Сепараторы на перерабатывающих предприятиях апк
|
Скачать 0.62 Mb.
|
выпускается также Махачкалинским машиностроительным заводом для сепарирования и нормализации молока (рис. 15). Выгрузка осадка производится после остановки и разборки барабана. Периодичность разгрузки – не более 1 часа. Жирность сливок регулируется винтом на разделительной тарелке барабана. Рисунок 15 - Сепаратор «Самур-600М»: 1 – привод; 2 – приемно-отводящее устройство; 3 – молокоприемник Техническая характеристика сепаратора «Самур-600М»: Производительность, дм3/ч 600 Продолжительность непрерывной работы, ч не более 1 Частота вращения барабана, об/мин 7500 Электродвигатель: мощность, кВт 0,37 напряжение, В 380 Частота вращения, об/мин 1360 Масса, кг 70,0 Габаритные размеры, мм: длина 600 ширина 500 высота 700 Сепаратор бытовой электрический «Ротор» (рис. 16) выпускается Алтайским приборостроительным заводом «Ротор», г. Барнаул. Он предназначен для сепарирования свежего, хорошо процеженного молока с жирностью 3...5%, подогретого до температуры 40...45 °С. На рисунке 17 приведены составные части барабана сепаратора «Ротор».   Рисунок 16 - Сепаратор бытовой электрический «Ротор» Рисунок 17 - Составные части барабана сепаратора «Ротор» Подготовка молока и сепаратора к работе классическая: посуда тщательно промывается в горячем 2% содовом растворе и ополаскивается чистой водой, молоко очищается от инородных примесей и подогревается до 40...45 °С, а сепаратор устанавливается на ровной горизонтальной поверхности стола. Барабан собирается в соответствии с рисунком 16. Особое внимание следует уделить сборке пакета тарелок. Сборка на фиксаторе тарелок начинается с установки тарелки промежуточной с вогнуто-выпуклыми выдавками. Затем устанавливается обычная тарелка без выдавок (гладкая) и так далее. Верхней в пакете должна быть тарелка промежуточная. Специальным ключом с помощью гайки составные части барабана надежно прижимаются к основанию через уплотнительное кольцо, которое создает герметичность конструкции. В соответствии с рекомендациями завода изготовителя барабан непосредственно устанавливается на вал электродвигателя таким образом, чтобы ребро во внутреннем отверстии пластмассовой втулки вошло в паз электропривода. При правильной установке нижняя часть корпуса барабана должна быть расположена ниже верхней кромки корпуса электропривода. Перед началом сепарирования барабан прогревается водой (не менее одного литра), нагретой до 40...45 °С. После чего в него подается молоко. В посуду для обрата потечет обезжиренное молоко, а затем в посуду для сливок – сливки. В зависимости от назначения устанавливается их соотношение. Так, для получения сметаны соотношение сливок к обрату устанавливается (1:9)...(1:10), сливок: для сбивания масла – (1:6)...(1:7), для непосредственного употребления – с соотношением (1:3)...(1:4). Эта регулировка производится с помощью специального ключа (рис. 18).  Рисунок 18 - Регулировка жирности сливок Техническая характеристика сепаратора «Ротор»: Вместительность приемника молока, дм3 5,5 Производительность, дм3/ч не менее 55 Объемное отношение сливок к обрату от 1:4 до 1:10 Температура сепарируемого молока, °С 40...45 Рабочая частота вращения барабана, об/мин 12000 Время выхода барабана на рабочий режим, мин не более 2 Номинальная потребляемая мощность, Вт 100 Напряжение питания, В 220 Частота тока, Гц 50 Габаритные размеры, мм 290x325x460 Масса, кг 3,5 Бытовой электросепаратор «Сатурн-3» в домашних условиях позволяет получить за 30 минут работы от 3 до 6 кг сливок различной жирности и 18...22 кг обезжиренного молока, в котором остается до 0,08% жира. В процессе сепарирования происходит очистка получаемых продуктов от инородных примесей и частично от бактерий, оставшихся в молоке после предварительной фильтрации как и в ранее описанных сепараторах. Барабан сепаратора собирается в строго определенной последовательности (рис. 19). Выпускает бытовой сепаратор «Сатурн-3» ООО «Астика-Трейд», г. Москва.  