Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов

Скачать 4.78 Mb.

Название	Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов
страница	4/30
Тип	Инструкция

rykovodstvo.ru > Руководство ремонт > Инструкция

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 30

8 Требования к сварочному оборудованию
8.1 Общие требования

8.1.1 Сварочное оборудование (сварочные выпрямители тиристорного и инверторного типа, сварочные головки, механизмы подачи сварочной проволоки, сварочные горелки, в том числе в составе передвижных и самоходных сварочных установок и сварочных агрегатов), предназначенное для ручной, механизированной и автоматической сварки* газопроводов должно изготавливаться по специальным ТУ и может применяться при наличии:

______________

* Для автоматической сварки вместо термина «сварочные установки» применяется термин «сварочные комплексы».
а) паспортов и руководств по эксплуатации (для сварочного оборудования импортного производства - дубликатов паспортов, руководств по эксплуатации на русском языке);

б) сертификата соответствия ГОСТ Р (по безопасности);

в) одобрения типа транспортного средства ГОСТ Р (для передвижных сварочных агрегатов, передвижных и самоходных сварочных установок);

г) свидетельств НАКС об аттестации сварочного оборудования согласно РД 03-614-03 [2] с областью применения для производства сварочных работ на газопроводах;

д) разрешения Ростехнадзора на применение сварочного оборудования с областью применения для производства сварочных работ на газопроводах.

8.1.2 Сварочное оборудование должно соответствовать требованиям ТУ, паспортов, руководств по эксплуатации и обеспечивать:

а) сварочно-технологические свойства:

- надежность зажигания, повышенную устойчивость горения и высокую эластичность дуги при питании от сети переменного тока (3380 В, 50 Гц);

- получение сварных соединений высокого качества;

б) безопасность эксплуатации:

- удобство доступа к узлам и механизмам;

- наглядность и доступность органов управления, надписей и условных знаков, указывающих их функциональное назначение;

- надежность фиксации всех органов управления, исключающее самопроизвольное или случайное их включение, отключение;

- ограничение напряжения холостого хода до значения, не превышающего 12 В не позже, чем через 0,6 с после обрыва сварочной дуги для проведения сварочных работ в особо опасных условиях (внутри труб, обводненных котлованах и траншеях и т.п.);

- заземление штепсельных соединений пультов дистанционного управления;

- защиту отключающими предохранителями или автоматами со стороны питающей сети;

- надежность ограждения вращающихся частей сварочного оборудования, частей, находящихся под высоким напряжением или высокой температурой (более 40 °С);

- надежность крепления газоподводящих шлангов на присоединительных ниппелях аппаратуры, горелок, редукторов.

8.1.3 Номенклатура источников сварочного тока (сварочных выпрямителей тиристорного и инверторного типа, сварочных агрегатов), рекомендованных к применению для производства сварочных работ на газопроводах, приведена в приложении Е и может дополняться или пересматриваться по результатам первичной, дополнительной, периодической или внеочередной аттестации согласно РД 03-614-03 [2].

8.1.4 Сварочное оборудование для механизированной и автоматической сварки, не регламентированное настоящим стандартом, до производства сварочных работ на газопроводах должно пройти квалификационные испытания в объеме аттестации тех технологий (способов) сварки, для которых оборудование предназначено.
8.2 Требования к источникам сварочного тока

8.2.1 Технические требования к источникам сварочного тока (сварочным выпрямителям тиристорного и инверторного типа), сварочным головкам, механизмам подачи сварочной проволоки, сварочным горелкам для ручной, механизированной и автоматической сварки приведены в таблицах Е.1-Е.7 (приложение Е).

8.2.2 Сварочные выпрямители тиристорного и инверторного типа, рекомендованные к применению для ручной, механизированной и автоматической сварки приведены в таблице Е.8 (сварочные выпрямители тиристорного типа) и таблице Е.9 (приложение Е) (сварочные выпрямители инверторного типа).

8.2.3 Источники сварочного тока (сварочные выпрямители), сварочные головки, механизмы подачи сварочной проволоки, сварочные горелки по стойкости к воздействию внешних климатических и механических факторов должны соответствовать требованиям таблицы Е.10 (приложение Е).

