Оптимизация технологических процессов энергоремонтного производства
|
Скачать 163.83 Kb.
|
|
УДК 621:681.51:007 ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ЭНЕРГОРЕМОНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА Сапотницкий А.Я., Козлов Е.Г. В условиях рыночных отношений важной задачей становится четкое проведение организационных и технологических мероприятий, обеспечивающих наиболее эффективную структуру энергоремонтного производства. Повышение требований к качеству принимаемых решений и экономическая ответственность за результаты обуславливают необходимость применения "электронных помощников" и "оптимизирующих систем". В настоящее время разработано большое число разнообразных информационно -справочных и консультационных систем. Наиболее перспективными являются "интеллектуальные электронные помощники", созданные на базе знаний экспертных систем (ЭС) [1]. Особенно хороших результатов можно ожидать от ЭС работающих в комплексе с экономико - математическим моделированием ситуаций [2]. При поиске оптимальных параметров сложного производственного процесса целесообразно использовать возможности имитационного эксперимента в сочетании с методами интеллектуального моделирования [3]. Созданные локальные подсистемы диагностического контроля энергоблоков [4] помогают контролировать состояние и облегчают управление на переходных режимах работы оборудования, но не обладают универсальными свойствами необходимыми для оптимизации энергоремонтного производства. Межвузовский сектор новых информационных технологий НИИ механики и прикладной математики Ростовского госуниверситета в творческом содружестве ПРП "Ростовэнерго" в течение нескольких лет разрабатывают программно - аппаратный комплекс способный оценивать техническое состояние и находить оптимальные варианты ремонтных работ. Накопленный опыт и анализ тенденции развития данной отрасли в других странах выявил целесообразность комплексного подхода к проблеме контроля технического состояния (мониторинга), диагностики и ремонта турбоагрегатов (ТА) [5]. Данная проблема может быть решена путем создания универсальной ЭС, способной обучаться и расширять свои функциональные возможности в процессе эксплуатации. На рис.1 представлена структурная схема описываемой универсальной ЭС испытаний, диагностики и ремонта ТА. При создании этой ЭС использованы методы аналитического и имитационного моделирования, интервальный анализ, методы математической статистики и структурно - параметрической идентификации динамических объектов, теория оптимизации и другие математические методы обработки информации. Поиск оптимальных решений осуществлен при сочетании методов аналитического моделирования с имитационным экспериментом и технологией ЭС. Универсальная ЭС строится по модульному принципу открытого типа и предусматривает возможность автоматизированного расширения базы знаний и круга решаемых задач, при минимальных затратах времени и средств. Вся проблема испытаний, диагностики и ремонта ТА разбита на ряд независимых задач. Каждую задачу решает своя экспертная система имитационного моделирования (ЭСИМ). Универсальная система строится по иерархической структуре, состоящей из ЭСИМ и микропроцессорных систем сбора и предобработки информации. Структура каждой ЭСИМ практически одинаковая и представляет собой ЭС гибридного типа с базой знаний, модулями аналитического и имитационного моделирования и блоком визуализации информации. Аналитические модели каждой ЭСИМ строятся по известным математическим зависимостям и критериям оптимальности (техническим контекстам), созданным на базе экспертных оценок. Средства имитационного моделирования разрабатываются интеллектуальными (предусмотрены процедуры включения новых знаний в процесс моделирования и алгоритмы использования накапливаемого опыта). Основой каждой ЭСИМ служит оболочка, которая автоматизирует процесс накопления и предоставления информации. Она реализует функции "электронного помощника" и позволяет подключать новые задачи по мере их готовности. Структура описываемой универсальной системы иерархическая четырехуровневая: Нижний (первый) уровень - ЭСИМ оптимизирующая технологический процесс монтажа и наладки ТА в статическом состоянии. ЭС оптимальной центровки реализует новый способ центровки ТА [6], позволяющий находить оптимальный вариант центровочных работ при любых первоначальных расцентровках. Для контроля параметров и связи с объектом разработана автоматизированная система контроля соосности АСКС-1. Система АСКС-1 прошла комплексные испытания и получила высокую оценку специалистов (награждена серебряной медалью выставки: "Совершенствование организации и технологии проведения ремонтов оборудования электростанций", г.Москва, ВВЦ, 1991г.). Встроенная интеpпpетирующая ЭС системы АСКС-1, реализует новые способы измерений несоосностей повышенной точности [7, 8] и контролирует достовеpность результатов измерений. Точность измерений 0.01 мм. Система изготовлена в виде переносного устройства, структурная схема и алгоритм работы описаны в [9]. Оболочка ЭС центровки используется в качестве "интеллектуального посредника", поддерживающего интерфейс пользователя с системой моделирования. Она организует удобный диалог системы с пользователем, "ведет" его по этапам ввода и анализа информации и формирует запросы. ЭС помогает выбрать наилучшие методы решения задачи, реализует их, анализирует результаты моделирования, корректирует ход имитационного процесса и оптимизирует его параметры. Аналитическое моделирование основано на математических моделях, описывающих взаимосвязи между геометрией валопровода и основными требованиями к центровке в статике, учитывающим ожидаемую расцентровку в динамике [10]. При аналитическом моделировании оценивается исходное состояние, отсеиваются явно неэффективные варианты решений, определяют интервалы возможных значений его оптимизируемых параметров. Исходными данными для аналитического моделирования служат измеренные параметры несоосности и информация, которая хранится в базе знаний ЭС (эталонные значения, допуски, геометрия и т.д.). ЭС анализиpует имеющиеся pасцентpовки и пpоизводит поиск ваpиантов центpовочных pабот, обладающих минимальной тpудоемкостью, с учетом pеальных условий. На первом этапе поиск проводится под управлением экспертной системы. Отбор вариантов решения поставленной задачи осуществляется по критериям оптимальности (техническим контекстам), в которых формализован предыдущий опыт и вся имеющаяся по данной туpбине информация. Для облегчения анализа ситуаций и обеспечения возможности вмешательства в процесс уже на этом этапе, каждый шаг имитационного моделирования сопровождается анимацией - "оживлением" имитационного эксперимента. При этом на экране дисплея в удобном пространственном масштабе в графической и табличной форме воспроизводится ход и основные параметры моделирования. Пользователь (мастер турбинист) имеет возможность наблюдать и при необходимости корректировать процесс моделирования. Например, организовать режим ПАУЗА и вывести на печать промежуточный вариант для дополнительного анализа "узких мест" или уточнить критерии оптимальности по которым производится поиск варианта решения задачи. Программное обеспечение построено так, что изменение любого критерия оптимальности автоматически приводит к изменению хода имитационного процесса по данному критерию и общего "пространства поиска". Один из критериев оптимальности постоянно доступен пользователю, корректировка "весовых" коэффициентов входящих в него параметров автоматизирована. Это позволяет проводить "обучение" ЭС уже в ходе первого этапа имитационного моделирования. Учитывая особенности центровки ТА, и принимая во внимание возможность различных ограничений, возникающих в процессе эксплуатации, для всех турбин разрабатывается избыточное число критериев оптимальности. Каждый критерий оптимальности устанавливает связь и минимизирует определенные параметры ТА, все вместе определяют "пространство поиска" оптимального решения проблемы. После окончания первого этапа пользователю предоставляется возможность сравнить различные варианты решения задачи и выбрать лучший вариант центровки. Если в базе знаний ЭС учтены все особенности ситуации, возникшей при центровке ТА, то это будет вариант оптимизирующий все параметры (обеспечивающий "абсолютный" минимум целевой функции). В этом случае второй этап имитационного моделирования может не проводиться. Если в результате поиска найден "относительный" минимум - минимум определенного вида параметров (в базе знаний не учтены некоторые ограничения или возникшая ситуация накладывает новые требования) начинается второй этап. При этом имитационное моделирование осуществляется под управлением пользователя по разработанным сценариям (фреймам). Ему предоставляется возможность откорректировать требования или уточнить некоторые параметры отбора. В предоставляемом системой меню он выбирает необходимые уточнения. Все остальные действия по преобразованию информации и управлению процессом решения уточненной задачи берет на себя ЭС. Если уточняется критеpий оптимальности, то пpоводится повтоpный pасчет центpовки в новом "пpостpанстве поиска". После этого система помогает пpоанализиpовать ситуацию, получаемую в результате проведенных уточнений. Задачу центровки можно решить без дополнительного поиска, задав остаточные смещения в одной или двух контрольных расточках. Задание двух любых параметров однозначно формализует задачу. При задании одного параметра, второй параметр ЭСИМ выберет самостоятельно, путем минимизации, например, зафиксировав остаточное смещение в одной из контрольных расточек. После расчета, по запросу пользователя, ЭС может провести "допуск-контроль" соосности роторов для данного варианта центровки или "диагностику" состояния проточной части ТА по остаточным смещениям в контрольных расточках с визуализацией полученных результатов. Система может проводить расчет центровки по задаваемым пользователем перемещениям подшипников или по изменению толщин прокладок. Такие варианты центровки могут не обеспечивать требуемую соосность роторов по полумуфтам. Поэтому, для этих вариантов центровки, ЭС обязательно проводит "допуск-контроль" радиальных и торцевых смещений во всех полумуфтах с визуализацией информации. Зеленый цвет - параметры в пределах допуска; желтый - на границе допуска; красный - центровка по данному параметру в данной полумуфте вышла за пределы допустимых значений. Требуемые параметры расцентровки в статике (для обеспечения соосности роторов в динамике) и допуски система берет из базы фактов. Первоначально в базу фактов заносятся паспортные данные завода изготовителя ТА. База фактов может быть откорректирована в процессе накопления знаний, например, после выявления взаимосвязи центровочных и балансировочных параметров. При анализе информации и сравнении результатов пользователь может использовать графическую или табличную форму. Все данные и результаты расчетов могут быть сохранены в архиве системы и в дальнейшем использованы для поддержки принятия решений и мониторинга состояния ТА. Второй уровень системы - ЭСИМ балансировки и виброналадки ТА. Она оптимизирует процесс уравновешивания сил и масс в динамике. Эта ЭСИМ разработана с учетом практики виброналадки сложных конструкций и особенностей балансировки ТА. При поиске мест установки и величины балансировочных грузов учитывается доступность балансировочных плоскостей, наличие в базе знаний сведений о динамических коэффициентах влияния (ДКВ) для этих плоскостей. В процессе поиска оптимального решения минимизируются все составляющие вибрации для каждой опоры (подшипника) и определяются параметры балансировочных воздействий с учетом всего накопленного опыта. Система анализирует достоверность информации и жесткость требований по допустимым вибрациям на критических частотах и в рабочем режиме. ЭС может выявлять и при расчетах учитывать возможность изменения вибрационной ситуации для определенных узлов в процессе виброналадки (релаксационные процессы, изменения параметров "под нагрузкой", влияние внешних и внутренних факторов и т.д.). Поиск в "пространстве вибрационных состояний" осуществляется до нахождения минимума целевой функции. Целевая функция формулируется как набор требований:
Отбор вариантов осуществляется по критериям оптимальности и требованиям, задаваемым во время уточняющего диалога с пользователем. Блок визуализации может выводить графическое или табличное представление вибрационной ситуации. Он помогает оценивать результаты моделирования, представляя их в виде круговой диаграммы, где информацию об амплитуде несет цвет и диаметр круга, местоположение радиуса указывает фазу вибрации. Сравнение можно проводить по составляющим вибрации (вертикальная, осевая, поперечная) отдельно по каждой опоре (подшипнику) на критических и рабочих частотах. Выводимые на экран "картинки", характеризующие вибрационную ситуацию, можно совмещать с любой ранее наблюдаемой вибрационной ситуацией (все данные по вибрациям и изменению ДКВ сохраняются в архиве системы для проведения сравнительного вибромониторинга). Третий уровень - ЭСИМ испытаний и контроля технического состояния ТА (регулировка и настройка оптимальных параметров ТА). Основой этого уровня является программно-аппаратный комплекс, автоматизирующий испытания и диагностику автоматической системы регулирования и защиты (АСРЗ) турбины (система АСД). Программная часть системы АСД управляет снятием информации и обеспечивает оценку статических и динамических характеристик элементов АСРЗ. Система АСД разработана, прошла Государственную метрологическую аттестацию и в настоящее время испытывается на ряде АЭС и ГРЭС. Съем информации по всем каналам осуществляется синхронно в реальном времени [11]. Аппаратная часть комплекса может быть использована для контроля практически любых параметров, характеризующих состояние ТА. Например, вместо системы АСКС-1 (интерпретирующей ЭС первого уровня), которая контролирует параметры соосности и передает их ЭС оптимальной центровки, можно использовать систему АСД, подключив к ней датчики зазоров и разработав программу управления снятием требуемой информации. При этом функции интерпретирующей ЭС по контролю достоверности измеряемой информации могут быть осуществлены стандартными методами робастной статистики. Кроме системы АСД нами разработано несколько программно-аппаратных комплексов данного уровня. Прибор для проведения испытаний противоразгонной защиты турбины (специализированный тахометр-частотомер СТЧ-1), разработан в виде интерпретирующей ЭС, работающей по принципу конечного автомата [12]. Прибор СТЧ-1 прошел Государственную метрологическую поверку и аттестован в качестве образцового нестандартного средства измерений. Технические решения найденные при его разработке защищены авторскими свидетельствами СССР [13, 14]. Четвертым, верхним уровнем, будет являться диагностическая система, которая путем непрерывного слежения за скоростью, парораспределением, мощностью и другими параметрами, а также, используя информацию о состоянии, полученную от трех нижних уровней, будет осуществлять диагностику и прогнозировать поведение турбоагрегата в различных ситуациях. В настоящее время разработана оболочка и ряд программных модулей этого уровня. Оболочка универсальной ЭС состоит из следующих функциональных узлов: - информационно-поисковая система (ИПС) с каталогизатором информации и информационной базой знаний; - подсистема анализа и управления. ИПС представляет собой многофункциональный программный комплекс, предназначенный для сбора, анализа и каталогизации информации с сетевыми функциями. Она содержит: - каталогизатор информации - конфигуратор системы сбора информации. Он служит для распределения всей имеющейся информации по конфигурациям: по видам работ и подработ (технологическим операциям), типам турбин, энергетическим предприятиям и т.д. Каталогизатор обеспечивает автоматическое предоставление всей необходимой для данного техпроцесса информации и исключает необходимость дублирования информации, если она используется в различных ЭСИМ или технологических процессах, в том числе на разных предприятиях (сбор и распределение информации может быть осуществлены через глобальную сеть Internet); - информационная база знаний (ИБЗ) - постоянно расширяющийся информационный массив, содержащий главы и подглавы технологических инструкций, различные отчетные и справочные документы и т.д. В ИБЗ реализованы все принципы новых информационных технологий, в том числе возможность работы с поисковиками сети Internet. Оболочка ИБЗ может взаимодействовать с программными комплексами и издательскими системами (графическими, текстовыми, гипертекстовыми редакторами и т.д.). Каталогизатор ИПС и ИБЗ работают под управлением Windows'95 и могут взаимодействовать с другими системами. Предусмотрено возможность формирования режима работы с распределенными данными по архитектуре клиент/сервер. Кроме функции поиска и накопления информации в ИПС включены модули, автоматизирующие делопроизводство. Пользователи ИПС не будут испытывать неудобства при поиске информации, загруженной по сети из World Wide Web (WWW) на "жесткий" диск персонального компьютера. Работая через ИПС внутри Netscape Navigator или Microsoft Internet Explorer и сохраняя документы WWW в ИБЗ, можно корректировать, накапливать и систематизировать извлеченную из сети информацию (для дальнейшего анализа и моментального поиска). Очень важно, что ИПС, как и все современные браузеры, дает возможность автоматической загрузки содержимого WWW-серверов для последующего просмотра и анализа без соединения с Internet. Таким образом, ИПС становится автономным браузером для накопления информации и совместно с логическими модулями гибридных ЭСИМ обеспечивает поддержку принятия сложных решений с использованием опыта накопленного не только на данном предприятии, но и во всем мире. ИПС создает и ведет архив документов любого типа (текстовые файлы, гипертекстовые, файлы компьютерных приложений, электронная почта, Internet документы, сканированные и распознанные образы бумажных документов). С помощью ИПС можно быстро вести интеллектуальный поиск документов (по аннотации, по реквизитам, по началу слов, по названию документов и т.д.). Дружественный интерфейс и многоуровневая структура меню с пиктограммами, папками, картотеками, кнопками быстрого доступа максимально облегчит работу по поиску и систематизации информации. Любые длинные названия разделов, документов, папок, глав и комментарии к ним дают возможность свободной ориентации в содержимом. Удобно и то, что папки и документы могут быть вложены друг в друга, причем с использованием наследуемых признаков при выводе оглавлений. Это обеспечивает возможность хорошей систематизации материала. В разрабатываемой системе опробуются основные подходы к созданию интеллектуального "человеко-машинного" интерфейса, включающего эвристическое мышление человека в процесс принятия решений системой с использованием идей и концепций открытых систем "виртуального времени" и "виртуального пространства". Одним из основных достоинств разрабатываемой универсальной ЭС является возможность изменения в процессе работы принципов формализации задач и алгоритмов поиска оптимального решения. Задав новые или уточнив старые принципы отбора вариантов (например, уточнив критерии оптимальности) человек формализует новые знания, которые фиксируются в базе фактов или в банке математических моделей и в дальнейшем автоматически используются системой, например, при аналитическом или имитационном моделировании возможных при ремонте ТА ситуаций. Это свойство ЭС называется "обучаемость". Как и человек, ЭС в процессе работы получает новые знания, накапливает информацию и определяет логические взаимосвязи. Часть этой информации поступает в базу знаний практически без участия человека, при выполнении алгоритмизированных (формализованных) процедур ЭС. Другая часть заносится пользователем (экспертом) после анализа результатов и выявления новых закономерностей (например, путем корректировки аналитических формул в банке моделей). Очевидно, что, имея дело с постоянно меняющимися объектами реального мира (развитие, старение), ЭС должна иметь достаточно гибкую систему обучения. Система должна обеспечивать возможность расширения и углубления знаний и принципов их использования при анализе ситуаций и принятии решений. Разрабатываемая универсальная система обеспечивает необходимую гибкость за счет включения "эвристики" человека в процесс обучения системы на всех этапах принятия решений. Интерфейс пользователя обеспечивает возможность подключения новых знаний, используя сетевую технологию поиска и накопления знаний. Все входящие в универсальную ЭС программы и программно - аппаратные комплексы могут функционировать, как в ее составе, так и в автономном режиме, оптимизируя отдельные операции техпроцессов испытаний, диагностики и ремонта турбин. Это позволяет проводить поэтапное внедрение ЭС и обеспечивает возможность расширения функциональных возможностей системы без больших дополнительных затрат. Например, используя базу знаний и имеющиеся ЭСИМ, легко можно сформировать автоматизированные рабочие места (АРМы) основных специалистов энергоремонтного производства. Их опыт и знания позволят корректировать программные модули ЭС и обеспечат проверку основных технических решений в реальных условиях до окончания всей разработки. Например, ЭС оптимальной центровки ТА с ИБЗ и диагностическая система АСД прошли проверку и внедрены на ряде энергоремонтных предприятий России, Украины и Белоруссии, таких как: ПРП "Ростовэнерго", ПРП "Свердловэнерго", "Курсктурбоатомэнергоремонт", АО "Укратомэнерго", АО "Белэнергоремналадка" и др. Выводы. - Универсальная ЭС оптимизации технологических процессов энергоремонтного производства обеспечивает комплексный подход при решении всех проблем, связанных с контролем технического состояния, испытаниями и ремонтом турбоагрегатов. Она является новым прогрессивным средством повышения эффективности работ по технической подготовке энергоремонтного производства; обеспечивает снижение трудозатрат, повышает качество ремонта и уменьшает его длительность. - Экспертный подход к проблемам испытаний, диагностики и ремонта ТА позволяет накапливать и передавать знания. Вся информация об исследуемом объекте постоянно доступна пользователю, причем она автоматически анализируется (например, сравнивается с допусками) и предоставляется в удобной для восприятия графической или табличной форме. - Разработанный универсальный программно-аппаратный комплекс, обеспечивает контроль параметров, необходимых для диагностики и построения математических моделей, как отдельных узлов, так и объекта в целом. Применение современных методов структурно-параметрической идентификации динамических объектов и робастной статистики позволяет получать математические модели требуемой точности. - Анализ внедрения и эксплуатации первой очереди описанной системы подтвердил высокую эффективность и работоспособность предлагаемой концепции построения системы поддержки решений, принимаемых при диагностике и ремонте ТА. - Универсальная ЭС совместно со встроенными диагностическими системами должна обеспечить оптимизацию всего ремонтного цикла работ и позволит осуществить переход от планово-профилактических к диагностическим ремонтам. Разработка поддержана 2 грантами по фундаментальным исследованиям в области энергетики и электротехники:
Адрес для запросов: 344090, г.Ростов-на-Дону, пр.Стачки, 200/1, НИИ механики и пpикладной математики, межвузовский сектор, САПОТНИЦКИЙ А.Я., тел.28-57-33. Список литературы: 1. Д.Уотермен. Руководство по экспертным системам, М. Мир, 1989. 2. Лабезник С.В. Управление энергообъединением на основе интегрированной системы обоснования решений. ИНФОРМЭНЕРГО, серия: Средства и системы управления в энергетике, 1990, выпуск 10. 3. Меркурьев Ю.А., Меркурьева Г.В., Тейланс А.А. Интеллектуальное моделирование производственных процессов. Программные продукты и системы., N 3, 1991. 4. Лейзерович А.Ш., Баланчивадзе В.И., Бейзерман Б.Р. Локальные подсистемы диагностического контроля на базе персональных ЭВМ для энергоблоков 200 - 300 Мвт, не оснащенных информационно-вычислительными комплексами. Энергетик., N 11, 1992. 5. Сапотницкий А.Я., Лукин В.А. Разработка экспертной системы ремонта турбин. ИНФОРМЭНЕРГО, серия: Тепловые электростанции, теплофикация и тепловые сети, 1991, вып.2. 6. А.с. 1564434 (СССР).Способ центровки турбоагрегатов. Сапотницкий А.Я., Козлов Е.Г. Опубликовано в Бюллетене Изобретений (БИ), 1990, N 18. 7. А.с. 998855 (СССР). Способ измерения несоосности роторов турбоагрегата. Сапотницкий А.Я., Козлов Е.Г. Опубликовано в БИ 1983, N 7. 8. А.с. 1596208 (СССР). Способ измерения взаимного положения осей ротора и расточки цилиндра турбины. Сапотницкий А.Я., Козлов Е.Г. Опубликовано в Б.И. 1990, N 36. 9. Сапотницкий А.Я., Беликов Н.В., Лукин В.А. Система для центрирования турбин. М., Электрические станции, 1992, N 8. 10. Сапотницкий А.Я. и др. Расчет на ЭВМ центровки турбоагрегатов. М., Электрические станции, 1988, N 6. 11. Автоматизированная система диагностирования АСРЗ паровых турбин АСД-1Р. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. 1991 г. Ростов-на-Дону, РГУ, НИИМ и ПМ. 12. Сапотницкий А.Я., Беликов Н.В., Дроздов И.А., Козлов Е.Г. Устройство для проведения испытаний турбины. М.Электрические станции, 1991, N 2. 13. А.с. 1627995 (СССР). Устройство для проведения испытаний противоразгонной защиты турбины. Сапотницкий А.Я. Опубликовано в БИ 1991, N 6. 14. А.с. 1636706 (СССР). Система для проведения испытаний турбины. Сапотницкий А.Я., Беликов Н.В. Опубликовано в БИ 1991, N 11. |
Похожие:
 |
Дипломная работа На тему «Оптимизация технологических процессов изготовления лазерных зеркал» Факультет электроники и телекоммуникаций Кафедра радиоэлектроники и телекоммуникаций |
 |
Системы автоматизации технологических процессов проектирование электрических... Всн 281-75/Минприбор СССР "Временных указаний по проектированию систем автоматизация технологических процессов" |
|
5. Регламент процедуры проведения авторского надзора 20 Нир и ниокр, высокоэффективному протоколированию всех исследований и испытаний и мониторинга технологических параметров при лабораторном/пилотном... |
|
Технических средств и процессов Закон определяет правовые основы технического регулирования, возникающие в процессе разработки, испытаний, сертификации, производства... |
|
Методика анализа пожаровзрывоопасности технологических процессов производств Исследования пожарной опасности технологических процессов производств проводятся поэтапно |
|
Курсовой проект по дисциплине: "Безопасность технологических процессов... Для реализации этой цели необходим подробный и более детальный анализ технологического процесса производства асфальтобетонной смеси... |
|
Паспорт рабочей программы профессионального модуля пм. 01 Организация... Организация и выполнение технологических процессов парикмахерских услуг и соответствующих профессиональных компетенций (ПК) |
|
Методические рекомендации и контрольные задания по дисциплине «Технологическое... «Электротехника», «Процессы и аппараты» и т д. В то же время предмет тесно связан с такими дисциплинами, как «Технология хлебопекарного... |
|
Отчет о самообследовании программы подготовки специалистов среднего... «Автоматизация технологических процессов и производств (в строительстве)», реализуемой в федеральном государственном образовательном... |
|
Отчет о самообследовании программы подготовки специалистов среднего... «Автоматизация технологических процессов и производств (в машиностроении)», реализуемой в федеральном государственном образовательном... |
|
В настоящее время на рынке информационных технологий в России и во... Необходима оптимизация учета всех бизнес-процессов, таких как управление персоналом, учет материальных и финансовых потоков, производства,... |
|
Нгок хуэ модели и нгуен дык профессор балашов в. Н. Оптимизация процессов... Модели и нгуен дык профессор балашов в. Н. Оптимизация процессов развития системы морских портов вьетнама |
|
Программа учебной практики программы подготовки специалистов среднего... Программа учебной практики разработана в соответствии с требованиями фгос спо по специальности 15. 02. 07 Автоматизация технологических... |
|
Требования к выполнению электроустановок систем автоматизации во взрывоопасных зонах рм4-223-89 Ем по проектированию электроустановок систем автоматизации технологических процессов во взрывоопасных производствах, проектно-сметная... |
|
Методические указания по мдк 03. 01 «Реализация технологических процессов... Методические рекомендации предназначены для использования студентами профессиональных образовательных организаций в процессе выполнения... |
|
Учебное пособие по предмету «Автоматизация технологических процессов»... Учебное пособие написано в соответствии с типовой программой по предмету «Автоматизация технологических процессов»для обучающихся... |