ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА ЛИКВИДАЦИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАЗРЫВОВ
ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
ДИАМЕТРАМИ 1020 - 1420 ММ
Москва 1981
Типовая технологическая карта устанавливает технологию и организацию работ по ликвидации технологических разрывов при строительстве магистральных трубопроводов диаметрами 1020, 1220 и 1420 мм.
В технологической карте рассмотрены вопросы организации и технологии строительного процесса; приведены технико-экономические показатели, график выполнения работ, калькуляции трудовых затрат, материально-технические ресурсы, требования по технике безопасности, схемы производства работ.
Карта предназначена для производителей работ, мастеров, рабочих, а также организаций, разрабатывающих проекты производства работ.
Работа выполнена отделом магистральных трубопроводов.
Технологическая карта согласована с отделом охраны труда и техники безопасности Министерства строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности 4 сентября 1980 г.
Введение
Типовая технологическая карта на ликвидацию технологических разрывов при строительстве магистральных трубопроводов входит в комплекс типовых технологических карт на строительство линейной части магистральных трубопроводов диаметрами 1020 - 1420 мм в нормальных условиях.
Карта разработана в соответствии с требованиями СН 47-74 и Руководством по разработке типовых технологических карт в строительстве.
Квалификация исполнителей и тарификация выполняемых ими работ приняты в соответствии с Тарифно-квалификационным справочником, утвержденным Государственным Комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы.
Калькуляции трудовых затрат составлены в соответствии с Ведомственными нормами и расценками на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы [7].
При разработке карты использована основная нормативная и техническая литература [1 - 12].
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая технологическая карта разработана на ликвидацию технологических разрывов при строительстве магистральных трубопроводов диаметрами 1020 - 1420 мм.
1.2. При разработке типовой технологической карты приняты следующие исходные положения:
толщина стенок труб диаметром 1020 мм - 12 и 14 мм;
то же 1220 мм - 12 и 16 мм;
- » - 1420 мм - 18 и 20,5 мм.
Трубы изготовлены из спокойных и полуспокойных низколегированных сталей с пределом прочности до 55 кгс/мм2.
Монтаж, сварку и изоляцию технологических захлестов и врезку катушек производят в траншее.
Вид и конструкция изоляционного покрытия - двуслойное из липких полимерных лент.
1.3. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:
монтаж и сварка трубопровода на захлестах;
врезка и сварка катушек;
изоляция катушек и захлестов в траншее вручную.
1.4. Работы выполняются в летний период (в условиях равниной местности и грунтах естественной влажности) и ведутся в одну смену продолжительностью 6,82 ч.
1.5. Привязка типовой технологической карты к конкретным условиям строительства должна включать:
учет сезона производства работ;
определение производительности труда при условии изменения сменности работ;
расчет калькуляции трудовых затрат с использованием поправочных коэффициентов для выполнения работ в усложненных условиях с применением технологии и организации, предусмотренной картой на нормальные условия;
учет объемов работ, средств механизации и расхода материалов при изменении конструктивных параметров трубы (толщина стенки, марка стали, разделка кромок), тип и марки электродов, а при использовании дополнительных механизмов увеличение в связи с этим состава звена (бригады).
II. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
2.1. До начала работ по ликвидации технологических разрывов (захлестов и катушек) необходимо:
оставить незасыпанными в местах технологических разрывов концы уложенного трубопровода длиной до 80 - 100 м в зависимости от диаметра трубопровода;
вырыть приямки заблаговременно в местах захлеста или врезки катушки;
доставить к месту врезки катушки трубу необходимой длины;
перебазировать к месту ведения работ механизмы, инструмент и необходимые материалы (трубы, полимерные ленты, электроды).
2.2. Монтаж трубопровода при ликвидации технологического захлеста производят в следующей технологической последовательности (рис. 1):
определить место реза под стык технологического захлеста (стык должен быть расположен на расстоянии не менее одного диаметра от соседнего стыка);
приподнять после снятия инвентарных заглушек плеть, подлежащую обрезу, трубоукладчиком вверх и отвести в сторону на 20 - 25 см из верхней образующей плети, лежащей на дне траншеи;
очистить от изоляции концы труб и произвести разметку линии реза с таким расчетом, чтобы зазор в стыке не превышал допустимой величины для данного диаметра и толщины стенок труб;
обрезать под фаску конец верхней трубы машинкой для резки труб «Орбита-2».
Рис. 1. Схема организации работ при ликвидации технологического захлеста:
1 - трубоукладчик; 2 - сварочная установка; 3 - аппаратура для резки; 4 - центратор наружный; 5 - машина для обрезки труб.
После резки поверхность кромок труб должна быть ровной без выступов и вырывов. Кромки тщательно обрабатывают шлифовальной машинкой с внутренней и наружной стороны. Угол скоса должен быть 30 - 35°, притупление 1,5 - 2 мм. Косину стыка (неперпендикулярность торца трубы к ее образующей) проверяют при помощи специальных шаблонов.
2.3. Трубоукладчиком верхнюю плеть опускают на дно траншеи, собирают и центруют ее с помощью наружного центратора типа ЦЗ. Зазор в стыке перед сваркой должен соответствовать 3,0 - 3,5 мм. Центровку стыка выполняют без натяжки силовыми механизмами.
2.4. По окончании сборки и подгонки прихватывают и сваривают стык.
2.5. Монтаж стыка при врезке катушек осуществляют в следующей технологической последовательности (рис. 2):
очищают от изоляции концы плетей, затем кромки катушки и плети зачищают шлифовальной машинкой с внутренней и наружной стороны до металлического блеска на ширину не менее 10 мм;
приподнимают трубоукладчиком конец одной из плетей, лежащих на дне траншеи;
пристыковывают вторым трубоукладчиком катушку к приподнятой плети и удерживают ее в этом положении до окончания сборки и сварки стыка с помощью наружного центратора типа ЦЗ.
Монтаж второго стыка при врезке катушки производят аналогично монтажу стыка при ликвидации технологического захлеста.
Рис. 2. Схема организации работ при врезке катушки:
1 - трубоукладчик; 2 - сварочная установка; 3 - аппаратура для резки; 4 - центратор наружный; 5 - газорежущая машинка.
2.6. Сварку стыков при монтаже захлестов и катушек следует производить по технологии, установленной в технологических картах на сборку и сварку секций в нитку при строительстве магистральных трубопроводов диаметрами 1020, 1220, 1420 мм.
Таблица 1
Режимы сварки
Марка электродов
|
Диметр, мм
|
Сила тока, А
|
При положении шва в пространстве
|
нижнее
|
вертикальное
|
потолочное
|
УОНИ 13/55
|
3,0
|
130 - 140
|
120 - 130
|
110 - 120
|
Гарант
|
3,25
|
130 - 140
|
120 - 130
|
110 - 120
|
УОНИ 13/55
Гарант
ВСФ-50
Шварц-3к
|
|
4,0
|
160 - 200
|
150 - 180
|
140 - 160
|
То же
|
5
|
200 - 250
|
-
|
-
|
|
|
|
|
|
|
Каждый слой шва перед наложением последующего необходимо тщательно зачистить от шлака шлифовальной машинкой. Облицовочный шов обивают от шлака пневмозубилом. На шве не должно оставаться незаваренных кратеров. Шов должен быть без подрезов. Высота усиления шва должна составлять от 1 до 3 мм (в зависимости от стенки трубы).
2.7. В качестве источника питания для сварки стыков используют самоходные двухпостовые сварочные установки СДУ-2В.
2.8. Работы по изоляции захлестов и катушек производят после контроля качества сварных стыков в следующей технологической последовательности (рис. 3):
подчищают вручную готовый приямок;
приподнимают трубоукладчиком плеть на высоту 400 - 500 мм над дном траншеи и удерживают в этом положении;
очищают места изоляции длиной 2,5 м от ржавчины, грязи и полимерной ленты;
приготовляют грунтовку и наносят на место изоляции;
изолируют трубопровод вручную двумя слоями полимерной ленты и защитной оберткой.
Рис. 3. Схема организации работ при изоляции захлеста и катушки:
1 - трубоукладчик; 2 - переходной мостик; 3 - лестница.
Изоляция, нанесенная вручную, должна иметь плавный переход к изоляции основного трубопровода, нанесенной механизированным способом.
2.9. По окончании изоляционных работ трубопровод плавно опускают в траншею.
2.10. Для выполнения комплекса работ по монтажу, сварке и изоляции захлестов и катушек организуют бригаду в составе 12 человек с переменным составом звеньев.
2.11. Методы и приемы труда рабочих по монтажу, сварке и изоляции захлестов и катушек в карте не представлены и разрабатываются в отдельных картах трудовых процессов.
2.12. Графики выполнения работ приведены в табл. 3 и 4.
2.13. Калькуляции трудовых затрат составлены на основании норм и расценок сборника В 31 и представлены в табл. 5 и 6.
Примечание. При выполнении работ в условиях, не предусмотренных картой, в нормах времени и расценках учитываются коэффициенты, указанные в табл. 2.
Таблица 2
Основание
|
Наименование работ и характеристика условий строительства
|
Коэффициент к нормам времени и расценкам
|
Прим. 1 В 31-14
Прим. 1 В 31-15
|
Монтаж и сварка трубопровода на захлестах и врезка катушек на бровке траншеи
|
0,8
|
Прим. 2 В 31-14
Прим. 3 В 31-15
|
Монтаж и сварка трубопровода при работе в горной местности и на уклонах свыше 7°
|
1,15
|
Прим. 3 В 31-14
|
Монтаж захлеста с рабочей плетью на переходах
|
1,1
|
Прим. 2 В 31-15
|
Врезка крестовин
|
1,1
|
Табл. 1 § 15А
Раздел 15 В 31
|
Монтаж и сварка трубопровода на захлестах, врезка и сварка катушек на болотах, по которым машины передвигаются на настилах и сланях или без них с погружением ходовой части в грунт на глубину до 200 мм
|
1,15
|
То же
|
То же на болотах, по которым машины передвигаются без настила и сланей с погружением ходовой части в грунт на глубину более 200 мм
|
1,25
|
Табл. 2 § 15
Раздел 15 В 31
|
Монтаж и сварка трубопровода на захлестах и врезка катушек в зоне сыпучих песков
|
1,2
|
Табл. 3
Раздел 16 В 31
|
Монтаж и сварка трубопровода на захлестах из сталей повышенной прочности
|
1,03
|
То же
|
То же при врезке катушек
|
1,04
|
2.14. Контроль качества работ по ликвидации технологических разрывов включает следующее:
проверку квалификации сварщиков в соответствии с Правилами аттестации электросварщиков и газосварщиков, утвержденных Госгортехнадзором СССР;
проверку качества применяемых материалов;
операционный контроль в процессе производства работ;
внешний осмотр сварного шва и изоляционного покрытия;
физическую проверку сварных стыков без их разрушения;
лабораторную проверку изоляционного покрытия.
Операционный контроль качества выполняют в соответствии с требованиями главы СНиП, карт операционного контроля качества и указаний ВНИИСТа.
Схема операционного контроля качества выполнения работ приведена в табл. 7.
Таблица 3
График выполнения работ при ликвидации технологических захлестов
Таблица 4
График выполнения работ на врезку катушки
Таблица 5
Калькуляция трудовых затрат на ликвидацию технологического захлеста
Обоснование
|
Наименование работ
|
Единица измерения
|
Объем работ
|
Норма времени на единицу измерения, чел.-ч
|
Затраты труда на весь объем, чел.-день
|
Расценка на единицу измерения,руб.-коп.
|
Стоимость затрат труда на весь объем, руб.-коп.
|
Табл. 2
В 31-14
|
Монтаж и сварка трубопровода диаметром 1020 мм на захлестах:
|
|
|
|
|
|
|
п. 13 «в»
|
толщина стенки 12 мм
|
1 захлест
|
1
|
27
|
4,0
|
20-60
|
20-60
|
п. 13 «г»
|
- » - 14 мм
|
То же
|
1
|
30
|
4,4
|
22-29
|
22-29
|
|
То же диаметром 1220 мм:
|
|
|
|
|
|
|
п. 14 «в»
|
толщина стенки 12 мм
|
- » -
|
1
|
29
|
4,2
|
21-54
|
21-54
|
п. 14 «д»
|
- » - 16 мм
|
- » -
|
1
|
34
|
5,0
|
25-26
|
25-26
|
|
То же диаметром 1420 мм:
|
|
|
|
|
|
|
п. 15 «е»
|
толщина стенки 18 мм
|
- » -
|
1
|
46
|
6,7
|
34-17
|
34-17
|
п. 15 «ж»
|
- » - 20,5 мм
|
- » -
|
1
|
50
|
7,3
|
37-15
|
37-15
|
Табл. 2
В 31-38 «Б»
|
Изоляция захлеста в траншее вручную полимерными лентами трубы диаметром:
|
|
|
|
|
|
|
п. 13 «в»
|
1020 мм
|
1 место
|
1
|
12,5
|
1,8
|
7-70
|
7-70
|
п. 14 «в»
|
1220 мм
|
То же
|
1
|
15
|
2,2
|
9-28
|
9-28
|
п. 15 «в»
|
1420 мм
|
- » -
|
1
|
19,5
|
2,9
|
12-60
|
12-60
|
Таблица 6
Калькуляция трудовых затрат на врезку катушки
Обоснование
|
Наименование работ
|
Единица измерения
|
Объем работ
|
Норма времени на единицу измерения, чел.-ч
|
Затраты труда на весь объем, чел.-день
|
Расценка на единицу измерения,руб.-коп.
|
Стоимость затрат труда на весь объем, руб.-коп.
|
Табл. 2
В 31-15
|
Врезка катушек трубы диаметром 1020 мм:
|
|
|
|
|
|
|
п. 13 «в»
|
толщина стенки 12 мм
|
1 катушка
|
1
|
40
|
5,9
|
29-72
|
29-72
|
п. 13 «г»
|
- » - 14 мм
|
То же
|
1
|
44
|
6,4
|
32-69
|
32-69
|
|
То же диаметром 1220 мм:
|
|
|
|
|
|
|
п. 14 «в»
|
толщина стенки 12 мм
|
- » -
|
1
|
46
|
6,7
|
34-17
|
34-17
|
п. 14 «д»
|
- » - 16 мм
|
- » -
|
1
|
58
|
8,5
|
43-09
|
43-09
|
|
То же диаметром 1420 мм:
|
|
|
|
|
|
|
п. 15 «е»
|
толщина стенки 18 мм
|
- » -
|
1
|
82
|
12,0
|
60-92
|
60-92
|
п. 15 «ж»
|
- » - 20,5 мм
|
- » -
|
1
|
92
|
13,5
|
68-35
|
68-35
|
Табл. 2
В 31-38
|
Изоляция полимерными лентами вручную трубы диаметром:
|
|
|
|
|
|
|
п. 13 «в»
|
1020 мм
|
1 место
|
1
|
12,5
|
1,8
|
7-70
|
7-70
|
п. 14 «в»
|
1220 мм
|
То же
|
1
|
15,0
|
2,2
|
9-28
|
9-28
|
п. 15 «в»
|
1420 мм
|
- « -
|
1
|
19,5
|
2,8
|
12-60
|
12-60
|
Таблица 7
Схема операционного контроля качества выполнения работ
Наименование операций, подлежащих контролю
|
Состав контроля
|
Кто контролирует
|
Периодичность (режим) контроля
|
Техническое оснащение контроля
|
Привлекаемые службы
|
Проверка качества сварочных электродов
|
Наличие сертификатов, условия хранения, результаты испытания, режимы прокаливания
|
Прораб
|
Выборочно
|
Визуально
|
ПИЛ
|
Проверка качества обрезки кромок
|
Качество реза (разделка фасок, отсутствие повреждений, выступов, вырывов, наплывов шлака)
|
Исполнитель работ
Мастер
|
Непрерывно в процессе работы
|
Визуально
Шаблон
|
|
Зачистка кромок под сборку и сварку
|
Степень зачистки кромок
|
Бригадир
Мастер
|
Непрерывно в процессе сборки стыка
|
Визуально
Линейка
|
|
Прораб
|
Выборочно
|
Центровка и сборка стыка
|
Качество сборки, точность установки, зазора
|
Бригадир
Мастер Прораб
|
Непрерывно в процессе сборки и центровки
|
Шаблон
Линейка
|
|
Прораб
|
Выборочно
|
Ручная электродуговая сварка стыка
|
Режим и технология сварки
|
Сварщик
Мастер
|
Периодически (в процессе установки режима)
|
Визуально
Амперметр
Вольтметр
|
ПИЛ
|
Параметры и внешний вид шва
|
Сварщик
Мастер
Прораб
|
Периодически (после сварки слоя шва или его части)
|
Очистка участка трубопровода под изоляцию
|
Качество очистки наружной поверхности трубопровода
|
Исполнитель работ
|
Непрерывно в процессе работы
|
Визуально
|
|
Бригадир
Мастер
|
Периодически
|
Нанесение грунтовки
|
Сплошность наносимого слоя грунтовки
|
Исполнитель работ
|
Непрерывно в процессе работы
|
То же
|
|
Обертывание трубопровода полимерной лентой
|
Качество обертывания. Количество слоев. Нахлест витков, сплошность и равномерность покрытия. Прилипаемость
|
Исполнитель работ
|
Непрерывно в процессе работы
|
Визуально
Адгезиметр
|
ПИЛ
|
Бригадир Мастер
|
Периодически
|
Нанесение оберточного материала
|
Состояние слоя и параметр нанесения
|
Исполнитель работ
|
Непрерывно в процессе работы
|
Визуально
|
|
Бригадир
|
То же
|
То же
|
Мастер
|
Периодически
|
-»-
|
|
