Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов
|
Скачать 4.78 Mb.
|
|
10.5.1.3 Особенности механизированной сварки корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в углекислом газе с источников сварочного тока тиристорного типа А) Механизированная сварка корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в углекислом газе с применением специальных источников сварочного тока тиристорного типа и механизмов подачи сварочной проволоки производства ЗАО «НПФ «ИТС» и их аналогов, выполняется с учетом приведенных специальных требований, которые должны быть отражены в операционно-технологических картах сборки и сварки. Перед началом работ должны быть выставлены следующие значения параметров режимов сварки: а) переключатель тока короткого замыкания должен быть установлен в режим от «0» до «2» в положении сварки от 000 до 100 ч, либо в режим от «5» до «10» в положении сварки от 100 до 600 ч; б) среднее напряжение на дуге от 16,0 до 18,5 В; в) скорость подачи сварочной проволоки от 2,5 до 4,7 м/мин; г) длительность предварительной подачи газа 0,5 с; д) длительность послесварочной подачи газа от 0,5 до 1,0 с. Переключатель параметра индуктивности цепи переноса капли электродного металла в сварочную ванну должен быть уставлен в минимальное значение. Величина зазора между свариваемыми кромками труб должна быть в интервале от 2,5 до 3,5 мм. До начала сварки корневого слоя шва независимо от температуры окружающего воздуха должен быть выполнен предварительный подогрев свариваемых кромок труб до температуры +100+30°С. После окончания сварки полного периметра корневого слоя шва незамедлительно должен быть выполнен «горячий проход» механизированной сваркой самозащитной порошковой проволокой, при этом межслойная температура не должна опускаться ниже +100°С. Оптимальный вылет сварочной проволоки от 5,0 до 16 мм. Основные элементы техники ведения сварки корневого слоя шва механизированной сваркой проволокой сплошного сечения в углекислом газе с применением оборудования ЗАО «НПФ «ИТС» аналогичны технике ведения сварки методом STT по 10.5.1.2 с учетом следующих особенностей: - после возбуждения дуги на одной из свариваемых кромок и образования сварочной ванны, ее следует плавно перевести с кромки в середину разделки, далее сварка может выполняться либо с опережением, либо с совмещением сварочной дуги с передней границей сварочной ванны; - при сварке с опережением сварочная дуга должна опережать передний фронт сварочной ванны, а при сварке с совмещением сварочная дуга должна располагаться по передней границе сварочной ванны; - сварка с опережением сварочной дуги передней границы сварочной ванны обеспечивает максимальную линейную скорость сварки при условии обязательного соблюдения нормативного притупления и зазора; - в положении сварки от 000 до 200 ч сварку следует выполнять дугообразными поперечными колебаниями с кратковременными задержками по краям сварочной ванны. Угол наклона сварочной горелки должен составлять от 45° до 50° (сварка углом назад); - в положении сварки от 200 до 500 ч сварку следует выполнять без колебаний или с минимальными поперечными колебаниями. Угол наклона сварочной горелки должен составлять 60° (сварка углом назад); - в потолочном положении от 500 до 600 ч угол наклона сварочной горелки следует постепенно уменьшить и довести до нулевого значения (перпендикулярно поверхности трубы). При зазоре 3,5 мм в потолочном положении возможно возобновление поперечных колебаний. Схема положения сварочной горелки при механизированной сварке корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в углекислом газе с применением оборудования ЗАО «НПФ «ИТС» в различных пространственных положениях приведена на рисунке 10.8, а). Б) Механизированная сварка корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в углекислом газе с применением специальных источников сварочного тока тиристорного типа, сварочных агрегатов, механизмов подачи сварочной проволоки ЗАО «Уралтермосвар» и их аналогов, выполняется с учетом приведенных специальных требований, которые должны быть отражены в операционно-технологических картах сборки и сварки. Перед началом работ должны быть выставлены следующие значения параметров режимов сварки: а) настройки меню источника сварочного тока: - способ сварки - «полуавтоматическая» (механизированная); - тип сварочной проволоки - «сплошная»; - тип шва - «корень»; - способ передачи обратной связи по напряжению на дуге - «внешняя»; - напряжение на дуге - от 16,0 до 19,0 В. - предел дистанционной коррекции напряжения на дуге «ДУ» - «0 В»;  а) сварка с применением оборудования ЗАО «НПФ «ИТС», б) сварка с применением оборудования ЗАО «Уралтермосвар» Рисунок 10.8 - Положение сварочной горелки при механизированной сварке корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в углекислом газе в различных пространственных положениях б) настройки меню механизма подачи сварочной проволоки: - единицы скорости подачи, выводимые на индикатор - м/мин; - скорость подачи проволоки - от 2,4 до 4,8 м/мин; - тип сварочной проволоки - сплошная; - режим кнопки горелки - «2Т» / «4Т»*; ____________________ * В режиме «2Т» сварка начинается после нажатия и отпускания кнопки на горелке, завершение сварки осуществляется повторным нажатием и отпусканием кнопки. В режиме «4Т» сварка выполняется при нажатии и удержании кнопки на горелке, завершение сварки осуществляется после отпускания кнопки. - длительность послесварочной подачи газа - от 1,0 до 2,5 с. Величина зазора между свариваемыми кромками труб должна быть в интервале от 2,5 до 3,5 мм. До начала сварки корневого слоя шва независимо от температуры окружающего воздуха должен быть выполнен предварительный подогрев свариваемых кромок труб до температуры, соответствующей требованиям 10.3.6. Оптимальный вылет сварочной проволоки от 5,0 до 15 мм. Основные элементы техники ведения сварки корневого слоя шва механизированной сваркой проволокой сплошного сечения в углекислом газе с применением оборудования ЗАО «Уралтермосвар» аналогичны технике ведения сварки методом STT, приведенным в 10.5.1.2, с учетом следующих особенностей: - горелка при зажигании дуги устанавливается под углом от 20° до 30° относительно перпендикуляра к стыку, углом назад; - после расплавления одной из кромок и стабилизации процесса горения, дуга переводится на противоположную кромку. Когда жидкий металл с обеих кромок сформируется в одну округлую сварочную ванну, дугу необходимо расположить по центру зазора, после чего необходимо начать движение горелки вдоль свариваемых кромок; - управление процессом формирования корневого шва производиться регулированием линейной скорости сварки, углом наклона горелки, а также, при необходимости, введением соответствующих колебаний; - линейная скорость сварки, т.е. скорость перемещения горелки по стыку, определяется установленным режимом сварки и величиной зазора между свариваемыми кромками; - линейная скорость сварки поддерживается и визуально контролируется сварщиком исходя из условия формирования полноценного валика корня шва и гарантированного сплавления наплавляемого валика с основным металлом; - углом наклона горелки контролируется положение пятна дуги в оптимальной точке передней части сварочной ванны; - для обеспечения надёжного проплавления свариваемых кромок пятно дуги должно удерживаться на переднем фронте сварочной ванны, не выходя из ванны, или, при достаточном зазоре между свариваемыми кромками, в передней (головной) части сварочной ванны (передней трети сварочной ванны); - поперечные дугообразные колебательные движения рекомендуется выполнять в верхней части стыкового соединения (нижнее пространственное положение) для предотвращения прожогов и стекания сварочной ванны; - на вертикальном и потолочном участках стыкового соединения при увеличенном зазоре поперечные дугообразные колебания выполняются для предотвращения образования утяжины; Рекомендуются следующие углы наклона горелки (относительно перпендикуляра к поверхности трубы): - в положении от 000 до 100 ч - от 20° до 30 ° (сварка углом назад); - в положении от 100 до 400 ч - угол может увеличиваться до 45° (сварка углом назад); - в положении от 400 до 500 ч - угол наклона горелки постепенно уменьшается и доводится до положения, близкого к перпендикулярному; - в положении от 500 до 600 ч - угол наклона горелки может варьироваться от 0° (перпендикулярно к поверхности трубы) до величины от 10° до 15° (сварка углом назад либо углом вперед). Схема положения сварочной горелки при механизированной сварке корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в углекислом газе с применением оборудования ЗАО «Уралтермосвар» в различных пространственных положениях приведена на рисунке 10.8, б). 10.5.2 Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой 10.5.2.1 Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС) рекомендуется для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб, а также специальных сварных соединений газопроводов (захлестные соединения, прямые вставки (катушки), разнотолщинные соединения труб, соединения труб с СДТ, ЗРА) диаметром от 325 до 1420 мм с толщинами стенок от 6,0 до 22,0 мм. 10.5.2.2 Для механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой заполняющих и облицовочного слоев шва должны применяться сварочные агрегаты, сварочные установки, укомплектованные источниками сварочного тока, механизмами подачи сварочной проволоки, сварочными горелками и вспомогательным оборудованием, отвечающие специальным требованиям и условиям эксплуатации, приведенным в разделе 8. 10.5.2.3 Самозащитные порошковые проволоки, прошедшие аттестацию и рекомендованные к применению для механизированной сварки рекомендуемые к применению приведены в таблице Д.15 (приложение Д). При сварке труб одной толщины, разнотолщинных труб (элементов) с различными нормативными значениями временного сопротивления разрыву сварочные проволоки должны назначаться по наибольшему значению временного сопротивления разрыву металла труб и деталей газопроводов. 10.5.2.4 Сварку труб с толщиной стенки от 14,0 до 22,0 мм рекомендуется выполнять с предварительной обработкой кромок труб под специальную разделку (рисунок 10.9).  Рисунок 10.9 - Геометрические параметры специальной разделки кромок труб (а) и сварного шва (б) неповоротных кольцевых стыковых соединений труб, выполненных механизированной сваркой самозащитной порошковой проволокой 10.5.2.5 Перед выполнением самозащитной порошковой проволокой первого заполняющего слоя либо горячего прохода (в случае сварки корневого слоя шва электродами с целлюлозным видом покрытия) необходимо тщательно (до чистого металла) зачистить абразивным кругом корневой слой шва, предварительно сваренный электродами с основным или целлюлозным видом покрытия. В случае сварки корневого слоя шва механизированной сваркой проволокой сплошного сечения в углекислом газе зачистка проводится дисковой проволочной щеткой. При необходимости, в потолочной части сварного соединения чрезмерное усиление корневого слоя шва снимается шлифкругом. 10.5.2.6 Сварка самозащитной порошковой проволокой выполняется на спуск постоянным током прямой полярности. 10.5.2.7 Перед началом работ необходимо на механизме подачи сварочной проволоки установить два параметра сварочного процесса - напряжение и скорость подачи проволоки. Следует строго соблюдать соотношение между устанавливаемыми параметрами сварочного процесса, т.к. отклонение значения напряжения для конкретной скорости подачи проволоки более чем на 1,0 В может приводить к возникновению дефектов. Рекомендуемые режимы механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой марки «Иннершилд» диаметром 1,7 мм приведены в таблице 10.10, диаметром 2,0 мм - в таблице 10.11. Таблица 10.10 - Рекомендуемые режимы механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой марки «Иннершилд» диаметром 1,7 мм
Таблица 10.11 - Рекомендуемые режимы механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой марки «Иннершилд» диаметром 2,0 мм
10.5.2.8 При работе в потолочном положении рекомендуется понизить скорость подачи проволоки. Это делается без остановки процесса сварки переключением в положение 2 переключателя, расположенного на рукоятке горелки. При этом скорость подачи проволок понижается на величину от 15% до 20%. Одновременно необходимо увеличить вылет до величины от 25 до 30 мм. 10.5.2.9 Сварка выполняется способом на спуск. 10.5.2.10 Заполняющие и облицовочный слои шва соединений труб с толщинами стенок до 14 мм следует выполнять по методу «слой за один проход». При сварке стыковых сварных соединений труб с толщинами стенок более 14 мм заполняющие слои, начиная с третьего, рекомендуется выполнять по методу «слой за два прохода». Облицовочный слой шва стыковых сварных соединений труб с толщинами стенок более 14 мм следует выполнять по методу «слой за три прохода». Допускается выполнять облицовочный слой шва стыковых сварных соединений труб с толщинами стенок от 14 до 16 мм по методу «слой за два прохода». 10.5.2.11 Начинать сварку следует при вылете проволоки от 12 до 15 мм (рисунок 10.10). При этом срез проволоки слегка соприкасается с трубой или немного приподнят над ее поверхностью. После зажигания дуги вылет электрода (проволоки) должен быть увеличен до 20 мм. В потолочном положении рекомендуется увеличить вылет электрода до 25-30 мм. 10.5.2.12 Угол наклона проволоки должен постоянно меняться в процессе сварки (рисунок 10.11): - в точке начала сварки (000 ч) угол должен составлять от 20° до 30° (углом назад); - в положении 000 300 ч угол постепенно увеличивается до величины в интервале от 45° до 60° (углом назад); - в положении 300 500 ч угол постепенно доводится до 0° (перпендикулярно телу трубы в точке касания); - в положении 500 600 ч угол доводится до величины в интервале от 10 до 15° (углом вперед).  Рисунок 10.10 - Определение вылета проволоки и длины дуги  Рисунок 10.11 - Изменение угла наклона сварочной горелки при механизированной сварке самозащитной порошковой проволокой неповоротных кольцевых стыковых соединений труб 10.5.2.13 При изменении угла наклона сварочной горелки изменяется степень проплавления. При уменьшении угла степень проплавления увеличивается, при увеличении угла - уменьшается. Скорость сварки следует отрегулировать так, чтобы поддерживать соответствующую форму слоя (валика) и контролировать сварочную ванну. Низкая скорость приводит к повышенному разбрызгиванию сварочной ванны, возникновению пористости и шлаковых включений. 10.5.2.14 При сварке заполняющих и облицовочного слоев шва необходимо следить за тем, чтобы температура перед наложением каждого последующего слоя была не ниже +50 °С и не более +200 °С. Если температура участка шва, подлежащего сварке, упала ниже +50 °С, необходимо подогреть свариваемые кромки до температуры предварительного подогрева. 10.5.2.15 Межслойная зачистка после первого заполняющего слоя («горячего прохода») выполняется дисковой проволочной щеткой или шлифкругом; после последующих слоев - дисковой проволочной щеткой. 10.5.2.16 В связи с неравномерностью заполнения разделки по периметру стыкового соединения и ослаблением сечения шва в вертикальном положении перед выполнением облицовочного слоя в положении 130430 и 930730 (ориентировочно) выполняется дополнительный (корректирующий) слой. 10.5.2.17 Ориентировочное количество слоев в зависимости от толщины стенки трубы приведено в таблицах 10.12, 10.13. Таблица 10.12 - Ориентировочное количество заполняющих и облицовочных слоев шва при механизированной сварке самозащитной порошковой проволокой диаметром 1,7 мм
_______________ * Количество заполняющих слоев зависит от величины зазора при сборке, угла раскрытия кромок и ряда других параметров. Таблица 10.13 - Ориентировочное количество заполняющих и облицовочных слоев шва при механизированной сварке самозащитной порошковой проволокой диаметром 2,0 мм
_________________ * Количество заполняющих слоев зависит от величины зазора при сборке, угла раскрытия кромок и ряда других параметров. 10.5.2.18 Для обеспечения лучшей формы облицовочного слоя шва рекомендуется некоторое «недозаполнение» разделки перед его выполнением в нижнем и потолочном положениях (на величину от 1,0 до 1,5 мм в нижнем положении и на величину от 1,0 до 2,0 мм в потолочном положении). При этом в вертикальном положении разделка должна быть заполнена практически «заподлицо» с поверхностью стыкуемых труб. 10.5.2.19 При выполнении облицовочного слоя рекомендуется выполнять обработку шлифовальным кругом участков начала и конца сварки. Облицовочный слой шва и прилегающая поверхность труб должны быть подвергнуты чистовой обработке дисковой проволочной щеткой для очистки поверхности от шлака и брызг. Допускается использование шлифкругов для выравнивания возможных неровностей поверхности облицовочного слоя. 10.5.2.20 Для труб с толщиной стенки от 14 до 18 мм облицовочный слой рекомендуется выполнять за один проход, для труб с толщиной стенки более 18 мм - за два прохода. 