Рисунок 19 - Последовательность сборки барабана: 1 основание; 2 кольцо уплотнительное; 3 тарелкодержатель; 4 пакет тарелок; 5 разделительная тарелка; 6 крышка; 7 гайка Техническая характеристика сепаратора «Сатурн-3»: Производительность, дм3/ч не менее 60 Минимальный диапазон регулирования объемного отношения сливок к обезжиренному молоку от 1:4 до 1:12 Частота вращения барабана, об/мин 12000 Жирность обезжиренного молока, % 0,08 Температура сепарируемого молока, С 40...45 Номинальная потребляемая мощность, Вт 80 Номинальное напряжение, В 220 Габаритные размеры, мм длина 330 ширина 330 высота 500 Масса, кг не более 3,5 Сепаратор центробежный «Мотор СИЧ СЦМ-80» выпускается открытым акционерным обществом «Мотор СИЧ», г. Запорожье. Он состоит (рис. 20) из корпуса 5 с электродвигателем 7, барабана 4, молокоприёмника 2 с краном 1, поплавковой камеры 9 с поплавком 3, приемников обрата 10 и сливок 11. На корпусе 5 установлен выключатель 6, которым подключается к сети 220 вольт коллекторный электродвигатель 7. Он крепится к корпусу 5 шпильками 8 через амортизаторы 9. Амортизаторы сглаживают резкие толчки в момент пуска электродвигателя и исключают возможность схода барабана 4 с его конусного хвостовика. В сепараторе применяется барабан (рис. 21, а), состоящий из корпуса 7 с тарелкодержателем и крышкой 5, набора тарелок 4, разделительной тарелки 3 с регулировочным винтом 2, уплотнительного кольца 6 и гайки 1.  а)  б) Рисунок 20 – Схема (а) и общий вид (б) сепаратора«Мотор СИЧ СЦМ-80»: 1 – кран; 2 – молокоприемник; 3 – поплавок; 4 – барабан; 5 – корпус сепаратора; 6 – выключатель; 7 – электродвигатель; 8 – шпилька; 9 – амортизатор; 10 – приемник обрата; 11 – приёмник сливок; 12 – камера поплавка Особенностью конструкции барабана является набор тарелок, состоящий из двух типов. Все тарелки имеют выпуклости по конусной поверхности, что обеспечивает формирование одинаковых межтарелочных зазоров, а для создания более равномерного потока отверстия в тарелках, подающие молоко, смещены по отношению к выпуклостям (рис. 21, б). При сборке барабана тарелки типа «А» и «Б» устанавливаются поочередно. Во вращательное движение барабан приводится коллекторным электродвигателем. Поэтому изготовитель запрещает непрерывно работать более одного часа без последующей остановки на 20...30 минут для его охлаждения.  Рисунок 21 - Барабан сепаратора «Мотор СИЧ СЦМ-80»: 1 – гайка; 2 – регулировочный винт; 3 – тарелка разделительная; 4 – набор тарелок; 5 – крышка; 6 – кольцо уплотнительное; 7 – корпус Одним из серьезных недостатков этого сепаратора является отсутствие автономной защиты аппарата от перегрузок и короткого замыкания (рис. 22). В случае замыкания в сети питания, дефекта двигателя сепаратора или его перегрузки обесточиваются все потребители электроэнергии хозяйства, что крайне неудобно. Достаточно сложный бытовой аппарат (сепаратор) должен быть укомплектован автономной защитой (предохранителем).  Рисунок 22 - Схема электрическая принципиальная: 8А – выключатель ВК-59-19А-22181-20 УХЛ4; ХР – шнур армированный ПВС-ВП2хО,75-250-6-6 ГОСТ 28244-89; С – конденсатор К 73-17, 0,22 мкФ, 630 В; М – электродвигатель ЖС-0,02 или ДМС-80; XI, Х2 – гнезда выводов шнура; ХЗ, Х4 – гнезда выводов электродвигателя Техническая характеристика сепаратора «Мотор СИЧ СЦМ-80»: Производительность по молоку, дм3/ч 80 Частотвращения барабана, об/мин 9500...11500 Количество тарелок в барабане, шт 10...12 Вместимость молокоприемника, дм3 12 Содержание сливок в обрате, % не более 0,05 Регулировка объемных соотношений жира к обрату от 1:4 до 1:10 Мощность потребляемая, Вт не более 60 Напряжение питания, В 220 Частота питающего напряжения, Гц 50 Температура сепарируемого молока, °С 35...40 Масса, кг не более 6 Сепаратор-сливкоотделитель бытовой электрический ИРИД-50-12 выпускается производственным предприятием «ИРИД», г. Новочеркасск. Предназначен для разделения цельного молока на сливки и обезжиренное молоко с одновременной очисткой их от посторонних включений: механических примесей, частиц свернувшегося белка, клеток, частично от микроорганизмов и др., оставшихся после процеживания молока. В конструкции сепаратора применены элементы повышенной комфортности, создающие дополнительные удобства в работе: – регулирование жирности сливок с помощью регулятора, расположенного на лицевой панели электропривода в процессе сепарирования без остановки барабана; – запоминание установленного режима сепарирования.   Рисунок 23 - Сепаратор-сливкоотделитель ИРИД-50-12: 1 – корпус; 2 – электродвигатель; 3 – электронный блок управления; 4 – винт специальный; 5 – гайка; 6 – шнур сетевой; 7 – выключатель; 8 – регулятор частоты вращения; 9 – гайка; 10 – шпилька; 11 – молокоприемник; 12 – ручка крана; 13 – пробка крана; 14 – камера поплавковая; 15 – поплавок; 16 – приемник сливок; 17 – приемник обрата; 18 – паз дренажный Сепаратор-сливкоотделитель ИРИД-2 (рис. 23) состоит из электропривода, распределительного устройства (посуды) и барабана. Посуда сепаратора состоит из молокоприемника 11, ручки крана 12 с пробкой 13, камеры поплавковой 14 с поплавком 15, приемника сливок 16 и приемника обрата 17. Она служит для осуществления подачи молока в барабан, вывода сливок и обрата после сепарирования. Во многих моделях бытовых сепараторов молока в качестве привода используется коллекторный (щеточный) электродвигатель, имеющий ограниченное время непрерывной работы из-за перегрева. Альтернативой таким двигателям стал реактивный индукторный двигатель (РИД), созданный специалистами научно-производственного предприятия «Электрон», г. Новочеркасск. Принцип образования вращающего момента у РИД аналогичен шаговому электродвигателю, однако электропитание, электромагнитные процессы и энергетические процессы существенно отличаются. Статор и ротор РИД набраны из листовой электротехнической стали. Ротор не имеет обмоток и «беличьего колеса», что создает щадящие условия работы подшипников, обусловленные малыми потерями электроэнергии на нагрев ротора, и увеличение коэффициента полезного действия привода. Полюсы-зубцы отштампованы заодно со «спинкой железа» для обеспечения высокой механической прочности. На полюсах статора установлены катушки, объединенные в несколько фаз, поочередно переключаемые электронными ключами. Шихтованный магнитопровод статора имеет полюсы, охваченные фазными катушками. При этом каждая фаза имеет катушки, размещенные через равные промежутки так, что одноименные катушки попарно расположены диаметрально. Такое их размещение исключает появление нескомпенсированных сил притяжения. Обмотка статора одновременно выполняет две функции: создание потока возбуждения и образование рабочей электродвижущей силы. Рабочий процесс в РИД протекает следующим образом. При подаче однополярного импульса тока в фазную обмотку полюс возбуждается и на ротор действует элементарный момент. Под действием момента зубцы ротора стремятся занять соосное положение с возбужденным полюсом. Для однонаправленного вращения ротора ток в обмотку подается при взаимном положении «зубец-паз», а в положении «зубец-зубец» обмотка обесточивается. Для своевременного питания фазных катушек в двигателе предусматривается датчик положения ротора, сигналы с которого используются в качестве исходной информации при выработке стратегии управления. Последовательная подача импульсов тока в соответствующие фазные обмотки многофазного двигателя обеспечивает создание непрерывного пульсирующего крутящего момента. Регулирование параметров импульсов тока в фазной обмотке осуществляется с помощью микропроцессорного управления. Ему же поручены и другие функции защиты: от перегрева двигателя, «сухого хода», пуска двигателя с заклиненным ротором, пониженного до 160 В напряжения и др. Конструктивно электропривод сепаратора ИРИД-50-12 представляет собой пластмассовый корпус 1 (рис. 23), в котором на упругих опорах закреплен электродвигатель 2 с электронным блоком управления 3. Регулировка двигателя по высоте и собственно барабана производится специальным винтом 4, который после регулировки должен быть застопорен гайкой 5. Электропитание к электроприводу подводится шнуром 6, имеющим на конце вилку, через выключатель 7, установленный на передней панели корпуса. На ней также помещен регулятор 8 частоты вращения барабана. Барабан полностью изготовлен из коррозионно-стойких материалов и состоит из основания 1, кольца уплотнительного 2, тарелкодержателя 3, пакета тарелок 4 (11 тарелок), тарелки разделительной 5 с регулировочным винтом 6, крышки барабана 7 и гайки 8 (рис. 24). Крепление сепаратора к рабочему столу производится шпилькой 10 (рис. 23) и гайкой 9. Поверхность стола должна быть ровной и горизонтальной – это обязательное условие для нормальной работы сепаратора.  Рисунок 24 - Барабан сепаратора-сливкоотделителя ИРИД-50-12: 1 – основание; 2 – кольцо уплотнительное; 3 – тарелкодержатель; 4 – пакет тарелок; 5 – тарелка разделительная; 6 – винт регулировочный; 7 – крышка; 8 – гайка; 9 – штифт; 10 – ключ; 11 – ключ регулировочный Процессу сепарирования предшествует подготовка его к работе. Промытую в горячем 2%-ном содовом растворе высушенную посуду устанавливают на электропривод. Кран молокоприемника должен быть в положении «Закрыто». Приемники сливок и обрата повернуты в стороны, удобные для работы. Посуда собирается без перекосов. Барабан, установленный на вал электропривода (штифт 9 барабана входит в паз вала электродвигателя по рисунку 24), не должен задевать за пластмассовые детали. После установки приемника сливок проверить и при необходимости отрегулировать положение барабана по высоте, выдержав размер 3 мм, как показано на рисунке 24. Регулировка производится специальным винтом 4 в основании корпуса электропривода (рис. 23). После окончания регулировки гайкой 5 зафиксировать положение регулировочного винта. После подключения сепаратора к электросети выключатель на лицевой панели установить в положение 1. По завершению короткого звукового сигнала барабан плавно начинает разгон и через 1,5...2 минуты выйдет на рабочий режим. Электропривод оснащен эффективной защитой от перегрузки электродвигателя. Если по каким-то причинам барабан не вращается или не разгоняется до необходимой скорости (задевание барабана за посуду, напряжение сети менее 160 В и др.), электропривод выключается и короткими звуковыми сигналами сообщает об этом. Для устранения этого режима выключатель 7 установить в положение «0». Звуковой сигнал прекращается. После устранения причин остановки привода повторить запуск сепаратора. После выхода барабана на рабочий режим для прогревания распределительного устройства и барабана пропустить через сепаратор не менее 1 л нагретой до 40...50 °С воды. Не выключая электропривод, закрыть кран и налить молоко в приемник до отметки уровня молока, после чего открыть кран. В процессе сепарировании по мере необходимости добавлять в молокоприемник парное или нагретое до 35...40 °С молоко. Время непрерывной работы электропривода не ограничено, однако в зависимости от качества молока в барабане накапливаются грязь, слизь и примеси. Поэтому длительность непрерывной работы сепараторов ИРИД зависит от объема грязевого пространства барабана и от степени загрязненности молока. По мере заполнения грязевого пространства ухудшаются условия сепарирования, что требует остановки сепаратора и промывки барабана. Регулировку жирности сливок можно производить непосредственно во время работы сепаратора с помощью регулятора 8 (рис. 23) частоты вращения барабана, расположенного на передней панели электропривода. При вращении регулятора вправо число оборотов увеличивается. Соответственно с учетом зависимости скорости всплывания жировых шариков от изменения числа оборотов барабана увеличится количество и жирность сливок. При вращении регулятора влево жирность сливок уменьшается. После настройки регулятором качества сливок (желаемой жирности) число оборотов электропривода запоминается в электронном блоке и остается неизменным даже при изменении напряжения сети от 160 до 242 В. Высокая точность поддержания оборотов гарантирует стабильное качество сливок. По окончании работы, не останавливая сепаратор, пропускают через барабан не менее 1 л обрата для частичного удаления остатков сливок из него. После прекращения выхода сливок и обезжиренного молока из барабана сепаратор отключается от сети, разбирается, промывается и в просушенном виде хранится до следующего применения. Наиболее трудоемкой, требующей внимательности и осторожности, является операция по разборке и сборке барабана. После длительного времени сепарирования молока, особенно с инородными включениями, разделительная тарелка может прилипнуть к крышке барабана. В этом случае потребуется после ослабления гайки 8 (рис. 24) легкими постукиваниями о деревянную поверхность (рис. 25) отделить основание от крышки. Во избежание повреждения резьбы трубчатой части не следует ударять верхней частью основания о металлическую поверхность или с полностью скрученной гайкой.  Рисунок 25 - Приемы разборки барабана сепаратора Техническая характеристика сепаратора ИРИД-50-12: Вместимость приемника молока, дм3 не менее 5 Производительность, дм3/ч 50 Регулирование объемных отношений сливок к обезжиренному молоку (обрату) от 1:4 до 1:10 Температура сепарируемого молока, С 35...45 Диапазон регулирования частоты вращения барабана, об/мин от 9000 до 12000 Точность поддержания частоты вращения барабана, % 1 Время выхода барабана на рабочий режим, мин 2 Номинальная потребляемая мощность при 12000 об/мин, Вт 50 Максимальная потребляемая мощность в момент разгона и набора оборотов, Вт не более 100 Номинальное напряжение питания, В 220 Диапазон рабочих напряжений, В 160...242 Частота тока, Гц 50 Габаритные размеры, мм не более 415x380x295 Масса, кг не более 3 Сепаратор-сливкоотделитель бытовой электрический ИРИД-2, выпускаемый производственным предприятием «ИРИД», г. Новочеркасск, отличается от сепараторов с коллекторным двигателем применением в нем современной конструкции привода без коллектора и электрощеток, плавным запуском, простотой обслуживания, малыми размерами, оригинальным внешним видом. Кроме того, в сравнении с моделью «ИРИД 50-12», новый сепаратор может комплектоваться ручным механическим приводом, выпускаемым ОАО «Пензмаш». В зависимости от условий эксплуатации владелец сепаратора самостоятельно выбирает электрический или механический привод, на котором лучше в данных условиях сепарировать молочные продукты. Подробно принцип работы механизма рассмотрен при описании сепаратора РЗ-ОПС. Поэтому уточним только некоторые моменты эксплуатации этого сепаратора. Смазка шестерен осуществляется за счет разбрызгивания масла из масляной ванны, а смазка ведущей пары – за счет захвата шестерней масла из стойки. Вращение барабану передается от приводной рукоятки через шестерни и веретено. Регулировка веретена по высоте производится посредством шайб 1 и 2 на заводе-изготовителе. Раскрутку барабана ручным механизмом до рабочих оборотов следует производить плавно, без рывков, постепенно увеличивая частоту вращения рукоятки до 65...75 оборотов в минуту. При достижении номинальных оборотов в маслоуказателе появится масло. Верхний предел частоты вращения барабана не контролируется, поэтому не следует вращать рукоятку с частотой, превышающей 65...75 об/мин. Перед началом сепарирования необходимо крепление ручного механизма сепаратора к рабочему столу произвести в следующем порядке: – рабочий стол устанавливают по уровню; – положив на рабочий стол крышку 4 (рис. 13), наливают в нее машинное масло, индустриальное масло марки И-12А или И-20А ГОСТ 20799-88 в количестве 150 граммов; – устанавливают на крышку 4 механизм сепаратора и закрепляют его к рабочему столу шурупами 3. При работе с ручным приводом: – при появлении постороннего шума или дрожания в сепараторе работу необходимо прекратить и устранить причину неисправности; – запрещается вращать рукоятку сепаратора с частотой более 75 об/мин. После выхода барабана на рабочий режим для прогревания распределительного устройства и барабана необходимо пропустить через сепаратор не менее 1 л воды, нагретой до температуры 40...50 °С. Не уменьшая частоту вращения рукоятки, закрыть кран и налить молоко в приемник до отметки уровня молока, после чего открыть кран и начать сепарирование. По мере необходимости добавлять в молокоприемник новые порции молока. Электропривод сепаратора ИРИД-2 имеет такое же устройство, как и в сепараторе ИРИД-50-12, поэтому основные приемы работы и технические данные у них одинаковые. Остается и общим правило – для сепарирования необходимо использовать только свежее процеженное молоко (парное или подогретое до 35...45 °С). В случае длительного сепарирования необходимо периодически разбирать и промывать барабан. Примечание. Заводом-изготовителем механизма ручного привода сепараторов, ОАО «Пензмаш», рекомендуется в новом сепараторе через 40...50 часов работы произвести в картере станины замену масла на свежее для удаления продуктов приработки деталей. Перед сливом масла из картера станины необходимо механизм сепаратора отсоединить от рабочего стола. После чего масло из крышки 4 (рис. 13) удаляется. Последующая заливка масла производится один раз в полгода. При съеме барабана возможно смещение веретена вверх по оси и выход зубьев веретена из зацепления. При повторном процессе сепарирования необходимо убедиться в плавности их зацепления, регулируя рукояткой и вращением барабана от руки по часовой стрелке. Один раз в полгода необходимо также проверять затяжку винтов М6х12 . Они должны быть затянуты до отказа. После затяжки винтов углубления целесообразно замазать пластилином. В случае разборки сепаратора следует обеспечить соприкосновение стойки 5 с шестерней 6. Регулировка жирности сливок при использовании ручного механического привода производится с помощью регулировочного винта (на разделительной тарелке барабана) только после полной остановки барабана сепаратора. При вращении регулировочного винта по часовой стрелке жирность сливок увеличивается. Для фермерских хозяйств, которые не специализируются на молочном скотоводстве, повышенный интерес представляют сепараторы с ручным приводом. Работа на них не требует больших усилий и достаточно безопасна, в ней могут принимать участие и дети. Технические характеристики сепараторов-сливкоотделителей с ручным приводом
|
Похожие:
 |
Реферат на тему: «Оценка экологической обстановки в районах интенсивного пчеловодства» Идентификация и экспертиза качества пищевых продуктов на пищевых перерабатывающих предприятиях и в других экспертных и контролирующих... |
 |
«Технология производства спредов и характеристика технологического оборудования» Для решения поставленных задач необходимо выполнить техническое переоборудование мясоперерабатывающих предприятий и молокозаводов,... |
|
Эксплуатация и обслуживание гидравлических машин на предприятиях апк Фролов В. Ю., Заведующий кафедрой механизации животноводства и безопасности жизнедеятельности Кубанского гау, доктор технических... |
|
Станция Телеграфная Интегрированная Электронная Технологический алгоритм учитывает опыт работы комплекса апк “телеграф” (апк-88), цкс-т2рн и полностью поддерживает требования “Технологического... |
|
Экономическая эффективность селекции зерновых культур и использования... Специальность: 08. 00. 05 – Экономика и управление народным хозяйством: экономика, организация и управление предприятиями, отраслями,... |
|
Инструкция по установке и эксплуатации апк гцсри/цсдп Документ содержит инструкцию по установке и эксплуатации апк гцсри/цсдп и прикладных компонентов в его составе |
|
Курсовой проект по дисциплине "механизация процессов переработки продукции животноводства" Кафедра технологического оборудования в животноводстве и перерабатывающих производств |
|
Профессиональный стандарт Монтаж технологических трубопроводов для обеспечения деятельности и выпуска продукции на промышленных предприятиях и предприятиях... |
|
Программа предназначена для повышения навыков и знаний в области... Программа рассмотрена и утверждена на заседании кафедры «Передовые технологии в апк», протокол №1 от 24. 01. 2014 |
|
Техническое задание на выполнение работ по интеграции аппаратно программного... Апк рц с модернизированной единой системой сбора и обработки статистической информации ивс росстата |
|
Единые правила оформления лекарств, приготовляемых в аптечных учреждениях... Все лекарства, приготовляемые в аптечных учреждениях (предприятиях), оформляются соответствующими этикетками |
|
Картофелечистка инструкция содержание Электрические соединения, включение и устранение неисправностей должно осуществляться только специалистами, прошедшими стажировку... |
|
Учебно-методическое пособие по курсовому проектированию для студентов... ... |
|
«абб», «Нокиа», «Энсто Финланд» и «Вайсала». Международный Финляндии, объем производства продукции в стоимостном выражении на предприятиях электронной и электротехнической промышленности в... |
|
О несчастных случаях на производстве (групповые, тяжелые и со смертельным... За 12 месяцев 2014 года на предприятиях транспортного комплекса Республики Татарстан произошло 23 несчастных случая, пострадали 23... |
|
1. Назначение и основные особенности весов ds-788 Весы настольные электронные ds-788 (далее – весы) предназначены для измерения массы с вычислением стоимости товаров на предприятиях... |