Инструкция по строительству, эксплуатации и ремонту трубопроводов с силикатно-эмалевым покрытием
|
Скачать 1.46 Mb.
|
Проверка качества в процессе выполнения работ и на стадии их сдачи-приемки применительно к рассматриваемым в данной Инструкции объектам должна производиться в соответствии с требованиями ВСН 012-88/Миннефтегазстрой «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ Часть I». Оформление документации при подготовке и в процессе сдачи-приемки работ следует выполнять в соответствии с требованиями ВСН 012-88/Миннефтегазстрой. Часть II». 2.8.5. Помимо общих требований, которые устанавливают основные положения (нормы и правила) по трубопроводному строительству в целом и регламентируют порядок оценки качества производства работ при использовании труб с любым покрытием, необходимо при строительстве трубопроводов из труб с силикатно-эмалевой изоляцией соблюдать ряд дополнительных требований, отражающих как специфику самих этих труб, так и особенности выполнения работ, связанных с контролем качества строительства объектов, где такие трубы используются. 2.8.6. Для изоляции труб, предназначенных для сооружения подземных объектов, на которые распространяется настоящий документ, должно применяться однослойное силикатно-эмалевое покрытие толщиной не менее 0,3-0,4 мм; его прочность при ударе должна составлять не менее 2 Дж (20 кгссм); удельное электросопротивление – не менее 500 Омсм. Защитные свойства этих покрытий должны контролироваться в заводских и трассовых условиях; они регламентированы требованиями ГОСТ 9.602-85 «Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии». 2.8.7. Для защиты труб, используемых при строительстве надземных магистральных газо- и нефтепроводов, используют силикатно-эмалевое покрытие, толщина которого в соответствии со СНиП 2.05.06-85* должна составлять не менее 0,5 мм и сплошность (при испытании искровым дефектоскопом) – 2 кВ на 1 мм толщины покрытия. 2.8.8. Организационные схемы выполнения работ по приемке труб и входному контролю их качества должны соответствовать требованиям, изложенным в разделе «Приемка труб. Входной контроль» данной Инструкции; непосредственное выполнение процедуры контроля предусматривает следующие действия:
2.8.9. Толщину эмалевого покрытия контролируют без его разрушения с помощью магнитных толщиномеров типа МТ-30Н и МТ-33Н. Контроль толщины покрытия производят в объемах, предусмотренных ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии». Защитные свойства этих покрытий контролируют путем измерения переходного сопротивления (Омм2), используя метод «мокрого контакта» в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51164-98. Величина этого параметра должна удовлетворять норме, установленной в ТУ на трубы. Качество покрытий по показателям ударной прочности проверяют в соответствии с требованиями ГОСТ 9.602-89. 2.8.10. В случае обнаружения повреждений изоляционного покрытия (в т.ч. связанных с последствиями испытаний на ударную прочность) необходимо провести безотлагательный ремонт дефектных мест с учетом требований к технологии, материалам и методам контроля качества, которые приняты (по согласованию с Заказчиком) к использованию для этой цели. 2.8.11. Качество изоляционного покрытия в зонах кольцевых сварных стыков и на соединительных деталях следует контролировать, исходя из свойств и особенностей тех материалов, которые предусмотрены (в соответствии с проектом) применять в качестве их антикоррозионной защиты. Контролируемые параметры, методы контроля, а также его объем устанавливаются нормами, предусмотренными ВСН 008-88/Миннефтегазстрой. 2.8.12. Общую оценку качества изоляционного покрытия (в т.ч. изоляции, нанесенной на кольцевые сварные стыки и соединительные детали) на законченных строительством подземных участках трубопровода следует производить методами катодной поляризации путем оценки фактической величины переходного сопротивления «труба-земля» и сопоставления ее с требуемой по проекту. 2.8.13. Для обеспечения требуемого качества очистки полости трубопровода с внутренним силикатно-эмалевым покрытием – в тех случаях, когда предусмотрен пропуск очистных поршней – необходимо с целью ограничения скоростей их перемещения по трубопроводу (при подземной прокладке не более 70 км/ч; при надземной – не более 10 км/ч) предусматривать снижение давления в ресивере на 15-20% по сравнению с теми значениями, которые предусмотрены в ВСН 011-88/Миннефтегазстрой. Необходимость в выполнении указанных мер обусловлена тем, что коэффициент трения поршня о стенки трубопровода с внутренним силикатно-эмалевым покрытием имеет более низкое значение, чем для трубопровода, который не имеет такого покрытия. Если давление в ресивере не снижать, то скорость движения поршня (очистного устройства) по трубопроводу может оказаться недопустимо высокой, что отрицательно отразится на качестве очистки полости, а для надземных трубопроводов – еще и на их устойчивости. 2.9. Особенности технологии строительства трубопроводов, предназначенных для холодного, горячего водоснабжения и теплоснабжения 2.9.1. При использовании для строительства новых и реконструкции действующих трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, а также тепловых сетей труб с силикатно-эмалевым покрытием необходимо на всех стадиях создания этих объектов (при проектировании, подготовке строительного производства и непосредственном выполнении работ) руководствоваться – наряду с общестроительными нормативами – требованиями тех нормативных документов, которые отражают специфику рассматриваемых объектов; к числу таких документов относятся: СНиП 2.04.07-86*, СНиП 2.04.14088*, СНиП 3.05.03-85, ПБ-03-75-94, РД 10-249-98. Применительно к разработке и непосредственному использованию тех или иных строительно-технологических решений, связанных с применением труб с силикатно-эмалевым покрытием, следует кроме того руководствоваться положениями, изложенными в настоящей Инструкции. 2.9.2. Ширина траншеи по дну (при прокладке трубопровода непосредственно в грунт, без устройства сопутствующего канала) должна приниматься не меньшей, чем величина, определяемая как Д + 0,5 м (где Д – условный диаметр прокладываемого трубопровода). 2.9.3. Для тепловых сетей, при подземной прокладке которых предусматривается устройство канала, наименьшая ширина траншеи по дну определяется исходя из принятой ширины канала (с учетом размеров опалубки, гидроизоляции, системы попутного дренажа и водоотливных устройств), а также конструкции крепления стенок траншеи. К полученному суммарному размеру следует добавить 0,2 м, чтобы найти минимальное значение ширины траншеи. При этом искомая ширина не должна быть менее 1 м. При необходимости работы людей между наружными гранями конструкции канала и стенками траншеи ширина грунтовой выемки (по дну) должна быть увеличена с учетом следующих требований:
Если предусмотрено выполнять крепление стенок (откосов) траншеи, то указанные выше размеры должны иметь отсчет от свободной поверхности крепежных щитов. 2.9.4. При рытье траншей в мягких грунтах перебор грунта не допускается. Недоборы грунта не должны превышать 5 см – при использовании роторных экскаваторов и 10 см – одноковшовых. 2.9.5. Случайно образовавшиеся сверхнормативные недоборы грунта устраняются либо механизированными методами (при необходимости выполнять большие объемы дополнительных работ), либо вручную (при наличии незначительных отклонений, как правило, не превышающих по толщине слоя 5-7 см). Если траншея выполнена с перебором грунта, то для исправления таких отклонений требуется произвести заполнение ее грунтом до предусмотренного проектом уровня (с учетом принятия мер по его искусственному уплотнению). Используемый для этих целей грунт должен быть однородным по отношению к тому, который залегает на уровне дна траншеи; допускается для этих же целей использовать песчаный грунт. 2.9.6. Для обеспечения требуемого качества выполнения работ по созданию траншеи – соблюдения заданных продольных уклонов и высотных отклонений – следует использовать специальные приборы типа УКЛ-1, установленные на землеройных машинах. При отсутствии таких навигационных приборов поверхность земли вдоль разбивочной оси трубопровода должна быть предварительно спланирована на ширине не менее 3 м. 2.9.7. Работы по подготовке основания под трубопровод (например, в виде создания подстилающей «подушки» из мягкого грунта) должны полностью соответствовать требованиям проекта и производиться непосредственно перед выполнением работ по укладке труб или плетей, при этом должен быть составлен акт на скрытые работы по установленной форме. 2.9.8. В скальных грунтах, учитывая необходимость создания подстилающей «подушки» толщиной 10-15 см, разработку траншей производят с переуглублением на указанную величину: подстилающий слой должен состоять из мягкого (измельченного) грунта или песка; поверхность этого слоя необходимо выровнить в соответствии с заданными проектом высотными отметками. 2.9.9. Правильно подготовленное основание должно обеспечивать опирание трубопровода равномерно по всей длине, без зависаний. 2.9.10. Обратную засыпку траншей следует выполнять после полного завершения монтажных и изоляционных работ и проведения предварительных испытаний участка на прочность и герметичность. Засыпку траншеи с уложенным трубопроводом необходимо выполнять, соблюдая такую последовательность:
При наличии камер на участках, где применяется канальная прокладка, приведенные выше порядок выполнения операций также является обязательным. 2.9.11. Подачу грунта в траншею для заполнения пазух и формирования покрывающего конструкцию слоя (0,2 м) следует производить, используя одноковшовый экскаватор; разгрузку ковша необходимо производить, по возможности, на минимальном расстоянии по высоте от засыпаемой конструкции. Выполнение этого условия позволяет обеспечить сохранность покрытия на трубах, а также исключить другие возможные дефекты. Окончательную засыпку траншеи выполняют, как правило, с помощью бульдозеров. 2.9.12. При прокладке двух- или многониточных систем водоснабжения и теплоснабжения необходимо предусматривать меры по обеспечению сохранности уже уложенных трубопроводов. Основная часть этих мер сводится, как правило, к реализации дополнительных действий в процессе выполнения работ по созданию траншей и их засыпке. Необходимые защитные мероприятия должны быть предусмотрены в рабочем проекте и в ППР. 2.9.13. Укладку трубопровода в траншею, в канал или на надземные опорные конструкции следует производить по технологии, предусмотренной проектом производства работ и исключающей возникновение остаточных деформаций металла труб, нарушение целостности силикатно-эмалевого покрытия и тепловой изоляции путем применения соответствующих монтажных приспособлений и правильной расстановки трубоукладчиков (или иных грузоподъемных машин) в укладочной колонне. Конструкция монтажных приспособлений, используемых при монтаже и укладке трубопроводов, должна обеспечивать сохранность антикоррозионного и теплоизоляционного покрытия; с этой целью должны использоваться уширенные захваты, прокладки из эластичных материалов, балансирные траверсы. 2.9.14. До начала монтажных работ внутреннюю поверхность труб следует очистить от загрязнений, снега и посторонних предметов. Особенно тщательно должна быть очищена поверхность (как изнутри, так и снаружи) концов труб на длине 120 мм. 2.9.15. При сборке и сварке стыков труб без подкладного кольца взаимное смещение кромок не должно превышать величины, равной 20% от толщины стенки труб, при этом оно не должно быть более 3 мм. На объектах, подконтрольных со стороны Госгортехнадзора РФ, требования к сборке и сварке стыков устанавливаются нормами, предписанными Госгортехнадзором РФ. 2.9.16. В стыках труб, собираемых и свариваемых на остающемся подкладном кольце, зазор между ним и внутренней поверхностью трубы не должен превышать 1 мм. 2.9.17. Сварку трубопроводов, на которые не распространяются требования правил Госгортехнадзора РФ, допускается производить без предварительного подогрева свариваемых кромок; при этом температура окружающего воздуха, при котором допускается производить сварочные работы, не должна быть ниже минус 200С. При более низкой температуре допускается выполнение сварочных работ при условии использования специальных подогреваемых кабин, обеспечивающих создание допустимых для сварки температурных условий. Кроме того, разрешается производить сварочные работы на открытом воздухе (при температуре ниже минус 200С), если обеспечить подогрев свариваемых концов труб на длине не менее 200 мм от стыка до температуры не ниже 2000С. После окончания сварки должны быть обеспечены в этом случае условия для замедленного охлаждения зоны стыка путем, например, его обкладки асбестовым полотном или за счет применения других способов. При дожде, ветре и снегопаде сварочные работы могут выполняться только при условии применения защиты сварщика и места сварки. 2.9.18. При выполнении сварочно-монтажных работ необходимо применять защитные коврики из асбестовой ткани, которые предназначаются для предохранения изоляционного покрытия от попадания на него брызг расплавленного металла. Ширина каждого коврика должна быть не менее 0,6 м. Защитные коврики размещают по обе стороны от свариваемого стыка на расстоянии 10-12 см от него. Коврики пристегиваются и удерживаются на трубе эластичными кольцевыми хомутами или ремнями. 2.9.19. Режимы сварки труб выбираются исходя из свойств трубной стали, диаметра и толщины стенки труб, а также ряда других условий; при этом необходимо руководствоваться требованиями действующих нормативных документов, регламентирующих правила выполнения сварочных работ (без из привязки к наличию изоляционного покрытия). 2.9.20. Контроль качества сварных соединений должен осуществляться в соответствии с требованиями, установленными Госгортехнадзор РФ. На трубопроводах, которые не входят в состав объектов, подконтрольных Госгортехнадзору РФ, допускается взамен радиографической или ультразвуковой дефектоскопии использовать магнитографические методы. 2.9.21. Операционный контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями СНиПов по производству работ, действие которых распространяются на объекты того или иного назначения (водоснабжение, теплоснабжение и т.п.). 2.9.22. Зоны сварных стыков при подземной прокладке трубопроводов следует изолировать изоляционными материалами (изделиями) с учетом требований ГОСТ Р 51164-98 и РД 34.20.518-95. По противокоррозионной эффективности покрытие зон сварных стыков должно соответствовать основному покрытию труб. Работы по изоляции стыков на трассе можно производить только после получения положительного заключения о качестве сварных соединений. 2.9.23. Трубные плети, подготовленные к укладке, должны быть расположены на лежках (например, на деревянных брусьях). Сам процесс укладки плетей в проектное положение может быть осуществлен либо сразу в один этап, либо в два приема: сначала плеть перекладывают на лежки, размещенные поперек траншеи, а затем ее опускают непосредственно на дно траншеи. Выбор того или иного метода производится на стадии разработки ППР с учетом местных условий, обеспеченности бригады грузоподъемным оборудованием, общей схемы организации работ. 2.9.24. При монтаже подземных трубопроводов плети на опорах размещают так, чтобы обеспечить расчетную компенсационную способность каждого участка; с этой целью необходимо предусматривать в процессе монтажа соблюдение требований проекта, касающихся установления расчетных смещений (задаваемых, как правило, в виде графиков, отражающих их зависимость от температуры окружающего воздуха в период монтажа). 2.9.25. При использовании в конструкции трубопроводов пружинных подвесок монтажные схемы должны разрабатываться с учетом расчетной жесткости всех податливых элементов (в соответствии с проектом). На период выполнения гидравлических испытаний теплопроводов диаметром 400 мм и более следует устанавливать в пружинных подвесках разгружающее устройство, предусмотренное проектом. 2.9.26. Трубопроводную арматуру необходимо монтировать в нитку так, чтобы в процессе ее «врезки» трубопровод не подвергался изгибным, продольным или перерезывающим нагрузкам. 2.9.27. Отклонение от перпендикулярности плоскости фланца, приваренного к трубе, по отношению к ее оси не должно превышать 1% наружного диаметра фланца; во всех случаях величина раскрытого зазора на плотно собранном стыке (по верху фланца) не должна превышать 2 мм. 2.9.28. Сильфонные (волнистые) и сальниковые компенсаторы следует монтировать в собранном виде. При подземной прокладке тепловых сетей установка компенсаторов в проектное положение допускается только после выполнения предварительных испытаний трубопровода на прочность и герметичность. 2.9.29. Осевые сильфонные и сальниковые компенсаторы следует устанавливать на трубопроводы без перекоса; ось трубопровода в месте размещения таких компенсаторов должна быть прямолинейной (без изломов и поперечных смещений). 2.9.30. При монтаже сильфонных компенсаторов не разрешается их скручивание вокруг продольной оси; не допускается также образование их провисаний под действием собственного веса и веса примыкающих участков трубопровода. Строповку таких компенсаторов следует производить только за патрубки. 2.9.31. Растяжку сильфонных компенсаторов при их монтаже в нитку трубопровода следует производить только с использованием тех приспособлений, которые указаны в документации на применение (поставку) этих компенсаторов. 2.9.32. Растяжку П-образного компенсатора следует выполнять после окончания монтажа прямолинейных участков трубопровода, контроля качества сварных стыков на этих участках и закрепления трубопровода на неподвижных опорах. Растяжка компенсаторов должна производиться на величину, указанную в рабочих чертежах (с учетом температурной поправки, которая также представлена в чертежах). 2.9.33. Отклонение уклона от проектного допускается на величину 0,0005. Подвижные опоры трубопроводов должны прилегать к опорным поверхностям конструкции без зазоров и перекосов. 2.9.34. После завершения всех строительно-монтажных работ (включая врезку компенсаторов) трубопроводы должны быть подвергнуты окончательным (приемочным) испытаниям на прочность и герметичность. Кроме того, конденсатопроводы и трубопроводы водяных тепловых сетей промыты, паропроводы – продуты паром, а сети хозяйственно-питьевого водоснабжения – промыты и продезинфицированы. 2.9.35. Окончательным испытаниям предшествуют, как об этом было сказано выше, предварительные испытания; их, как правило, производят гидравлическим способом. При отрицательных температурах наружного воздуха и невозможности осуществить подогрев воды, а также при отсутствии источника воды допускается – в соответствии с проектом производства работ – выполнение предварительных испытаний трубопровода пневматическим способом. Не допускается выполнение пневматических испытаний подземных трубопроводов, а также трубопроводов, прокладываемых в одном канале или в одной траншее с действующими инженерными коммуникациями. 2.9.36. Для трубопроводов из труб с силикатно-эмалевым покрытием хозяйственно-питьевого водоснабжения величина испытательного давления для проведения предварительных и приемочных испытаний должна быть равна удвоенному значению расчетного рабочего давления в трубопроводе, но не более 3,2 МПа. 2.9.37. Трубопроводы водяных тепловых сетей следует испытывать давлением, равным 1,25 рабочего, но не менее 1,6 МПа. Паропроводы, конденсатопроводы и сети горячего водоснабжения испытывают давление, равное 1,25 рабочего, если этот параметр дополнительно не оговорен (с представлением соответствующих обоснований) в рабочем проекте. 2.9.38. Испытываемый участок трубопровода должен быть снабжен концевыми заглушками. Использование запорной арматуры для отключения испытываемых участков от остальной нитки трубопровода не допускается. 2.9.39. Измерение давления при выполнении испытаний трубопроводов на прочность и герметичность с помощью пружинных манометров класса не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой с номинальным давлением, равным 4/3 от измеряемого. 2.9.40. Испытания трубопроводов на прочность и герметичность, их продувку, промывку, дезинфекцию необходимо производить по технологическим схемам (согласованным с эксплуатационной организацией), регламентирующим технологию производства работ и технику безопасности, включая указания о размерах охранных зон. 2.9.41. О результатах испытаний трубопроводов на прочность и герметичность, а также об их промывке (продувке) следует составить акты по установленным формам. 2.9.42. На всех стадиях строительства трубопроводов из труб с силикатно-эмалевым покрытием, предназначенных для холодного питьевого и горячего водоснабжения, а также теплоснабжения, необходимо строго соблюдать требования техники безопасности в соответствии с положениями СНиП III-4-80* и СНиП 12-03-99 и ведомственных инструкций (с учетом конкретного назначения объекта). 2.9.43. Использование грузоподъемных механизмов и грузозахватной оснастки, которые не соответствуют тем, которые заложены в ППР, не допустимо. 2.9.44. На пересечениях строящихся трубопроводов с действующими подземными газопроводами или нефтепроводами необходимо в процессе производства работ осуществлять постоянный контроль состояния воздушной среды, а в случае обнаружения повышенной загазованности атмосферы – прекратить выполнение работ, удалить из опасной зоны всех рабочих и принять меры по обнаружению и устранению источника загазованности. 2.9.45. На период испытаний трубопровода необходимо обеспечить эвакуацию людей и строительного оборудования из опасной (охранной) зоны. 2.9.46. Законченные строительством трубопроводы и сооружения объектов водоснабжения и теплоснабжение следует принимать в эксплуатацию в соответствии с требованиями СНиП 3.01.04-87. 2.10. Ремонт повреждений покрытий при строительстве 2.10.1. При ремонте дефектов силикатно-эмалевого покрытия на внутренней поверхности труб (при их диаметре 325-530 мм), если эти дефекты расположены на удалении не более 150 мм от торцов, может быть использована технология, разработанная ОАО «ПермНИПИнефть», которая предусматривает выполнение следующих операций: |
Похожие:
 |
Инструкция по строительству, эксплуатации и ремонту трубопроводов с силикатно-эмалевым покрытием Директор Центра тепловой изоляции и неорганических покрытий (цтнп) ао "вниист" В. Б. Ковалевский |
|
Инструкция по защите городских подземных трубопроводов от коррозии рд 153-39. 4-091-01 Все организации, выполняющие работы по проектированию, строительству, реконструкции, эксплуатации и ремонту стальных трубопроводов,... |
|
Инструкция № по охране труда для персонала при эксплуатации и ремонту... К самостоятельной работе при эксплуатации и ремонту кислородных трубопроводов допускаются лица, не имеющие медицинских противопоказаний,... |
|
Инструкция по охране труда для персонала при эксплуатации и ремонту... К самостоятельной работе при эксплуатации и ремонту кислородных трубопроводов допускаются лица, не имеющие медицинских противопоказаний,... |
|
Инструкция по диагностике технического состояния трубопроводов бесконтактным... Разработана: Специалистами Центра строительства и эксплуатации объектов нефтегазовых промыслов (цсэп) Инжиниринговой нефтегазовой... |
|
С введением в действие "Ведомственных строительных норм. "Строительство... Разработаны и внесены всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (вниист) |
 |
С введением в действие "Ведомственных строительных норм. "Строительство... Разработаны и внесены всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (вниист) |
|
Руководство по монтажу и эксплуатации модульных дымоходов «lokki» Руководство по монтажу и эксплуатации модульных дымоходов «lokki» одностенных, двустенных с теплоизоляционным слоем с декоративным... |
|
Инструкция по технологии сооружения, эксплуатации и ремонта трубопроводов из ппт Ппт это стальные трубы с внутренним полимерным покрытием и наружной полиэтиленовой изоляцией (ппт), ту 1390-021-43826012-01 (окп... |
|
Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов Роительные нормы Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качествам и приемка работ (часть 1) разработаны... |
|
Ведомственные строительные нормы строительство магистральных трубопроводов Разработаны и внесены всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (вниист) Миннефтегазстроя... |
|
Своды правил по проектированию и строительству российской федерации... Разработан зао "нпо стройполимер" и ведущими специалистами научно-исследовательских и проектных организаций в области проектирования... |
|
105187, г. Москва, Окружной проезд, д. 19 Открытое акционерное общество "Инжиниринговая нефтегазовая компания Всероссийский научно-исследовательский институт по строительству... |
|
Типовая инструкция по защите трубопроводов тепловых сетей Государственный комитет российской федерации по строительству и жилищно-коммунальному комплексу (госстрой россии) |
|
Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых... Азработана всероссийским научно-исследовательским институтом по строительству трубопроводов и объектов тэк (ао вниист), при участии... |
|
Миннефтегазстрой ведомственные строительные нормы строительство магистральных... Разработаны и внесены всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (вниист) Миннефтегазстроя... |