10.5.2.21 В случае рестарта (возобновления процесса сварки) сварка начинается с верхней части предварительно очищенного от шлака кратера, кратер заполняется с малыми колебаниями электрода, и после этого сварка продолжается с нужной скоростью. 10.5.2.22 В случае вынужденного перерыва в работе сварное соединение следует накрыть влагонепроницаемым теплоизолирующим поясом. При этом перед началом сварки следует проконтролировать температуру сварного шва и при его охлаждении ниже +50 °С возобновлять работу допускается только после подогрева стыкового соединения до температуры +50 °С. Оставлять не полностью сваренные соединения не допускается. В случае, когда производственные условия не дают возможности без перерыва завершить сварку соединения, следует соблюдать требования 10.2.49. 10.5.2.23 Процесс дуговой сварки рекомендуется начинать и заканчивать на расстоянии не менее 100 мм от заводского шва трубы или детали газопровода. 10.5.2.24 Место начала и окончания процесса сварки каждого слоя (замок шва) должно располагаться на расстоянии не менее 20 мм от замков предыдущего слоя шва. 10.5.2.25 Не допускается возбуждать дугу на поверхности трубы. Дуга должна возбуждаться только на поверхности разделки кромок или на поверхности металла уже выполненного шва. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 |
Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений... Общество с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий вниигаз» |
 |
"Инструкция по технологии сварки магистральных трубопроводов" Всн 006-89. Ведомственные строительные нормы. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка |
|
Технологическая инструкция по сборке и сварке эмалированных труб... Инструкция предназначена для использования при строительстве магистральных и промысловых газонефтепродуктов и трубопроводов различного... |
|
Технологические процессы испытания магистральных газопроводов при... ... |
|
На ликвидацию технологических разрывов при строительстве магистральных трубопроводов Типовая технологическая карта устанавливает технологию и организацию работ по ликвидации технологических разрывов при строительстве... |
|
С введением в действие "Ведомственных строительных норм. "Строительство... Разработаны и внесены всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (вниист) |
|
С введением в действие "Ведомственных строительных норм. "Строительство... Разработаны и внесены всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (вниист) |
|
И ремонте линейной части магистральных нефтепроводов рд 39-30-499-80... Положение разработано сотрудниками вниисптнефть Столяровым Р. Н., Каримовой Р. З., Левкиной Н. С., Шумайловым А. С., к э н. Зариповым... |
|
Техническое задание на выполнение строительно-монтажных работ при... Сведения о строительно-монтажных работах при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте |
|
Письмо Временную инструкцию по безопасному проведению работ в охранных зонах действующих магистральных газопроводов предприятия "Мострансгаз"... |
|
Письмо Временную инструкцию по безопасному проведению работ в охранных зонах действующих магистральных газопроводов предприятия "Мострансгаз"... |
|
Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов Роительные нормы Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качествам и приемка работ (часть 1) разработаны... |
|
Техническое задание 1 на кр лч (указывается обобщенное наименование работ, услуг) ... |
|
Инструкция по разбивочным работам при строительстве, реконструкции... ... |
|
Миннефтегазстрой ведомственные строительные нормы строительство магистральных... Разработаны и внесены всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (вниист) Миннефтегазстроя... |
|
Миннефтегазстрой ведомственные строительные нормы строительство магистральных... Разработаны и внесены всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (вниист) Миннефтегазстроя... |