Сепараторы на перерабатывающих предприятиях апк
|
Скачать 0.62 Mb.
|
1. требования к сепараторам, ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ И ПРОДУКТЫ СЕПАРАЦИИОсновные требования, предъявляемые к сепараторам:
В основу классификации сепараторов положены следующие признаки: технологическое назначение сепараторов; тип сепараторов по конструкции барабана, способ выгрузки осадка (шлама), принцип и характер выгрузки осадка, конструкция устройства для выгрузки осадка, способ подвода исходной гетерогенной системы и отвода продуктов сепарирования, область применения (отрасль промышленности), а также вид и конструкция привода сепаратора. На сегодняшний день существует несколько типов сепараторов, которые отличаются по назначению, области применения, конструкции и характеристикам. Все сепараторы можно разделить на две большие категории по области применения: промышленные и бытовые. Промышленные сепараторы используются в пищевой промышленности, а также на крупных молочных комплексах и фермах. Они позволяют производить различную переработку молока в больших объемах (десятки тонн в сутки), это сложные аппараты, занимающие целые цеха. Бытовые сепараторы находят самое широкое применение среди населения и фермеров. Это значительно более простые по конструкции и эксплуатации аппараты, которые позволяют при минимальных затратах времени и энергии перерабатывать относительно небольшие объемы молока. По назначению и области применения сепараторы делятся на: - сливкоотделители – для разделения цельного молока на сливки и обрат (обезжиренное молоко); - нормализаторы – для получения молока с необходимой жирностью; - очистители – для удаления из молока механических включений, посторонних примесей и различных загрязнений без разделения его на составляющие продукты; - универсальные – сепараторы, обеспечивающие отделение сливок, удаление загрязнений и выполнение других операций; - творожные сепараторы – для разделения творожного сгустка на творог и сыворотку; - кларификаторы – для осветления и гомогенизации молока; - сепараторы для осветления сыворотки; - сепараторы для обезжиривания сыворотки. В пищевой и молочной промышленности находят применение все эти и некоторые другие (специализированные) типы сепараторов, в быту же используются, как правило, обычные сепараторы для получения сливок и сепараторы с функцией удаления из молока всех посторонних примесей (то есть, универсальные). Сегодня практически все сепараторы бытового назначения являются универсальными, так как они дают возможность получать сливки различной жирности и одновременно очищают молоко. По организации рабочего процесса сепараторы делятся на три типа (рис. 1). Открытые сепараторы. В этих аппаратах молоко на входе и полученные продукты на выходе контактируют с воздухом. Такие сепараторы наиболее просты по конструкции, они могут быть автономными и переносными, однако в них есть один недостаток – из-за контакта с воздухом молоко вспенивается, что снижает производительность сепаратора.  Рисунок 1 – Классификация сепараторов по организации рабочего процесса Полузакрытые сепараторы. В аппаратах этого типа молоко подается открытым способом (контактирует с воздухом), а получаемые продукты сепарации по герметичным трубопроводам поступают в закрытые емкости. Преимуществом сепараторов такого типа является чистота продуктов сепарации. Закрытые сепараторы являются наиболее сложными устройствами, в которых подача цельного молока и отвод продуктов сепарации осуществляется без доступа внешнего воздуха по герметичным трубопроводам. Такие сепараторы не являются самостоятельным оборудованием, а входят в состав линий по переработке молока и производству молочных продуктов. Все бытовые сепараторы имеют открытую конструкцию, а полузакрытые и закрытые сепараторы применяются только на молокозаводах и иных предприятиях пищевой промышленности. По способу удаления посторонних примесей и осадка из барабана сепараторы делят на периодические, пульсирующие и с непрерывным выводом осадка. В периодическом сепараторе удаление посторонних примесей возможно только при полной разборке и мойке барабана. В пульсирующем (саморазгружающемся) сепараторе осадок выводится без остановки сепаратора во время раскрытия барабана на доли секунды. Непрерывный вывод осадка реализован в сепараторах ― творогоизготовителях. Он постоянно удаляется через сопла в стенках барабана.
Конструкция барабана с периодической выгрузкой осадка показана на рисунке 2, а схема подключения гидроузла саморазгружающегося сепаратора на рисунке 3. По конструкции барабана сепараторы разделяют на две группы: тарельчатые и камерные. Ротор тарельчатых сепараторов укомплектован пакетом конических вставок (тарелок), которые делят поток обрабатываемой жидкости на параллельные тонкие слои; ротор камерных сепараторов имеет реберную вставку (при одной камере) или комплект концентричных цилиндрических вставок, разделяющих его объем на кольцевые камеры, по которым обрабатываемая жидкость протекает последовательно. По конструкции привода все сепараторы разделяются на две большие группы: редукторные (мультипликаторные) и безредукторные. Кинематические схемы привода таких сепараторов представлены на рисунках 4 и 5.
Рисунок 4 - Кинематические схемы редукторных сепараторов молока: а – со встроенным приводом: 1 – электродвигатель; 2 – фрикционная муфта; 3,4 – червячная передача; 5 – ось; 6 – барабан б – с приводом через клиноременную передачу: 1 – барабан; 2,3 - червячная передача; 4 – клиноременная передача; 5 – фрикционная муфта; 6 – электродвигатель Наиболее слабым звеном в приводе редукторных сепараторов с точки зрения работоспособности является червячная передача. Кроме того ее использование существенно снижает к.п.д. сепаратора, увеличивает его габаритные размеры, повышает вибрационную нагрузку на все элементы установки.
Рисунок 5 - Кинематические схемы безредукторных сепараторов молока: а – с частотно-управляемым электроприводом: 1 – электродвигатель на 400 Гц; 2 – соединительная муфта; 3 – вертикальный вал; 4 – барабан; 5 – опора б – с гидродинамической муфтой: 1 – электродвигатель на 400 Гц; 2 – гидродинамическая муфта; 3 – вертикальный вал; 4 – барабан; 5 - опора Наличие фрикционной муфты в приводе редукторных сепараторов существенно снижает величину пускового момента сопротивления на привод за счет увеличенной фазы разгона барабана до рабочей частоты вращения. Устройство некоторых конструкций фрикционных муфт показано на рисунке 6.  Рисунок 6 – Фрикционные муфты молочных сепараторов: а-дисковая; б - конусная; в – цилиндрическая 1,2-полумуфты; РП – рабочая поверхность Безредукторные сепараторы лишены названных недостатков. Однако для обеспечения питания электрической машины нужны специальные преобразователи частоты тока. Бытовые сепараторы делятся на две категории по типу привода: с ручным приводом и с электрическим приводом. Имеются конструкции сепараторов с комбинированным приводом. Наиболее современные, удобные и производительные сепараторы, оборудованные электрическим приводом. Однако даже в наше время не теряют актуальности сепараторы с ручным приводом, так как они обладают большей автономностью, совершенно не зависят от наличия или стабильности электроснабжения, а главное – имеют доступную стоимость. Хотя ручные сепараторы требуют определенных затрат сил и утомляют оператора, но иногда это единственная возможность переработать молоко. Таким образом, сепараторы на данный момент являются незаменимым оборудованием, как для молочной промышленности, так и производителей молока. На рисунке 7 представлены модели наиболее распространенных сепараторов-очистителей.
Рисунок 7 – Молочные сепараторы: а - Ж5-ОХ2-С (для очистки сыворотки); б - Ротор-ОМ-3; в - Ж5-ОМЕ-С с центробежной автоматической выгрузкой осадка; г - Ротор-ОХО В настоящее время выпускаются сепараторы-бактофуги, обеспечивающие высокую механическую и бактериальную очистку молока с удалением из него до 95…98% спор и спорообразующих включений (рис. 8,а). Для осветления и тонкой очистки соков, вина, пива, уксуса на предприятиях консервной и винодельческой промышленности предназначен сепаратор Г9-КОВ (рис.8,б).   Рисунок 8 - Сепаратор - бактофуга ОСЦБ-10 (а) и сепаратор Г9-КОВ 2. СЕПАРАТОРЫ БЫТОВОГО НАЗНАЧЕНИЯ На данный момент самыми востребованными устройствами являются бытовые сепараторы, которые используются в домашних хозяйствах для переработки небольших объемов продукции. На рынке существует достаточно много моделей сепараторов преимущественно отечественных производителей (на западе просто нет такого рыночного сегмента, как устройства для домашнего приготовления вторичных молочных продуктов). В настоящее время в личных подсобных и фермерских хозяйствах России с поголовьем от 1 до 5 коров бытовой сепаратор-сливкоотделитель является основным средством для переработки молока. Однако широко применяемый в бытовой технике коллекторный электродвигатель не позволяет обеспечить достаточную надежность и долговечность. Время непрерывной работы сепаратора с коллекторным электродвигателем ограничено 30...40 минутами, так как при работе коллекторный электродвигатель сильно нагревается, и требуется время для его остывания. При заклинивании вала такой электродвигатель сгорает менее чем через 30 секунд. Поэтому электропривод с коллекторным электродвигателем достаточно часто выходит из строя. В стране ежегодно изготавливается около 150 тысяч бытовых сепараторов-сливкоотделителей. Причем в большинстве из них наиболее слабым звеном является морально устаревший электродвигатель коллекторного типа. Отказы составляют до 30%, в основном, из-за снижения напряжения в сети до 200 вольт и менее, что в сельских районах не редкость. Сепаратор на базе коллекторного двигателя перестает выполнять свою основную функцию – обеспечивать скорость, требуемую для разделения молока на сливки и обрат. Однако в настоящее время основой широкого внедрения на современном рынке интеллектуальных электроприводов для бытовых сепараторов-сливкоотделителей становятся базовые модели индукторного двигателя с электронным управлением. Быстрое развитие индустрии производства электронных компонентов в последнее десятилетие дало мощный импульс разработкам в области регулируемых электроприводов. Объединение современных возможностей микропроцессорного управления, силовой электроники на основе ЮВТ-транзисторов и новой конструкции электродвигателя индукторного типа позволило создать концептуально новый электропривод, превосходящий традиционный коллекторный по целому ряду показателей: – энергосбережение – потребляемая мощность в 1 ,5 раза меньше; – экономия цветных металлов – содержание меди в 10 раз меньше; – надежность – рабочий ресурс, как минимум, в 10 раз больше; – время непрерывной работы – не ограничено (у коллекторного не более 30 минут); – способен стабильно работать при значительных отклонениях напряжения питающей сети от 150 В до 242 В; – экологичность – отсутствует щеточная пыль. В настоящее время направление по исследованию и созданию индукторных электроприводов во всех технически развитых странах, в том числе и в России, интенсивно развивается. Оказалось, что электронные преобразователи наилучшим образом сочетаются с двигателями индукторного типа. По энергетической эффективности и регулировочным свойствам индукторные электродвигатели существенно лучше, чем получившие широкое распространение в пищевой промышленности частотно-регулируемые асинхронные. Основные потребители электроприводов для сепаратора: ООО ПП «ИРИД» (г. Новочеркасск); ОАО «Пензмаш» (г. Пенза); ФГУП ПО «Полет» (г. Омск); ОАО «Плавский машзавод Смычка» (г. Плавск). В настоящее время малогабаритные молочные сепараторы в России производят как предприятия бывшей отрасли тракторного и сельскохозяйственного машиностроения, так и предприятия бывшего оборонного комплекса. Крупнейшими из них являются: машиностроительный завод "Смычка"(г. Плавск), ПО "Кургансельмаш" (г. Курган), ПО Алтайский тракторный завод (г. Рубцовск), завод "Радиатор" (г. Бугуруслан), Пензенский машиностроительный завод (г. Пенза), Пензенский завод текстильного машиностроения (г. Пенза), производственное предприятие «ИРИД» (г. Новочеркасск) и другие. Молочное оборудование разрабатывает и предлагает на российском рынке инжиниринговая фирма "Tuchenhagen Москва", входящая в состав промышленной группы "OttoTuchenhagen GmbН & Co. KG" (Германия). Ниже описаны принцип действия и технические характеристики некоторых моделей сепараторов, используемых в малых хозяйствах. Основным рабочим органом в них является разделительный барабан. Барабан современного сепаратора является основным узлом, в котором под действием центробежных сил происходит процесс разделения молока на сливки и обрат (плазма). На рисунках 9 и 10 приведены схема конструктивного оформления барабана открытого (полузакрытые и закрытые сепараторы для бытовых целей серийно не выпускаются) сепаратора с периодической ручной выгрузкой осадка бытового сливкоотделителя «Новочеркассец» и его составные части. Тарелкодержатель в нем выполнен из пищевой пластмассы. На его наружной стороне имеются четыре грани для фиксации тарелок. На тарелках имеются три отверстия и несколько выпуклостей, размещенных по конической поверхности. При сборке тарелок в пакет отверстия в них, совпадая друг с другом, образуют три вертикальных канала. По этим каналам молоко поступает в межтарелочные пространства. Рисунок 9 - Барабан бытового сепаратора-сливкоотделителя в разрезе: 1 – крышка; 2 – основание; 3 – вертикальный канал; 4 – канал подачи молока; 5 – тарелкодержатель; 6 – выход обрата; 7 – регулировочный полый винт; 8 – гайка; 9 – центральный канал; 10 – пакет тарелок; 11 – разделительная тарелка; 12 – кольцо уплотнительное  Отверстия в тарелках расположены таким образом, чтобы при поступлении молока в них происходило основное выделение жира. Расположение отверстий соответствует примерно пограничному слою между объемом барабана, занятым молоком, и объемом, занятым сливками. Пакет тарелок 10 накрыт разделительной тарелкой 11, в горловине которой располагается резьбовое отверстие с полым регулировочным винтом 7. На наружной конусной поверхности имеется шесть ребер, на которые ложится крышка 1 барабана. Образованное пространство между ребрами и поверхностью крышки заполняется обезжиренным молоком. Разделительная тарелка на своей конической поверхности не имеет отверстий, что обеспечивает прохождение между ее внешней поверхностью и крышкой обезжиренного молока, которое выбрасывается по каналу 6 в приемник обезжиренного молока. В пространстве между пакетом тарелок и крышкой (грязевое пространство) скапливаются посторонние примеси, выделяемые из молока. Гайкой 8 крышка 1 барабана плотно прижимается через резиновое кольцо 12 к нижней части основания 2. При этом весь пакет тарелок сжимается, фиксируется жестко, что исключает возможность перемещения внутри барабана составных его частей. К основным параметрам барабана сепаратора относятся диаметр тарелки, количество межтарелочных пространств, а также толщина слоя разделяемой жидкости между тарелками. Для повышения эффективности разделения жидкостной системы наряду с другими параметрами барабана увеличивают количество межтарелочных пространств. При этом количество межтарелочных пространств сепараторов может быть неограниченным. При конструировании сепараторов количество межтарелочных пространств выбирается в основном из конструктивных соображений и без каких-либо ограничений.  Рисунок 10 - Составные части барабана: 1 – тарелкодержатель; 2 – основание; 3 – кольцо уплотнительное; 4 – пакет тарелок; 5 – крышка; 6 – винт регулировочный; 7 – тарелка разделительная; 8 – гайка Характер распределения жидкости по высоте пакета тарелок в центробежных сепараторах изучался неоднократно, однако до настоящего времени нет единого мнения по этому вопросу. Видимо поэтому при расчетах производительности сепаратора применяется коэффициент, учитывающий степень использования рабочего объема барабана (0,5...0,7). Несмотря на это, принято считать, что молоко поступает из молокоприемника по центральному каналу 9 (рис. 8), полностью заполняет канал 4 в тарелкодержателе 5, отверстия 3 пакета тарелок и межтарелочные пространства. При выходе из отверстий тарелок жировые шарики расположены в смеси так же, как и в центральном канале. Однако с перемещением вниз по наклонной поверхности тарелок они подвергаются действию двух сил. Одна из них направлена к оси вращения (всплывание), другая увлекает шарик вместе с потоком смеси в нижнюю часть барабана. Равнодействующая их направлена вниз тарелки. Наклон этой равнодействующей силы меняется и зависит от величины обеих составляющих сил. Под действием центробежной силы тяжелые частицы (плазма) отбрасываются к нижней плоскости тарелки, а легкие (жировые шарики), напротив, – к верхней плоскости нижележащей тарелки. Скорость перемещения легкой фракции к оси вращения пропорциональна квадрату угловой скорости и радиусу вращения. То есть скорость перемещения жирового шарика наибольшая у наружного края тарелки, что облегчает возможность шарику противостоять потоку, стремящемуся его вывести за пределы барабана. Скорость же течения плазмы снижается к краю тарелки за счет расширяющейся конусной части тарелки. Такое сочетание двух элементов движения шарика и потока ускоряет подъем жира по наклонной поверхности тарелки. Под действием поля центробежных сил инерции молоко разделяется на две фазы, которые непрерывно выводятся из сепаратора. Легкая фаза (жировые шарики) удаляется через полый регулировочный винт, а тяжелая фаза (плазма) – по внешней поверхности разделительной тарелки в отверстие для обезжиренного молока. Если в эмульсии находятся частицы, характеризующиеся более высокой плотностью, то они накапливаются на внутренней поверхности крышки барабана сепаратора в шламовом (грязевом) пространстве. Поток обезжиренного молока или смеси стремится вниз по поверхности тарелок барабана, а жировые шарики, преодолевая сопротивление среды, стремятся к оси вращения барабана. Постоянно поступающее из приемника молоко создает непрерывный поток, разделенный на два встречных потока: жировые шарики и смесь обезжиренного молока с шариками. Жировые шарики, увлекаемые потоком вниз барабана, стремятся всплыть (по закону Стокса). Относительная толщина этих потоков определяется отношением количества снимаемых жировых шариков (сливки) к количеству всего молока. Пакет тарелок собран так, что отверстия в каждой из них формируют общий канал, по которому молоко поступает в межтарелочное пространство. Разумеется, жировые шарики в местах ввода будут подниматься через вводные отверстия вверх. Как отмечалось ранее, для формирования более равномерных скоростей потоков в межтарелочном пространстве, тарелки делают с выпукло-вогнутыми шипиками (выдавки), которые несколько изменяют направление движения молока в межтарелочном пространстве. Это приводит к образованию незначительной кавитации и возможным изменениям ламинарности потока, но отказаться от них нельзя, они формируют гарантированный зазор между тарелками. Кроме того, для получения ламинарного потока между тарелками необходимо, чтобы количество молока, проходящего через межтарелочное пространство, было меньше критического, при котором появляется турбулентный поток. На формирование потока большое значение оказывает правильность сборки барабана. Она начинается с тарелки, имеющей выпуклые и вогнутые пукли (шипики). Следующая тарелка – гладкая и так далее, чередуясь через одну. Последняя тарелка в пакете должна быть с выпуклостями (шипиками). Добиться равномерности потока во всех промежутках тарелок очень сложно. Верхние тарелки при свободном поступлении молока могут быть недогруженными. Барабан бытовых сепараторов заполняется под давлением столба молока в приемной чаше (молокоприемнике). Заполненный молоком барабан при вращении подобен волчку. Из теории волчка известно, что вращающийся предмет стремится сблизить свою ось вращения с осью наибольшего момента инерции. При вращении тела не вокруг своей оси возникает момент, поворачивающий тело в пространстве так, чтобы компенсировать это несовпадение. Поэтому барабан сепаратора изготавливается как можно тщательнее, чтобы он не испытывал опрокидывающих его усилий. Это учитывается и при проектировании конструкции барабана. Используются решения, при которых момент инерции относительно оси вращения становится больше, чем момент инерции относительно горизонтальной оси. Барабан с широким утяжеленным основанием низкой формы устанавливается выше центра тяжести. Это позволяет барабану, даже если он установлен не вертикально, при вращении автоматически сблизить центр тяжести с осью вращения. Для более точного совпадения центра тяжести с осью вращения собранный барабан в заводских условиях тщательно балансируется. Однако в процессе сепарирования, как отмечалось, потоки фракций внутри барабана не постоянны. Возможность попадания примесей, слизи и др. меняют количество смеси в различных частях барабана, что приводит к неизбежному смещению центра тяжести от оси вращения на некоторое расстояние. Поэтому опора вертикального вала сепаратора выполнена из эластичного материала, что обеспечивает веретену в опоре-амортизаторе возможность перемещения в горизонтальном направлении для обеспечения автоматической установки оси вращения. Опирается веретено через промежуточную шайбу на винт-подпятник, которым можно поднять или опустить его, регулируя положение выходного отверстия барабана по высоте. Однако большой угол отклонения центра тяжести от конструктивной оси вращения приводит к перемещению центра тяжести по конической поверхности и, соответственно, к деформации амортизатора. Для снижения деформаций следует более тщательно устанавливать (по уровню) сепаратор и своевременно устранять причины, приводящие к неравномерности потоков фракций в барабане. Ниже приводится описание конструкции наиболее распространенных бытовых сепараторов. Сепаратор-сливкоотделитель «Новочеркассец» состоит из следующих основных узлов: приемно-выпускного устройства, барабана и редуктора (рис. 11). Приемно-выпускное устройство (посуда) обеспечивает равномерную подачу молока в барабан, вывод сливок и обезжиренного молока. Оно содержит молокоприемник 4 с краном 3, поплавковую камеру 6 с поплавком 5, приемник сливок 7 и приемник обезжиренного молока 8. Молоко через кран 3 молокоприемника 4 и поплавковую камеру 6 подается в барабан, где по центральному каналу и отверстия тарелкодержателя заполняется межтарелочное пространство. Поплавок регулирует количество поступающего молока в поплавковую камеру и обеспечивает его постоянную величину. При избыточном притоке он, поднимаясь, уменьшает его приток. Это способствует получению сливок одинаковой жирности.  Рисунок 11 - Сепаратор-сливкоотделитель «Новочеркассец»: 1 – редуктор; 2 – барабан; 3 – кран; 4 – молокоприемник; 5 – поплавок; 6 – камера поплавковая; 7 – приемник сливок; 8 – приемник обрата; 9 – винт; 10 – амортизатор; 11 – шарик; 12, 14 – винты; 13, 15 – гайки; 16 – шайба; 17 – шестерня; 18 – рукоятка; 19 – болт; 20 – веретено В процессе вращения барабана под действием центробежных сил жировые шарики поднимаются вверх и через отверстие в верхней части разделительной тарелки, оснащенной регулятором 7 (рис. 9) поступают в приемник сливок 7 (рис. 11), а обезжиренное молоко собирается в приемнике обрата 8. При переработке молока на сепараторе с ручным приводом необходимо раскрутку барабана производить плавно, без рывков, постепенно увеличивая частоту вращения рукоятки, но не более 60...70 оборотов в минуту, что соответствует скорости вращения барабана 10000...11000 об/мин. Для исключения вибрации сепаратор должен быть надежно закреплен в строго вертикальном положении на ровной поверхности стола. Перед началом сепарирования целесообразно молоко подогреть до температуры 30...40 °С, процедить через фильтр из нескольких слоев марли, так как загрязненное молоко оставляет в барабане осадок, затрудняющий движение фракций по поверхностям тарелок. Затем залить его в приемное устройство, раскрутить барабан до рабочих оборотов и открыть кран. В процессе сепарирования необходимо поддерживать обороты, равномерно вращая рукоятку. Уменьшение скорости вращения барабана приводит к неполному обезжириванию обрата, а увеличение – к быстрому утомлению рабочего и дополнительному износу деталей редуктора. При одной и той же производительности жирность сливок можно изменять полым регулировочным винтом 7 (рис. 9) с помощью специального регулировочного ключа. Для получения более жирных сливок полый регулировочный винт необходимо ввернуть при этом он приближается к оси барабана и попадает в слой более жирных сливок, а при несколько вывернутом винте получаются мене жирные сливки. При регулировке жирности сливок соответственно изменяется количество выходящего обезжиренного молока. Проверка объемного соотношения выхода сливок и обрата проводится во время сепарирования. Для прекращения работы сепаратора необходимо закрыть кран и прекратить вращение рукоятки. После окончания сепарирования посуду и барабан разбирают, промывают и сушат. Температура водного раствора и сушки не должны превышать 60 °С. Более подробно с правилами эксплуатации разработчики знакомят пользователей в инструкциях и паспорте на сепаратор. Техническая характеристика сепаратора «Новочеркассец» Производительность, дм3/ч не менее 50 Емкость молокоприемника, дм3 не менее 5,0 Жирность обезжиренного молока, % не более 0,05 Рабочее число оборотов барабана, об/мин (частота вращения рукоятки 60...65 об/мин) 10500...11500 Количество тарелок в барабане, шт 11 Вес барабана с молоком, г 600 Угол наклона поверхностей тарелки, град. 45 Диаметр нижней части тарелки, мм 80 Регулировка объемных отношений сливок к обезжиренному молоку от 1:4 до 1:10. Сепаратор-сливкоотделитель РЗ-ОПС с ручным приводом, выпускаемый ОАО «Пензмаш», в условиях личных подсобных и фермерских хозяйствах также позволяет разделять цельное молоко на сливки и обрат с одновременной очисткой фракций молока от примесей. В комплект сепаратора входит механизм привода, барабан, посуда и крышка. Схема сепаратора представлена на рисунке 12. В корпусе привода размещается шестеренчатый механизм, собранный на отдельном кронштейне, который крепится к станине тремя винтами М6х12. Вращение барабану передается от приводной рукоятки через шестерни и веретено (вертикальный вал). Регулировка веретена по высоте производится посредством шайб 1 и 2 (рис. 12) на заводе-изготовителе. Смазка шестерен осуществляется за счет захвата червячным колесом 9 масла из стакана 10. Порядок работы на сепараторе марки РЗ-ОПС не отличается от описанного ранее при рассмотрении работы сепаратора «Новочеркассец». Завод изготовитель рекомендует для сепарирования использовать парное или подогретое до 30...40 °С процеженное молоко жирностью 3...5%.  Рисунок 12 - Общий вид сепаратора-сливкоотделителя РЗ-ОПС: 1 – кран молочный; 2 – приемник молока; 3 – поплавок; 4 – поплавковая камера; 5 – приемник сливок; 6 – приемник обрата; 7 – механизм; 8 – барабан Раскрутку барабана до рабочих оборотов также следует проводить плавно, без рывков, постоянно повышая частоту вращения рукоятки до 65...75 об/мин. Индикатором номинальной частоты вращения рукоятки является появление масла в кармане маслоуказателя.  Рисунок 13 - Механизм передачи сепаратора-сливкоотделителя: 1, 2 – регулировочные шайбы; 3, 8 – винты; 4 – крышка корпуса; 5 – кронштейн веретена; 6 – опора горизонтального вала; 7 – стопор; 9 – червячное колесо; 10 – стакан для смазки Долговечность и безотказность сепаратора зависит от правильного ухода за ним. Завод рекомендует в новом сепараторе через 40...50 часов работы производить замену масла в картере на свежее для удаления продуктов приработки деталей. Последующая замена масла проводится один раз в полгода. Техническая характеристика сепаратора РЗ-ОПС: Производительность, дм3/ч не менее 50 Частота вращения барабана, об/мин 9200...10800 Количество тарелок в барабане, шт. 11 Емкость приемника молока, дм3 не менее 5,5 Содержание жира в обрате, % не более 0,05 Регулировка объемных соотношений сливок к обрату от 1:4 до 1:10 Контроль частоты оборотов барабана маслоуказатель Габаритные размеры, мм: длина 380 ширина 288 высота 466 Масса сепаратора, кг 3,05 Сепаратор-сливкоотделитель «Самур-200Э» выпускается Махачкалинским машиностроительным заводом сепараторов. Он предназначен для разделения подогретого цельного молока на сливки и обезжиренное молоко с одновременной очисткой сепарируемых фракций от механических примесей. «Самур-200Э» используется в быту, личных подсобных и фермерских хозяйствах.  Рисунок 14 - Общий вид сепаратора-сливкоотделителя «Самур-200Э»: 1 – электропривод; 2 – приемно-отводящее устройство; 3 – молокоприемник Сепаратор (рис. 14) состоит из электрического привода, барабана, приемно-отводного устройства и молокоприемника. Производителями рекомендовано сепарировать молоко, нагретое до 45 °С. Как и в рассмотренных ранее сепараторах, под действием центробежных сил механические примеси оседают в виде плотного слоя на внутренней стенке барабана. Выгрузка осадка проводится при полностью разобранном барабане. Периодичность разгрузки – после каждых 30 минут работы. Техническая характеристика сепаратора «Самур-200Э»: Производительность, дм3/ч 150 Продолжительность непрерывной работы, мин не более 30 Частота вращения барабана, об/мин 10000 Электродвигатель: мощность, кВт 0,25 напряжение, В 220 частота вращения, об/мин 10000 Сепаратор-сливкоотделитель «Самур-600М» |
Похожие:
 |
Реферат на тему: «Оценка экологической обстановки в районах интенсивного пчеловодства» Идентификация и экспертиза качества пищевых продуктов на пищевых перерабатывающих предприятиях и в других экспертных и контролирующих... |
 |
«Технология производства спредов и характеристика технологического оборудования» Для решения поставленных задач необходимо выполнить техническое переоборудование мясоперерабатывающих предприятий и молокозаводов,... |
|
Эксплуатация и обслуживание гидравлических машин на предприятиях апк Фролов В. Ю., Заведующий кафедрой механизации животноводства и безопасности жизнедеятельности Кубанского гау, доктор технических... |
|
Станция Телеграфная Интегрированная Электронная Технологический алгоритм учитывает опыт работы комплекса апк “телеграф” (апк-88), цкс-т2рн и полностью поддерживает требования “Технологического... |
|
Экономическая эффективность селекции зерновых культур и использования... Специальность: 08. 00. 05 – Экономика и управление народным хозяйством: экономика, организация и управление предприятиями, отраслями,... |
|
Инструкция по установке и эксплуатации апк гцсри/цсдп Документ содержит инструкцию по установке и эксплуатации апк гцсри/цсдп и прикладных компонентов в его составе |
|
Курсовой проект по дисциплине "механизация процессов переработки продукции животноводства" Кафедра технологического оборудования в животноводстве и перерабатывающих производств |
|
Профессиональный стандарт Монтаж технологических трубопроводов для обеспечения деятельности и выпуска продукции на промышленных предприятиях и предприятиях... |
|
Программа предназначена для повышения навыков и знаний в области... Программа рассмотрена и утверждена на заседании кафедры «Передовые технологии в апк», протокол №1 от 24. 01. 2014 |
|
Техническое задание на выполнение работ по интеграции аппаратно программного... Апк рц с модернизированной единой системой сбора и обработки статистической информации ивс росстата |
|
Единые правила оформления лекарств, приготовляемых в аптечных учреждениях... Все лекарства, приготовляемые в аптечных учреждениях (предприятиях), оформляются соответствующими этикетками |
|
Картофелечистка инструкция содержание Электрические соединения, включение и устранение неисправностей должно осуществляться только специалистами, прошедшими стажировку... |
|
Учебно-методическое пособие по курсовому проектированию для студентов... ... |
|
«абб», «Нокиа», «Энсто Финланд» и «Вайсала». Международный Финляндии, объем производства продукции в стоимостном выражении на предприятиях электронной и электротехнической промышленности в... |
|
О несчастных случаях на производстве (групповые, тяжелые и со смертельным... За 12 месяцев 2014 года на предприятиях транспортного комплекса Республики Татарстан произошло 23 несчастных случая, пострадали 23... |
|
1. Назначение и основные особенности весов ds-788 Весы настольные электронные ds-788 (далее – весы) предназначены для измерения массы с вычислением стоимости товаров на предприятиях... |