ГАОУ СПО «Альметьевский политехнический техникум»
|
190629 «Техническая эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования»
|
Учебная практика Слесарная
|
Билет № 23
|
/
|
УТВЕРЖДАЮ: Зам. директора по УПР
_____________ Р.С. Измайлова
« » ______2014 г.
|
Инструкция:
Внимательно прочитайте задание.
Время выполнения задания – 40 мин.
Задания:
1.Внимательно ознакомьтесь с чертежами изготовления детали.
2. Организуйте рабочее место.
3. Определите последовательность выполнения работ.
4. Определите размеры детали с учетом допусков на изготовление.
5. Определите базы для разметки детали.
6. Выберите используемый слесарный и мерительный инструмент.
Крючок накладной
|
ГАОУ СПО «Альметьевский политехнический техникум»
|
190629 «Техническая эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования»
|
Учебная практика Слесарная
|
Билет № 24
|
|
УТВЕРЖДАЮ: Зам. директора по УПР
_____________ Р.С. Измайлова
« » ______2014 г.
|
Инструкция:
Внимательно прочитайте задание.
Время выполнения задания – 40 мин.
Задания:
1.Внимательно ознакомьтесь с чертежами изготовления детали.
2. Организуйте рабочее место.
3. Определите последовательность выполнения работ.
4. Определите размеры детали с учетом допусков на изготовление.
5. Определите базы для разметки детали.
6. Выберите используемый слесарный и мерительный инструмент.
Шпатель зубчатый
.
|
ГАОУ СПО «Альметьевский политехнический техникум»
|
190629 «Техническая эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования»
|
Учебная практика Слесарная
|
Билет № 25
|
|
УТВЕРЖДАЮ: Зам. директора по УПР
_____________ Р.С. Измайлова
« » ______2014 г.
|
Инструкция:
Внимательно прочитайте задание.
Время выполнения задания – 40 мин.
Задания:
1.Внимательно ознакомьтесь с чертежами изготовления детали.
2. Организуйте рабочее место.
3. Определите последовательность выполнения работ.
4. Определите размеры детали с учетом допусков на изготовление.
5. Определите базы для разметки детали.
6. Выберите используемый слесарный и мерительный инструмент.
Угольник оконный
|
Приложение Б. Инструкционная карта.
ГИБКА МЕТАЛЛА.
Учебная цель: научиться пользоваться инструментом и приспособлениями, применяемыми при гибке; производить гибку под различными углами полосовой и листовой стаи, а также труб; пользоваться механизированными средствами гибки.
Объекты работ:
А. Учебно-технические требования к работам:
1. Детали могут быть различной формы; размеры их не должны превышать 300 мм. Материал – сталь полосовая конструкционная: 60×10 мм, круглая – 8-10 мм.
2. Детали серийного производства разнообразные по профилю. Материал: сталь, алюминий, латунь разного сечения.
3. Трубы газовые  ̋, 1 ̋
Б. Примеры работ: угольники; скобы; губки на слесарные тиски; хомутики; ушки; обойма к ручному ножовочному станку; производственные отходы (трубы).
Оборудование и приспособления.
Пресс винтовой или гидравлический, роликовые гибочные устройства, слесарные тиски.
Инструменты и материалы:
Слесарные молотки массой 400-500 г, ножницы, линейки измерительные, разметочный инструмент (чертилки, кернер, циркуль разметочный); ручной сухой песок мелкий, масло машинное, мел.
Учебно-производственная карта 6. Гибка металла.
Упражнение 1. Гибка полосового металла в слесарных тисках по прямым углом.
1. Проверить заготовку.
2. Согласно чертежу отметить чертилкой место изгиба, учитывая необходимый припуск с внутренней стороны на изгиб (внешняя часть металла вытягивается, а внутренняя сжимается) в пределах 0,5-0,8 толщины.
3. Закрепить размеченную полосу в тисках так, чтобы линия гибки находились по направлению к неподвижной губке на уровне верхней кромки неподвижной губки (или нагубников) тисков (рис. 23,а)
4. Наносить удары равномерно по всей длине в сторону неподвижной губки тисков сначала, чтобы не портить поверхность по верхней части деревянным молотком (киянкой), а формирование угла в месте перегиба производить ударами металлического молотка.
 
5. Контроль качества гибки: поверхность детали не должна иметь засечек, царапин, трещин, забоин, вмятин.
Проверку углов производить шаблоном, размеры штангенциркулем, масштабной линейкой.
Упражнение 2. Гибка полосового металла в слесарных тисках под углом, не равным 90° (рис. 23,б)
1. Отмерить и разметить на полосе длину и место изгиба.
2. Зажать в тисках 1 заготовку 4 с оправкой 3 между губками (нагубниками) 2 так, чтобы прочерченная риска была обращена в сторону изгиба и выступала над ребром оправки на 0,5 мм (рис. 23, б).
3. Ударами молотка изогнуть заготовку по оправке.
Упражнение 3. Гибка деталей в гибочных приспособлениях (рис. 23, в)
1. Закрепить приспособления 1 в слесарные тиски.
2. Один конец прутка 2 установить в зазор приспособления между штифтами 3.
3. Нажимать на свободный конец 4 прутка рукой, изгибать второй конец в кольцо 2.
4. Если свободный конец прутка короткий (или пруток большого диаметра), изгибание производить ударами молотка.
Упражнение 4. Гибка полосового материала «на ребро».
1. Закрепить приспособление 2 на плите или в тисах 1 (рис. 23, г).
2. Ролики 5 и верхнюю часть заготовки 3 смазать маслом.
3. Установить заготовку 3 в прорезь приспособления и закрепить ее винтом упора 4.
4. Нажимать руками на рычаг 6, изгибать заготовку.
5. Контроль угла изгиба провести шаблоном .
Упражнение 5. Гибка профилей разных радиусов кривизны на трехроликовым станке.
1. Проверить станок: поверхности роликов должны быть чисто отполированы во избежание задиров и царапин на заготовках.
2. Наладить станок: вращая рукоятку 4, установить верхний роли 5 относительно двух нижних роликов 1, 6 (рис. 24, а) так, чтобы заготовка свободна прошла.
3. Установить между роликами заготовку 3 так, чтобы она была прижата верхним роликом 5 к двум нижним 1, 6 и прижиму 2.
4. пропустить заготовку 3 в несколько проходов до получения нужного радиуса изгиба, постепенно прижимая верхний ролик.
5. Радиус изгиба проверить по шаблону.
Упражнение 6. Гибка профилей, имеющих форму кругов, спиралей или другой кривизны на четырехроликовых станах.
1. Поместить заготовку 7 между роликами 3,4,5,8, установленными на станине 1. Вращать рукоятку 6 против часовой стрелки, поднять ведущий верхний ролик 5 относительно ведущего нижнего подающего ролика 3 на величину, несколько большую толщины обрабатываемого профиля (рис. 24, б).
2. Вращать рукоятку 6 по часовой стрелке, опустить ведущий ролик 5 и прижимать обрабатываемый профиль к ведущему нижнему ролику 3. Радиус гибки устанавливать повертыванием рукояток 2 и 9.
3. Включить электродвигатель и тормозить, когда необходимо, рукояткой 10.
4. Проверить радиус изгиба по шаблону.
Упражнение 7. Гибка труб ( D=до 40 мм ) на неподвижной оправке.
1. Закрепить гибочную оправку 4 к верстаку 1 с двух сторон скобами 2 (рис. 25, а).
2. Вставить трубу между гибочной оправкой и хомутиком 3 в желобообразное углубление.
3. Нажимать плавно руками вниз до полного изгиба.
4. Снять трубу с приспособлениями и проверить радиус изгиба по шаблону.
Упражнение 8. Гибка труб (диаметром до 20 мм) на приспособлении.
Закрепить приспособление к верстаку с помощью плиты 1 (рис. 25, б).
2. Разметить трубу и отметить мелом место изгиба.
3. Вставить трубу 5 в приспособление между подвижным роликом 2 и роликом-шаблоном 6 так, чтобы конец ее вошел в хомутик 7.
4. Нажимать на рукоятку 3, поворачивая скобу 4 с подвижным роликом 2 вокруг неподвижного ролика-шаблона 6 до тех пор, пока труба не изогнется на требуемый угол.
Упражнение 9. Гибка труб в кольцо на роликовом профильном стане (диаметром до 20 мм) без наполнителя.
1. Проверить станок: поверхности роликов должны быть чисто отполированы.
2. Для облегчения процесса гибки трубу снаружи смазывают машинным маслом.
3. Наладить станок (рис. 25, в):
а) вращением рукоятки 4 отрегулировать положение верхнего ролика 5 относительно нижних 1 и 2;
б) при вращении рукоятки 4 по часовой стрелке верхний ролик 5 опустится вниз. При вращении против часовой стрелки поднимается вверх;
в) прижимы 3 и 6 установить так, чтобы труба свободно скользила по ним и не изгибалась во время гибки.
4. После каждого перехода регулировать перемещение заготовки по профилирующим роликам (труба изгибается и все более приближается к форме кольца).
Упражнение 10. Гибка труб в нагретом (горячем) состоянии (минимальный радиус гибки с набивкой равен 35 D)
1. Разметить по шаблону место изгиба трубы мелом.
2. Зарыть один конец трубы пробкой-заглушкой (для труб малых диаметров: глиняные, резиновые или из твердых пород дерева; для труб больших диаметров – металлические). Длина пробок –заглушек 1,5-2 диаметра. Конусность  (рис. 26,а).
3. Для предотвращения смятия и выпучивания наполнить трубу сухим речным песком, тщательно просеянным через сито с ячейками 2 мм. Нельзя заполнять их горным песком, так как он содержит органические вещества, легко выгорающие и пригорающие к стенкам трубы.
4. Для лучшего уплотнения песка трубу обстучать
молотком, нанося удары снизу вверх при одновременном ее поворачивании до тех пор, пока при ударе по трубе не будет слышен глухой звук.
5. Забить второй конец трубы пробиркой (заглушкой), у которой должны быть сквозные отверстия или каналы для выхода газов , образующихся при нагреве.
6. Радиус изгиба (угол α) взять не меньше трех диаметров трубы, а длину нагреваемой части: при 90°- 6 диаметров; при 60° - 4 диаметра, при 45° - 3 диаметра.
7. Надеть рукавицы и нагреть трубу (паяльной лампой, в горне, газовой горелкой), не допуская перегрева (от достаточно нагретой трубы отскакивает окалина).
8. Вставить трубу 1 в приспособление 2 и усилием рук в сторону изгиба согнуть трубу по копиру 3 (рис. 26, б).
9. Снять трубу, удалить пробки и опорожнить трубу от песка.
10. Проверить радиус изгиба трубы по шаблону.
11. Гибка труб в трубном прижиме (рис. 26, в):
а) на конец трубы 1 надеть отрезок трубы 5 большего диаметра так, чтобы конец немного не доходил до места изгиба;
б) вставить трубу 1 в трубный прижим 2 между угловой выемкой основания и сухарем с уступами 4;
в) вращением рукоятки 3 зажать трубу;
г) обхватить трубу двумя руками 6, с большим усилием отводить ее в направлении изгиба.
Безопасность работ при гибки металла.
1. Надежно закреплять детали (заготовки) в слесарных тисках или приспособлениях.
2. Работать только на исправном оборудовании и приспособлениях.
3. Слесарные молотки должны иметь хорошие ручки и быть плотно насажены.
4. При работе на гибочных станках точно соблюдать правила безопасности, изложенные в специальных памятках.
5. При гибки труб в горячем состоянии работать в рукавицах.
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные источники:
1. Макиенко Н.И. Практические работы по слесарному делу: Учеб. пособие для проф. тех. училищ. – М.: 2007 – 208 с.
2. Новиков В.Ю. Слесарь-ремонтник-Москва АКАДЕМА-2004г
3. Покровский Б.С. Общий курс слесарного дела: Учебное пособие. – М.: ОИЦ «Академия», 2007 – 80 с.
4.Покровский Б.С. Основы слесарного дела. Рабочая тетрадь. – М.: ОИЦ «Академия», 2008.
5.Покровский Б.С. Основы слесарного дела: Учебник для нач. проф. образования. – М.: ОИЦ «Академия», 2007. – 272 с.
6.Рогов В.А., Позняк Г.Г. Современные машиностроительные материалы и заготовки: Учебное пособие. – ОИЦ «Академия», 2008. – 336 с.
Дополнительные источники:
Покровский Б.С., Скакун В.А. Слесарное дело: Альбом плакатов. – М.: ОИЦ «Академия», 2005.
Электронные ресурс «Слесарные работы». Форма доступа: http://metalhandling.ru
3. Электронные ресурс «Слесарные работы». Форма доступа: http://fcior.edu.ru
|
Рецензия
На методическое пособие по проведению слесарной практики, разработанную мастером производственного обучения ГАОУ СПО Альметьевского политехнического техникума З.Г. Хасановой.
Методические пособие предназначено для обеспечения чёткой организации проведения практических занятий по слесарной практики для студентов, обучающихся по специальностям 151031 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования», 190631 «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта», 190629 «Техническая эксплуатация подъемно-транспортного, строительных, дорожных машин и оборудования».
Методическое пособие составлено в соответствии с Государственными образовательными стандартами среднего профессионального образования для студентов, в соответствии с рабочей программой по учебной практике, утверждённой зам. директора по УПР Р.С. Измайловой.
Методическое пособие является необходимым документом для подготовки студента к трудовой деятельности, когда они приобретают необходимые знания, практические навыки и умения по слесарной практике, необходимые в дальнейшем для формирования профессиональных умений в период приобретения профессии.
Рекомендации, перечисленные в методическом пособие позволяют закрепить знания, обрабатывать навыки практической работы, полученные на практических занятиях слесарной практики.
Данное методическое пособие отвечает содержанию рабочей программы и требования ГОС СТО по специальностям и рекомендуется для внедрения в учебный процесс. Результатом освоения программы учебной слесарной практики профессионального модуля является овладение обучающимися первичных навыков при овладении специальностью, в том числе профессиональными (ПК) компетенциями:
ПК 4.1. Выполнять слесарные и слесарно-сборочные работы при технической эксплуатации и ремонте оборудования.
ПК 4.2. Выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и аппаратов, соединение деталей и узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов.
Рецензент зам. директора по УПР Р.С. Измайлова
|
