Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов

6.2 Требования к трубам 6.2.1 При сварке газопроводов применяются: а) трубы большого диаметра (наружным диаметром от 530 до 1420 мм): - прямошовные, изготовленные с применением электродуговой сварки, с одним или двумя продольными сварными швами; - спиральношовные, изготовленные с применением электродуговой сварки; - прямошовные, изготовленные с применением электроконтактной сварки токами высокой частоты; б) трубы малого диаметра (наружным диаметром от 20 до 426 мм): - прямошовные, изготовленные с применением электроконтактной сварки токами высокой частоты; - спиральношовные, изготовленные с применением электродуговой сварки; - бесшовные. 6.2.2 Геометрические параметры заводской разделки кромок торцев труб для сборки под сварку с номинальной толщиной стенки до 15,0 мм включ. приведены на рисунке 6.1а, геометрические параметры разделки кромок торцев труб с номинальной толщиной стенки более 15,0 мм при отсутствии специальных требований в ТУ или спецификации к контракту на поставку труб приведены на рисунке 6.1б. 6.2.3 Концы труб на расстоянии до 40 мм от торцев могут иметь допустимые предельные отклонения от номинальных размеров, которые оговариваются специальными ТУ или ГОСТ. 6.3 Требования к соединительным деталям 6.3.1 При сварке газопроводов применяются СДТ: а) тройники штампованные бесшовные и штампосварные с решетками и без решеток; б) тройники сварные с усиливающими накладками и без усиливающих накладок, с решетками и без решеток; в) отводы крутоизогнутые из бесшовных или электросварных труб; г) отводы крутоизогнутые штампосварные; д) отводы гнутые из бесшовных или электросварных труб; е) переходы концентрические штампованные бесшовные и штампосварные; ж) днища, заглушки штампованные эллиптические; з) кольца переходные из труб (бесшовных или электросварных) и вальцованных обечаек. Примечания: 1 Электросварные СДТ должны изготавливаться с применением дуговых способов сварки. 2 Не допускается изготавливать отводы, переходные кольца из прямошовных электросварных труб, сваренных токами высокой частоты. а) трубы с толщиной стенки (S) до 15,0 мм включ.; б) трубы с толщиной стенки св. 15,0 мм. Значение параметра В: -9,0 мм для толщин стенок труб св. 15,0 до 19,0 мм включ.; -10,0 мм » » 19,0 » 21,5 »; - 12,0 мм » » 21,5 » 32,0 ». Рисунок 6.1 - Геометрические параметры заводской разделки кромок торцев труб для сборки под сварку 6.3.2 Кромки СДТ, ЗРА под сварку должны быть обработаны механическим способом, при этом геометрические параметры наружной и внутренней разделки и скоса кромок должны назначаться в зависимости от номинальных размеров (рисунок 6.2): наружного и присоединительного диаметра и толщины стенки СДТ, ЗРА, наружного диаметра и толщины стенки свариваемых труб и оговариваться специальными ТУ. Геометрические параметры кромок СДТ, ЗРА для сварки стыковых соединений одной толщины стенки приведены на рисунке 6.1. 6.3.3 При разности толщин стенки СДТ, ЗРА и присоединяемой трубы по внутреннему диаметру более 2,5 мм (для толщин стенок, максимальная из которых 12 мм и менее) и 3,0 мм (для толщин стенок, максимальная из которых более 12 мм), но не более 0,5 толщины стенки присоединяемой трубы должен быть выполнен внутренний скос кромки по схемам а)-г) рисунка 6.2. 6.3.4 При разности толщин стенки СДТ, ЗРА и присоединяемой трубы более 0,5 толщины стенки присоединяемой трубы должна быть выполнена разделка кромок (расточка) по схемам д)-з) рисунка 6.2. а - размер для присоединения трубы или переходного кольца; с - ширина кольцевого притупления; в - высота фаски; D - наружный диаметр детали; Dп - присоединительный диаметр детали, равный Dтр  Dп  (Dтр + Sтр); Dтр - наружный диаметр трубы; S - толщина стенки детали; Sтр - толщина стенки присоединяемой трубы; Sп - толщина стенки детали при расточке внутреннего диаметра. Рисунок 6.2 - Геометрические параметры заводской разделки кромок СДТ, ЗРА для сборки под сварку разнотолщинных сварных соединений 6.3.5 Концы СДТ, ЗРА могут иметь допустимые предельные отклонения от номинальных размеров, которые оговариваются специальными ТУ или ГОСТ. 7 Требования к сварочным материалам 7.1 Общие требования 7.1.1 Для сварки соединений труб, труб с СДТ, с ЗРА газопроводов могут применяться: - электроды с основным и целлюлозным видом покрытия для ручной дуговой сварки; - проволоки сплошного сечения для механизированной, автоматической сварки в защитных газах и автоматической сварки под флюсом; - порошковые проволоки для автоматической сварки в защитных газах; - самозащитные порошковые проволоки для механизированной сварки; - флюсы плавленые и керамические (агломерированные) для автоматической сварки проволокой сплошного сечения; - защитные газы (углекислый газ, аргон) и их смеси для ручной дуговой сварки неплавящимся электродом, механизированной и автоматической сварки проволокой сплошного сечения и порошковой проволокой. 7.1.2 Сварочные материалы (покрытые электроды, проволоки сплошного сечения, порошковые проволоки, самозащитные порошковые проволоки, керамические и плавленые флюсы, защитные газы и их смеси), предназначенные для ручной, механизированной и автоматической сварки газопроводов, должны изготавливаться по специальным ТУ и могут применяться при наличии: а) сертификатов качества, удостоверяющих их соответствие требованиям ТУ, для сварочных материалов импортного производства - дубликатами сертификатов качества на русском языке; б) санитарно-гигиенических сертификатов (рекомендательно); в) свидетельств НАКС об аттестации сварочных материалов согласно РД 03-613-03 [1] с областью применения для производства сварочных работ на газопроводах. 7.1.3 Сварочные материалы должны соответствовать требованиям ТУ, сертификатов качества и обеспечивать: а) сварочно-технологические свойства: - качественное формирование металла шва при сварке во всех пространственных положениях и направлениях; - стабильность горения дуги; - легкое удаление шлака, образующегося в процессе сварки, в т. ч. при сварке в разделку кромок; б) металлургические свойства наплавленного металла: - гарантированное содержание основных легирующих элементов; - допустимое содержание вредных примесей (S, Р и др.) и диффузионного водорода; - отсутствие дефектов металлургического характера (поры, горячие трещины и др.). в) механические свойства наплавленного металла с гарантированными значениями: - временного сопротивления разрыву; - предела текучести; - относительного удлинения; - относительного сужения; - ударной вязкости. 7.1.4 Сварочные материалы должны обеспечивать механические свойства сварных соединений в соответствии с требованиями раздела 9. 7.1.5 Выбор и назначение сварочных материалов выполняется исходя из: - способа и технологии сварки; - классов прочности и номинальных размеров (диаметр, толщина стенки) свариваемых элементов; - сварочно-технологических свойств и производительности наплавки; - схемы организации сварочно-монтажных работ. 7.1.6 При сварке соединений труб, труб с СДТ, ЗРА из сталей различных классов прочности сварочные материалы назначаются: - для соединений одной толщины стенки - по меньшему классу прочности; - для соединений разной толщины стенки - по большему классу прочности. 7.1.7 Номенклатура сварочных материалов (покрытые электроды, проволоки сплошного сечения, порошковые проволоки, самозащитные порошковые проволоки, керамические и плавленые флюсы), рекомендованных к применению для производства сварочных работ на газопроводах, приведена в приложении Д и может дополняться или пересматриваться по результатам первичной, дополнительной, периодической или внеочередной аттестации согласно РД 03-613-03 [1]. 7.1.8 Сварочные материалы, не регламентированные настоящим стандартом, до производства сварочных работ на газопроводах должны пройти квалификационные испытания в объеме аттестации тех технологий (способов) сварки, для которых эти сварочные материалы предназначены. 7.1.9 Структурное подразделение ОАО «Газпром», отвечающее за сварочное производство, не реже одного раза в год утверждает реестр сварочных материалов, допущенных к применению по результатам аттестации. 7.2 Требования к покрытым электродам 7.2.1 Электроды с основным и целлюлозным видом покрытия для ручной дуговой сварки газопроводов по типам и техническим характеристикам должны соответствовать требованиям ГОСТ 9467, ГОСТ 9466 (электроды отечественных производителей), AWS A5.1 [21], AWS A5.5 [22], EN 499 [23], EN 757 [24] (электроды зарубежных производителей), специальных ТУ и сертификатов качества. 7.2.2 Технические требования к покрытым электродам, классификация и назначение приведены в таблицах Д.1-Д.3 (приложение Д). 7.2.3 Электроды с основным видом покрытия, рекомендованные к применению для ручной дуговой сварки неповоротных кольцевых стыковых, угловых и нахлесточных соединений труб, труб с СДТ, ЗРА приведены в таблице Д.4 (приложение Д). 7.2.4 Электроды с целлюлозным видом покрытия, рекомендованные к применению для сварки неповоротных стыковых соединений труб, приведены в таблице Д.5 (приложение Д). 7.3 Требования к сварочным проволокам 7.3.1 Проволоки сплошного сечения для механизированной и автоматической сварки плавящимся электродом в защитных газах, автоматической сварки под флюсом должны соответствовать требованиям ГОСТ 2246 (проволоки отечественных производителей), AWS А5.17 [25], А5.18 [26], А5.23 [27], А5.28 [28], EN 440 [29], EN 756 [30], EN 12534 [31] (проволоки зарубежных производителей), специальных ТУ и сертификатов качества. 7.3.2 Порошковые проволоки, в т. ч. самозащитные, для механизированной и автоматической сварки в защитных газах или открытой дугой должны соответствовать требованиям ГОСТ 26271 (проволоки отечественных производителей), AWS 5.20 [32], А5.29 [33], EN 758 [34] (проволоки зарубежных производителей), специальных ТУ и сертификатов качества. 7.3.3 Технические требования к сварочным проволокам, классификация и назначение приведены в таблицах Д.6-Д.10 (приложение Д). 7.3.4 Проволоки сплошного сечения, рекомендованные к применению для механизированной сварки в углекислом газе неповоротных кольцевых стыковых соединений труб, приведены в таблице Д.11 (приложение Д), для автоматической сварки в защитных газах - в таблице Д.12 (приложение Д). 7.3.5 Проволоки сплошного сечения в комбинации с флюсами, рекомендованные к применению для автоматической сварки поворотных кольцевых стыковых соединений труб, приведены в таблице Д.13 (приложение Д). 7.3.6 Порошковые проволоки, рекомендованные к применению для автоматической сварки в защитных газах неповоротных кольцевых стыковых соединений труб, приведены в таблице Д.14 (приложение Д). 7.3.7 Самозащитные порошковые проволоки, рекомендованные к применению для механизированной сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб приведены, в таблице Д.15 (приложение Д). 7.4 Требования к сварочным флюсам 7.4.1 Плавленые и керамические (агломерированные) флюсы для автоматической сварки должны соответствовать требованиям ГОСТ 52222, ГОСТ 28555 (для отечественных флюсов), AWS A5.17 [25], А5.23 [27] (для импортных флюсов), специальных ТУ и сертификатов качества. 7.4.2 Технические требования к сварочным флюсам приведены в таблице Д.16 (приложение Д). Классификация и назначение сварочных флюсов приведены в таблице Д.8 (приложение Д). 7.4.3 Сварочные флюсы, рекомендованные к применению для автоматической сварки проволокой сплошного сечения поворотных кольцевых стыковых соединений труб, приведены в таблице Д.13 (приложение Д). 7.5 Требования к защитным газам 7.5.1 Защитные газы (активные, инертные газы и их смеси) для механизированной и автоматической сварки должны соответствовать требованиям ГОСТ 10157 (аргон газообразный высший сорт), ГОСТ 8050 (двуокись углерода газообразная и жидкая высший сорт), ТУ и сертификатов качества. 7.5.2 Технические требования к защитным газам приведены в таблице Д.17 (приложение Д). 7.5.3 Защитные газы (активные, инертные газы и их смеси), рекомендованные к применению для механизированной и автоматической сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб приведены в таблице Д.18 (приложение Д). 7.6 Специальные требования к сварочным материалам 7.6.1 Покрытые электроды для ручной дуговой сварки должны: а) иметь ионизирующее покрытие на контактном торце электрода; б) формировать равномерный обратный валик корневого слоя шва*; _________________ * Только для электродов, предназначенных для сварки корневого слоя шва. в) быть герметично упакованы в вакуумные металлические банки, герметичные пластмассовые коробки или картонные коробки, обтянутые термоусадочной пленкой. Отдельные упаковки с электродами (герметичные пластмассовые коробки, картонные коробки, обтянутые термоусадочной пленкой) должны быть упакованы в коробки в количестве от 3 до 4 шт. в каждой упаковке. 7.6.2 Сварочные проволоки для механизированной и автоматической сварки должны: а) формировать равномерный обратный валик корневого слоя шва при односторонней сварке**; ________________ ** Только для порошковых проволок, предназначенных для сварки корневого слоя шва. б) быть упакованы с рядной и цельной намоткой на унифицированные катушки (кассеты, бухты) с возможностью установки в механизмы подачи проволоки и сварочные головки, с надежной фиксацией свободного конца проволоки для исключения самопроизвольного «распушивания»; в) быть герметично упакованы в катушки (кассеты, бухты), обтянутые термоусадочной пленкой и уложены в пластмассовые или картонные коробки с влагопоглощающим компонентом. 7.6.3 Сварочные флюсы для автоматической сварки должны быть упакованы в герметичные мешки массой не более 25 кг, обеспечивающие сохранность и возможность использования флюса без дополнительной сушки. 7.7 Хранение и подготовка сварочных материалов 7.7.1 Сварочные материалы должны проходить входной контроль в порядке, установленном в ОАО «Газпром» и в организации, выполняющей сварочные работы при строительстве и ремонте газопроводов. При входном контроле следует проверять: - наличие сертификатов качества (для сварочных материалов импортного производства - дубликатов сертификатов качества на русском языке); - сохранность упаковки; - внешний вид; - сварочно-технологические свойства. 7.7.2 Сварочные материалы следует хранить в соответствии с рекомендациями заводов-изготовителей, при этом сварочные электроды следует хранить в помещениях при температуре воздуха не ниже +15°С, относительной влажности не более 60 % в количестве не более пяти упаковок (рядов) в высоту. 7.7.3 Сварочные материалы, хранящиеся более одного года, непосредственно перед использованием должны пройти повторный входной контроль в соответствии с требованиями 7.7.1. 7.7.4 Электроды, проволоки, флюсы с нарушением герметичности упаковки должны пройти повторный входной контроль в соответствии с требованиями 7.7.1 и должны быть использованы в первую очередь. 7.7.5 Электроды с основным видом покрытия, поставляемые в герметичных пластмассовых коробках или картонных коробках, обтянутых термоусадочной пленкой перед сваркой должны быть прокалены в соответствии с рекомендациями изготовителя. При отсутствии рекомендаций изготовителя, электроды должны быть прокалены при температуре +350 °С до +380 °С в течение от 1 до 2 ч. 7.7.6 Электроды с основным видом покрытия, поставляемые в герметичных металлических банках, не требуют прокалки перед сваркой. При нарушении герметичности банки, а также в случае, если электроды из открытой банки не были использованы в течение рабочей смены, необходимо произвести их прокалку перед сваркой в соответствии с рекомендациями изготовителя. При отсутствии рекомендаций изготовителя, электроды должны быть прокалены при температуре от +350 °С до +380 °С в течение от 1 до 2 ч. 7.7.7 Электроды с основным видом покрытия после прокалки должны храниться: - в термостатах (термопеналах), сушильных шкафах, прокаленных печах при температуре от +100 °С до +150 °С; - в герметичных емкостях в сухих отапливаемых помещениях при температуре воздуха не ниже +15 °С и относительной влажности не более 60 % в течение не более 2-х суток; после истечения 2-х суток перед использованием электродов требуется повторная прокалка. 7.7.8 Повторная прокалка электродов с основным видом покрытия должна проводиться не более 5 раз, при общем времени прокалки не более 10 ч. 7.7.9 Прокалка электродов с целлюлозным видом покрытия не допускается. В случае нарушения целостности упаковки электродов (прямое попадание влаги) допускается их просушка при температуре от +80 °С до +90 °С в течение от 10 до 20 мин. 7.7.10 Проволоки сплошного сечения, порошковые проволоки, в т.ч. самозащитные порошковые проволоки марки «Иннершилд», не требуют предварительной сушки, прокалки перед сваркой. После вскрытия упаковки проволока должна быть использована в течение 24 ч, в случае хранения на открытом воздухе, исключающем попадание влаги. При попадании влаги или хранении проволоки в открытой упаковке более 24 ч перед использованием проволоки требуется просушка. 7.7.11 Флюсы перед сваркой должны подвергаться сушке или прокалке в соответствии с требованиями ТУ. 7.7.12 Флюс должен выдаваться в количестве, необходимом для односменной работы трубосварочной базы. 7.7.13 Не допускается смешивать флюсы разных марок.

Похожие:

	Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений... Общество с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий вниигаз»		"Инструкция по технологии сварки магистральных трубопроводов" Всн 006-89. Ведомственные строительные нормы. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка
	Технологическая инструкция по сборке и сварке эмалированных труб... Инструкция предназначена для использования при строительстве магистральных и промысловых газонефтепродуктов и трубопроводов различного...		Технологические процессы испытания магистральных газопроводов при... ...
	На ликвидацию технологических разрывов при строительстве магистральных трубопроводов Типовая технологическая карта устанавливает технологию и организацию работ по ликвидации технологических разрывов при строительстве...		С введением в действие "Ведомственных строительных норм. "Строительство... Разработаны и внесены всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (вниист)
	С введением в действие "Ведомственных строительных норм. "Строительство... Разработаны и внесены всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (вниист)		И ремонте линейной части магистральных нефтепроводов рд 39-30-499-80... Положение разработано сотрудниками вниисптнефть Столяровым Р. Н., Каримовой Р. З., Левкиной Н. С., Шумайловым А. С., к э н. Зариповым...
	Техническое задание на выполнение строительно-монтажных работ при... Сведения о строительно-монтажных работах при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте		Письмо Временную инструкцию по безопасному проведению работ в охранных зонах действующих магистральных газопроводов предприятия "Мострансгаз"...
	Письмо Временную инструкцию по безопасному проведению работ в охранных зонах действующих магистральных газопроводов предприятия "Мострансгаз"...		Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов Роительные нормы Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качествам и приемка работ (часть 1) разработаны...
	Техническое задание 1 на кр лч (указывается обобщенное наименование работ, услуг) ...		Инструкция по разбивочным работам при строительстве, реконструкции... ...
	Миннефтегазстрой ведомственные строительные нормы строительство магистральных... Разработаны и внесены всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (вниист) Миннефтегазстроя...		Миннефтегазстрой ведомственные строительные нормы строительство магистральных... Разработаны и внесены всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (вниист) Миннефтегазстроя...