Разработка продукта и выбор технологического процесса в производственной сфере в этой главе
|
Скачать 0.62 Mb.
|
|
Проектирование производственного потока При проектировании производственного потока (Product Flow Design) основное внимание сосредоточивается на отдельных процессах, через которые проходят материалы, комплектующие и сборочные узлы по мере их изготовления. Наиболее широко при планировании процессов применяются следующие инструменты: операционные маршрутные карты, схемы технологического процесса (Flow Process Chart), сборочные схемы и чертежи. Это очень удобные инструменты как для использования в устойчивом режиме производства, так и при диагностике отклонений. Собственно говоря, первый обычный этап в ходе создания любой производственной системы начинается с составления карт потоков и операций с использованием одного или нескольких из перечисленных выше инструментов. Они представляют собой как бы "организационную структуру" производственной системы. Сборочный чертеж (рис. 4.11) — это не что иное, как подробное изображение всех отдельных компонентов продукции.  Рис. 4.11. Сборочный чертеж плунжера насоса В сборочной схеме (рис. 4.12) используется информация, представленная в сборочном чертеже, и кроме того указывается, каким способом и в каком порядке отдельные компоненты продукции должны соединяться в процессе сборки. Часто в схеме приводятся сведения о структуре общего производственного потока5. Р  ис.4.12. Схема сборки плунжера насоса В операционных маршрутных картах (рис. 4.13), как следует из их названия, указываются маршруты движения заготовок по операциям технологического процесса. В них содержится информация о типе оборудования, инструментах, оснастке и операциях, которые необходимо выполнить для производства данной детали. Р  ис. 4.13. Операционная маршрутная карта сборки плунжера насоса В схемах технологического процесса (рис. 4.14) обычно используются стандартные символы Американского общества инженеров-механиков (American Society of Mechanical Engineers), с помощью которых наглядно отображается все, что происходит с продукцией по мере последовательного изготовления на соответствующем производственном оборудовании. Могут применяться и другие условные обозначения разных процессов, но в таком случае их нужно расшифровать на самой схеме. Р  ис. 4.14. Схема технологического процесса производства корпуса плунжера насоса Примечание. Интервалы времени указаны из расчета выпуска 500 единиц продукции. Источник. Arizona Gear & Manufacturing Company. Разработка схемы технологического процесса позволяет сократить простои и время хранения, что улучшает организацию потока и делает его равномерным. Анализ процесса После разработки технологического процесса в целом начинается планирование отдельных его этапов. В главе 1 мы ознакомились с термином процесс, который представляется как набор заданий, в результате выполнения которых "вход" преобразуется в полезный "выход" продукции. При более подробном рассмотрении процесс подразделяют на: (1) набор заданий, (2) потоки материалов и информации, объединяющих эти задания, и (3) хранение материалов и информации.
Пример анализа процесса Анализ процесса заключается в регулировании и балансировании мощностей различных составных частей процесса с целью обеспечения максимального объема производства или сведения к минимуму издержек по всем используемым ресурсам. Предположим, что некая компания поставляет узлы нескольким крупным автомобилестроительным заводам66. Эти узлы собирают в цеху 15 рабочих, которые работают по восемь часов в день на конвейере, производительность которого составляет 150 узлов в час. Оплата труда рабочих проводится по сдельной бригадной системе: они получают по 30 центов за каждый готовый качественный узел. Заработная плата распределяется среди рабочих поровну. В случае необходимости управленческий персонал имеет возможность нанять еще 15 рабочих для работы во вторую смену. Комплектующие для окончательной сборки поступают из двух источников. Одну, самую важную деталь производит литейный участок компании, а остальные закупаются у внешних поставщиков. На заводе 11 установок для литья этой детали, однако на практике одна из них обязательно находится в процессе капитального или текущего ремонта. На каждой установке работает один рабочий-оператор. Производительность установок составляет 25 деталей в час. Труд рабочих оплачивается по сдельной индивидуальной системе: они получают по 20 центов за каждую качественную деталь. При сверхурочной работе операторы получают 50%-ную надбавку, т.е. за каждую качественную деталь им платят по 30 центов. Численность персонала литейного участка можно изменять: в данное время на участке работает всего шесть рабочих, и еще четырех можно в любой момент привлечь из резерва рабочей силы компании. Материал для каждой литой детали стоит 10 центов. Подробный анализ, проведенный бухгалтерией, показал, что при изготовлении одной детали затрачивается электроэнергии на 2 цента. Стоимость деталей, закупаемых у поставщиков, составляет 30 центов за штуку. Все производство расположено в помещении, аренда которого обходится компании в 100 долларов в неделю. Контролерам, рабочим, проводящим техническое обслуживание, и офисным служащим фирма платит 1000 долларов в неделю. По данным бухгалтерии амортизация оборудования в процессе производства составляет 50 долларов в неделю. Технологический процесс наглядно отображен на приведенной ниже схеме. Задания обозначены прямоугольниками, а хранение (товарно-материальные запасы) — треугольниками. 
Мощность литейного процесса В данное время в литейном процессе занято всего шесть рабочих. Они работают в полную смену, и каждый обслуживает одну литейную установку. Следовательно, из 11 имеющихся в цеху установок сейчас эксплуатируется всего 6. Мощность литейного процесса = 6 установок 25 деталей в час на одну установку 8 часов в день 5 дней в неделю = 6000 деталей в неделю. Мощность сборочного процесса Мощность сборочного процесса = 150 узлов в час 8 часов в день 5 дней в неделю = 6000 узлов в неделю. Таким образом, получаем, что мощность этих двух процессов составляет 6000 единиц продукции в неделю, следовательно, она сбалансирована.
Мощность литейного процесса с использованием 10 установок Мощность литейного процесса = 10 установок 25 деталей в час на один станок 8 часов в день 5 дней в неделю = 10 000 деталей в неделю. Поскольку задание на окончательную сборку осталась неизменным, мощность этого процесса также не изменилась и составляет 6000 комплектующих в неделю. Таким образом, несмотря на то, что мощность литейного процесса увеличилась до 10 000 единиц продукции, мощность всего процесса останется всего 6000 узлов в неделю, поскольку общая мощность не может превышать мощности процесс самой медленной скоростью выполнения заданий.
Вторая смена для сборочного процесса Мощность сборочного процесса = 150 узлов в час 16 часов в день 5 дней в неделю = 12 000 узлов в неделю Однако даже при мощности сборочного процесса, равной 12 000 узлов, мощность всего технологического процесса не может превышать 10 000 единиц в неделю, поскольку именно такова мощность самого медленного задания (литейного процесса). Здесь мы хотели бы обратить внимание на то, что, как мы видим, мощность не является постоянным фактором, а зависит от доступности "входа" (вводимого фактора производства) и от последовательности выполнения заданий. Однако на практик мощность зависит и от целого ряда других факторов, которые в данной главе не обсуждаются.
Сначала вычислим общую стоимость производств 6000 узлов в неделю.  
Теперь вычислим общую стоимость производства 10 000 деталей в неделю.   Как вы видите, благодаря распределению постоянных издержек среди большего количества единиц продукции стоимость производства одной детали уменьшилась. Такой анализ необходим при принятии многих производственных решений, обсуждаемых в этой книге. Проектирование и производство глобального продукта Сегодня глобализация рынков сбыта продукции ставит перед компаниями уникальную задачу. Термин "глобализация" означает способность фирмы-производителя разрабатывать и производить продукцию для регионов, расположенных за пределами родной страны. Таким образом, когда компания становится "глобальной", ей необходимо решить сложную задачу: добиться, чтобы ее размеры и опыт были достаточными для обеспечения дополнительных объемов продаж на новых рынках сбыта. Зачастую вследствие значительных расходов, неизбежных при поставках продукции в отдаленные регионы, компании вынуждены организовывать производство в зоне нового рынка, а не в своей стране. Обычно фирме трудно стать глобальной самостоятельно, поэтому, чтобы способствовать данному процессу, они часто объединяются в совместные предприятия. Совместным предприятием (Joint Venture) называют структуру, при которой две компании создают для ведения какого-либо бизнеса третью независимую фирму. При этом обе компании вкладывают в эту фирму свои активы и опыт, а полученные в результате совместной деятельности доходы делят между собой. Глобальные совместные предприятия Для ускорения процесса глобализации компании часто организуют весьма любопытные структурные объединения. Как правило, в объединении принимает участие какая-либо материнская компания, фирма-партнер по совместному предприятию, расположенная в зарубежной стране, и один или несколько иностранных поставщиков. Материнская компания обычно контролирует продукцию. Так, например, фирма Whirlpool с ее идеей "мировой стиральной машины" известна в глобальном масштабе благодаря широкому ассортименту бытовой техники. Огромный опыт в проектировании продукции и ведении маркетинговых исследований этой компании стали важнейшим фактором успеха при выводе ее стиральных машин на китайский рынок. Однако из-за больших объемов продаж продукцию Whirlpool экономически невыгодно производить в США и экспортировать в Китай. Объединяясь в какой-либо зарубежной стране с местными партнерами, имеющими значительный производственный опыт, и создавая совместные предприятия, компания Whirlpool получает возможность производить и поставлять продукцию на зарубежные рынки. Партнер несет ответственность за то, чтобы продукция соответствовала потребностям покупателей именно этой страны, а также за все местное производство. При выборе будущего партнера компании, подобные Whirlpool, часто ищут в интересующем их регионе производителя сходной продукции, работающего с самыми низкими издержками. Кроме существующих производственных мощностей, идеальный партнер должен иметь некоторый "пробел" в своем ассортименте, который и заполняется продукцией материнской компании. После этого материнская компания может применить свои маркетинговые навыки, весь опыт в проектировании продукта и процесса и повысить имеющиеся возможности партнера. Таким образом, в результате объединения обычно выигрывают оба партнера. Как и при работе в собственной стране, при такой структуре также очень важно найти надежных поставщиков. Идеальным считается поставщик, который уже ведет бизнес за рубежом. Поставщики, выпускающие продукцию, подходящую для зарубежного производства материнской компании, называются стратегическими поставщиками (Strategic Suppliers). Поставщики поставляют не только материалы, необходимые для выпуска конкретной продукции, но и оборудование, используемое в производственных процессах. Стремясь к глобализации, поставщики нередко выходят на зарубежные рынки вслед за своими материнскими компаниями. Сегодня поставщики все чаще оказываются инициаторами изменений продукта или процесса, особенно технологического характера. За последних 10 лет произошел существенный сдвиг в отношении к поставщикам, сфера их деятельности значительно расширилась. Современные поставщики нередко берут на себя обязательства поставлять совместным предприятиям большие группы комплектующих. Выбор поставщика, как правило, основывается не на стоимости их продукции, а на их производственных возможностях. Стратегия проектирования глобального продукта Любая более или менее сложная продукция обычно проектируется как комплект модулей. При этом основной целью является разработка набора стандартных модулей, общих для всей продукции, предназначенной для глобального рынка. Для каждого такого модуля создаются стандартные базы данных для автоматизированного проектирования, допуски и прочие элементы проектирования. По мере того, как в мире все больше распространяются различные глобальные требования к выпускаемой продукции, например стандарты выброса в атмосферу загрязняющих веществ, продукция становится все более стандартизированной. Д  ля стандартизированных модулей часто разрабатываются общие процессы изготовления, которые легко воспроизводить. Инвестиции в такие процессы, как правило, оправданы значительными объемами производства. При выборе поставщика важным критерием является возможность получения глобального источника оборудования для этих процессов переработки.Выпуск продукции в соответствии с конкретными местными потребностями осуществляется на основе второго набора модулей. В этих модулях воплощаются особенности каждой отдельной страны, требования к языку, преференции относительно дизайна и стиля, упаковочные нормы, доступность электроэнергии и топлива, местные вкусовые предпочтения и т.д. Так, например, холодильники Whirlpool, идущие на экспорт в Бангкок, окрашены в яркие цвета, поскольку в этой стране их часто ставят в гостиной. Кроме того, в ряде случаев существуют импортные ограничения и налоги, ограничивающие количество вариантов продукции, которая выпускается за пределами родной страны. |
Похожие:
 |
Курсовой проект по дисциплине: "Безопасность технологических процессов... Для реализации этой цели необходим подробный и более детальный анализ технологического процесса производства асфальтобетонной смеси... |
|
Дипломный проект на тему «выбор стратегии деятельности предприятия» Анализ существующего заводского варианта технологического процесса изготовления детали «втулка» |
 |
Выбор направления исследований ... |
|
Разработка технологического процесса производства крупнокусковых... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования |
|
План Раздел 1 Назначение и конструкция изделия Материал детали и... Важным условием получения сварного шва высокого качества является устойчивость процесса сварки. Для этого источники питания дуги... |
|
Если на этой странице, в каком-то пункте написано обязательно Если на этой странице, в каком-то пункте написано «обязательно», то не выполнение пункта может повлечь за собой 2-ух дневное общение... |
|
1. Описание технологического процесса Охрана труда и техника безопасности для слесарей по ремонту технологического оборудования |
|
1. Выбор и обоснование технологической схемы основного производства Выбор типа и расчёт количества технологического оборудования и его компоновка в поточную линию |
|
Профессиональный стандарт 1 Ведение технологического процесса по подземному ремонту скважин по добыче нефти и газа в объеме текущего ремонта, обслуживание технологического... |
|
Следующие вопросы: описание технологического процесса, расчет электрических... Система электроснабжения удовлетворяет требованиям надежности и экономичности. Рассмотрены вопросы охраны труда при эксплуатации... |
|
Рабочая учебная программа профессионального модуля пм. 01 Ведение... ПМ. 01 Ведение технологического процесса цементажа, гидравлического разрыва пласта |
|
И описание профессиональной компетенции Химический анализ сырья необходим для контроля соответствия продуктов технологического процесса и готовой продукции существующим... |
|
2. 2 Проверка комплектации изделия Настоящая глава посвящена общим предостережениям. Больше специфической информации содержится в главе 1 «Предварительная проверка»... |
|
Техническое задание на установку дополнительных видеокамер и соответствующего... Предмет договора: установка дополнительных видеокамер и соответствующего оборудования для контроля технологического процесса в производственных... |
|
Профессиональный стандарт 1 Контроль и регулирование параметров технологического процесса установки обезвоживания, обессоливания нефти, обслуживание технологического... |
|
Задачи производственной практики. 7 Место производственной практики... Компетенции обучающегося, формируемые в результате прохождения производственной практики 10 |