8.2.4 Сварочные выпрямители тиристорного и инверторного типа, предназначенные для работы в составе многопостовых передвижных (блок-контейнеров или на базе колесной техники) и самоходных (на базе колесной или гусеничной техники) сварочных установок должны обеспечивать возможность применения в автономной электросети переменного тока ограниченной мощности.
8.3 Требования к сварочным агрегатам и сварочным установкам

8.3.1 Технические требования к сварочным агрегатам для ручной и механизированной сварки типа АДДУ (одно-, двух- и четырехпостовые с источником сварочного тока - генератором типа ГД), а также к автономным многопостовым передвижным (блок-контейнеры или на базе колесной техники) и самоходным (на базе колесной или гусеничной техники) сварочным установкам для ручной, механизированной и автоматической сварки приведены в таблицах Е.11-Е.13 (приложение Е).

8.3.2 Сварочные агрегаты, рекомендованные к применению для ручной и механизированной сварки приведены в таблице Е.14 (приложение Е).

8.3.3 Сварочные агрегаты с двигателями внутреннего сгорания, автономные многопостовые передвижные (блок-контейнеры или на базе колесной техники) и самоходные сварочные установки на базе колесной или гусеничной техники (а/м «Урал», «КамАЗ», тракторов «Кировец», «ТТ», «ТЛТ», «ДТ», «РТМ») с приводом от вала отбора мощности двигателя базовой техники, либо с автономными электростанциями должны комплектоваться:

а) основным сварочным оборудованием:

- источниками сварочного тока: сварочными выпрямителями тиристорного или инверторного типа, работающими от источника переменного тока (генератора или электростанции, ~380 В, 50 Гц), или сварочными генераторами типа ГД;

- пультами дистанционного управления для ручной сварки, сварочными горелками и подающими механизмами для механизированной сварки, сварочными головками и блоками управления для автоматической сварки;

- шкафом управления;

- выводом однофазного напряжения (~220 В, 50 Гц) для питания электрооборудования;

- печью просушки и прокалки сварочных материалов;

б) вспомогательным оборудованием (рекомендательно):

- воздушно-плазменной, кислородной или механической резки труб;

- предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева (горелки и подогреватели);

- сборки сварных соединений (наружные центраторы);

- укрытиями места сварочных работ от воздействия окружающей среды;

- электрооборудованием для освещения места работ;

- электроинструментом для механической обработки кромок свариваемых элементов и сварных соединений.
8.4 Требования к оборудованию для предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева и термической обработки

8.4.1 Для выполнения предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева кромок свариваемых соединений и послесварочной термической обработки сварных соединений могут применяться следующие способы нагрева:

- индукционный (токами средней частоты от 400 до 10000 Гц, преимущественно 2500 Гц);

- радиационный (электрический сопротивлением, газопламенный);

- электронагревателями комбинированного действия (электрический сопротивлением в сочетании с индукционным током промышленной частоты 50 Гц).

8.4.2 Для выполнения подогрева индукционными, радиационными способами, электронагревателями комбинированного действия может применяться специальное оборудование:

- установки индукционного нагрева;

- установки с применением электронагревателей сопротивления;

- установки с применением электронагревателей комбинированного действия;

- газопламенные нагревательные устройства.

8.4.3 Технические требования к установкам, электронагревателям, теплоизоляционным материалам приведены в пп. Е.1-Е.3 (приложение Е).

8.4.4 Установки для нагрева, рекомендованные к применению, приведены в таблицах Е.15-Е.18 (приложение Е).
9 Требования к сварным соединениям
9.1 Сварные соединения газопроводов (стыковые, угловые, нахлестанные) должны быть выполнены дуговой сваркой по технологиям, регламентированным настоящим стандартом. Сварные швы должны быть многослойными, без конструктивного непровара.

9.2 Не допускается применять присадки, непосредственно подаваемые в сварочную дугу или предварительно закладываемые в разделку кромок свариваемых элементов.

9.3 Внешний вид и геометрические параметры сварных швов, выполненных односторонней и двухсторонней дуговой сваркой в поворотном и неповоротном положениях, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, операционно-технологических карт сборки и сварки, разработанных по аттестованным технологиям сварки, при этом:

а) корневой (первый) слой шва не должен иметь недопустимые наружные дефекты (утяжины, провисы, непровары, несплавления), усиление обратного валика, выполненного ручной, механизированной, автоматической односторонней сваркой методом STT должно быть от 0,5 до 3,0 мм, автоматической односторонней сваркой на медном подкладном кольце - от 0 до 3,0 мм;

б) подварочный слой корневого слоя шва должен быть выполнен с плавным переходом к основному металлу без образования подрезов по кромкам, иметь ширину от 8,0 до 10,0 мм, усиление от 1,0 до 3,0 мм;

в) внутренний слой шва, выполненного автоматической двухсторонней сваркой в защитных газах должен быть выполнен с плавным переходом к основному металлу без образования подрезов по кромкам, иметь усиление от 1,0 до 3,0 мм и ширину от 2,0 до 10,0 мм;

г) внутренний слой шва, выполненного автоматической двухсторонней сваркой под флюсом должен быть выполнен с плавным переходом к основному металлу без образования подрезов по кромкам, иметь усиление от 1,0 до 3,0 мм и ширину в соответствии с требованиями таблицы 10.29;

д) заполняющие и облицовочные слои шва могут выполняться за один или несколько проходов;

е) при выполнении заполняющих и облицовочного слоев шва несколькими валиками каждый последующий проход (валик) должен перекрывать предыдущий не менее чем на одну третью часть его ширины, при этом:

- усиление каждого валика облицовочного слоя шва не должно превышать 3,0 мм;

- усиление в каждой межваликовой канавке должно быть не менее 1,0 мм;

- глубина каждой межваликовой канавки должна быть не более 1,0 мм;

ж) облицовочный слой шва должен быть выполнен с плавным переходом к основному металлу без образования подрезов по кромкам и перекрывать основной металл в каждую сторону на расстояние:

- от 2,5 до 3,0 мм при ручной сварке покрытыми электродами и механизированной сварке самозащитной порошковой проволокой;

- от 1,5 до 2,5 мм при автоматической сварке проволокой сплошного сечения и порошковой проволокой в защитных газах;

з) ширина облицовочного слоя шва сварных соединений, выполненных автоматической сваркой под флюсом, должна соответствовать требованиям таблиц 10.28 (двухсторонняя сварка), таблицы 10.33 (односторонняя сварка);

и) облицовочный слой шва должен иметь усиление:

- от 1,0 до 3,0 мм для кольцевых стыковых соединений;

- 3,0^+2,0 мм для угловых соединений прямых врезок (тройниковых соединений) с толщиной стенки патрубка до 10,0 мм включ. и 5,0^+2,0 мм для угловых соединений прямых врезок с толщиной стенки патрубка более 10,0 мм;

к) участки облицовочного слоя с чешуйчатостью, при которой превышение гребня над впадиной составляет более 1,0 мм, а также участки с превышением усиления шва более 3,0 мм, а также при отсутствии плавного перехода от усиления к основному металлу должны быть обработаны механическим способом шлифмашинками до достижения требуемых параметров;

л) величина катета угловых швов усиливающих накладок прямых врезок (нахлесточных соединений) должна быть не менее толщины стенки основной трубы;

м) наружная поверхность сварных швов и прилегающие участки околошовной зоны должны быть зачищены до полного удаления шлака и брызг наплавленного металла шлифмашинками.

9.4 Методы, объемы и нормы оценки качества сварных соединений должны соответствовать требованиям раздела 6 СТО Газпром 2-2.4-083.

9.5 Механические свойства сварных соединений должны определяться при производственной аттестации технологий сварки согласно требований приложения А. Виды механических испытаний сварных соединений при производственной аттестации технологий сварки приведены в приложении Б.

9.6 Механические свойства кольцевых стыковых сварных соединений газопроводов подземной прокладки, при отсутствии в проектной документации специальных требований, должны отвечать требованиям:

а) временное сопротивление разрыву при испытаниях на статическое растяжение должно быть не ниже нормативного значения временного сопротивления разрыву основного металла труб, установленного по ТУ или по техническим спецификациям к контракту на поставку труб;

б) угол изгиба при испытаниях на статический изгиб, определяемый как среднее арифметическое значение по результатам испытаний, должен быть не менее 120°, при этом минимальное значение угла изгиба должно быть не менее 100°;

в) ударная вязкость металла шва и ЗТВ при испытаниях на ударный изгиб по Шарпи при температуре -20 °С*, определяемая как среднее арифметическое по результатам испытаний трех образцов:

______________

* Испытания сварных соединений проводятся при температуре на 20 °С ниже минимальной температуры стенки трубы газопровода при эксплуатации, определяемой проектной документацией.
- электросварных труб, изготовленных по специальным ТУ с применением дуговых способов сварки, из сталей с классом прочности К60 наружным диаметром от 1020 до 1420 мм включ. газопроводов с рабочим давлением среды от 8,3 МПа до 9,8 МПа включ. должна быть не менее 50 Дж/см² (по Шарпи), при этом минимальное значение ударной вязкости для одного образца должно быть не менее 37,0 Дж/см²;

- электросварных труб, изготовленных по специальным ТУ с применением дуговых способов сварки, из сталей с классом прочности до К60 включ. наружным диаметром до 1420 мм включ. газопроводов с рабочим давлением среды св. 1,2 МПа до 8,3 МПа должна быть не менее 34,4 Дж/см² (по Шарпи), при этом минимальное значение ударной вязкости для одного образца должно быть не менее 29,4 Дж/см²;

- бесшовных и электросварных труб, сваренных токами высокой частоты, должна быть не менее значений, установленных требованиями ГОСТ, ТУ или техническими спецификациями к контракту на поставку к основному металлу труб, но не менее 24,5 Дж/см², при этом минимальное значение ударной вязкости для одного образца должно быть не менее 19,6 Дж/см².

г) твердость металла шва должна быть не более 280 НV₁₀, зоны термического влияния - не более 300 HV₁₀ для труб из сталей с классом прочности до К55 включ. и не более 325 НV₁₀ для труб из сталей с классом прочности св. К55 до К60 включ.

9.7 Механические свойства угловых и нахлесточных сварных соединений газопроводов подземной прокладки, при отсутствии в проектной документации специальных требований, должны отвечать требованиям:

а) испытания на излом должны продемонстрировать полный провар, сплавление между слоями шва, отсутствие внутренних дефектов недопустимых размеров, регламентированных СТО Газпром 2-2.4-083, при этом дефекты типа флокенов («рыбьи глаза») не являются браковочным признаком;

б) твердость металла шва должна соответствовать требованиям, приведенным в перечислении г) 9.6.

9.8 Специальные требования к механическим свойствам кольцевых стыковых, угловых и нахлесточных сварных газопроводов наземной, надземной прокладки, а также прокладки в зонах сейсмической активности устанавливаются проектной документацией.

9.9 При наличии в проектной документации специальных требований к механическим свойствам сварных соединений они должны быть подтверждены результатами производственной аттестации технологий сварки, регламентированных настоящим стандартом.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 30

	Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений... Общество с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий вниигаз»		"Инструкция по технологии сварки магистральных трубопроводов" Всн 006-89. Ведомственные строительные нормы. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка
	Технологическая инструкция по сборке и сварке эмалированных труб... Инструкция предназначена для использования при строительстве магистральных и промысловых газонефтепродуктов и трубопроводов различного...		Технологические процессы испытания магистральных газопроводов при... ...
	На ликвидацию технологических разрывов при строительстве магистральных трубопроводов Типовая технологическая карта устанавливает технологию и организацию работ по ликвидации технологических разрывов при строительстве...		С введением в действие "Ведомственных строительных норм. "Строительство... Разработаны и внесены всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (вниист)
	С введением в действие "Ведомственных строительных норм. "Строительство... Разработаны и внесены всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (вниист)		И ремонте линейной части магистральных нефтепроводов рд 39-30-499-80... Положение разработано сотрудниками вниисптнефть Столяровым Р. Н., Каримовой Р. З., Левкиной Н. С., Шумайловым А. С., к э н. Зариповым...
	Техническое задание на выполнение строительно-монтажных работ при... Сведения о строительно-монтажных работах при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте		Письмо Временную инструкцию по безопасному проведению работ в охранных зонах действующих магистральных газопроводов предприятия "Мострансгаз"...
	Письмо Временную инструкцию по безопасному проведению работ в охранных зонах действующих магистральных газопроводов предприятия "Мострансгаз"...		Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов Роительные нормы Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качествам и приемка работ (часть 1) разработаны...
	Техническое задание 1 на кр лч (указывается обобщенное наименование работ, услуг) ...		Инструкция по разбивочным работам при строительстве, реконструкции... ...
	Миннефтегазстрой ведомственные строительные нормы строительство магистральных... Разработаны и внесены всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (вниист) Миннефтегазстроя...		Миннефтегазстрой ведомственные строительные нормы строительство магистральных... Разработаны и внесены всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (вниист) Миннефтегазстроя...

Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов

Похожие: