Инструкция по строительству, эксплуатации и ремонту трубопроводов с силикатно-эмалевым покрытием

Скачать 1.46 Mb.

Название	Инструкция по строительству, эксплуатации и ремонту трубопроводов с силикатно-эмалевым покрытием
страница	6/15
Тип	Инструкция

rykovodstvo.ru > Инструкция по эксплуатации > Инструкция

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 15

При надземной прокладке
2.6.37. При прокладке надземных трубопроводов (на опорах или на эстакадах), где в единое конструктивное решение могут входить несколько ниток трубопроводов, работы по укладке допускается осуществлять по одной из представленных схем:

последовательный монтаж отдельных ниток трубопроводов на опорах (эстакадах);
одновременный монтаж всех ниток трубопроводов;
комбинированный метод, являющийся сочетанием двух предыдущих методов и предусматривающий монтаж одной или нескольких ниток трубопровода по разным схемам.

Выбор той или иной схемы укладки осуществляется в зависимости от принятых в проекте конструктивных решений, очередности ввода в эксплуатацию (этапов пускового комплекса), конкретного назначения отдельных трубопроводов и экономической целесообразности применения той или иной строительной технологии в данных конкретных условиях.

2.6.38. При строительстве надземных трубопроводов сборка и сварка труб (секций) в нитку должна производиться непосредственно на установленных по проекту опорах. В выполнении монтажных работ участвуют, как правило, три трубоукладчика (в отдельных случаях, например, при большой высоте опор может потребоваться еще один трубоукладчик).

Один из трубоукладчиков обеспечивает удержание сваренного участка на опорах, фиксируя его положение, по возможности близкое к проектному; второй трубоукладчик подает на монтаж очередную трубу (секцию), поддерживая ее за середину; третий трубоукладчик обеспечивает удержание на заданной расчетной высоте свисающего с опор (в виде консоли) конца плети трубопровода, где установлен центратор.

Действия машинистов всех трех трубоукладчиков должны быть строго синхронизированы и выполняться в соответствии с технологической картой (в составе ППР).

2.6.39. В качестве грузозахватной оснастки используются мягкие монтажные полотенца или капроновые стропы.

2.6.40. Работы по монтажу трубопровода следует начинать от неподвижной («мертвой») опоры, где положение трубопровода должно быть конструктивно зафиксировано.

Сначала наращивание плети осуществляют в сторону одного компенсационного участка, а затем – в сторону другого.

2.6.41. В местах монтажа компенсаторов необходимо оставлять технологические разрывы в нитке трубопровода. Установка на опоры компенсационных участков производится либо отдельной бригадой, либо той же, которая выполняет работы на прямолинейных отрезках трассы.

Сборку стыков замыкающих стыков при врезке компенсаторов следует выполнять с применением наружных центраторов. Места расположения этих стыков должны строго соответствовать проекту.

Замыкающий стык ни при каких условиях не должен включать в себя кромку гнутого отвода.

2.6.42. В процессе наращивания прямолинейных участков в условиях, когда температура окружающего воздуха отличается от расчетной (исходя из принятого в проекте температурного перепада), необходимо производить корректировку положения подвижных элементов, входящих в конструкцию опорных узлов. Выполнение этой процедуры должно соответствовать требованиям специального температурно-деформационного графика, разрабатываемого в составе рабочего проекта.

2.6.43. Перед вваркой компенсатора в нитку (если температура окружающего воздуха отличается от расчетной) необходимо его подвергать предварительной растяжке (или поджатию). Величина требуемого для этого усилия или деформации задается проектом, где закладываются возможные варианты температурных условий монтажа.

2.6.44. После сварки трубопровода в нитку следует надежно закрепить его хомутами на всех опорных элементах.

2.6.45. После завершения монтажа трубопровода на опорах следует выполнить регулировку высотного положения ригелей под трубопроводом (с использованием геодезических методов). Затем с помощью динамометра (если конструкция опорных элементов предусматривает возможность его использования) осуществить проверку усилий, которые трубопровод оказывает на опоры; их величина должна соответствовать требованиям рабочих чертежей.

Для измерения усилий допускается использовать трубоукладчик, оснащенный динамометром (когда в конструкции опор не предусмотрена возможность выполнения таких замеров). В этом случае трубоукладчик устанавливают возле обследуемой опоры и поднимают трубопровод до отрыва от ригеля; образующийся при этом зазор должен находиться в пределах 5-10 мм.

На период измерений этих усилий необходимо временно ослабить или снять хомут, закрепляющий трубопровод на опоре.

2.6.46. Если в конструкции трубопровода предусмотрена тепловая изоляция, то выполнение строительно-монтажных работ должно производиться с учетом требований ВСН 008-88/Миннефтегазстрой и других нормативных документов, регламентирующих аналогичные требования к трубопроводам соответственно их назначению.

2.6.47. При необходимости демонтировать надземный участок трубопровода (например, в случае невозможности его ремонта в проектном положении) следует применять специальные меры, исключающие любую вероятность возникновения опасности при его резке.

Учитывая, что в надземном трубопроводе каждое его сечение находится в напряженном состоянии (либо на срез, либо на изгиб), для обеспечения безопасности демонтажных работ, и в первую очередь, для рабочих, занятых резкой, необходимо выполнить комплекс предварительных мероприятий, состав которых должен быть отражен в отдельной технологической карте.

2.6.48. Изменять проектное положение надземного трубопровода после проведения его испытания на прочность и герметичность не допускается. В случае обнаружения после испытаний недопустимых отклонений фактического положения трубопровода от проектного необходимо совместно с Заказчиком разработать мероприятия по устранению обнаруженных отклонений, а после их выполнения провести повторное испытание отремонтированного участка.

2.6.49. Результаты всех работ, выполненных при строительстве надземных участков трассы, должны быть зарегистрированы в установленном порядке с составлением исполнительной документации по формам, предусмотренным нормативами на строительство и сдачу в эксплуатацию законченных объектов в соответствии с их назначением.

2.6.50. Рекомендуемый перечень машин и оборудования для строительства трубопроводов из труб с силикатно-эмалевым покрытием приведен в Приложении 5.
2.7. Очистка полости и испытание трубопровода
2.7.1. Очистку полости и испытание трубопровода на прочность и герметичность следует выполнять методами, предусмотренными нормативными документами по строительству объекта заданного назначения и заложенными в проекте, с использованием технических и технологических решений, изложенных в ППР и технологических картах (которые разрабатываются в составе этого документа). На основе проектной и строительно-технологической документации Заказчик совместно со строительно-монтажной организацией составляет специальную Инструкцию применительно к конкретному трубопроводу с учетом местных условий и других особенностей данного объекта.

Инструкция должна быть согласована с проектной организацией.

2.7.2. Работы по очистке полости и испытанию должны выполняться под руководством комиссии, состоящей из представителей генерального подрядчика, субподрядных организаций, Заказчика и органов его технадзора.

Состав комиссии, ее функции, распределение обязанностей между членами комиссии и основные организационные положения, связанные с деятельностью этой комиссии, назначается совместным приказом генерального подрядчика и Заказчика.

Комиссию возглавляет ее председатель.

Изложенные в данном разделе требования в основном относятся к трубопроводам, предназначенным для транспорта газа и нефти – как объектам, относящимся к источникам повышенной опасности. Применительно к трубопроводам другого назначения, например к водопроводным системам, остальные положения данного раздела должны использоваться с учетом их привязки к требованиям соответствующих СНиП.

2.7.3. При использовании для очистки полости и испытания трубопровода природного газа должно быть получено согласование Госгортехнадзора РФ и ОАО «Газпром».

2.7.4. Специальная Инструкция по очистке полости, испытанию на прочность и проверке на герметичность должна предусматривать:

способы, параметры и последовательность выполнения работ;
методы и средства выявления и устранения отказов (застревание очистных устройств, утечки, разрывы и т.п.);
схему организации связи;
требования пожарной, газовой, технической безопасности и указания о размерах охранной зоны.

2.7.5. В случаях, когда при продувке и испытании трубопровода используется природный газ, из трубопровода должен быть вытеснен воздуха.

Определяемое газоанализатором содержание кислорода в выходящей из трубопровода газовоздушной смеси должно быть не более 2%.

2.7.6. Используемый для продувки и испытания природный газ должен быть одорирован (по установленным нормам), что обусловлено необходимостью своевременного обнаружения опасных ситуаций.
Очистка полости трубопровода
2.7.7. Полость трубопровода должна быть очищена от случайно попавших при строительстве внутрь трубопровода различных предметов, грунта, снега и воды.

2.7.8. Очистка полости выполняется промывкой водой или продувкой сжатым воздухом. В исключительных случаях, при согласовании с соответствующими органами Государственного надзора и с Заказчиком, допускается для продувки и последующего испытания трубопровода использовать тот продукт (среду), для перекачки которого создается данный объект.

2.7.9. В процессе сборки и сварки труб для обеспечения предварительной очистки их полости используют метод, предусматривающий протягивание специального очистного устройства, перемещаемого вдоль трубопровода с помощью штанги.

2.7.10. Очистку полости полностью смонтированного и уложенного участка трубопровода осуществляют с пропуском очистных и разделительных устройств, перемещающихся в его полости за счет энергии потока среды (воды, воздуха). Очистные устройства используют на трубопроводах диаметром 219 мм и более. На трубопроводах меньшего диаметра допускается производить очистку без применения таких устройств.

Допускается выполнять очистку полости без использования очистных или разделительных устройств на коротких (не более 1 км) участках трубопроводов диаметром до 530 мм.

2.7.11. Очистное или разделительное устройство, используемое для работы на трубопроводах из труб с внутренним силикатно-эмалевым покрытием, должно иметь эластичную поверхность и не содержать в своей конструкции элементов, способных в случае разрушения этого устройства (поршня) вызвать повреждения покрытия труб.

2.7.12. Промывка полости трубопровода производится на тех трубопроводах, испытание которых предусмотрено в соответствии с проектом выполнять гидравлическим способом.

2.7.13. При застревании очистного устройства в трубопроводе в процессе очистки полости оно должно быть обнаружено (с использованием специальных поисковых методов), а затем извлечено из трубопровода. Кроме того должна быть выявлена и устранена причина, вызвавшая его застревание. После этого данный участок трубопровода должен быть подвергнут повторной продувке (промывке).

2.7.14. После очистки полости трубопровода любым из указанных способов на его концах следует установить временные инвентарные заглушки.

Испытание трубопровода
2.7.15. Испытание трубопроводов на прочность и проверку на герметичность следует производить после того, как выделенный проектом участок или весь трубопровод полностью подготовлен к выполнению данной процедуры (произведена полностью засыпка траншеи, выполнено обвалование, закреплены на опорах все пролеты, установлена линейная арматура, смонтированы катодные выводы, оформлена исполнительная документация на все завершенные работы, выставлены на трассе охранные и замерные посты, обеспечено удаление людей и техники за пределы опасной зоны).

2.7.16. Трубопроводы должны испытываться гидравлическим (водой, незамерзающими жидкостями), пневматическим (воздухом или природным газом) или комбинированным (воздухом и водой или природным газом и водой) способами в соответствии с требованиями строительных норм с учетом их применения к трубопроводам заданного назначения.

Нефтепроводы и нефтепродуктопроводы следует испытывать, как правило, гидравлическим способом.

2.7.17. Способы испытания, границы участков, величины испытательных давлений и схема проведения испытания (с указанием мест забора и слива воды, согласованные с заинтересованными организациями, а также пунктов подачи газа, которые возможно использовать для этих целей) устанавливаются проектной организацией на стадии разработки рабочей документации.

2.7.18. При температуре окружающей среды ниже 0^оС и при наличии соответствующих технологических обоснований, выполненных в составе проекта, допускается проведение гидравлического испытания трубопровода горячей водой от коммуникаций горячего водоснабжения, водоподогревательных установок и других теплоэнергетических устройств, а также жидкостями с температурой замерзания ниже температуры окружающей среды.

2.7.19. Использование для гидравлического и комбинированного испытания жидкостей с пониженной температурой замерзания допускается только при условии, что в проектной документации предусмотрены способы приготовления и утилизации этих жидкостей.

2.7.20. При многониточной прокладке промысловых трубопроводов допускается одновременное их испытание гидравлическим или пневматическим способом.

2.7.21. Промысловые трубопроводы для транспортирования сероводородосодержащего природного газа или газового конденсата в период их комплексного опробывания подлежат сушке в соответствии с ВСН 005-88/Миннефтегазстрой «Строительство промысловых стальных трубопроводов. Технология и организация». Работы, связанные с проведением осушки, выполняются силами эксплуатационной организации.

2.7.22. При выполнении работ, связанных с очисткой полости и испытаниями надземных трубопроводов (включая операции по вытеснению воды), необходимо строго соблюдать требования проекта, ППР и специальной Инструкции, касающиеся скоростных режимов заполнения (опорожнения) трубопровода водой, а также режимов прохождения по трубопроводу очистных и разделительных устройств. С особой тщательностью предусмотренные документацией меры следует выполнять на тех участках трассы, где имеются значительные продольные уклоны, а также на участках, где имеются резкие повороты трассы.

2.7.23. Концевые не защемленные участки трубопровода (со стороны выхода очистных устройств или испытательной среды) необходимо в целях безопасности надежно зафиксировать в требуемом из условий технологии положении путем установки, например, временных якорных устройств с использованием бетонных блоков.

2.7.24. Если трубопровод или отдельный его участок после проведения испытаний не предполагается сразу же вводить в эксплуатацию, то необходимо провести его консервацию в соответствии с правилами, которые распространяются на объекты заданного назначения. Во всех случаях такой трубопровод (или его участок) должен быть герметично заглушен с обеих сторон. Полость трубопровода должна быть заполнена однородной средой, свойства и параметры состояния которой определяются по требованию Заказчика.
2.8. Контроль качества производства работ
2.8.1. Основным условием, которое обеспечивает выполнение всех строительно-монтажных работ с требуемым уровнем качества, является бережное и аккуратное обращение с трубами, имеющими заводское силикатно-эмалевое покрытие.

Среди основных мер, предупреждающих возможное повреждение покрытия, наиболее важными являются следующие:

все машины и технологическое оборудование, включая монтажную оснастку (захваты, траверсы, опоры и т.п.) должны выбираться из числа тех, которые конструктивно предназначены для работы с изолированными трубами; если возможность для такого выбора отсутствует, то имеющиеся в распоряжении машины (оборудование) должны быть доукомплектованы предохранительными прокладками, эластичными бандажами и вкладышами;
сварочно-монтажные работы необходимо производить на инвентарных опорах, имеющих профилированное по форме трубы ложе и снабженных накладками из мягкого (упругого) материала;
при разработке организационно-технологических схем, связанных с доставкой труб с завода на трассу, следует предпочтительно выбирать такие решения, при которых количество перевалок труб было бы минимальным; в частности, это может быть достигнуто за счет отказа от применения традиционных трубосварочных баз; при этом укрупнительная сборка труб в секции не исключается, она может производиться в полустационарных условиях на монтажной площадке.

2.8.2. При строительстве трубопроводов из труб с силикатно-эмалевым покрытием правила и порядок контроля качества работ должны соответствовать требованиям действующих строительных норм и правил применительно к назначению сооружаемых объектов (магистральные трубопроводы, промысловые трубопроводы, системы газораспределения, тепловые сети, системы холодного и горячего водоснабжения).

2.8.3. Качество выполнения работ, связанных с подготовкой трассы, разработкой траншей, транспортировкой и складированием труб, сваркой их в плети и в нитку, изоляцией стыков, укладкой (монтажом) в проектное положение, а также с очисткой и испытаниями, должно контролироваться в соответствии с требованиями: технических условий на трубы с силикатно-эмалевым покрытием, ведомственных строительных норм (ВСН), технологических инструкций.

Содержащиеся в этих документах требования должны в полной мере учитываться (с привязкой к конкретным условиям) при разработке проекта и ППР.

2.8.4. Применительно к сооружению магистральных и промысловых трубопроводов входной и операционный контроль следует производить с учетом требований:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 15

	Инструкция по строительству, эксплуатации и ремонту трубопроводов с силикатно-эмалевым покрытием Директор Центра тепловой изоляции и неорганических покрытий (цтнп) ао "вниист" В. Б. Ковалевский		Инструкция по защите городских подземных трубопроводов от коррозии рд 153-39. 4-091-01 Все организации, выполняющие работы по проектированию, строительству, реконструкции, эксплуатации и ремонту стальных трубопроводов,...
	Инструкция № по охране труда для персонала при эксплуатации и ремонту... К самостоятельной работе при эксплуатации и ремонту кислородных трубопроводов допускаются лица, не имеющие медицинских противопоказаний,...		Инструкция по охране труда для персонала при эксплуатации и ремонту... К самостоятельной работе при эксплуатации и ремонту кислородных трубопроводов допускаются лица, не имеющие медицинских противопоказаний,...
	Инструкция по диагностике технического состояния трубопроводов бесконтактным... Разработана: Специалистами Центра строительства и эксплуатации объектов нефтегазовых промыслов (цсэп) Инжиниринговой нефтегазовой...		С введением в действие "Ведомственных строительных норм. "Строительство... Разработаны и внесены всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (вниист)
	С введением в действие "Ведомственных строительных норм. "Строительство... Разработаны и внесены всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (вниист)		Руководство по монтажу и эксплуатации модульных дымоходов «lokki» Руководство по монтажу и эксплуатации модульных дымоходов «lokki» одностенных, двустенных с теплоизоляционным слоем с декоративным...
	Инструкция по технологии сооружения, эксплуатации и ремонта трубопроводов из ппт Ппт это стальные трубы с внутренним полимерным покрытием и наружной полиэтиленовой изоляцией (ппт), ту 1390-021-43826012-01 (окп...		Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов Роительные нормы Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качествам и приемка работ (часть 1) разработаны...
	Ведомственные строительные нормы строительство магистральных трубопроводов Разработаны и внесены всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (вниист) Миннефтегазстроя...		Своды правил по проектированию и строительству российской федерации... Разработан зао "нпо стройполимер" и ведущими специалистами научно-исследовательских и проектных организаций в области проектирования...
	105187, г. Москва, Окружной проезд, д. 19 Открытое акционерное общество "Инжиниринговая нефтегазовая компания Всероссийский научно-исследовательский институт по строительству...		Типовая инструкция по защите трубопроводов тепловых сетей Государственный комитет российской федерации по строительству и жилищно-коммунальному комплексу (госстрой россии)
	Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых... Азработана всероссийским научно-исследовательским институтом по строительству трубопроводов и объектов тэк (ао вниист), при участии...		Миннефтегазстрой ведомственные строительные нормы строительство магистральных... Разработаны и внесены всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (вниист) Миннефтегазстроя...

Инструкция по строительству, эксплуатации и ремонту трубопроводов с силикатно-эмалевым покрытием

Похожие: