Введение 1

Последовательность преобразования производственной системы организации на основе концепции БП

1.4.1. Последовательность преобразований по Джеймсу Вумеку

1. 
   найти проводника перемен;
   
2. 
   получить необходимые знания о концепции БП;
   
3. 
   найти или создать кризис;
   
4. 
   принимать решения с учётом долгосрочной перспективы;
   
5. 
   построить карты потоков создания ценностей;
   
6. 
   как можно быстрей начинать работу по основным направлениям;
   
7. 
   стремиться получить немедленные результаты;
   
8. 
   осуществлять непрерывные улучшения по системе Кайдзен.
   

1.4.2. Последовательность преобразований по Деннису Хоббсу

1. 
   инициализация и запуск проекта:
   

• 
  формулировка стратегического видения будущего компании; 
  
• 
  определение состава команд и обучение участников; 
  
• 
  определение полномочий и задач команды;
  
• 
  составление плана действий;
  

2. 
   осмысление продуктов, процессов и материалов:
   

• 
  документирование всех производственных процессов;
  
• 
  определение выработки процессов с учетом вариативности, повторной обработки и отходов;
  
• 
  определение семейства продуктов на основании общности процессов;
  
• 
  создание цепочек вытягивания и определение времени пополнения;
  
• 
  определение компонентов системы Канбан;
  

3. 
   окончательная проверка:
   

• 
  завершение всех действий по сбору информации;
  
• 
  окончательный выбор компонентов для системы Канбан и последовательности вытягивания для целевой зоны;
  

4. 
   планировка производственных мощностей: 
   

• 
  создание точного макета бережливых производственных мощностей на основании вычисленного количества ресурсов;
  
• 
  разработка подробного плана реализации системы Канбан;
  

5. 
   ввод линии в эксплуатацию:
   

• 
  проверка сбалансированности в соответствии со временем такта и способностью операторов переключаться;
  
• 
  проверка правильности распределения задач по рабочим местам и эргономичности планировки; 
  
• 
  разработка плана постепенного сокращения запасов незавершенного производства;
  
• 
  обеспечение внедрения механизма постоянного совершенствования процесса;
  

6. 
   усвоение:
   

• 
  проверка работы линии и оценка ее соответствия методам БП; 
  
• 
  определение отклонения и разработка стратегии коррекции;
  
• 
  проверка наличия всех систем, необходимых для управления бережливой линией и системой Канбан.