Методические указания по эксплуатации трансформаторных масел рд 34. 43. 105-89
|
Скачать 1.21 Mb.
|
| четыре типоразмера фильтров - на 1, 2, 3 и 5 кг адсорбента. Трансформаторы с массой масла свыше 60 т должны оборудоваться двумя фильтрами по пять кг адсорбента каждый. Использование для трансформаторов воздухоосушительных фильтров конструкций «Энергосетьпроект» и «Гидропроект», которые применяются на резервуарах склада маслохозяйства, не рекомендуется, так как их конструкция несовершенна (не контролируется наличие масла в маслозатворе, трудно менять силикагель - осушитель, нет патрона для индикаторного силикагеля). 9.4.2. В качестве поглотителя в воздухоосушительных фильтрах наиболее целесообразно использовать крупнопористые силикагели (КСКГ, ШСКГ по ГОСТ 3956-76), обработанные хлористым кальцием. Возможно использование в качестве осушителя воздуха природного и синтетического цеолитов, мелкопористых силикагелей (НСМГ, ШСМГ по ГОСТ 3956-76, импортных силикагелей производства Японии, Румынии, ФРГ), специально предназначенные для осушки газов.  Рис.2. Общий вид воздухоосушительного фильтра конструкции ОРГРЭС: I - дыхательная трубка к расширителю трансформатора; 2 - стенка трансформатора; 3 - соединение фильтра с дыхательной трубкой; 4 - смотровое окно; 5 - масляный затвор; 6 - указатель уровня в масляном затворе; 7 – силикагель - индикатор; 8 – силикагель - осушитель; 9 – кронштейн. 9.4.3. Осушитель перед загрузкой в фильтр должен быть просеян от пыли и просушен для достижения необходимой остаточной влажности (не более 0,£% массы). Условия подготовки осушителей приводятся в пп.8.2.2 (для цеолитов) и 9.3.8 (для силикагелей). 9.4.4. Фильтры должны быть заполнены осушителем через верхний патрубок или через люк в дне. При этом между уровнем осушителя и крышкой фильтра должно оставаться 15-20 мм свободного пространства. Для удобства обслуживания фильтр присоединяется к "дыхательному трубопроводу" на высоте 1,5-м от земли. 9.4.5. Для контроля качества осушителя в фильтре применяется индикаторный силикагель, который помещается в патрон напротив смотрового окна фильтра. В качестве индикаторного силикагеля следует применять силикагель - индикатор ГОСТ 8984-75. Этот силикагель изменяет свою окраску (от синей до розовой) при повышении относительной влажности осушенного воздуха, проходящего через фильтр, до 50%, что свидетельствует о необходимости замены силикагеля - осушителя в фильтре. 9.4.6. Для изоляции осушителя от окружающего воздуха и очистки воздуха от механических примесей фильтры снабжены масляным затвором. Затвор следует заливать сухим трансформаторным маслом. 9.4.7. Контроль за осушителем в эксплуатации заключается в наблюдении за окраской индикаторного адсорбента и уровнем масла в масляном затворе. При посветлении отдельных зерен следует усилить надзор за фильтром, а когда зерна индикаторного адсорбента примут розовую окраску, следует заменить осушитель в фильтре. Если нельзя осуществлять регулярный контроль за цветом индикаторного силикагеля, то осушитель в фильтре следует заменять не реже одного раза в шесть месяцев. 9.4.8. При замене адсорбента в воздухоосушителе следует сменить и масло в масляном затворе. Замену следует производить в сухую погоду, отключая воздухоосушитель из работы не более чем на три часа. Целесообразно замену производить путем демонтажа воздухоосушителя с отработанным адсорбентом и установкой вместо него подготовленного к работе нового фильтра. 9.4.9. Индикаторный адсорбент, насыщенный хлористым кобальтом, для повторного использования восстанавливается прогревом при 120°С в течение 15-20 ч до принятия всей массы адсорбента голубой окраски. Нагрев адсорбента до 200-300°С не рекомендуется, так как при этом хлористый кобальт разлагается. 9.4.10. Установка воздухоосушительных фильтров к гидрозатворам вводов осуществляется в соответствии с Противоаварийным циркуляром № Э-3/69 «О повышении надежности работы вводов IIO-500 кВ с бумажно-масляной изоляцией негерметичного исполнения» (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1969). В связи с небольшой вместимостью по адсорбенту воздухоосушительных фильтров вводов, измерительных трансформаторов и воздухоосушительных патронов баков контакторов устройств РПН, в наследует использовать только силикагель - индикатор по ГОСТ 8964-75 или ИС-2 по ТУ 113-I2-11.075-87. 9.5. Специальные средства защиты масла от окисления применяются для исключения возможности непосредственного контакта масла в расширителе при «дыхании» трансформатора с кислородом воздуха, т.е. практически полного устранения главной причины старения масла - окисления. Однако процессы старения масла наблюдаются и при использовании специальных средств защиты от окисления. Процессы старения масла в герметичном оборудовании будут проявляться, в основном, в потемнении масла и увеличении tgδ Чем больше содержит масло смолистых веществ, полициклических ароматических и нафтено-ароматических углеводородов., тем интенсивнее идут процессы уплотнения углеводородов, ведущие к потемнению масла и увеличению tgδ. Эти процессы интенсифицируются электрическим полем. Следовательно, особенно интенсивно процессы уплотнения протекают в маслах с высоким содержанием ароматических углеводородов и смол, таких как ТАп и ТКп. Поэтому наиболее полно характеризует степень старения масла в герметичных трансформаторах с азотной или пленочной защитой га-кой показатель качества масла, как tgδ. В процессе эксплуатации может происходить снижение пробивного напряжения масла и увеличение влагосодержания за счет образования реакционной воды при старении в основном твердой изоляции. 9.5.1. Трансформатор с пленочной защитой заливается дегазированным маслом. В эксплуатации для оценки герметичности защиты выполняется контроль общего газосодержания масла. Определение газосодержания можно осуществлять хроматографическим методом для определения растворенных газов. О надежности защиты косвенно можно судить также по показателям кислотного числа и содержанию антиокислительной присадки в масле. 9.5.2. 'Трансформаторы с азотной защитой необходимо заливать специально обработанным маслом (дегазированное и азотированное). При эксплуатации трансформаторов с азотной защитой проверяется избыточное давление в системе (оно должно составлять 290 Па) и раз в шесть месяцев определяется чистота азота в надмасленном пространстве с помощью газоанализатора ВТИ-2 ГОСТ 5439-76 или хроматографическим методом. 9.6. Химическая защита масла от старения осуществляется с помощью ингибиторов окисления. 9.6.1. Все отечественные трансформаторные масла, выпускаемые в настоящее время, содержат антиокислительную присадку ионол (2,6 - дитретбутил; 4 - метилфенол). Количество ионола в свежем трансформаторном масле зависит от марки масла и должно быть не менее 0,2% массы. В присутствии ионола процесс термоокислительного старения масла находится в индукционном периоде, который характеризуется малыми скоростями образования различных продуктов окисления и как следствие малым изменением показателей качества масла. Оптимальным содержанием присадки в масле является количество 0,2-0,3% массы. Ионол в масле находится в растворенном состоянии и практически не извлекается из масла различными адсорбентами при непрерывной регенерации. Эффективность работы ионола как ингибитора окисления, значительно выше в глубоко очищенных маслах с малым содержанием ароматических углеводородов и смол, таких как масло гидрокрекинга марки ГК 9.6.2. При эксплуатации трансформаторного масла идет процесс непрерывного расхода ионола, скорость которого зависит от многих факторов и в первую очередь от температуры и концентрации кислорода в масле. С их увеличением растет и расход ионола. При снижении концентрации ионола в эксплуатационном масле ниже определенного предела (ниже 0,1% массы) начинается процесс интенсивного старения масла, обусловленный значительным снижением стабильности против окисления. Снижение стабильности против окисления объясняется тем, что при малых концентрациях ионола в масле он перестает работать как ингибитор окисления и становится инициатором окисления. Эксплуатация трансформаторного масла с содержанием ионола ниже 0,1% массы недопустима потому, что при этой возможно образование шлама и ухудшение эксплуатационных свойств масла, что ведет к значительному увеличению расхода силикагеля в фильтрах трансформаторов для поддержания эксплуатационных свойств масла или к необходимости последующей замены масла на свежее. Поэтому необходимо в процессе эксплуатации контролировать содержание ионола и вводить его в масло при снижении концентрации ионола до 0,1% массы в количестве 0,2-0,3% массы. Введение ионола в эксплуатационное масло, в котором образовался шлам, а также с КЧ более 0,1 мг КОН/г, неэффективно, поэтому перед введением присадки необходима регенерация такого масла крупнопористым адсорбентом (п.10.2). 9.6.3. Для определения содержания ионола в трансформаторном масле (свежем, эксплуатационном и регенерированном) на энергопредприятиях следует применять метод тонкослойной хроматографии (приложение 3). 9.6.4. Присадку ионол следует вводить в масло непосредственно в баке электрооборудования или на маслохозяйстве (для слитого из оборудования масла). Ионол вводят в трансформатор следующими способами: подача концентрированного раствора (до 20%) ионола через нижний боковой кран трансформатора в эксплуатационное масло; долив трансформатора концентрированным раствором ионола через расширитель; загрузка ионола в один из адсорбционных фильтров трансформатора вместо силикагеля и включения фильтра в работу. Наиболее предпочтителен способ введения ионола посредством концентрированного раствора через нижний боковой кран трансформатора, так как обеспечивает быстрое и равномерное распределение присадки во всем объеме масла. Технологическая схема подачи концентрированного раствора ионола в трансформаторное масло, залитое в оборудование, приведена на рис.3. Концентрированный (до 20%) раствор ионола в свежем, сухом трансформаторном масле готовят на маслохозяйстве в специальном баке, который оборудуется мешалкой и подогревом. Нагрев бака может осуществляться электронагревателем или змеевиком, через который пропускается пар давлением 0,1-0,2 МПа или сетевая вода температурой 85-110°С. Вместо механической мешалки перемешивание раствора в баке может осуществляться путем барботирования его азотом. Оптимальная температура приготовления раствора 60°С. Для приготовления раствора бак заполняется на 3/4 объема маслом, затем включается обогрев и при перемешивании масло нагревают до оптимальной температуры. Постепенно мелкими порциями в бак вводят расчетное количество присадки при непрерывном перемешивании до полного ее растворения в масле. Затем готовый раствор из бака фильтруют и закачивают в специальную емкость, где он может храниться до введения его в эксплуатационное масло.  Рис.3. Технологическая схема подачи концентрированного раствора ионола в трансформаторное масло, залитое в оборудование: 1 - передвижная емкость для раствора ионола; 2 - маслонасос; 3 - фильтр тонкой очистки масла; 4 - нижний боковой кран трансформатора; 5 - бак трансформатора; 6 - трубопроводы (шланги); 7 - расширитель. Пунктиром обозначена линия введения раствора ионола в расширитель трансформатора Нагрев масла до 60°С, а также его непрерывную циркуляцию в баке для приготовления раствора можно осуществлять с помощью вакуумного сепаратора типа ПСМ. При заливе концентрированного раствора в трансформатор раствор должен удовлетворять норме по пробивному напряжению свежего масла для данного класса оборудования (для трансформаторов, оборудованных пленочной или азотной защитой, раствор должен быть дегазирован). При обеспечении надежной герметичности схемы подачи раствора и требований техники безопасности ионол может вводиться по, схеме рис.3 в оборудование, находящееся под напряжением. 9.6.5. Определить количество ионола и свежего масла, необходимого для приготовления концентрированного раствора с целью стабилизации эксплуатационного масла, можно по формуле  где: Р - количество присадки ионол, необходимое для стабилизации эксплуатационного масла, т; Q. - количество эксплуатационного масла, подлежащего стабилизации ионолом, т; n - задаваемое содержание присадки ионол в стабилизированном масле, % массы (до 20%);  где: q, - количество свежего трансформаторного масла, необходимого для приготовления концентрированного раствора, т; N - содержание присадки ионол в концентрированном растворе, % массы (до 20%). 9.6.6. Для продления срока службы эксплуатационных трансформаторных масел в трансформаторах 3 и 4 габаритов, а также для снижения tgδ можно использовать деактивирующие присадки антраниловая кислота, бетол и некоторые другие. Эти присадки могут вводиться в масло в соответствии с Типовой инструкцией по продлению срока службы трансформаторных масел с помощью присадки «Антраниловая кислота». ТИ 34-70-007-82 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1982). Оптимальное количество присадки «Антраниловая кислота» составляет 0,02-0,04% массы и при применении деактивирующих присадок необходимо отключение адсорбционных и термосифонных фильтров на начальной стадии эксплуатации масел с данными присадками» 10. РЕГЕНЕРАЦИЯ РАНОЮРМАТОРНОГО МАСЛА В ОБОРУДОВАНИИ 10.1. Непрерывная регенерация масла крупнопористыми адсорбентами с помощью адсорбционных и термосифонных фильтров в процессе эксплуатации позволяет удалить большую часть продуктов старения и замедлить процесс старения масла. Однако при интенсивном старении масла, вызванном различными факторами (конструктивные дефекта, работа оборудования в перегруженном режиме, малое содержание антиокислительной присадки ионол в масле и другие) и отсутствием возможности своевременной замены адсорбента в термосифонных или адсорбционных фильтрах некоторые показатели качества масла могут превысить предельно допустимые значения и становится необходимой замена или регенерация масла. Регенерация значительно выгоднее, чем замена масла на свежее. Необходимость регенерации масла крупнопористым адсорбентом возникает при превышении одного или нескольких показателей качества предельного значения таких, как: кислотное число - 0,25 мг КОН/г масла; содержание водорастворимых кислот - 0,014 мг KОH/г масла; тангенс угла диэлектрических потерь при 90°С для оборудования 1150 кВ - 4%, 750 кВ - 5%, 220-500 кВ вкл. - 10%, 110-I50 кВ вкл. 15%; наличие растворенного шлама в оборудовании свыше 220 кВ. 10.2. Регенерация масла осуществляется непосредственно в оборудовании с помощью маслорегенерационных установок. Основной рабочий блок таких установок составляют перколяторы (адсорберы). Технологическая схема регенерации трансформаторного масла крупнопористым адсорбентом непосредственно в оборудовании приведена на рис.4. В качестве подогревателя масла можно использовать электроподогреватель установки ПСМ или УВМ. Совместное применение адсорберов и установки УВМ позволяет проводить регенерацию масла в оборудовании, находящимся под напряжением, при обеспечении полной герметичности технологической схемы и выполнении требований техники безопасности. Оптимальная температура регенерации масла составляет 70-80°С Расход силикагеля зависит от степени старения масла и составляет 1-2% массы от регенерируемого масла. В настоящее время промышленные установки для регенерации трансформаторных масел не выпускаются. Маслорегенерационные установки по приведенной выше технологической схеме могут временно монтироваться рядом с оборудованием из штатного оборудования маслохозяйства или выполняться в передвижном варианте на автоприцепе. 10.3. В процессе регенерации масла рекомендуется определять следующие, показатели качества масла:  Рис.4. Технологическая схема регенерации трансформаторного масла крупнопористым адсорбентом непосредственно в оборудовании: I - бак трансформатора; 2 - расширитель; 3 - маслонасос; 4 - подогреватель. 5 - адсорберы с крупнопористым адсорбентом; 6 - фильтр тонкой очистки (фильтр-пресс); 7 - манометр; 8 - расходомер; 9 - подсоединительные трубопроводы (шланги); 10 - трехходовые краны; 11 - вентили; 12 - нижний боковой кран трансформатора - кислотное число; - содержание водорастворимых кислот; - tgδ при 90°С. Наиболее удобно осуществлять контроль за процессом регенерации масла по изменению кислотного числа. После регенерации необходимо провести сокращенный анализ масла, определить tgδ при 90°С и отсутствие растворенного шлама (только для масел, в которых шлам был обнаружен до регенерации). Дополнительно необходимо определить содержание ионола и (или) стабильность против окисления. Показатели качества регенерированного масла (без слива из оборудования) должны удовлетворять нормам на эксплуатационное масло (см. табл.5) и иметь кислотное число w. Более 0,05 мг КОН/г, при нейтральной реакции водной вытяжки. В случае низкой стабильности против окисления регенерированного масла и (или) малого содержания антиокислительной присадки ионол (менее 0,1% массы) необходимо ввести ионол в количестве 0,2-0,3% массы в соответствии с п.9.6.4 настоящих Методических указаний. 11. ВОССТАНОВЛЕНИЕ ОТРАБОТАННЫХ АДСОРБЕНТОВ 11.1. Применение синтетических адсорбентов для регенерации трансформаторных масел экономически рационально лишь при условии их многократного восстановления и повторного использования. 11.2. Проведенные ПО «Союзтехэнерго» исследования показали, что для энергопредприятий наиболее аффективен комбинированный вакуум-термический метод восстановления адсорбентов. Способ основан на удалении (испарении) нефтепродуктов и воды из пор и с поверхности адсорбентов при высокой температуре в вакууме. Технологическая схема установки для восстановления отработанных адсорбентов приведена на рис.5. Для создания вакуума можно использовать вакуумные насосы и агрегата серий 2ДВН, АВР, АВЗ, ВН и некоторые другие (например, 2ДВН-500, ABP-I50,-АВЗ-90, ВН-1Г и другие). В качестве конденсатора-холодильника можно использовать кожухотрубчатые теплообменники или теплообменники типа «труба в трубе». Чем выше температура и ниже остаточное давление в процессе восстановления тем выше скорость и больше степень извлечения нефтепродуктов из адсорбентов. 11.3. Технологические параметры процесса восстановления определяются видом адсорбента и техническими характеристиками вакуумного оборудования. Крупнопористые адсорбенты (силикагель, активная окись алюминия, алюмосиликатный адсорбент) требует значительно более жесткого режима восстановления (более высоких температур и степени разряжения), чем цеолиты. Однако температура восстановления силикагеля не должна превышать 400°С, так как при длительном воздействии более высоких температур он теряет механическую прочность и разрушается. 11.3.1. Для восстановления, крупнопористых адсорбентов рекомендуются следующие технологические параметры: температура не менее 350°С (для силикагеля не выше 400°С); остаточное давление не более 133 Па (I мм рт. ст.). После восстановления при остаточном давлении 13.3 Па (0,1 мм рт. ст.) и температуре 350-400 0С силикагель КСКГ содержит не более 2% массы нефтепродуктов и обладает достаточно высокой адсорбционной способностью. (Отработанный силикагель КСКГ содержит около 40% массы нефтепродуктов и влаги).  Рис. 5. Технологическая схема установки для восстановления отработанных адсорбентов: I - реактор-регенератор (отношение высоты к диаметру не менее 4:1); 2 - отработанный адсорбент; 3 - ложное дно регенератора (сетка HP 2,8); 4 -электропечь (индукционная или сопротивления); 5 - вакуумметр; 6 - конденсатор-холодильник; 7 - приемник сконденсированных нефтепродуктов и воды; 8 - адсорбционная ловушка; 9 - вакуумосоздающее оборудование (вакуумные насосы); 10 - вакуумные трубопроводы; 11 - вакуумный вентиль для отключения в/насоса; 12 - вакуумные вентили или заглушки для дренажа нефтепродуктов и воды, выделившихся из адсорбента 11,3.2. Для восстановления цеолитов рекомендуются следующие технологические параметры: температура не ниже 200 0С остаточное давление не более 1330 Па (10 мм рт. ст.). Нефтепродукты находятся лишь на поверхности цеолитов и при их восстановлении главным является удаление воды из пор адсорбента. Восстановление цеолитов целесообразнее проводить в тех же адсорберах (патронах), в которых он используется для осушки трансформаторного масла. Продолжительность процесса восстановления адсорбентов определяется количеством восстанавливаемого адсорбента и конструкцией установки. 11.4. При отсутствии на энергопредприятии вакуумных насосов или агрегатов, способных создавать средний вакуум [Рост не более 133 Па (I мм рт. ст.)], целесообразно проводить восстановление адсорбентов по двухстадийной технологической схеме, Данная схема включает следующие стадии процесса: - предварительное удаление основной массы нефтепродуктов с поверхности адсорбентов (и частично из пор) при низком вакууме (Рост более 133 Па) и невысокой температуре (около 200°С); - дожигание оставшихся нефтепродуктов кислородом воздуха при некотором разряжении. Предварительное удаление нефтепродуктов позволяет значительно снизить температуру в зоне горения и предотвратить разрушение силикагеля. В качестве вакуум создающего оборудования целесообразно в данной схеме использовать водокольцевые насосы ВВН (ВВН-1-1,5, BBH-I-3, ВВН-ЗН, BBH-I-6 и др.), а также паровые эжекторы. Технологическая схема установки, изображенная на рис.5, применима к двухстадийному процессу, но при этом отпадает необходимость в защите вакуумного насоса от попадания паров нефтепродуктов и воды (адсорбционная ловушка 8). 11.5. После восстановления целесообразна проверка адсорбционной активности адсорбентов. 12. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ МАСЛЯНОГО ХОЗЯЙСТВА 12.1. В соответствии с требованиями ПТЭ и нормативно-техническими документами по научной организации труда масляное хозяйство электростанций и предприятий электрических сетей находятся в подчинении электроцеха электростанции или службы изоляции и грозозащита предприятий электросетей. 12.2. Масляное хозяйство энергопредприятий различных типов (ТЭС, ГЭС, ПЭС) должны обеспечивать следующие технологические операции: прием, хранение и выдача свежего масла; обработка свежего масла; слив подготовленного масла в оборудование; слив отработанных масел из оборудования; очистка и регенерация масла в работающем оборудовании; сбор, хранение, регенерация и стабилизация отработанных масел, а также их сдача на приемные пункты нефтебаз; учет расхода нефтепродуктов; хранение, подготовка и восстановление адсорбентов и других вспомогательных материалов. 12.3. В настоящее время сооружение масляных хозяйств предусмотрено на всех ТЭС независимо от количества и единичной мощности установленного оборудования. На ГЭС и ГАЭС в зависимости от конкретных условий имеются следующие разновидности масляных хозяйств: стационарное, предназначенное для обслуживания только объекта базирования; центральное, предназначенное для обслуживания (кроме объекта базирования) также и других объектов (например ГЭС каскада); филиальное, предназначенное для обслуживания объекта базирования с использованием оборудования, средств и персонала центрального маслохозяйства. На предприятиях электрических сетей масляное хозяйство, как правило, сооружается в составе ремонтно-производственных баз и мастерских по ремонту трансформаторов напряжением 330-750 кВ. 12.4. Для выполнения операций, указанных в п.12.2, в состав масляного хозяйства входит: открытый склад хранения масел; маслоаппаратная и складские помещения, расположенные в одном здании; коммуникации трубопроводов; передвижное маслоочистительное оборудование. 12.4.1. Открытый склад должен быть оборудован баками для хранения свежих (не менее двух баков), отработанных и регенерированных масел, а также трубопроводами. Вместимость одного бака для свежего масла должна быть не менее вместимости маслосистемы одного наиболее маслоемкого трансформатора или железнодорожной цистерны (рекомендуется не менее 70 м3). Вместимость бака для отработанного или регенерированного масла должна быть не менее вместимости маслосистемы одного наиболее маслоемкого трансформатора. Внутренняя поверхность маслобаков должна иметь маслобензостойкое антикоррозионное покрытие ГОСТ 1510-84. Баки должны быть оборудованы воздухоосушительными фильтрами. Вокруг открытого склада хранения масел и вокруг баков должно быть обвалование для предотвращения растекания нефтепродуктов при повреждении баков. 12.4.2. Маслоаппаратная должна быть размещена в отдельном помещении и включать в себя следующее оборудование: расходные баки; маслонасосы серии Ш или РЗ; фильтры тонкой очистки масла (ФОСН, ФГН, фильтр - прессы); установки для очистки, осушки и регенерации масла (ПСМ, УН, цеолитовые установки и др.); адсорберы; подогреватели масла; специальное оборудование для введения присадок; жидкостные счетчики для учета, приема-выдачи масел; коммуникации трубопроводов; раздаточная колонка для выдачи нефтепродуктов в автотранспорт; приточно-вытяжную вентиляцию; систему автоматического пожаротушения. Рекомендуется оснащать маслоаппаратную вакуумными насосами 2ДВН-500, ABP-I50, АВЗ-90, ВН-1Г и другими при отсутствии установок УВМ. 12.4.3. Для хранения, подготовки к работе (сушка и просеивание) и восстановление адсорбентов, а также других вспомогательных материалов должны быть оборудованы отдельные помещения. 12.4.4. Масляное хозяйство должно быть оборудовано средствами механизации погрузочно-разгрузочных работ (кран-балка, лебедка, автопогрузчик, захват для бочек и др.). 12.4.5. Масляное хозяйство может быть оборудовано различным передвижным оборудованием для обработки, регенерации, сбора и залива трансформаторных масел (передвижные емкости, передвижные установки типа УВМ, ПЦУ, У1М и др.). 12.5. Свежее и регенерированное трансформаторные масла одной марки могут храниться в одной емкости, если регенерированное масло отвечает всем требованиям ГОСТ или ТУ на свежее масло (см. табл. 1). Масла различных марок следует хранить отдельно. 12.6. Система коммуникаций трубопроводов должна быть выполнена в стационарном варианте. Стационарные трубопроводы (напорные и сливные) изготавливаются из углеродистой стали. При временном пребывании в нерабочем состоянии они должны быть заполнены маслом и в них должно поддерживаться избыточное давление масла. Перед каждой единицей маслонаполненного оборудования, к которой подходит стационарный трубопровод, должна быть оборудована пробоотборная точка. Гибкие шланги, используемые при обработке масла передвижным оборудованием, перед применением должны быть тщательно осмотрены и промыты чистым маслом. Шланги, применяемые для чистого и для отработанного масла, должны иметь соответствующую маркировку и храниться с герметично закрытыми пробками. 13. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ МАСЛЯНОГО ХОЗЯЙСТВА 13.1. Для обеспечения пожарной безопасности необходимо: создать условия, снижающие или полностью исключающие возможность образования горючей паровоздушной смеси; провести комплекс мероприятий по устранению источников загорания; провести комплекс мероприятий, направленных на ограничение развития пожара и создание условий для успешного тушения начавшегося пожара. 13.I.I. К условиям снижающих возможность образования горючей паровоздушной смеси следует отнести: безопасные температурные условия хранения; применение герметичного оборудования; поддержание нормальной воздушной среды в аппаратной; обнаружение и ликвидация аварийно», загазованности; безопасные способы и приемы ликвидации утечек масла. 13.1.2. К комплексу мероприятий по устранению источников загорания относятся следующие мероприятия: регламентация размеров зон взрывоопасных концентраций; использование искробезопасных материалов и инструмента; устранение возможности контакта масла с веществами, способными взрываться и гореть; применение технологических процессов и оборудования, удовлетворяющих требованиям электростатической искробезопасности. 13.1.3. Комплекс мероприятий по предотвращению развития пожара и созданию условий для его успешного тушения включает: соблюдение противопожарных разрывов при размещении емкостей и складов масел; защиту производственных коммуникаций от распространения огня (сооружение огнепреградителей, установка гидравлических затворов); оборудование автоматической пожарной сигнализации аппаратной масляного хозяйства; наличие первичных средств пожаротушения на территории склада и маслоаппаратной. 13.1.4. Аппаратная маслохозяйства и склада масла относятся к пожароопасным категориям В. 13.1.5. На территории масляного хозяйства курить, разводить огонь, пользоваться факелами, спичками, зажигалками, фонарями невзрывобезопасного исполнения запрещается. 13.1.6. Дороги, проезда, подъезды к сооружениям, пожарным гидрантам и средствам пожаротушения нельзя загромождать и использовать для складирования материалов, деталей, оборудования и пр. 13.1.7. При ремонте дорог необходимо следить за тем, чтобы: были оставлены объезда шириной 3,5 м для проезда пожарных машин или устроены мостики через траншеи. 13.1.8. В летнее время на территории масляного хозяйства трава должна быть скошена и вывезена. Сушка скошенной травы и хранение сена на территории масляного хозяйства запрещается . 13.1.9. При выполнении ремонтно-монтажных работ огневые работы разрешается проводить на расстоянии не менее: 20 м от аппаратной по перекачке масел, резервуарных парков и отдельно стоящих резервуаров с маслом; 100 м от эстакады маслослива во время слива цистерн и 50 м, когда слив не производится; 20 м от узлов задвижек и мест утечек нефтепродуктов, канализационных колодцев промышленных и ливневых стоков. 13.1.10. К огневым работам относятся: электрическая и газовая сварка; бензо-керосино - и кислородная резка. 13.1.11. Все огневые работы на территории и в помещениях масляного хозяйства должны выполняться в соответствии с действующей Инструкцией по проведению огневых работ на объектах Минэнерго СССР. При производстве огневых работ в помещениях, в резервуарах, на резервуарах и на расстоянии менее 10 м от резервуаров газоанализатором должен быть взят анализ воздуха на отсутствие взрывоопасной смеси. Суммарное содержание углеводородов не должно превышать 1000 мг/м3. Производить огневые работы на резервуарах, емкостях без проведения их дегазации запрещается. 13.1.12. Резервуар, предназначенный для ремонта, после освобождения от масла должен быть: отсоединен от всех трубопроводов (на отсоединенные трубопроводы должны быть поставлены металлические заглушки и составлена схема их установки, которая прикладывается к разрешению на производство огневых работ), все люки и лазы должны быть открыты; обработан паром (продолжительность обработки - не менее 72 мин); хорошо проветрен с помощью искусственной вентиляции до температуры окружающей среды; зачищен от остатков масла (с применением неметаллических инструментов). 13.1.13. По окончании подготовки резервуара к ремонту из него должна быть взята проба воздуха для определения возможности гудения на нем огневых работ. Пробы воздуха должны браться в нижней части резервуара из светового и замерного люков. Необходимо брать пробу воздуха на анализ и в процессе ведения работ, если сварочные работы проводятся с перерывом, на следующие сутки. 13.1.14. До начала проведения огневых работ на резервуаре и внутри него необходимо: все задвижки на соседних резервуарах и трубопроводах (во избежание загорания паров и газов нефтепродуктов) прикрыть войлоком, который в жаркое время года должен смачиваться водой; место электросварки оградить переносными асбестовыми или другими несгораемыми щитами. 13.1.15. В аппаратной до начала ремонтных огневых работ необходимо: перекрыть задвижки на маслопроводах оборудования, на котором намечаются работы; освободить от масла оборудование, которое необходимо ремонтировать (насосы, фильтры, подогреватели, задвижки, трубопровода); отсоединить трубопроводы и установить на них соответствующие заглушки; продуть паром все ремонтируемое оборудование; проветрить помещение аппаратной, взять пробу воздуха на анализ с целью определения возможности ведения в помещении огневых работ. При ведении огневых работ вентиляция помещения должна быть постоянно включена в работу и должен осуществляться контроль за состоянием воздушной среды путем проведения экспресс-анализов с применением газоанализаторов. 13.1.16. При содержании в помещении паров или газов нефтепродуктов, концентрацией более 1000 мг/м3 огневые работы должны быть прекращены до полного устранения паров нефтепродуктов. После этого должна быть взята повторная проба воздуха на анализ. 13.1.17. Если при ремонте одного из насосов (без применения открытого огня) работают другие насосы, перекачивающие нефтепродукты, должны быть приняты меры, предотвращающие появление искр или открытого огня. Для ремонта должен быть использован инструмент, исключающий возможность искрообразования. 13.1.18. Огневые ремонтные работа в сливных лотках разрешается проводить после полного удаления остатков нефтепродуктов из сливных лотков, проведения их пропаривания и взятия пробы воздуха на анализ. 13.1.19. При ремонте трассы магистральных маслопроводов с проведением огневых работ место ремонта должно быть очищено от различных нефтепродуктов. Ближайшие к месту проведения ремонтных работ задвижки с обеих сторон трубопроводов должны быть закрыты. Отключенный участок трубопровода должен быть освобожден от масла и пропарен. 13.1.20. При возникновении пожара на складе масла необходимо: вызвать пожарную команду; сообщить о возникновении пожара начальнику смены станции к начальнику смены цеха; принять меры по локализации и тушению пожара; с помощью пожарных рукавов подать воду на охлаждение резервуаров и маслопроводов в зоне пожара. При возникновении пожара в аппаратной масляного хозяйства и невозможности быстро сбить пламя необходимо: вызвать пожарную команду; сообщить начальнику смены станции и начальнику смены цеха; снять напряжение на всех электродвигателях и кабелях в помещении маслоаппаратной (производит персонал электроцеха). После снятия напряжения приступить к тушению пожара пенным огнетушителем. При возникновении пожара на магистральных маслопроводах необходимо: вызвать пожарную команду; сообщить начальнику смены станции и начальнику смены цеха; отключить поврежденный участок (закрыть задвижки); приступить к тушению пожара распыленной струёй вода, песком, огнетушителями; принять меры к предотвращению растекания горячего масла. При возникновении пожара в КРУ или на щите маслохозяйства необходимо: вызвать пожарную команду; сообщить начальнику смены станции и начальнику смены цеха; приступить к тушению пожара углекислотным огнетушителем; снять напряжение с электрооборудования (производит персонал электроцеха). После снятия напряжения приступить к тушению пожара водой и пенным огнетушителем. 13.2. При работе с нефтяными маслами ремонтные работы на оборудовании масляного хозяйства необходимо производить только по наряду-допуску. 13.2.1. Запрещается производить подтяжку болтовых соединений (сальники насосов, задвижек и вентилей, фланцы арматуры, подогревателей, фильтров, счетчиков, КИП и т.д.) на оборудовании (участке), находящемся в работе без снятия давления и отключения оборудования (участка) от технологической схемы масляного хозяйства. Допускается производить подтяжку болтовых фланцев соединений при избыточном давлении не более 0,5 МПа (5 кгс/см2) только при опробовании и прогреве трубопроводов, подогревателей, фильтров после ремонта. 13.2.2. Запрещается производить пуск насосов при обнаружении неисправностей заземления корпусов, брони и воронок кабелей электродвигателя при отсутствии ограждения на муфте сцепления» |
Похожие:
 |
Инструкция по технической эксплуатации масла трансформаторного Настоящей инструкцией следует руководствоваться при эксплуатации нефтяных трансформаторных масел в маслонаполненном высоковольтном... |
|
1. назначение установка передвижная сепараторная маслоочистительная... Установка передвижная сепараторная маслоочистительная псм2-4 предназначена для сушки под вакуумом трансформаторных масел, а также... |
 |
Методические указания по организации учета топлива на тепловых электростанциях рд 34. 09. 105-96 Утверждено Российским акционерным обществом энергетики и электрификации "еэс россии" 12. 05. 96 г |
|
Методические указания по курсовому проектированию по дисциплине «Проектирование... Электронный ресурс]: методические указания / О. Ф. Абрамова// Сборник «Методические указания» Выпуск. Электрон текстовые дан.(1файл:... |
|
Методические указания му 1891-04 Организация работы прививочного... Методические указания предназначены для специалистов органов и учреждений государственной санитарно-эпидемиологической службы и лечебно-профилактических... |
|
Техническое описание и руководство по эксплуатации Комплектных трансформаторных... Руководство по эксплуатации предназначено для изучения персоналом и практического применения при монтаже и эксплуатации подстанций... |
|
Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Методические указания предназначены для студентов факультета заочного социально-экономического образования специальности 040101.... |
|
Методические указания по обеспечению взрывопожаробезопасности при эксплуатации Методические указания предназначены для персонала проектных, наладочных, эксплуатационных и ремонтных объединений, организаций, учреждений... |
|
Методические указания doc Методические указания по выполнению лабораторно... Данные методические указания для студентов являются частью учебно-методического комплекта по пм 01. «Техническое обслуживание и ремонт... |
|
Методические указания к проведению лабораторных работ рпк «Политехник» Спецкурс по эксплуатации систем электроснабжения: Методические указания к проведению лабораторных работ / Сост. С. В. Хавроничев;... |
|
Методические указания му 2… Лабораторная диагностика, лечение и профилактика особо опасных микозов. Методические указания. 2009. 66 с |
|
Методические указания для обучающихся Методические указания рассмотрены и утверждены на заседании кафедры от 23. 03. 2015 протокол №11 |
|
Методические указания по изучению учебной дисциплины Методические указания предназначены для преподавателей русского языка и литературы профессиональных образовательных организаций |
|
Методические указания по выполнению практических работ адресованы... Методические указания для выполнения практических работ являются частью основной профессиональной образовательной программы огбоу... |
|
Методические указания по осуществлению государственного контроля... Настоящие методические указания по организации и проведению государственного контроля за соблюдением установленного порядка и правил... |
|
Методические указания к лабораторной работе Барнаул 2008 ... |