новоуральск) в течение 2013г., представители компании называют самыми важными своими достижениями снижение затрат на производство продукции и услуг, совершенствование системы подачи предложений и предложений по улучшению (Кайдзен), картирование потока создания ценности. Также отмечается успешная реализация проекта общей оптимизации производства и достижение всех установленных целевых показателей, направленных на повышение эффективности, высвобождение площадей, а также снижение затрат на электроэнергию. По словам координатора ПСР, время протекания процессов и НЗП в среднем по проектам снизились на 35,5% и 74,4% соответственно. В результате выполнения всех запланированных мероприятий суммарный экономический эффект от развития ПСР в ОАО «УЭХК» превысил 175 млн. рублей.
Наряду со всеми этими положительными результатами особо выделяется, опять же, вовлеченность персонала в развитие ПСР. Так, сегодня все без исключения подразделения «УЭХК» включены в процессы улучшения. За 2013г. работниками компании было подано 7209 предложений по улучшению, из них уже внедрено 5682. Экономический эффект от реализации поданных предложений составил свыше 55 млн. рублей. Выплаты за подачу предложений составили 16% от полученного эффекта, что ещё раз доказывает ориентацию компании именно на свой персонал, его идеи и возможности.
Рис. 16 Реализация принципа «Уважение к человеку»
|
