Пояснительная записка к проекту профессионального стандарта «Станочник лесообрабатывающего оборудования»
|
Скачать 0.51 Mb.
|
Пояснительная запискак проекту профессионального стандарта«Станочник лесообрабатывающего оборудования»Раздел 1. Общая характеристика вида профессиональной деятельности, трудовых функций
Профессия «Станочник лесообрабатывающего оборудования» относится к виду профессиональной деятельности - заготовка и первичная переработка лесоматериалов хвойных и лиственных пород, к подвидам: - выполнение первичной переработки лесоматериалов хвойных и лиственных пород; - производство деревянных железнодорожных шпал и другой продукции шпалопиления; - производство технологической щепы или стружки; - производство топливной древесины. Обработка и переработка лесоматериалов в лесопромышленном комплексе, включающем лесозаготовительную, деревообрабатывающую и целлюлозно-бумажную отрасли промышленности, выполняются с помощью окорочных станков, станков для раскалывания, рубительных машин, шпалорезных и балансирных станков. Управление лесообрабатывающими и лесоперерабатывающими станками выполняют станочники, прошедшие дополнительное обучение по специальным программам и практическую стажировку на соответствующем станке под наблюдением станочника более высокой квалификации. Характеристика предмета труда Предметом труда для лесообрабатывающего и лесоперерабатывающего оборудования являются круглые и колотые лесоматериалы хвойных и лиственных пород, низкокачественная древесина, отходы лесозаготовок, отходы лесопильных и деревообрабатывающих производств. Указанное оборудование применяется с целью обеспечения комплексного и рационального использования древесного сырья в лесозаготовительных предприятиях, а также повышения производительности труда. Предмет труда связан с функциональным назначением применяемого оборудования и вида выполняемой операции. К ним следует отнести механизированную окорку круглых лесоматериалов, механизированное раскалывание лесоматериалов, измельчение древесного сырья, производство шпальной продукции, а также разделку долготья на коротье. Механизированная окорка круглых лесоматериалов В зависимости от назначения лесоматериалы подвергают грубой, чистой окорке и пролыске, а также зачистке остатков сучьев. При грубой окорке с поверхности сырья снимается корка, частично луб. При чистой окорке полностью удаляют корку, луб и камбиальный слой. Многие сортименты перед их использованием подвергаются окорке. К числу их относятся: пиловочник, шпальных кряж, рудстойка, балансы, бревна для столбов линий связи и электропередач, фанерный кряж, а также сырье для производства технологической щепы. Кусковые отходы лесопиления, составляющие в среднем 22-23 % объема распиливаемого окоренного сырья, используют для производства высококачественной технологической щепы. Щепу из окоренных отходов используют для производства целлюлозы, плит и гидролиза. Окорочные станки в зависимости от типоразмера могут окаривать сырье диаметром 6-100 см, длиной от 1,5 м и выше, с остатками сучков высотой до 2 см. На окорку сырье поступает в станок вершиной или комлем без подсортировки в любом физическом состоянии: свежесрубленном, мерзлом, подсушенном и сплавном, с предварительной подготовкой и без нее. Влажность лесоматериалов не нормируется. Предпочтительнее является подача сырья в станок вершиной вперед. Механизированное раскалывание лесоматериалов Низкокачественная древесина. Одним из видов сырья для производства плит, бумаги и картона является низкокачественная древесина. Основная масса низкокачественной древесины поражена ядровой гнилью. Присутствие гнили в древесной массе приводит к снижению выхода и качества продукции, а в целлюлозно-бумажном производстве еще и к производственным трудностям; увеличиваются расходы химикатов на варку и отбелку. Из низкокачественной древесины перед измельчением на щепу необходимо удалить гниль на стадии раскалывания. Дрова пред отправкой потребителю в соответствии с ГОСТ также требуется расколоть. Объемный выход низкокачественной древесины зависит преимущественно от товарности и породного состава насаждений. По отдельным породам (осина, береза), в зависимости от товарности насаждений, при сплошных рубках выход низкокачественной древесины составляет более 50%. Низкокачественная древесина, предназначенная для производства древесноволокнистых и древесностружечных плит, поставляется в неокоренном виде длиной от 1 до 6 м (с градацией 1 м), диаметром от 4 см и выше. Измельчение древесного сырья К числу важнейших видов древесного сырья, используемого для производства технологической щепы, получаемой в процессе измельчения с помощью рубительных машин, относятся: балансы, низкокачественная древесина, кусковые отходы лесопиления и шпалопиления (горбыли, рейки, срезки), тонкомерная и фаутная древесина, получаемая при сплошных рубках и рубках ухода за лесом, отходы лесозаготовок (сучья, ветви, вершины, откомлевки). Балансы. В соответствии с ГОСТами для выработки целлюлозы и древесной массы используется древесное сырье (балансы) хвойных и лиственных пород длиной 0,75; 1; 1,2; 1,25; и им кратной, диаметром от 6 до 40 см. Из хвойных пород в производстве целлюлозы и древесной массы используют ель, пихту, сосну и лиственницу, из лиственных – березу , осину, тополь, ольху, бук и граб. Низкокачественная древесина. Понятие «низкокачественная древесина» охватывает лиственные и хвойные круглые лесоматериалы, которые по своим качественным показателям или размерной характеристике не соответствуют требованиям стандартов или технических условий на деловую древесину, но могут использоваться для получения деловых сортиментов путем дополнительной обработки или переработки на технологическую щепу. Наиболее распространенным пороком, по которому древесное сырье переводится в разряд низкокачественной древесины, является внутренняя гниль. Из общей массы низкокачественной древесины только 15% имеет пороки формы ствола, сучковатость и другие и около 85% составляет древесина, пораженная внутренней гнилью. По данным лесозаготовительных предприятий средний выход низкокачественной древесины составляет 27%. Для выработки технологической щепы необходимо удаление из сырья коры и гнили, а также придание ему определенных размеров. Тонкомерная и фаутная древесина. При современных технологических процессах лесозаготовок с использованием валочных машин, особенно в многоярусных насаждениях, на лесосеке остается значительное количество тонкомерной, фаутной и поломанной древесины. Большие объемы древесного сырья в виде тонкомерной древесины образуются при проведении рубок ухода за лесом и реконструкции насаждений. Анализ качества тонкомерной древесины, получаемой при рубках ухода, показал, что поврежденные деревья (с гнилью, кривизной, механическими повреждениями) составляют: ель – 25,8%, сосна – 21,3% от общего количества. Число поврежденных деревьев лиственных пород значительно выше, к категории здоровых отнесено всего по осине - 26,4% и по березе - 36,8%. Отходы лесозаготовок. При сложившейся технологии заготовки и первичной обработки древесины к отходам лесозаготовок относят сучья, вершины, откомлевки, козырьки, а также неизвлеченные пни и корни, остающиеся на лесосеке. Размеры и форма сучьев изменчивы и зависят от породы древесины, условий произрастания, способа трелевки и обрезки сучьев. Диаметр у основания до 3 см имеют около 40% сосновых сучьев, до 70% еловых, до 45% березовых и около 25% осиновых. Длина сучьев колеблется в очень значительных пределах (от 0,5 до 5 м). В учитываемом объеме сучьев содержится до 20% коры, которая в основном состоит из луба, обладающего волокнистой структурой и значительной механической прочностью. Коэффициент полнодревесности объема сучьев, ветвей и вершин, уложенных в кучи без уплотнения, составляет приблизительно 0,2-0,25. Объемная масса 1 м3 сучьев в зависимости от породы и влажности древесины колеблется от 150 до250 кг. Наиболее рациональным средством превращения кроны деревьев в товарную продукцию является промышленная переработка сучьев и вершин в технологическую и топливную щепу. Выход технологической щепы от объема перерабатываемой кроны для производства древесных плит составляет 70-75%. Отходы лесопиления и шпалопиления. Образующиеся в лесопильном производстве кусковые отходы (горбыли, рейки) являются частью пиловочных бревен, которая содержит минимальное количество сучков и других пороков древесины. В связи с этим полученная из отходов лесопиления технологическая щепа имеет высокое качество, что оказывает положительное влияние на эффективность процесса варки целлюлозы. Необходимым условием эффективного использования отходов лесопиления и шпалопиления является предварительная окорка пиловочника и шпального кряжа. В неокоренных горбылях и рейках содержание коры достигает иногда 23% и более, что делает их практически малопригодными для выработки технологической щепы, соответствующей требованиям ГОСТа. Количество отходов лесопиления зависит не только от объема распиловки, но и от размеров перерабатываемого сырья и технологии распиловки. При распиловке хвойного и лиственного сырья выход кусковых отходов составляет более 20% Кусковые отходы шпалопиления представляют собой крупномерные горбыли или вырезки, выпиленные из периферийной зоны шпальных кряжей. В производстве шпал используют сырье преимущественно хвойных пород, поэтому кусковые отходы шпалопиления представляют собой высококачественную древесину, пригодную для выработки высокоценной технологической щепы. На долю сырья (кусковых отходов), которое должно быть направлено исключительно для переработки на технологическую щепу, приходится 23-28% от объема переработки шпального кряжа. Кусковые отходы шпалопиления, как правило, имеют длину 2,75 м. Толщина и ширина получаемых горбылей зависит от схемы раскроя и размеров перерабатываемого сырь, поэтому варьируются в широких пределах. Производство шпальной продукции Шпальный кряж. Шпальный кряж – кряж для выработки шпал и переводных брусьев рельсовых путей. Сырьем для производства шпалопродукции являются круглые лесоматериалы хвойных и лиственных пород. Шпалы и брусья изготавливают из сосны, ели, пихты, лиственницы, кедра и березы. Толщина лесоматериалов для шпал и брусьев широкой колеи должна быть не менее 26 см, для узкой колеи – не менее 20 см. Длина шпального кряжа для широкой колеи 2,75 и 5,5 м, для узкой колеи - 1,3; 1,5; 1,65; 1,8 м и кратные. Шпалы широкой колеи изготавливаются из древесины хвойных пород 2, 3 и 4-го сортов, из березы – 3 и 4-го сортов. На изготовление шпал и брусьев узкой колеи, а также брусьев широкой колеи используется древесина 3 и 4-го сортов. Разделка долготья на коротье При раскряжевке хлыстов на полуавтоматических линиях или электропилами получают не только готовые сортименты (пиловочник, строительные бревна и т.д.), но и долготье, т.е. отрезки хлыстов, предназначенные для последующей разделки на сортименты и имеющие длину, кратную длине получаемых сортиментов с припуском на разделку. Характеризуется назначением, длиной, диаметром, породой, сортом. Измеряется в плотных или складочных м3. Длина бревен может составлять до 13 м и более. Хранение в штабелях: плотных, пачковых, прокладочных. Объем пачки определяется грузоподъемностью применяемого грузоподъемного оборудования. Характеристика лесообрабатывающего оборудования Для обеспечения комплексного и рационального использования древесного сырья в лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятиях создаются участки или цеха, в которых используется различное лесообрабатывающее оборудование. К ним следует отнести механизированную окорку круглых лесоматериалов, механизированное раскалывание лесоматериалов, измельчение древесного сырья, производство шпальной продукции, а также разделку долготья на коротье. Механизированная окорка круглых лесоматериалов Многие сортименты перед их использованием или дальнейшей обработки подвергаются окорке. К числу их относятся: пиловочник, шпальных кряж, рудстойка, балансы, бревна для столбов линий связи и электропередач, фанерный кряж, а также сырье для производства технологической щепы. Кусковые отходы лесопиления, составляющие в среднем 22-23 % объема распиливаемого окоренного сырья, используют для производства высококачественной технологической щепы. Щепу из окоренных отходов используют для производства целлюлозы, плит и гидролиза. Окорка может быть чистой и грубой. Чистой называют окорку с полным удалением коры. Грубой называют окорку с частичным оставлением коры. Окорку также разделяют на поштучную (окоряются отдельные сортименты) и групповую (окоряются пачки сортиментов). Промышленное значение в настоящее время имеют способы, основанные на трении и резании. При трении инструмента о лесоматериалы или взаимном трении лесоматериалов друг о друга разрушается связь между корой и древесиной. Разрушение происходит там, где эта связь наиболее слаба – в камбиальном слое. Станки, работающие по принципу трения, называются фрикционными. Они разделяются на две группы, роторные станки и окорочные барабаны. Принцип резания используется в станках, где кора срезается с древесины острыми инструментами. Сюда относятся дисковые и ножевые станки. Имеются и другие способы окорки – гидравлический, пневматический, электрогидравлический, химический. Наибольшее распространение, как за рубежом, так и в России, получили роторные окорочные станки, работающие по принципу трения. Короснимающим механизмом в таком станке является ротор, который несет на себе тупые коросниматели и вращается вокруг бревна. Коросниматели не режут кору, а вдавливаются и разрывают ее. Кулачок короснимателя давит на впереди лежащий слой коры, сжимает его, в результате чего кора отделяется от древесины по камбиальному или лубяному слою. Коросниматели прижимаются к бревну резиновыми кольцами или пружинами. На предприятиях имеются роторные станки для окорки свежесрубленной, сплавной и мерзлой древесины, а также крупномерной древесины и окорочно-зачистные - для окорки балансов и рудстойки. Роторные окорочные станки производят также зарубежные фирмы: «Валон Коне» (Финляндия), «Кокум Содерхамн» (Швеция), «Никольсон» и «Брюнетте» (Канада), «Чугоку Кикай» (Япония) и др., которые с успехом эксплуатируются в России и во многих других странах. Механизированное раскалывание лесоматериалов Дрова перед подачей в рубительную машину, а также пред отправкой потребителю в соответствии с ГОСТ требуется расколоть. На лесных складах для раскалывания низкокачественной древесины применяются колуны двух видов – механические и гидравлические. Отличие между механическим и гидравлическим колунами заключается в способе подачи чурака на клинья. У механических колунов чураки подаются с помощью цепей, на которых закреплены упоры. У гидроколунов для надвигания чураков на клинья устанавливается гидроцилиндр. Гидравлический станок предназначен для раскалывания чураков длиной 100…125 см и диаметром от 15 до 100 см на 2-4-6 частей, в зависимости от диаметра, за один цикл. Механический станок предназначен для раскалывания чураков диаметром до 60 см и длиной 100…125 см на две части за один цикл. Станки могут работать в компоновке с балансирными пилами и ручными электропилами, которыми дровяное долготье распиливают на чураки длиной 100…125 см, а также в составе поточных линий для разделки низкокачественной древесины на технологические дрова. Самоходные, прицепные и передвижные станки для раскалывания лесоматериалов производят зарубежные фирмы: «LAITILAN RAUTARAKENNE OY» и «MAASELAN KONE OY» (Финляндия), «PINOSA» (Италия), GOMARK (Cловения) и др., которые могут раскалывать лесоматериалы на 2-4-6 и 8 частей за один цикл. Измельчение древесного сырья Для измельчения круглых и колотых лесоматериалов, низкокачественной древесины, отходов лесозаготовок (ветвей, сучьев, вершин, откомлевок), лесопиления и деревообработки (горбылей, реек, срезок, стульчиков) на технологическую щепу применяются рубительные машины. В зависимости от вида и размеров перерабатываемого древесного сырья, условий осуществления процесса и требований к качеству технологической щепы рубительные машины имеют различное конструктивное исполнение, которое характеризуется такими признаками, как мобильность, тип рабочего органа, профиль его поверхности, вид и число используемого режущего инструмента, способ и направление подачи древесного сырья на переработку, форма загрузочных устройств, способ отбора щепы, вид энергии, используемой для привода рабочего органа. По признаку мобильности рубительные машины делятся на стационарные и передвижные. Стационарные рубительные машины эксплуатируются на индивидуальных неподвижных основаниях (фундаментах). Для заготовки щепы в лесу рубительные машины являются основным технологическим оборудованием, и их можно подразделить на самоходные, прицепные и передвижные. К самоходным рубительным машинам относятся машины, монтируемые непосредственно на самоходных шасси (автотягач, трактор и т.д.). Привод всех их узлов осуществляется от силовой установки базовой машины. Преимуществом такой компоновки является высокая мобильность и проходимость. К недостаткам следует отнести ограниченные мощностные возможности транспортных шасси. Для перемещения и привода механизмов прицепных рубительных машин используются двигатели базовых средств транспорта. Мощность привода как прицепных рубительных машин, так и самоходных достаточна лишь для переработки маломерной древесины. Прицепные рубительные машины монтируются, как правило, на пневмошасси. Передвижные рубительные машины имеют собственную энергетическую систему. Чаще всего передвижные рубительные машины вместе с энергоустановкой (дизельной) монтируются на периодически перемещаемой с места на место платформе. По признаку схемы механизма резания (режущего органа) рубительные машины можно разделить на три основных класса: дисковые, барабанные и конические. В дисковых рубительных машинах механизм резания выполнен в виде вращающегося диска с расположенными на его рабочей поверхности режущими элементами. Дисковые рубительные машины делятся также на малоножевые и многоножевые. В дисковых рубительных машинах применяют два способа установки режущих ножей: периферийный и внутренний. По направлению подачи перерабатываемой древесины дисковые рубительные машины делятся на машины с горизонтальной и машины с наклонной подачей. В барабанных рубительных машинах режущим органом является вращающийся барабан, на образующей которого устанавливаются режущие элементы. Класс конических рубительных машин является промежуточным между дисковыми и барабанными. Отличительной их особенностью является то, что механизм резания выполнен в виде усеченного конуса ( одного или двух). Режущие элементы располагаются на образующей поверхности конуса. По способу эвакуации щепы рубительные машины изготовляют с верхним или нижним выбросом щепы. При верхнем выбросе щепа специальными лопатками направляется по трубопроводу в циклон или бункер. При нижнем выбросе щепа попадает на расположенный под машиной транспортер или в бункер. Эффективность работы рубительных машин, завершающих переработку низкокачественного древесного сырья в щепу, обусловлена не только выбором типа машины, зависящей от характеристики и объема сырья, но и от привязки машины в потоке, ее оснащенности околомашинными средствами транспорта. Основным преимуществом рубительных машин с горизонтальной подачей является установки и подачи к ним древесины, что связано с горизонтальным расположением приемного патрона подачи. Существенным преимуществом этих машин является также относительно высокая производительность и небольшие габариты машины. Рубительные машины с горизонтальной подачей дают высококачественную щепу и могут перерабатывать длинномерную древесину, что позволяет рационально организовать технологию подачи и переработки сырья. Горизонтальность подачи машин дает возможность включать их в производственные потоки на одном уровне с агрегатами по разделке и окорке древесины, что дает значительный экономический эффект. Для производства технологической щепы, пригодной к использованию в целлюлозно-бумажном производстве, применяют преимущественно дисковые рубительные машины с плоским или профильным дисками. При переработке дров и древесных отходов на щепу для производства древесноволокнистых и древесностружечных плит, тарного картона, а также для энергохимического использования наряду с дисковыми применяют барабанные рубительные машины. Преимущество барабанных рубительных машин перед дисковыми заключается в возможности использования загрузочных устройств прямоугольного сечения значительной ширины и высоты, а также многолезвийного режущего инструмента. К работе на рубительных машинах должны допускаться лица, прошедшие обучение по специальной программе. Для переработки стволовой древесины, короткомерных и длинномерных балансов используют дисковые рубительные машины без специального механизма принудительной подачи древесины. К числу наиболее распространенных машин такого типа относятся дисковые рубительные машины фирм Блэк Клауссон (США), Альстрем (Финляндия) и КМВ (Швеция). Производство щепы в условиях лесосеки на передвижных рубительных установках получило большое развитие в СЩА, Канаде, Швеции, Финляндии, Австрии, Германии, Польше и др. странах при сплошных рубках и рубках ухода за лесом. Основными производителями передвижных рубительных машин для европейских стран являются фирмы Германии и Австрии. Рубительные передвижные машины производства Австрии представлены фирмами “Eschlbock”, “Mus-Max Holztechnik”, “Posch”. Для самоходных установок используются грузовые автомобили мощностью до 221 кВт. Базой прицепных установок служат одно-, двух- и трехосные полуприцепы с автономными силовыми установками до 279 кВт или с отбором мощности от различных типов тракторов. В США фирмами «Морбарк», «Прецизион», «Никольсон» и др. выпускают прицепные дисковые рубительные установки большой мощности для переработки целых деревьев диаметром до 60 см. Передвижные рубительные установки различных моделей также выпускают финская фирма «Альстрем» и шведская фирма «Брукс». Производство шпальной продукции Распиловка шпального кряжа осуществляется на шпалорезных станках. По типу режущего инструмента эти станки относятся к категории круглопильных, для которых характерны высокие скорости резания (60…80 м/с). Простое устройство пильного органа и привода делают круглопильные станки наиболее пригодными для производства шпал в условиях лесозаготовительных предприятий. На лесных складах для производства шпальной продукции применяются шпалорезные станки с кнопочным пультом управления и станки автоматические - с числовым программным управлением. Процесс выпиловки шпал на круглопильных станках с кнопочным пультом управления состоит в том, что распиливаемый кряж, закрепленный на приводной подающей тележке, надвигается на стационарно установленную пилу. За один проход тележки делается один пропил. Затем тележка возвращается обратно, кряж переворачивают, сдвигают на определенное расстояние поперек тележки, закрепляют его и тележка снова надвигается на пилу. Станок круглопильный шпалорезный автоматический с числовым программным управлением может в зависимости от группы, к которой относится по своему диаметру шпальный кряж, раскраиваться по одной из 10 программ, составленных в соответствии с ГОСТ на шпалы для железных дорог широкой колеи. Программы, по которым работает станок, различаются количеством резов, количеством и величиной поперечных перемещений суппорта с закрепленным кряжем, количеством и величиной поворотов кряжа в процессе раскроя. При необходимости программы легко изменить на другие, например в связи с изменением размеров шпал в стандарте. Ввод в систему управления информации о диаметре сырья, по которому устанавливается та или иная программа раскроя, осуществляется автоматически. Можно задавать программу раскроя и с кнопочного пульта управления станком. Это делается тогда, когда программа не может быть установлена только по диаметру сырья и требуется индивидуальный подход к ее выбору с учетом, например, пороков или других особенностей распиливаемой древесины. Программы раскроя могут выполняться как в автоматическом режиме, так и последовательным заказом операций с кнопочного пульта управления. Станочник может вмешаться в автоматическое выполнение программы – осуществить переключение на другую программу или перейти на индивидуальный раскрой. Основными узлами шпалорезного автомата являются: пильная каретка, перемещающаяся от гидропривода по рельсовому пути; суппорт, на котором смонтированы механизм торцового зажима кряжа и механизм его поворота; механизмы поперечного надвигания суппорта и центрирования; приемное устройство; транспортер для готовой продукции и гидросистема. Функциональные механизмы шпалорезного автомата (центрирование, зажим, поворот, поперечная подача, надвигание пильной каретки) имеют гидроцилиндры, работающие от общей гидростанции станка. Разделка долготья на коротье При раскряжевке хлыстов на полуавтоматических линиях или электропилами получают не только готовые сортименты (пиловочник, строительные бревна и т.д.), но и долготье, т.е. отрезки хлыстов, предназначенные для разделки на сортименты и имеющие длину, кратную длине получаемых сортиментов с припуском на разделку. В этом случае производится так называемая двухстадийная разделка, когда на основном потоке в процессе раскряжевки хлыстов выпиливается сортименты, включая и долготье, а затем на другом потоке производится разделка этого долготья на короткомерные сортименты. Разделка долготья производится на специальном оборудовании, что позволяет повысить производительность труда и рационализировать использование древесины. На лесных складах для поперечной распиловки долготья на различные короткомерные сортименты применяются станки балансирные двух видов – гидрофицированные и автоматизированные. Гидрофицированный балансирный станок состоит из сварной станины, сварной качающейся рамы, несущей на одном конце пильный вал с круглой пилой, а на другом – электродвигатель привода пилы, впередистаночного подающего транспортера, позадистаночного рольганга, гидросистемы и пульта управления. При разделке долготье продвигается подающим транспортером при поднятой пиле до тех пор, пока место пропила, определяемое станочником, не окажется в плоскости пилы. В этот момент станочник с пульта управления дает команду на отключение транспортера и бревно останавливается. Затем станочник нажимом на педаль дает команду на опускание пилы, после чего начинается пиление. Изменение скорости подачи пилы бесступенчатое, регулируемое с помощью гидроцилиндра с пульта управления. Отличительной особенностью автоматизированного балансирного станка является наличие мерных упоров, которые по команде станочника с пульта управления поднимаются выше роликов рольганга. Бревно, движущееся по рольгангу, нажимает торцом на мерный упор, выключает приводы рольганга и цепного подающего транспортера и включает прижимные рычаги, зажимающие бревно при пилении, и механизм надвигания пилы на бревно (гидравлический цилиндр). Скорость надвигания пилы на распиливаемый лесоматериал устанавливается автоматически по диаметру распиливаемого бревна специальным регулятором, связанным с прижимными рычагами. Чем больше диаметр бревна, тем выше располагаются прижимные рычаги и меньше скорость надвигания пилы. |
Похожие:
 |
Пояснительная записка к проекту профессионального стандарта ... |
|
Пояснительная записка к проекту профессионального стандарта ... |
 |
Пояснительная записка к проекту профессионального стандарта «Работник по мониторингу и диагностике оборудования и систем гидроэнергетических объектов гидроэлектростанций и гидроаккумулирующих... |
|
Пояснительная записка к проекту профессионального стандарта «Работник по эксплуатации оборудования автоматизированных систем управления технологическим процессом гидроэлектростанций/ гидроаккумулирующих... |
|
Профессиональный стандарт 1 «Станочник лесообрабатывающего оборудования» Обобщенная трудовая функция «Выработка шпальной продукции на шпалорезных станках» |
|
Пояснительная записка к проекту профессионального стандарта «бизнес-аналитик» Общая характеристика вида профессиональной деятельности |
|
Пояснительная записка к проекту профессионального стандарта Общая характеристика вида профессиональной деятельности, трудовых функций |
|
Пояснительная записка к проекту профессионального стандарта «бизнес-аналитик» Общая характеристика вида профессиональной деятельности |
|
Пояснительная записка к проекту профессионального стандарта «Работник по мониторингу и диагностике гидротехнических сооружений гидроэлектростанций/гидроаккумулирующих электростанций» |
|
Пояснительная записка к проекту профессионального стандарта «Официант / Бармен» Общая характеристика вида профессиональной деятельности, трудовых функций 2 |
|
Пояснительная записка к проекту профессионального стандарта «Специалист... Общая характеристика вида профессиональной деятельности, трудовых функций |
|
Пояснительная записка к проекту профессионального стандарта «Специалист в области воспитания» Общая характеристика вида профессиональной деятельности, трудовых функций |
|
Пояснительная записка к проекту профессионального стандарта «Специалист... Общая характеристика вида профессиональной деятельности, трудовых функций. 2 |
|
Пояснительная записка к проекту профессионального стандарта «администратор баз данных» I. Общая характеристика вида профессиональной деятельности, трудовых функций |
|
Пояснительная записка к проекту профессионального стандарта «Аудитор... I. Общая характеристика вида профессиональной деятельности, трудовых функций. 1 |
|
Пояснительная записка к проекту профессионального стандарта «Селекционер... Общая характеристика вида профессиональной деятельности, трудовых функций винодела |