 
ОХРАНА ТРУДА
Методические указания
по выполнению практических работ
Тольятти 2013г.
Методические указания по выполнению практических работ разработаны для обучающихся по специальности150415 Сварочное производство.
Пособие составлено в соответствии с запросами рынка труда и требованиями работодателей, может быть использовано при подготовке специалистов укрупненной группы специальностей 150000 «Металлургия, машиностроение и материалообработка» и рекомендовано к изданию решением экспертного совета ГАОУ СПО Тольяттинский техникум технического и художественного образования.
Консультант:
Автор-составитель: Балюк Н.В., преподаватель спецдисциплин ГАОУ СПО ТТТиХО
|
Содержание
|
Стр.
|
ПР №1 Расчет вредных веществ, выделяющихся при сварке ……………..
|
5
|
ПР №2 Составление акта формы Н-1……………………………………….
|
15
|
ПР №3 Оказание первой помощи пострадавшему от воздействия электрического тока…………………………………………………………..
|
38
|
ПР №4 Изучение инструкций по охране труда……………………………..
|
44
|
|
Список литературы……………………………………………………………
|
93
|
Пояснительная записка
Целью пособия является практическое ознакомление с составом выделяющихся при сварке вредных веществ и расчетом их количества, порядком расследования несчастных случаев на производстве, требованиями при оформлении акта формы Н-1 о несчастном случае на производстве, приемами оказания первой доврачебной помощи пострадавшим от электрического тока, а т.ж.структурой и требованиями инструкций по охране труда.
К выполнению практических работ допускаются только подготовленные, предварительно изучившие теоретический материал обучающиеся.
В ходе выполнения практических работ, обучающиеся под руководством преподавателя ознакомятся с нормативными документа, регламентирующие порядок расследования несчастных случаев на производстве, получат навыки расследования несчастного случая на производстве, ознакомятся с структурой инструкций по охране труда и требованиями охраны труда которые необходимо выполнять при проведение различных видов работ.
По окончании практической работы каждый обучающийся индивидуально оформляет отчет о проделанной работе, который должен содержать исчерпывающие текстовые ответы на поставленные вопросы. Практикум состоит из двух практических работ, каждая из которых рассчитана на два академических часа.
Методические указания предназначены для обучающихся и преподавателей спецдисциплин.
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 1
Тема: «Расчет вредных веществ, выделяющихся при сварке»
Цель работы: Рассмотреть виды сварочных работ. Научиться производить расчёт вредных веществ, выделяющихся при сварке.
Основные понятия
Сварка является наиболее экономичной и эффективной разновидностью постоянного соединения металлов. По сути, это единственный способ соединить две или более металлических детали так, чтобы они стали одним целым. При всей своей обыденности сварочные работы являются важной индустрией для экономики любой страны.
Существует множество различных способов сварки, а также способов проведения сварочных работ. Некоторые разновидности характеризуются множеством сверкающих искр, а некоторым даже не нужна высокая температура. Сварочные работы проводятся везде - внутри помещений, снаружи, под водой и даже в открытом космосе.
Сваркой называется неразъемное соединение двух или более деталей, с помощью электрического тока присадочного материала (электрод).
В процессе проведения электросварочных работ выделяются различные примеси, основными из которых являются твердые частицы и газы. Особенно сильное загрязнение воздуха вызывает сварка электродами с качественными покрытиями. Состав пыли и газов определяется содержанием покрытия и составом свариваемого и электродного металла. Сварочная пыль представляет собой смесь мельчайших частиц окислов металлов и минералов. Основными составляющими являются окислы железа (до 70 %), марганца, кремния, хрома, фтористые и другие соединения. Наиболее вредными веществами, входящими в состав покрытия и металла электрода, являются хром, марганец и фтористые соединения. Воздух в рабочей зоне сварщика также загрязняется различными вредными газами: окислами азота, углерода, фтористым водородом и др.При газовой резке металлов выделяется сварочный аэрозоль, окислы марганца, оксиды хрома, азота и углерода.
Таблица 1
Предельно допустимые концентрации вредных веществ,
выделяющихся в воздух при сварке и резке металлов [2]
Вещество
|
ПДК в воздухе рабочей зоны, мг/м3
|
Твердая составляющая сварочного аэрозоля
|
Неядовитая пыль
|
10,0
|
Неядовитая пыль (при содержании кварца (SiO2) свыше 70 %)
|
1,0
|
Марганец (при его содержании в сварочном аэрозоле около 20 %)
|
0,2
|
Железа оксид
|
6,0
|
Кремния диоксид
|
1,0
|
Хрома (III) оксид
|
1,0
|
Хрома (VI) оксид
|
0,01
|
Цинка оксид
|
6,0
|
Газовая составляющая сварочного аэрозоля
|
Азота диоксид
|
2,0
|
Марганца оксид
|
0,3
|
Озон
|
0,1
|
Углерода оксид
|
20,0
|
Фтористый водород
|
0,5/1,0
|
Окислы бериллия
|
0,001
|
Мышьяковистый водород
|
0,3
|
Сернистый ангидрид
|
20,0
|
Расчет вредных веществ, выделяющихся при сварке металлов, определяется из расчета расхода массы электродов.
Количество выделяющихся вредных примесей i компонента при ручной электродуговой сварке на 1 кг израсходованных электродов можно определить по формуле, кг:
Gi = 10-3 gj . В, (1)
где gj - удельное выделение i компонента на 1 кг израсходованных электродов, которое приведено в табл. 2;
В - масса расходуемых электродов за рассматриваемый промежуток времени (час, смену, год и т.п.), кг.
Расчет вредных веществ, выделяющихся при газовой сварке металлов, определяется из расчета времени проведения работ. При газовой сварке в ацетилено- кислородном пламени выделяются оксиды азота в количестве 22 г на 1 кг ацетилена. При сварке в пламени пропан- бутановой смеси выделяется 15 г оксидов азота на 1 кг смеси.
Максимальный разовый выброс выделяющихся вредных примесей i компонента при проведении газовой сварки можно определить по формуле, г/с:
где В - масса расходуемых электродов за рассматриваемый промежуток времени (час, смену, год и т.п.), кг;
- время непосредственно проведения сварки в течение смены, ч.
Расчет вредных веществ, выделяющихся при резке металлов, определяется также из расчета времени проведения работ. Количество выделяющихся вредных примесей i компонента при резке можно определить по формуле, кг:
GiP = 10-3.giP P, (3)
где gi р - удельное выделение i компонента при резке металла за 1 ч работы, которое приведено в табл. 3;
 — время непосредственного проведения резки, ч.
Марка электродов
|
Количество вредных примесей при электросварке, г/кг
|
Твердые частицы сварочного аэрозоля
|
Газообразные вещества
|
общее количество твердых частиц
|
том числе
|
фтористый водород
|
оксиды азота
|
оксид углерода
|
марганец и его оксиды
|
окись хрома
|
фториды
|
УОНИ 13/45
|
1 8,0
|
0,9
|
1,4
|
3,45
|
0,75
|
1,5
|
13,3
|
УОНИ 13/55
|
16,0
|
1,1
|
1,0
|
1,0
|
-
|
2,76
|
13,3
|
УОНИ 13/65
|
7,5
|
1,41
|
0,8
|
0,8
|
1,16
|
-
|
-
|
УОНИ 13/80
|
11,2
|
0,78
|
1,05
|
1,05
|
1,14
|
-
|
-
|
УОНИ 13/85
|
12,1
|
0,69
|
1,3
|
1,3
|
1,1
|
-
|
-
|
АНО-1
|
9,6
|
0,43
|
-
|
-
|
2,13
|
-
|
-
|
А110-3
|
17,0
|
2,2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Л! 10-4
|
17,8
|
1,05
|
0,41
|
-
|
-
|
-
|
-
|
АНО-5
|
10,7
|
1,44
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
АНО-6
|
16,3
|
1,54
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
ОЭС-3
|
15,2
|
0,41
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
ОЭС-4
|
9,9
|
1,37
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
ОЭС-6
|
11,4
|
0,86
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
ЭА-606/11
|
10,25
|
0,66
|
0,3
|
1,9
|
0,004
|
1,3
|
1,4
|
ЭА-395/8
|
18,5
|
1,2
|
0,32
|
-
|
0,9
|
-
|
0,5
|
ЭА-400/1ОУ
|
7,2
|
0,48
|
0,85
|
0,02
|
-
|
0,99
|
-
|
ЭА-98/15
|
10,3
|
0,74
|
0,81
|
-
|
0,8
|
-
|
-
|
ЭА-903/12
|
25,0
|
2,8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
" 1,9
|
ЭА-48А/2
|
17,8
|
0.45
|
0,91
|
0,33
|
1,68
|
0,9
|
МР-З
|
10,6
|
1,56
|
-
|
-
|
0,4
|
-
|
-
|
MP-4
|
10,8
|
1,08
|
-
|
-
|
1,53
|
-
|
-
|
Таблица 3
Удельные выделения вредных примесей при газовой резке металлов в течение часа
Вид разрезаемых металлов
|
Толщина листа, мм
|
Выделение вредных примесей, г ч
|
сварочный аэрозоль
|
оксиды марганца (МпО)
|
оксиды углерода (СО)
|
оксиды азота (NO)
|
оксиды хрома (СЮ)
|
Сталь углеродистая низколегированная
|
5
|
74,0
|
2,31
|
49,5
|
39,0
|
-
|
10
|
131,0
|
3,79
|
63.4
|
64,1
|
-
|
Сталь качественная, легированная
|
5
|
82,5
|
-
|
42.9
|
33.6
|
3,96
|
10
|
145,5
|
-
|
55.2
|
43,4
|
6,68
|
Максимальный разовый выброс выделяющихся вредных примесей i компонента при газовой резке металлов можно определить по формуле, г/с:
Разные марки электродов имеют определённый ряд эксплуатационных показателей, которые призваны обеспечить выполнение различных поставленных задач. Используя электроды разных видов с нужными свойствами, а также состав обмазки и сварную проволоку, вы можете работать не только со сталью, но и с цветными металлами и современными сплавами.
Например, при сварке углеродистых и низколегированных сталей применяются сварочные электроды покрытые УОНИ 13/55Р с рутиловым или смешанным покрытием.
Рутиловое покрытие (АНО-4, МР-3, ОЗС-12) - это порошок диоксида титана, который способствует увеличению прочности шва и обеспечивает стабильное горение. Такие электроды обычно, несколько дороже по стоимости, чем другие, однако имеют преимущества перед другими типами сварочных электродов. Электроды с рутиловым покрытием, отлично себя показали при сварке ржавых деталей, способствуют уменьшению разбрызгивания металла, уменьшая его потери. После работы этими электродами можно легко удалить шлаковую накипь со сварочного шва.
Ильменитовое покрытие (АНО-4И. МР-ЗМ) - покрытие с использованием соединения диоксидов титана и железа. Сварной шов получается крепким и эластичным по сравнению с использованием рутиловых электродов.
Основное покрытие (УОНИ-13/45) - в покрытие таких электродов включены карбонаты и фтористые соединения. Шов получается очень пластичным и хорошо переносит перепады температуры. Однако они не очень хорошо сваривают детали с ржавчиной на кромках.
Это всего лишь малая часть марок и видов сварочных электродов, которые вы можете применить при дуговой сварке разных сталей и сплавов.
Пример.
Рассчитать количество выделяющихся вредных веществ и максимальный разовый их выброс при ручной электродуговой сварке металлов за смену (8 часов). При сварке используются электроды марки МР-3, расход электродов за смену 5 кг, время «чистой» работы сварщика 6 часов. Сравнить полученные результаты с ПДК вредных веществ на рабочем месте сварщика и сделать выводы.
Рассчитать количество выделяющихся вредных веществ и максимальный разовый их выброс при газовой резке металлов за время проведения работ. При резке используется сталь углеродистая низколегированная, толщина листа 5 мм, время непосредственного проведения резки 3 часа.
Решение.
1. Количество выделяющихся вредных веществ G, при ручной электродуговой сварке можно определить по формуле (1), кг/смена:
GП =  х10,6х5 = 0,053;
GMn =х1,56х5 = 0,0078;
GB = х0,4х5 = 0,002.
Максимальный разовый выброс выделяющихся вредных примесей i компонента при проведении электродуговой сварки можно определить по формуле (2), г/с
МП= 
ММn=  = = 0,00036
МВ=  = = 0,000093
2. Количество выделяющихся вредных веществ Gj при резке металлов можно определить по формуле (3), кг:
Gce. аэp = х10,6х3 = 0,032
GMn =х2,31х3 = 0,007
Gco= х49,5х3 = 0,149
GNO=х39.0х3 = 0,117;
Максимальный разовый выброс выделяющихся вредных примесей i компонента при проведении газовой резке металлов можно определить по формуле (4), г/с:
МП=  = = 0,021
- оксиды марганца
ММn=  = = 0,001
МСО=  = = 0,014
МNO=  = = 0,011
Согласно нормативному документу [2]. ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны сварщика не должны превышать:
но оксидам марганца ПДК= 0,3 мг / ;
по фтористому водороду ПДК= 0,5 мг /;
по оксиду углерода ПДК= 20,0 мг /;
по фтористому водороду ПДК= 0.5 мг /;
При сравнении полученных в расчете величин выделяющихся вредных веществ с нормативными видно, что по оксидам марганца имеется в рабочей зоне сварщика небольшое превышение (должно быть не более 0,3 мг /;, а имеем 0.36 мг /;).
Аналогично рассмотренному примеру студент рассчитывает выбросы вредных веществ при сварке и резке металлов по индивидуальным исходным данным по вариант, выданному преподавателем (табл. 4).
Средства индивидуальной защиты при производстве сварочных работ
Средства индивидуальной защиты применяют в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, организацией производственных процессов, ар- хитектурно-планировочными решениями и средствами коллективной защиты (см. приложение). Средства индивидуальной защиты должны выдаваться в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, утвержденными Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 16 декабря 1997 г. № 63.
В зависимости от назначения средства индивидуальной защиты подразделяют согласно ГОСТ 12.4.011-89 на следующие классы:
специальная одежда (комбинезоны, полукомбинезоны, куртки, брюки, костюмы, полушубки, тулупы, фартуки, жилеты, нарукавники);
специальная обувь (сапоги, ботинки, галоши, боты);
средства защиты головы (каски, подшлемники, шапки.
береты);
средства защиты органов дыхания (противогазы, респираторы);
средства защиты лица (защитные щитки и маски);
средства защиты глаз (защитные очки);
средства защиты органов слуха (противошумные шлемы, наушники, вкладыши);
предохранительные приспособления (диэлектрические коврики, ручные захваты, манипуляторы, наколенники, налокотники, наплечники, предохранительные пояса);
средства защиты рук (рукавицы, перчатки);
защитные дерматологические средства (пасты, кремы, мази, моющие средства).
|
