Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов

Скачать 4.78 Mb.

Название	Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов
страница	8/30
Тип	Инструкция

rykovodstvo.ru > Руководство ремонт > Инструкция

1 ... 4 5 6 7 8 9 10 11 ... 30

10.4.3 Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом

10.4.3.1 Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (РАД) рекомендуется для сварки всех слоев шва неповоротных кольцевых стыковых и угловых соединений труб, труб с СДТ и ЗРА DN (Д_у) от 20 до 80 с толщиной стенки от 2,0 до 4,0 мм, а также для сварки корневого слоя шва неповоротных кольцевых стыковых и угловых соединений труб DN (Д_у) от 50 до 80 с толщиной стенки от 4,0 до 10,0 мм.

10.4.3.2 Подготовительные работы, сборка, предварительный подогрев должны выполняться в соответствии с требованиями 10.1.

10.4.3.3 Величина зазора при сборке неповоротных кольцевых стыковых и угловых соединений труб, СДТ, ЗРА должна составлять:

- 1,0^+0,5 мм для соединений с толщиной стенки от 2,0 до 3,0 мм;

- (1,50,5) мм для соединений с толщиной стенки св. 3,0 до 4,0 мм.

Внутреннее смещение кромок в обоих случаях должно быть не более 0,5 мм.

10.4.3.4 В качестве неплавящегося электрода рекомендуются применять прутки лантанированного вольфрама диаметром 2,0 мм. Для легкого возбуждения дуги и улучшения стабильности ее горения электрод должен быть заточен на конус. Форма заточки представлена на рисунке 10.1.

10.4.3.5 В качестве защитного газа следует применять аргон высшего сорта по ГОСТ 10157. Перед использованием баллона с аргоном необходимо проверить качество газа путем выполнения наплавки длиной от 100 до 150 мм на поверхность пластины. Внешним осмотром наплавки определяют надежность газовой защиты. В случае обнаружения пор газ бракуют.

10.4.3.6 В качестве присадочного металла следует применять сварочную проволоку диаметром от 1,6 до 2,0 мм марки Св-08Г2С по ГОСТ 2246.

10.4.3.7 Для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом следует использовать источники питания постоянного тока с падающей вольт-амперной характеристикой в комплекте с малогабаритными горелками, обеспечивающими доступ к месту сварки в стесненных условиях. Сварочные выпрямители, прошедшие аттестацию и рекомендованные к применению приведены в таблицах Е.8, Е.9 (приложение Е).

 - угол конуса от 28° до 30°;

D_э - диаметр электрода;

L - длина конической части (56)D_э;

d - диаметр притупления от 0,2 до 0,5 мм
Рисунок 10.1 - Форма заточки вольфрамового электрода
10.4.3.8 Прихватка соединений труб должна производиться тем же сварщиком, который будет выполнять сварку корневого слоя шва. Рекомендуется выполнять две прихватки длиной от 10 до 15 мм, располагающиеся симметрично по периметру кромок свариваемых элементов. В качестве присадочного металла должна использоваться та же проволока, что и для сварки корневого слоя шва.

10.4.3.9 Ручную аргонодуговую сварку неплавящимся электродом необходимо выполнять постоянным током прямой полярности короткой дугой. Зажигание и гашение дуги следует производить на свариваемой кромке или на выполненном ранее шве на расстоянии от 20 до 25 мм позади кратера.

10.4.3.10 Подачу аргона из горелки следует начинать на 15-20 секунд раньше момента зажигания дуги и прекращать через 10-15 секунд после обрыва дуги. В течение этих интервалов времени струю аргона следует направлять на кратер.

10.4.3.11 В начальный момент сварки после возбуждения дуги необходимо подогреть и оплавить кромки труб и конец присадочного прутка. После образования сварочной ванны можно начинать поступательное движение горелки. В процессе сварки корневого слоя необходимо следить за полным проплавлением кромок и отсутствием непровара. Степень проплавления можно оценить по форме ванны расплавленного металла: хорошему проплавлению соответствует ванна, вытянутая в сторону направления сварки (рисунок 10.2,а), недостаточному - круглая или овальная (рисунок 10.2, б).

Рисунок 10.2 - Форма сварочной ванны при полном (I) и недостаточном (II) проплавлении корня шва ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом вертикального (а) и горизонтального (б) кольцевых стыковых соединений труб
10.4.3.12 Минимальное количество слоев шва для стыковых соединений труб с толщиной стенки от 2,0 до 4,0 мм - два. Рекомендуемая высота слоя (валика) составляет от 2,0 до 2,5 мм. Направление и порядок сварки вертикального и горизонтального неповоротных стыковых сварных соединений должны соответствовать рисунку 10.3. Длина сваренных участков не должна превышать 200 мм. При большей длине участка шва его необходимо выполнять обратноступенчатым способом.

а) корневой слой шва вертикального стыкового соединения;

б) второй и последующие слои шва вертикального стыкового соединения;

в) корневой и последующие слои шва горизонтального стыкового соединения;

1; 2; 3; 4 - последовательность выполнения участков и слоев шва.
Рисунок 10.3 - Порядок сварки неповоротного кольцевого стыкового соединения труб одним сварщиком
10.4.3.13 При изготовлении укрупненных заготовок допускается поворот стыковых соединений труб в удобную для сварщика позицию, чтобы избежать сварки в потолочном положении. Если периодический поворот свариваемых труб, СДТ, ЗРА затруднителен, то сварка корневого слоя может быть выполнена в два поворота согласно схеме, представленной на рисунке 10.4.

1; 2; 3; 4 - последовательность сварки участков корневого слоя шва.

а) сварка 1-й и 2-й четвертей,

б) поворот свариваемых труб на 180°,

в) сварка 3-й и 4-й четвертей
Рисунок 10.4 - Схема сварки корневого слоя шва вертикального кольцевого стыкового соединения труб в два поворота
10.4.3.14 Взаимное расположение горелки и проволоки при сварке вертикального и горизонтального стыковых сварных соединений представлено на рисунке 10.5. Угол  (между электродом и радиусом трубы в месте сварки) зависит от качества защиты и конструктивных особенностей горелки: для горелок, приспособленных для сварки в стесненных условиях и в глубокую разделку угол  может изменяться в пределах от 0° до 70°, для остальных горелок с канальной схемой истечения газа - в пределах от 0° до 25°.

а) сварка вертикального стыкового соединения в обычных условиях;

б) сварка горизонтального стыкового соединения в обычных условиях;

в) сварка горизонтального стыкового соединения в стесненных условиях горелкой с удлиненным мундштуком;

1 - направление подачи проволоки;

2 - направление сварки
Рисунок 10.5 - Схема расположения горелки и присадочной проволоки при ручной аргонодуговой сварке неплавящимся электродом вертикальных и горизонтальных кольцевых стыковых соединений труб
10.5 Механизированная сварка

10.5.1 Механизированная сварка шва проволокой сплошного сечения в углекислом газе

10.5.1.1 Общие требования

Механизированную сварку неповоротных кольцевых стыковых соединений труб одной толщины стенки выполняется по комбинированной технологии сварки, при которой сварка корневого слоя шва выполняется проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа, сварка заполняющих и облицовочного слоев шва - самозащитной порошковой проволокой.

Механизированная сварка проволокой сплошного сечения в углекислом газе (МП) рекомендуется для сварки корневого слоя шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб одной толщины стенки линейной части магистральных газопроводов диаметром от 325 до 1420 мм с толщинами стенок от 6,0 до 32,0 мм.

Для механизированной сварки корневого слоя шва в углекислом газе должны применяться сварочные агрегаты, сварочные установки, укомплектованные источниками сварочного тока, механизмами подачи сварочной проволоки, сварочными горелками, газовыми рампами с баллонами углекислого газа и вспомогательным оборудованием, отвечающие специальным требованиям и условиям эксплуатации, приведенным в разделе 8.

Проволоки сплошного сечения, рекомендованные к применению для механизированной сварки в углекислом газе приведены в таблице Д.11 (приложение Д).

Специальные источники сварочного тока должны обеспечивать импульсно-дуговой режим механизированной сварки и отвечать требованиям к установке следующих параметров:

- скорость подачи сварочной проволоки;

- режим работы сварочной горелки;

- длительность предварительной и послесварочной подачи газа.

Кромки труб для механизированной сварки корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в углекислом газе должны иметь нормативную заводскую разделку, либо должны быть подготовлены механическим способом станками подготовки кромок типа СПК с нормативным притуплением. Допускается для механизированной импульсно-дуговой сварки методом STT выполнять подготовку кромок труб орбитальной газовой резкой с последующей обработкой механическим способом шлифмашинками.

