Технология вагоностроения в современных условиях основывается на применении большого числа разнообразных технологических процессов механических, электрических

Скачать 1.17 Mb.

Название	Технология вагоностроения в современных условиях основывается на применении большого числа разнообразных технологических процессов механических, электрических
страница	5/8
Тип	Документы

rykovodstvo.ru > Руководство ремонт > Документы

1 2 3 4 5 6 7 8

2.4 Определение производственной площади контрольного пункта автосцепки
Для контрольного пункта автосцепки производственная площадь определяется по удельной площади на одну ремонтируемую позицию поточной линии ремонта автосцепного устройства
(2.5)

где – удельная площадь на одного рабочего, =86,4 м²;

– количество ремонтных позиций, расположенных в контрольном пункте автосцепки, =5;

Принимаем стандартную ширину участка при наличии в ней кран-балки В = 18м, тогда расчетная длина участка определяется по формуле
(2.6)

Принимаем стандартное значение длины участка , тогда окончательно площадь участка определяем по формуле
(2.7)

Объем производственного помещения определяем по формуле
(2.8)

где H=6 – высота до низа текущей конструкции

Принятая площадь удовлетворяет нуждам депо и ПТО по ремонту автосцепных устройств и нормам размещения оборудования.
2.5 Техническое обслуживание автосцепочного устройства
Составные части и детали автосцепного устройства делятся на съемные и несъемные.

К съемным относятся: корпус автосцепки, клин тягового хомута, поддерживающая планка, тяговый хомут, поглощающий аппарат, упорная плита, детали центрирующего прибора, которые проверяют и ремонтируют в отделении по ремонту автосцепного оборудования и в отделениях заготовительного участка.

К несъемным относятся: передние упорные угольники с ударной розетки, детали расцепного привода и задние упорные угольники, которые ремонтируют непосредственно на позициях вагоносборочного участка. Для транспортировки автосцепок используется электротележка.

Корпус автосцепки поступает в отделение по ремонту автосцепного оборудования, после очистки. Кран - балкой корпус автосцепки подаются на стенд для разборки и сборки. Проверка деталей автосцепки и дефектоскопирование ее корпуса выполняют на стенде и слесарном верстаке.
Таблица 10 - Шаблоны, применяемые при ремонте автосцепного устройства.

Номер шаблона	Что проверяется	Когда применяется
Корпус автосцепки
821р-1	Ширина зева	При капитальном и деповском ремонте вагонов
892р	Длина малого зуба и расстояние от ударной стенки зева до тяговой поверхности большого зуба	При капитальном ремонте вагонов
893р	То же	При деповском ремонте вагонов; единой технической ревизии автосцепки пассажирских вагонов
884р	То же	После наплавки и обработки тяговых или ударных поверхностей контура зацепления независимо от вида ремонта
827р	Контур зацепления	При капитальном и деповском ремонтах вагонов
914р-м	Ударные поверхности контура зацепления	После наплавки и обработки тяговых поверхностей контура зацепления независимо от вида ремонта
914р/24-1м
914р/21а
914р/22-м	Тяговая поверхность малого зуба	То же
914р/25	Тяговая поверхность большого зуба	То же
822р	Радиусы закруглений контура зацепления	После наплавки и обработки тяговых и ударных поверхностей контура зацепления независимо от вида ремонта
845р, 848р	Ширина кармана для замка	После ремонта кармана независимо от вида ремонта
797р	Диаметр и соосность отверстий для валика подъемника	При капитальном и деповском ремонтах вагонов
937р	Положение отверстий для валика подъемника относительно контура зацепления	При капитальном и деповском ремонтах вагонов
849р-1	Высота шипа для замкодержателя	То же
806р	Диаметр шипа для замкодержателя	То же
816р	Положение шипа для замкодержателя относительно контура зацепления	При капитальном и деповском ремонтах вагонов
938р	Положение шипа для замкодержателя	После наплавки и обработки шипа независимо от вида ремонта
834р	Положение полочки для предохранителя	При капитальном и деповском видах ремонта
897р-1	Толщина перемычки хвостовика автосцепки Са-3	При капитальном ремонта
898р-1	То же	При деповском ремонте вагонов
900р-1, 46г	Толщина перемычки хвостовика автосцепки АС-3	После наплавки и обработки перемычки или торц. части хвост-ка независимо от ремонта
Замок
852р	Толщина замка	При капитальном и деповском ремонтах вагонов
899р	Толщина замыкающей части замка	То же
839р	Задняя кромка овального отверстия	То же
833р	Положение и диаметр шипа для предохранителя и кромки прилива для шипа	При капитальном и деповском ремонтах вагонов
943р	Направляющий зуб опоры замка	То же
Замкодержатель
841р	Толщина замкодержателя и ширина его лапы	При капитальном и деповском ремонтах вагонов
826р	Противовес, расцепной угол и овальное отверстие	То же
916р	Общее очертание замкодержателя	То же
Предохранитель
800р-1	Общее очертание предохранителя, толщина и длина верхнего плеча, диаметр отверстия	При капитальном и деповском ремонтах вагонов
Подъемник замка
847р	Общее очертание подъемника, толщина, размер буртика, диаметр отверстия, длина узкого пальца	При капитальном и деповском
Валик подъемника
919р	Соосность толстой и тонкой цилиндрических частей стрежня, их диаметр, длина толстой цилиндрической части, квадратная часть стержня и глубина паза для запорного болта	При капитальном и деповском ремонтах вагонов
Автосцепка в собранном виде
828р	Контур зацепления	При капитальном и деповском ремонтах вагонов
820р	Действие предохранителя от саморасцепа, удержание механизма в расцепленном положении, возможность преждевременного включения предохранителя, возможность расцепления сжатых автосцепок	При капитальном и деповском ремонтах вагонов
787р	Величина отхода замка от кромки малого зуба	То же
Поглощающие аппараты Р-2П, ЦНИИ-Н6
611	Нажимной конус	При сборке аппарата ЦНИИ-Н6
83р	Габаритные размеры собранного аппарата	После осмотра и ремонта аппарата
Тяговый хомут
920р-1	Длина хомута и проем в головной части	При капитальном и деповском ремонтах вагонов
861р-м	Отверстие для клина и высота проема хомута автосцепки СА-3	После наплавки и обработки стенок отверстий и проема
Ударная розетка
779р	Опорные поверхности для маятниковых подвесок розетки пассажирского типа	При капитальном и деповском ремонтах вагонов
776р	То же для розетки грузового типа	При капитальном и деповском ремонтах вагонов
Центрирующая балочка
777р-м	Опорная плоскость и крюкообразные опоры для балочки грузового типа	При капитальном и деповском ремонтах вагонов
780р-м	То же для балочки пассажирского типа	То же
Маятниковая подвеска
778р	Расстояние между головками	При капитальном и деповском ремонтах вагонов
781р	То же для подвески пассажирского типа	То же

Таблица 11 - Перечень приспособлений и средств измерения, применяемых при ремонте автосцепного оборудования.

Наименование инструмента, оборудования или приспособления	№ чертежа или ГОСТ
Штангенциркуль ШЦ-160-0,05	ГОСТ 166-89
Штангенциркуль ШЦ-1-250А	ГОСТ 166-89
Угольник поверочный 160х100 мм	ТУ 3749-77
Штангенрейсмас 0-400 мм	ТУ 164-90
Набор щупов	ГОСТ 882-75
Линейка 1000 мм	ТУ 427-75
Линейка 500 мм	ТУ 427-75
Линейка 300 мм	ТУ 427-75
Рабочий инструмент
Молоток слесарный	ГОСТ 2310-77Е
Зубила слесарные	ГОСТ 7211-86Е
Клейма ручные	ГОСТ 25726-83
Кисти и щетки малярные	ГОСТ 10597-70
Машина шлифовальная	ГОСТ 12633-90

Детали автосцепки, требующие наплавки изношенных мест, направляют на сварочные позиции. Наплавку изношенных мест контура зацепления и других элементов корпуса автосцепки выполняют на контователе сварочном по средствам сварочного поста, полуавтомата сварочного и выпрямителя сварочного.

После наплавки детали автосцепки подвергают механической обработке, которая выполняется на фрезерном станке и приспособлении. Изогнутые детали автосцепки подают в кузнечное отделение заготовительного участка для правки.

После обработки и контроля корпус автосцепки и детали с помощью кран-балки и манипулятора подают на установку высокочастотную ВЧГ-6-60 для ИМС.

Наплавленные детали и корпус автосцепки подают на слесарный верстак и стенд для сборки, где их проверяют шаблонами, затем производится сборка автосцепки и ее приемка.

После ремонта детали и узлы автосцепного клеймятся и окрашиваются. Новые детали механизма сцепления автосцепки должны быть проверены шаблонами. На годные детали ставят клейма. Готовые автосцепки подают на стеллаж готовой продукции.

Поглощающие аппараты в комплекте с тяговым хомутом и упорной плитой подают в механическое отделение заготовительного участка электротележкой при помощи кран-балки. Здесь их устанавливают на стенд, на котором производят разборку, проверку и сборку аппаратов. Тяговые хомуты подают на стенд, для производства дефектоскопирования. Детали поглощающего аппарата или тягового хомута, требующие ремонта, подают на верстак слесарный, а затем в сварочное отделение. После наплавки детали обрабатывают на фрезерном станке в механическом отделении заготовительного участка. Стяжные болты после ремонта подвергается испытанию на растяжение на стенде. Проверку шаблонами отремонтированных деталей тягового хомута и поглощающих аппаратов производят на слесарном верстаке. Сборку поглощающих аппаратов производят на стенде.

При контроле корпуса автосцепочного устройства детали подвергаются неразрушающему контролю.

Неразрушающий контроль проводится в соответствии с «Технологической инструкцией по испытанию на растяжение и неразрушающему контролю деталей вагонов», а также руководящими документами.

Магнитопорошковому методу неразрушающего контроля подвергаются детали: хвостовик и переход от хвостовика к головной части корпуса автосцепки, все зоны в головной части – только для подтверждения результатов вихретокового метода контроля. Вихретоковым методом контролируются все зоны в головной части корпуса автосцепки.

Магнитные методы контроля основаны на обнаружении магнитного потока рассеяния, создаваемого различными дефектами в намагниченных изделиях из ферромагнитных материалов.

Сущность магнитопорошкового метода заключается в том, что на поверхность намагниченной детали наносят ферромагнитный порошок в виде суспензии с керосином, маслом или мыльным раствором (мокрый метод) или в виде магнитного аэрозоля (сухой метод). Сухой метод менее чувствителен, и его применяют на стадии предварительного контроля для выявления грубых дефектов. Под действием втягивающей силы магнитных полей рассеяния частицы порошка перемещаются на поверхности деталей и скапливаются в виде валиков над дефектами. Форма этих скоплений соответствует очертаниям выявляемых дефектов.

В зависимости от способа регистрации магнитного потока рассеяния магнитные методы контроля подразделяют на магнитопорошковый, магнитографический, феррозондовый.

а) б)

Рисунок 2.1 - Распределение магнитного потока по сечению качественного сварного шва (а) и дефектного (б)
Перечень деталей автосцепочного устройства пассажирских вагонов подлежащих неразрушающему контролю представим в таблице 12.
Таблица 12 - перечень деталей автосцепочного устройства пассажирских вагонов подлежащих неразрушающему контролю (в соответствии с РД 32.174-2004).

Наименование и эскиз детали, зоны контроля	Метод НК	Дефектоскопы
1 – переходы от хвостовика к головной части; 2 – перемычка хвостовика; 3 – кромки отверстия для клина тягового хомута; 4 – поверхность хвостовика; 5 – верхние углы окна для замка и замкодержателя; 6 – нижние углы окна для замка и замкодержателя; 7 – угол сопряжения боковой и ударной поверхностей большого зуба; 8 – угол сопряжения тяговой и боковой поверхностей большого зуба; 9 – кромки контура большого зуба	МПК ВТК	МД-12 ПШ ВД-12НФ, ВД-12НФП

Методика контроля магнитопорошковым методом включает в себя следующие операции:

- подготовку поверхностей перед контролем и очистку их от загрязнений, окалины, следов шлака после сварки;

- подготовку суспензии, заключающуюся в интенсивном перемешивании

- магнитного порошка с транспортирующей жидкостью;

- намагничивание контролируемого изделия;

- нанесение суспензии на поверхность контролируемого изделия;

- осмотр поверхности изделия и выявление мест, покрытых отложением порошка,

В сомнительных случаях валик порошка удаляют и повторяют операции 3-5. После контроля изделие размагничивают.

Магнитопорошковый метод отличается высокой чувствительностью к тонким и мелким трещинам, простотой выполнения, оперативностью и наглядностью результатов, поэтому его широко применяют для контроля продольных сварных швов и изделий, выполненных из магнитных материалов

Чувствительность контроля магнитопорошкового метода зависит от ряда факторов: размера частиц порошка и способа его нанесения, напряженности приложенного намагничивающего поля, рода приложенного тока (переменный или постоянный), формы, размера и глубины залегания дефектов, а также от их ориентации относительно поверхности изделия и направления намагничивания, состояния и формы поверхности, способа намагничивания.

Частицы порошка должны иметь размер 5-10 мкм. Для выявления глубоко залегающих дефектов применяют более крупный магнитный порошок. Для магнитных суспензий (мокрый метод) применяют магнитный порошок с мелкими частицами. Кроме того, частицы мелкого порошка должны обладать максимальной подвижностью. С этой целью необходимо применять частицы неправильной формы. Дополнительную подвижность частицы магнитного порошка получают после покрытия их пигментом с низким коэффициентом трения

1 2 3 4 5 6 7 8

	Системы автоматизации технологических процессов проектирование электрических... Всн 281-75/Минприбор СССР "Временных указаний по проектированию систем автоматизация технологических процессов"		Монтаж пуско-защитной аппаратуры, щитов Сельское хозяйство является основным потребителем низковольтной аппаратуры, предназначенной для коммутации электрических цепей, управления...
	Оптимизация технологических процессов энергоремонтного производства В условиях рыночных отношений важной задачей становится четкое проведение организационных и технологических мероприятий, обеспечивающих...		Методика анализа пожаровзрывоопасности технологических процессов производств Исследования пожарной опасности технологических процессов производств проводятся поэтапно
	Инструкция по эксплуатации зданий и сооружений Требования к эксплуатации строительных конструкций в условиях особых воздействий технологических процессов		Паспорт рабочей программы профессионального модуля пм. 01 Организация... Организация и выполнение технологических процессов парикмахерских услуг и соответствующих профессиональных компетенций (ПК)
	Методические указания по выполнению практических работ для студентов... Пм 03 «Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля»		Профессиональный стандарт Проведение технологических процессов по погрузке, выгрузке, транспортировке и внутрискладской обработке грузов различного назначения...
	Отчет о самообследовании программы подготовки специалистов среднего... «Автоматизация технологических процессов и производств (в машиностроении)», реализуемой в федеральном государственном образовательном...		Отчет о самообследовании программы подготовки специалистов среднего... «Автоматизация технологических процессов и производств (в строительстве)», реализуемой в федеральном государственном образовательном...
	Клапанную коробку Технология машиностроения должна изучать закономерность протекания технологических процессов и выявить параметры, воздействуя на...		План Введение 2 Глава Ценовые стратегии корпоративных предприятий... В условиях конкурентного рынка цена формируется преимущественно под воздействием факторов, объективно складывающихся независимо от...
	Кафедра транспортных процессов и технологий «Технология и организация ремонта Титтмо (модуль 1)», составлена в соответствии с требованиями опоп во для студентов направления...		О мерах пожарной безопасности при эксплуатации электрических новогодних... ...
	Программа учебной практики программы подготовки специалистов среднего... Программа учебной практики разработана в соответствии с требованиями фгос спо по специальности 15. 02. 07 Автоматизация технологических...		Требования к выполнению электроустановок систем автоматизации во взрывоопасных зонах рм4-223-89 Ем по проектированию электроустановок систем автоматизации технологических процессов во взрывоопасных производствах, проектно-сметная...

Похожие: