Глава 2. МЕТОДЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СКЛАДСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
2.1. Информационные системы управления складом
2.1.1.Системы управления складом
Система управления складом (WMS – warehousing management system) – это аппаратно-программный комплекс, обеспечивающий автоматизацию и интеллектуальное управление складскими процессами с поддержкой современного технологического и специализированного складского оборудования [Родников, 2001, С. 179].
Работа склада состоит из следующих операций:
Приемка и размещение товаров;
Комплектация товаров и пополнение;
Инвентаризация;
Погрузка и отправка товаров.
Таким образом, системы управления склад нацелены на автоматизацию данных функций. При этом нельзя сказать, что внедрить данные системы можно в любой момент и на любом предприятии, необходимо учитывать некоторые факторы и особенности предприятия, на котором руководство собирается внедрить систему управления [Любовина, 2013].
Системы управления складом внедряются для достижения следующих целей:
Минимизация количества ошибок, связанных с выполнением операций и обработки информации;
Повышение скорости и точности работы склада;
Учет товаров на складе в режиме реального времени;
Постоянный контроль ресурсов склада;
Повышение использования складских площадей.
В программный состав системы управления складом входит:
Система управления складом;
Модуль интеграции с учетной системой заказчика.
Также на предприятии понадобится внедрить метки со штрихкодами либо RFID-метки, установить принтеры для печати штрихкодов, закупить мобильные терминалы для считывания штрихкодов и сбора данных, а также на предприятии должен быть подключен интернет и Wi-Fi.
Программное обеспечение системы управления складом обеспечивает автоматизацию и интеллектуальное управление складскими процессами с поддержкой современного технологического и специализированного складского оборудования.
Специальные метки, будь то штрихкоды или RFID-метки, наносятся на товарах или паллетах, а затем на места хранения. Затем для каждого идентификатора того или иного товара создается специальная запись в базе данных системы управления складом. В записи указывается наименование товара, его характеристики и место хранения на складе [Мазур, 2000, С. 35].
Для того, чтобы идентифицировать товар и место хранения на складе, сотруднику потребуются специальные терминалы, в которые встроены сканеры, считывающие данные с меток.
Все данные о товаре, его характеристики (вес, цвет, размеры, срок хранения) переносятся из учетной системы заказчика в систему управления складом. С помощью терминала выполняются следующие операции: приемка и проверка прибывшего товара, размещение товара на складе и отгрузка товара. Данные, считанные терминалом передаются в систему с помощью сети Wi-Fi, а затем передаются в систему заказчика. Таким образом, работа склада не только автоматизируется и ускоряется, но и сокращаются ошибки, которые могли возникать при неправильном вводе данных в систему вручную работниками склада или при неправильной проверке кладовщиками доступного товара.
После выполненных операций, системой выводятся формы бухгалтерского и складского документооборота и по запросу данные документы могут быть распечатаны.
Помимо внедрения системы управления складом на предприятии достигаются цели по оптимизации различных бизнес процессов. Таким образом компания может повысить уровень предоставляемых услуг, тем самым привлекая новых, более крупных клиентов, так как увеличивается не только пропускная способность склада, но и производительность персонала. Помимо этого, одновременно снижаются стоимость хранения, обработки и распределение товаров.
Ключевой задачей WMS является оперативный анализ состояния склада и сокращение стоимости складских операций, за счёт оптимизации процессов, протекающих на складе [Скоробогатова, 2005, С. 73].
Для того, чтобы выбрать систему, подходящую конкретной компании, руководству необходимо провести анализ разработчиков, собрать информацию о различных системах и примерах внедрения на других предприятиях.
2.1.2.Штрих-кодирование и радиочастотная идентификация
Для того, чтобы автоматизировать склад, руководство компании может пойти двумя путями. Внедрить на складе систему штрихкодирования, либо систему радиочастотной идентификации (RFID – Radio Frequency Identification) [Want, 2006, p. 25-33].
Технология штрихкодирования включает в себя систему кодировки для преобразования в штрихкод набора буквенно-цифровых знаков, считыватели штрихкода (сканеры), чтобы расшифровать символы штрихкода, и принтеры штрихкода, чтобы надёжно и аккуратно печатать штрихкоды на этикетках, упаковках и/или документах для отбора/отгрузки.
Штрихкод – это серия напечатанных штрихов и промежуточных пробелов. Структура уникального набора штрихов и пробелов представляет собой различные буквенно-цифровые знаки. Тот же набор штрихов и пробелов в другой кодировке может содержать другие символы [Савенкова, 2007, С. 56].
Основные кодировки или символики, для которых разработаны стандарты:
Code 39. Буквенно-цифровой код, принятый множеством коммерческих и государственных организаций как для идентификации отдельных наименований товара, так и для идентификации отгружаемых упаковок/контейнеров.
Interleaved 2 of 5 Code. Компактный, только цифровой код, который все еще используется во многих ситуациях, когда буквенно-цифровая кодировка не нужна.
UPC (Universal Product Code). Используется для записи идентификатора товара в розничной торговле.
Codabar. Одна из самых ранних разработанных символик, позволяет кодировать наборы цифровых символов, шесть контрольных символов и четыре стартовых/стоповых символа, что может использоваться для классификации сканируемых объектов. В основном используется в розничной торговле непродовольственными товарами, банках крови, библиотеках.
Code 93. Включает все 128 ASCII-символов плюс 43 буквенно-цифровых символа и четыре символа контроля. Из шести стандартных символик именно Code 93 имеет самую высокую плотность данных. Кроме возможности переключения между ASCII и алфавитно-цифровыми символами, код использует два контрольных символа, чтобы обеспечить целостность данных.
Code 128. Обеспечивает кодировку полного набора 128 символов ASCII с высокой плотностью, переменной длиной полей и полной проверкой целостности. При использовании только цифровых данных обеспечивает самую высокую плотность кодировки. В 1989 году был одобрен Uniform Code Council (США) и International Article Number Association (Европа) для идентификации транспортных контейнеров.
UPC/EAN. Цифровая кодировка, разработанная для использования при оформлении покупками через кассовые аппараты в продовольственных супермаркетах, сейчас широко используется в других отраслях розничной торговли. Фиксированная длина кода подходит только для уникальной идентификации производителей и товаров.
Стековые символики (многорядные коды). Первыми отраслями, применившими Code 16K и Code 49, были здравоохранение и электроника. Это связано с тем, что две данные микросимволики располагают значительными возможностями для маркировки штрихкодом небольших изделий [Фразелли, 2013, С. 276-277].
Штрихкоды могут считываться как контактными, так и бесконтактными сканерами. Контактные должны контактировать со штрих кодом. Они могут быть как переносными, так и стационарными и выпускаются в виде считывающего карандаша или светового пера. Такими устройствами необходимо вручную провести над штрихкодом. Информация, просканированная устройством, попадает в память устройства для последующей передачи в компьютер.
Бесконтактные считыватели могут быть переносными и стационарными, включают в себя сканеры с неподвижным лучом, с двигающимся лучом и CCD (светодиодные) сканеры. Бесконтактные сканеры используют в работе неподвижный луч, двигающийся луч, видеокамеру, растровые технологии считывания, выполняя от одного до нескольких сотен считываний кода за одно прохождение.
Основной идеей штрихкодирования не является проставление штрих кода на все короба или паллеты. Наоборот, ключом к успеху будет минимизация штрихкодирования, так как если на складе присутствует слишком много штрихкодов, работнику приходится производить слишком много операций по сканированию данных кодов, много времени и материалов уходит на печать кодов и все это превращается в дополнительные затраты времени, денег и рабочей силы, вместо того, чтобы способствовать росту производительности и точности работы склада.
Радиочастотная идентификации или RFID - это способ автоматической идентификации объектов, в котором посредством радиосигналов считываются или записываются данные, хранящиеся в так называемых RFID метках.
Так как цена на RFID-метки достаточно высока, ими стоит маркировать или дорогостоящие товары или объекты склада, постоянно находящиеся или возвращающиеся на склад (паллеты, контейнеры). Таким образом, все паллеты получают самоклеящуюся RFID-метку с кремниевым микрочипом, на который записан уникальный идентификационный номер.
Идентификационные номера заносятся в компьютерную базу данных, в которой учитываются:
Объект;
Его номер на чипе;
Количество объектов на складе;
Расположение;
Последние действия (ввоз, вывоз, инвентаризация), которые осуществлялись над объектом.
|