Для труб с толщиной стенки до 13,0 мм следует применять стандартные сопла горелки диаметром 12,7 или зауженные - диаметром 9,6 мм. Для труб с толщиной стенок более 13,0 следует применять зауженные сопла диаметром 9,6 мм.

Для улучшения обзора зоны сварки следует выдвигать наконечник горелки из сопла на расстояние до 6,0 мм.

Для предотвращения замерзания, газовые редукторы баллонов с углекислым газом следует оснастить подогревателями.

Количество операторов механизированной сварки, одновременно выполняющих сварку корневого слоя шва должно быть не менее 2-х для сварных соединений Ду 500 мм и более.

Корневой слой шва при сборке на внутреннем центраторе рекомендуется выполнять без прихваток. В случае технической обоснованности применения прихваток они должны быть удалены механическим способом шлифмашинками при выполнении корневого слоя шва.

Механизированная сварка корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в углекислом газе должна выполняться на постоянном токе обратной полярности. Направление сварки - на спуск.

Возбуждение дуги должно проводиться только на кромках свариваемых элементов. Для предотвращения образования пор, обрыв дуги следует проводить на одной из свариваемых кромок.

Сварку рекомендуется начинать в положении 0⁰⁰ ч и заканчивать в положении 6⁰⁰ ч на расстоянии не менее 100 мм от заводских швов труб.

Начальный и конечный участок корневого слоя шва, выполненного первым оператором, следует обработать механическим способом (абразивным кругом) для обеспечения плавного перехода при сварке корневого слоя шва вторым оператором.

После выполнения корневого слоя шва его необходимо зачистить механическим способом шлифмашинками.

При наличии видимых дефектов корневого слоя шва типа непроваров, подрезов и др., необходимо выполнить подварку дефектных участков ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия согласно требованиям 10.2.40-10.2.42.

Операции по подварке изнутри корневого слоя шва следует рассматривать как составную часть технологического процесса и предусматривать при составлении операционно-технологических карт сборки и сварки.

10.5.1.2 Особенности механизированной сварки корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в углекислом газе с применением источников сварочного тока инверторного типа

Механизированная импульсно-дуговая сварка методом STT корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в углекислом газе с применением специальных источников сварочного тока инверторного типа и механизмов подачи сварочной проволоки производства «The Lincoln Electric Company» и их аналогов, выполняется с учетом приведенных специальных требований, которые должны быть отражены в операционно-технологических картах сборки и сварки.

Перед началом работ должны быть выставлены следующие значения параметров режимов сварки:

а) пиковый ток от 400 до 430 А;

б) базовый ток от 45 до 50 А для толщин стенок труб менее 12 мм, либо от 50 до 55 А для толщин стенок труб от 12 мм и более;

в) скорость подачи проволоки от 230 до 305 см/мин (от 90 до 120 дюйм/мин) в положении сварки от 0⁰⁰ до 1⁰⁰ ч, либо от 330 до 405 см/мин (от 130 до 160 дюйм/мин) в положении сварки от 1⁰⁰ до 6⁰⁰ ч;

г) переключатель длительности заднего фронта импульса («Tailout») должен быть установлен в положение «0»;

д) переключатель «горячий старт» должен быть установлен в положение «2» или «3»;

е) расход газа от 10 до 16 л/мин;

ж) длительность предварительной подачи газа 0,5 с;

з) длительность послесварочной подачи газа от 0,5 до 1,0 с.

Величина зазора определяется требованиями 10.2.24.

При зазоре 2,5 мм рекомендуется установить значение базового тока от 50 до 55 А, а в положении от 0⁰⁰ до 1⁰⁰ ч рекомендуется повысить скорость подачи проволоки до от 330 до 355 см/мин (от 130 до 140 дюйм/мин).

При повышенных зазорах рекомендуется установить значение базового тока от 35 до 40 А, а скорость подачи проволоки в положении от 0⁰⁰ до 1⁰⁰ ч понизить до величины от 230 до 250 см/мин (от 90 до 100 дюйм/мин) и в положении 1⁰⁰ до 6⁰⁰ ч - до величины от 380 до 405 см/мин (от 150 до 160 дюйм/мин).

До начала сварки корневого слоя шва независимо от температуры окружающего воздуха должен быть выполнен предварительный подогрев свариваемых кромок труб до температуры, регламентированной требованиями 10.3.6.

Оптимальный вылет сварочной проволоки от 10 до 16 мм. Допускается вылет сварочной проволоки до 20 мм.

Основные элементы техники ведения сварки корневого слоя шва механизированной сваркой проволокой сплошного сечения в углекислом газе с применением оборудования фирмы «The Lincoln Electric Company» методом STT (рисунок 10.6):

Рисунок 10.6 - Техника механизированной сварки корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в углекислом газе методом STT
- для начала сварки в положении 0⁰⁰ ч и возбуждения дуги, угол наклона сварочной горелки должен составлять от 10° до 20° (углом назад) (поз. 1, рисунок 10.6);

- после возбуждения дуги и образования сварочной ванны, ее следует плавно перевести с кромки на середину разделки. При этом пятно дуги должно располагаться в передней части сварочной ванны (первой трети сварочной ванны) (поз. 2, рисунок 10.6);

- в положении сварки от 0⁰⁰ до 1⁰⁰ ч сварку следует выполнять небольшими быстрыми дугообразными поперечными колебаниями (без задержки на кромках). Угол наклона сварочной горелки должен составлять от 30° до 45° (углом назад) (поз. 3, рисунок 10.6);

- в положении сварки от 0³⁰ до 1⁰⁰ ч колебания следует прекратить и в дальнейшем сварку следует выполнять прямолинейным движением сварочной горелки по центру разделки. Угол наклона сварочной горелки в положении от 1⁰⁰ до 4⁰⁰ ч должен составлять от 20° до 45° (углом назад) (поз. 4-6, рисунок 10.6);

- в положении сварки от 4⁰⁰ до 5⁰⁰ ч угол наклона сварочной горелки следует постепенно уменьшать и довести до нулевого значения (перпендикулярно поверхности трубы);

- в положении сварки от 5⁰⁰ до 6⁰⁰ ч сварочную горелку следует держать в положении, перпендикулярном поверхности трубы (поз. 7, рисунок 10.6) либо с небольшим углом от 5° до 10° (углом назад). При зазоре более 3,5 мм в потолочном положении возможно возобновление поперечных колебаний;

- обрыв дуги для прекращения сварки в положении 6⁰⁰ ч следует выполнить на одной из свариваемых кромок (поз. 8, рисунок 10.6).

Схема положения сварочной горелки при механизированной сварке корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в углекислом газе методом STT в различных пространственных положениях приведена на рисунке 10.7.

Рисунок 10.7 - Положение сварочной горелки при механизированной сварке корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в углекислом газе методом STT в различных пространственных положениях

1 ... 4 5 6 7 8 9 10 11 ... 30

	Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений... Общество с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий вниигаз»		"Инструкция по технологии сварки магистральных трубопроводов" Всн 006-89. Ведомственные строительные нормы. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка
	Технологическая инструкция по сборке и сварке эмалированных труб... Инструкция предназначена для использования при строительстве магистральных и промысловых газонефтепродуктов и трубопроводов различного...		Технологические процессы испытания магистральных газопроводов при... ...
	На ликвидацию технологических разрывов при строительстве магистральных трубопроводов Типовая технологическая карта устанавливает технологию и организацию работ по ликвидации технологических разрывов при строительстве...		С введением в действие "Ведомственных строительных норм. "Строительство... Разработаны и внесены всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (вниист)
	С введением в действие "Ведомственных строительных норм. "Строительство... Разработаны и внесены всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (вниист)		И ремонте линейной части магистральных нефтепроводов рд 39-30-499-80... Положение разработано сотрудниками вниисптнефть Столяровым Р. Н., Каримовой Р. З., Левкиной Н. С., Шумайловым А. С., к э н. Зариповым...
	Техническое задание на выполнение строительно-монтажных работ при... Сведения о строительно-монтажных работах при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте		Письмо Временную инструкцию по безопасному проведению работ в охранных зонах действующих магистральных газопроводов предприятия "Мострансгаз"...
	Письмо Временную инструкцию по безопасному проведению работ в охранных зонах действующих магистральных газопроводов предприятия "Мострансгаз"...		Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов Роительные нормы Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качествам и приемка работ (часть 1) разработаны...
	Техническое задание 1 на кр лч (указывается обобщенное наименование работ, услуг) ...		Инструкция по разбивочным работам при строительстве, реконструкции... ...
	Миннефтегазстрой ведомственные строительные нормы строительство магистральных... Разработаны и внесены всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (вниист) Миннефтегазстроя...		Миннефтегазстрой ведомственные строительные нормы строительство магистральных... Разработаны и внесены всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (вниист) Миннефтегазстроя...

Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов

Похожие: