Разработка продукта и выбор технологического процесса в производственной сфере в этой главе
|
Скачать 0.62 Mb.
|
НОВАЦИЯ Новый дешевый двигатель фирмы Toyota "Если говорить о фирме Toyota, особенно о ее нововведениях с целью повышения эффективности и снижения издержек производства, следует отметить, что она всегда была и остается примером для подражания, — отметил аналитик по вопросам автомобилестроения Дэйв Андреа (Rodney & Co., Детройт). Ее успехи в этой области просто непостижимы". Японский производитель автомобилей номер 1, фирма объявила, что в следующем месяце в Японии поступит в продажу новая модель, оснащенная "простым и мощным" двигателем, разработанным специалистами этой компании. Производство этого двигателя обойдется фирме в три разе дешевле, чем двигатель старой конструкции, поскольку в него входит в три раза меньше деталей. Хотя компания не раскрывает всех подробностей, эксперты автомобилестроения предсказывают, что при таких условиях двигатель, производство которого обычно обходилось в 600 долларов, теперь будет стоить фирме не больше 400 долларов. В отрасли промышленности, в которой компании экономят буквально на всем, чтобы хоть немного снизить производственные расходы, такая экономия означает неоценимое конкурентное преимущество. Экономия путем изменения проекта Финансовый директор фирмы Риюджи Араки подтвердил, что Toyota действительно стремится сократить издержки производства, улучшив проект продукции. По его словам, кроме двигателей, компания напряженно работает над такими важнейшими комплектующими автомобиля, как коробка передач, карданный вал, мост, платформа и шасси. Все это смещает основное внимание фирмы в области снижения издержек производства и переносит его из заводских цехов (где компания на протяжении многих лет была лидером в своей отрасли промышленности) на чертежную доску. По заявлению официальных лиц фирмы Toyota, за полгода, с апреля по сентябрь 1996 года, компания сэкономила 500 миллионов долларов, причем преимущественно благодаря усовершенствованию процесса проектирования на ранней фазе разработки базовой концепции. Такие заявления чрезвычайно нервно воспринимаются другим крупнейшим производителем автомобилей, компанией Detroit, которая в прошлом году выигрывала у своих японских конкурентов благодаря ценовому преимуществу. Слухи о новом всплеске эффективности фирмы Toyota весьма серьезно воспринимаются всеми, кто одобряет общую культуру этой компании. Toyota поощряет своих инженеров и поставщиков искать возможности значительной экономии, а не сокращения издержек производства на пару йен на каждую деталь. Основываясь на экономии, достигнутой благодаря высокому качеству проектных работ, фирма также постоянно стимулирует своих поставщиков. По мнению аналитика по промышленным вопросам Кристофера Седергрена (Сайта-Ана, штат Калифорния): "Это просто-напросто очередное доказательство того, что Toyota — настоящий лидер в сфере снижения издержек производства". Стремление фирмы Toyota к постоянному снижению издержек производства подкрепляется также ее значительным бюджетом, выделенным на научно-исследовательские работы. Только с апреля по сентябрь 1996 года затраты фирмы на эту деятельность увеличились по сравнению с первоначальными финансовыми планами на 52,5 миллиардов йен (468,6 миллионов долларов), а до конца финансового года (он истекает 31 марта) компания планировала инвестировать в исследования 300 миллиардов йен. Источник. "Toyota to Unveil Low-Cost Engine Next Month", The Wall Street Journal, November 11, 1996. Перепечатано с разрешения The Wall Street Journal © Dow Jones & Company, Inc. Все права защищены. Выбор технологического процесса Отличие выбора процесса от его планирования Инженерное проектирование технологического процесса (как мы видим, оно включено в число основных фаз создания новой продукции, изображенной на рис. 4.1) — это область деятельности, непосредственно связанная с планированием операций, т.е. с регулярным принятием тактических решений в производственном процессе. Выбор процесса, наоборот, относится к стратегическим решениям, которые определяют, какие технологии следует использовать на заводе. Вспомним пример с электроприводом. В этом случае, поскольку данная продукция выпускается малыми объемами, можно просто поставить одного рабочего, который будет изготавливать небольшие партии устройств. Но если объемы производства очень велики, целесообразно заняться созданием сборочной линии. Типы технологических процессов В самом общем виде производственные процессы можно разделить на следующие категории. Процессы переработки (Conversion Processes). В качестве примера можно привести переработку железной руды в стальной прокат либо объединение всех ингредиентов, перечисленных на коробке с зубной пастой, в пасту. Процессы изготовления (Fabrication Process). Примером такого процесса может служить преобразование сырья в какую-либо специфическую форму (например, штамповка листовой стали, в результате чего получаются крылья для автомобилей, или формовка золота в зубную коронку). Сборочные процессы (Assembly Process). В качестве примера можно вспомнить о присоединении крыльев к автомобилю, вкладывание тюбика с зубной пастой в коробку или процесс вставки золотой коронки в челюсть пациента. Процесс тестирования (Testing Process). Строго говоря, этот процесс нельзя назвать основным, но он настолько часто упоминается как отдельная операция, что для полноты картины предпочтительнее его включить в этот список.  Компания Miller Brewing использует непрерывный производственный процесс. Пиво варится, разливается по бутылкам и упаковывается на одной и той же производственной линии, оснащенной специализированным автоматическим оборудованием.  На заводах компании Kawasaki Motors Manufacturing используются сборочные производственные линии с определенной последовательностью сборочных операций и рабочими, проверяющими на каждом этапе качество сборки. Структура производственного потока Структура производственного потока (Process Flow Structure) определяет на предприятии тип организации движения материального потока с применением одного или нескольких перечисленных выше технологических процессов. Исследователи данного вопроса Роберт Хэйз и Стивен Уилрайт (Robert Hayes and Steven Wheelwright) выделяют четыре основных типа производственных потоков. Позаказное производство (Job Shop). Это производство малыми партиями широкого ассортимента различной продукции, которая чаще всего требует разного набора и последовательности технологических операций. Примерами такого производства могут служить коммерческие полиграфические фирмы, компании, работающие в самолетостроении, металлорежущие мастерские, в также заводы, выпускающие печатные платы по индивидуальному заказу. Серийное производство (Batch). По сути, предприятие, работающее по этому принципу, выпускает продукцию по периодическим заказам. Такой тип производства обычно выбирают, если компания имеет относительно стабильный ассортимент разных видов продукции, каждый этот вид производится партиями на периодической основе — либо по заказу клиента, либо для пополнения товарно-материальных запасов фирмы. Большая часть продукции выпускается с применением одной и той же технологической схемы. В качестве примера можно привести производство тяжелого оборудования, электронных приборов и химических продуктов тонкого органического синтеза. Сборочная линия (Assembly Line). Производство отдельных деталей, автоматически перемещающихся с одного рабочего места к другому с управляемой скоростью и в последовательности, необходимой для выпуска продукции. Примерами могут служить ручная сборка игрушек и электроприборов или автоматическая сборка компонентов печатных плат (такую сборку называют монтажом). Если на сборочной линии осуществляются и другие процессы, ее обычно называют поточной линией (рис. 4.8).  Рис. 4.8. Как построить автомобиль. Производственный процесс современного автомобилестроительного завода включает многочисленные этапы проверки качества и сложную антикоррозийную обработку корпуса Источник. General Motor's Opal plant at Eisenach, Germany, The Economist, October 17, 1992 © 1992 The Economist Newspaper Group. Inc. Перепечатано с разрешения. Непрерывный поток (Continuous Flow). Переработка или дальнейшая обработка неделимых материалов, таких как нефть, химикаты или пиво. Так же как и на сборочной линии, производственный процесс протекает в определенной последовательности, но в данном случае производственный поток непрерывен. Такие технологии обычно характеризуются высоким уровнем автоматизации и, по сути, представляют собой одну интегрированную "машину", которая во избежание дорогостоящих остановок и запусков должна работать 24 часа в сутки. Выбор типа производственного потока, за исключение непрерывного, обычно основывается на требованиях к объемам выпускаемой продукции. Продуктово-процессная матрица Взаимосвязь между видами производственного процесса и объемом выпускаемой продукции часто отображается с помощью так называемой продуктово-процессной матрицы (Production/Process Matrix) рис. 4.9).  Рис. 4.9. Совпадение основных этапов жизненного цикла продукции и технологического процесса Источник. Адаптировано по изданию Robert Hayes and Steven Wheelwright, Restoring Our Competitive Edge: Competing Through Manufacturing (New York: John Wiley & Sons, 1984), p. 209. Эта матрица показывает, что с увеличением объема производства и углублением специализации производственной линии (горизонтальная ось) становятся экономически выгодными специализированное оборудование и упорядоченный материальный поток (вертикальная ось). Поскольку в структуре процесса эта эволюция зачастую носима со стадиями жизненного цикла продукции (освоение продукции, рост объема производства и стадия зрелости), эта матрица очень удобна для отражения взаимосвязи маркетинговой и производственной стратегий. Предприятия, указанные в матрице на рис. 4.9, представляют собой идеальные типы, окончательно определившие свою структурную нишу. (Предприятия общественного питания включены в матрицу для того, чтобы читатели лучше почувствовали важность данного обсуждения.) Однако любой из показанных на этой матрице типичных представителей своей отрасли промышленности может выбрать для себя и другое положение на ней. Так, например, еще несколько лет назад на заводе компании Volvo, расположенном в шведском городе Аддевалла, автомобили собирались не на типичном для этой отрасли конвейере, а на подвижных грузовых поддонах. Следовательно, такое предприятие на матрице помещалось бы на пересечении стадий II и III. В результате компания сильно уступала своим конкурентам по уровню производительности, поскольку не использовала преимущества высокой скорости и эффективности сборочной линии. С другой стороны, данная структура обеспечивала Volvo большую гибкость, поскольку на заводе работали многопрофильные рабочие и скорость выполнения ими операций не регулировалась механическим конвейером. И все же в 1996 году завод закрыли. Основная задача современной производственной стратегии заключается в поиске возможностей сочетать гибкость предприятия, выпускающего продукцию по заказу (стадия I), со стоимостными преимуществами, характерными для сборочных линий и непрерывного производства (стадии III и IV). Однако в настоящее время такое сочетание является экономически целесообразным только в условиях полной автоматизации производственной системы. С этой целью на современном производстве широко применяются системы гибкого автоматизированного производства (Flexible Manufacturing System — FMS), описанные в дополнении к данной главе. Виртуальная фабрика Новый термин виртуальная фабрика (Virtual Factory) служит для обозначения производственной деятельности, ведущейся не на одном центральном заводе, а во многих разных местах поставщиками и партнерами фирмы, являющимися частью стратегического альянса. В таких условиях роль производителя, например автомобилестроительной компании, существенно изменяется. Теперь он должен не только обеспечить работу одного центрального завода, но и объединить и скоординировать все этапы технологического процесса независимо от того, на какой именно стадии находится реальное физическое производство. Такая структура в значительной степени изменяет подход к планированию технологии: производитель должен очень хорошо знать производственные возможности всех частей производственной цепи и быть способным обеспечить их координацию. Выбор оборудования После того как компания выбрала тип производственного потока, она должна подобрать оборудование для его оснащения. В табл. 4.1 перечислены некоторые основные факторы, которые следует учитывать в ходе принятия такого решения. Компания может одновременно иметь на своих заводах и универсальное, и специализированное оборудование. Например, в механическом цеху установлены токарные и сверлильные станки (оборудование общего назначения) и многопозиционный станок-автомат (оборудование специального назначения). Компания, занимающаяся выпуском электронных приборов, может закупить как однофункциональный тестовый модуль, выполняющий проверку только одной функции (специализированное оборудование), так и многофункциональный испытательный стенд, на котором одновременно проводится много тестов (универсальное оборудование). Однако по мере дальнейшего развития компьютерных технологий разница между универсальным и специализированным оборудованием постепенно стирается, поскольку универсальное оборудование становится не менее эффективным, чем оборудование специального назначения. Альтернативный выбор процессов и оборудования Выбор процессов и оборудования изо всех возможных вариантов осуществляется общепринятым методом, получившим название анализ безубыточности производства (Break-Even Analysis). На графике безубыточности визуально отображается зависимость соотношения прибыли и убытков предприятия от объема произведенной или проданной им продукции. Выбор технологии и оборудования напрямую зависит от прогнозируемого спроса на выпускаемую продукцию. Метод анализа безубыточности производства наиболее эффективен, если выбор того или иного процесса или оборудования связан со значительными начальными капиталовложениями и постоянными издержками, а переменные издержки изменяются в основном пропорционально изменению объема выпускаемой продукции. Поясним это на примере. Предположим, некий производитель имеет выбор: приобрести нужную готовую деталь по цене 200 долларов за штуку (включая материалы); произвести ее самостоятельно на полуавтоматическом токарном станке с числовым управлением (при этом каждая деталь с расходами на материалы обойдется ему в 75 долларов); изготовить продукцию на обрабатывающем центре по цене 15 долларов за единицу (также включая материалы). Если деталь закупать, постоянные издержки будут ничтожно малы; при собственном изготовлении — станок с ЧПУ обойдется производителю в 80 тысяч долларов, а обрабатывающий центр — в 200 тысяч долларов.  Таким образом, суммарная стоимость каждого из возможных вариантов будет следующей. Затраты на закупку: 200 долл. Спрос. Издержки производства с использованием станка с ЧПУ: 80 000 долл. + 75 долл. Спрос. Издержки производства с использованием обрабатывающего центра: 200 000 долл. + 15 долл. Спрос. То, как производитель подходит к решению этого вопроса — стремится минимизировать издержки производства или максимально увеличить свою прибыль, — значения не имеет, поскольку взаимосвязь между ними является линейной. На рис. 4.10 изображен график с отмеченными на нем точками безубыточности (точками критического объема производства), т.е. уровня производства, при котором величина издержек равна прибыли для каждого из упомянутых выше трех вариантов производственного процесса. Если предполагается, что спрос на продукцию будет превышать 2000 единиц (точка А), то наиболее оптимален выпуск деталей с применением обрабатывающего центра, поскольку в этом случае общие издержки производства будут самыми низкими. Если же спрос ожидается между 640 (точка В) и 2000 единиц, выгоднее будет приобрести станок с ЧПУ. Если спрос обещает быть не выше 640 единиц (между 0 и точкой В), экономически целесообразнее закупить нужную деталь у другого производителя. Точка безубыточности А рассчитывается следующим образом: 80 000 долл. + 75 долл. Спрос = 200 000 долл. + 15 долл. Спрос. Спрос в точке А = 120 000/60 = 2000 единиц. Точка безубыточности В: 200 долл. Спрос = 80 000 долл. + 75 долл. Спрос. Спрос в точке В = 80 000/125 = 640 единиц. Теперь вычислим, каким будет доход производителя, если деталь можно закупить только по цене 300 долларов за единицу. На рис. 4.10 прибыль (или убытки) — это расстояние между прямой дохода и издержками соответствующего процесса. Так, например, при изготовлении 1000 единиц продукции максимальная прибыль будет представлять собой разницу между доходом в 300 тысяч долларов (точка О и стоимостью изготовления на станке с ЧПУ (160 тысяч долларов — точка D). При таком объеме производства изготовление на станке с ЧПУ наиболее выгодно изо всех доступных вариантов технологического процесса. Оптимальный выбор, обеспечивающий минимальные издержки и максимальную прибыль, представлен на рис. 4.10 самыми нижними отрезками прямых: отрезком О—В, отрезком В—А и нижней линией справа от точки А.  Рис. 4.10. График безубыточности для альтернативных вариантов производственных процессов |
Похожие:
 |
Курсовой проект по дисциплине: "Безопасность технологических процессов... Для реализации этой цели необходим подробный и более детальный анализ технологического процесса производства асфальтобетонной смеси... |
|
Дипломный проект на тему «выбор стратегии деятельности предприятия» Анализ существующего заводского варианта технологического процесса изготовления детали «втулка» |
 |
Выбор направления исследований ... |
|
Разработка технологического процесса производства крупнокусковых... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования |
|
План Раздел 1 Назначение и конструкция изделия Материал детали и... Важным условием получения сварного шва высокого качества является устойчивость процесса сварки. Для этого источники питания дуги... |
|
Если на этой странице, в каком-то пункте написано обязательно Если на этой странице, в каком-то пункте написано «обязательно», то не выполнение пункта может повлечь за собой 2-ух дневное общение... |
|
1. Описание технологического процесса Охрана труда и техника безопасности для слесарей по ремонту технологического оборудования |
|
1. Выбор и обоснование технологической схемы основного производства Выбор типа и расчёт количества технологического оборудования и его компоновка в поточную линию |
|
Профессиональный стандарт 1 Ведение технологического процесса по подземному ремонту скважин по добыче нефти и газа в объеме текущего ремонта, обслуживание технологического... |
|
Следующие вопросы: описание технологического процесса, расчет электрических... Система электроснабжения удовлетворяет требованиям надежности и экономичности. Рассмотрены вопросы охраны труда при эксплуатации... |
|
Рабочая учебная программа профессионального модуля пм. 01 Ведение... ПМ. 01 Ведение технологического процесса цементажа, гидравлического разрыва пласта |
|
И описание профессиональной компетенции Химический анализ сырья необходим для контроля соответствия продуктов технологического процесса и готовой продукции существующим... |
|
2. 2 Проверка комплектации изделия Настоящая глава посвящена общим предостережениям. Больше специфической информации содержится в главе 1 «Предварительная проверка»... |
|
Техническое задание на установку дополнительных видеокамер и соответствующего... Предмет договора: установка дополнительных видеокамер и соответствующего оборудования для контроля технологического процесса в производственных... |
|
Профессиональный стандарт 1 Контроль и регулирование параметров технологического процесса установки обезвоживания, обессоливания нефти, обслуживание технологического... |
|
Задачи производственной практики. 7 Место производственной практики... Компетенции обучающегося, формируемые в результате прохождения производственной практики 10 |