Отчет по производственной практике по специальности 1005 «Теплоэнергетические установки»


Скачать 499.79 Kb.
Название Отчет по производственной практике по специальности 1005 «Теплоэнергетические установки»
страница 1/3
Тип Отчет
rykovodstvo.ru > Руководство ремонт > Отчет
  1   2   3



Отчет

по производственной практике по специальности

1005 «Теплоэнергетические установки».


Содержание
Характеристика станции ………………………………………..3
Описание котельных агрегатов …………………………………4
Параметры работы котельных агрегатов………………………5
Топочные камеры котлов …………………………………………6
Характеристика тягодутьевых механизмов ………………….6
Характеристика мельниц …………………………………………8
Золоулавливание ……………………………………………………8
Электрофильтры ………………………………………………….12
Гидрозолоудаление …………………………………………………15
Оборудование системы ГЗУ ………………………………………16

Наряд-допуск ………………………………………………………..17

Характеристика станции
Ново- Иркутская ТЭЦ

В настоящее время на электростанции установлено:

8 котлоагрегатов, из них:

4хБКЗ-420-140-6 производительностью 420тонн пара в час,

3хБКЗ-500-140-1 производительностью 500 тонн пара в час,

1х БКЗ-820-140-1С производительностью 820 тонн пара в час.

5 турбоагрегатов, из них:

2хПТ-60130/13,

2хТ-175/210-130,

1хТ-185/220-130.

Отпуск электроэнергии производится по 8 воздушным линиям напряжением 220 кВ.

Отпуск тепла на отопление и горячее водоснабжение осуществляется по трем лучам:

1-луч- Ново-Иркутская ТЭЦ- Свердловский район

2-луч- Ново-Иркутская ТЭЦ- Правый берег

3-луч- Ново-Иркутская ТЭЦ- Мельниковский сельскохозяйственный комплекс.

Горячее водоснабжение принято в соответствии с утвержденным проектным заданием по открытой схеме.

Температурный график:

170/70 оС со срезкой на 150оС по всем магистралям

Отпуск пара на производство:

- на Иркутский масложиркомбинат

давление - 3,2±0,16Мпа

температура - 350±18оС

Конденсат не возвращается.

- на Иркутский пивобезалкогольный комбинат

давление - 0,8¸1, 4Мпа

температура - 250¸270оС

Возврат конденсата составляет 91%.

Исходной водой для питания котлов и подпитки теплосети является вода питьевого качества Иркутского водохранилища.

Подача воды на ТЭЦ осуществляется от насосной расположенной в теле плотины Иркутской ГЭС. Там же вода подвергается хлорированию.

Система циркуляционного водоснабжения – оборотная с тремя градирнями, площадью орошения 2600 м3 каждая.

Система гидрозолоудаления оборотная, золоотвал находится на расстоянии 5 км.

Основные показатели электростанции

Электрическая мощность

  • установленная -655 МВт,

  • располагаемая-580 МВт.

Суммарная производительность котлоагрегатов

  • установленная -4000 т/ч,

  • располагаемая-3100т/ч.

Суммарная тепловая мощность котлоагрегатов

  • установленная -2791 МВт,

  • располагаемая-2163 МВт.

Располагаемая тепловая мощность по отпуску тепла потребителям-1043 Гкал.

Мощность системы подготовки подпиточной воды для теплоснабжения:

  • установленная-6400 т/ч,

  • располагаемая-4200 т/ч.

Максимальная выработка электрической энергии 2252800 кВт.ч в 1989 году.

Максимальный отпуск тепловой энергии 4302270 Гкал в 2000 году.

Максимальный расход угля 2100000 тонн в 1991 году.

Численность персонала 1170 человек, в том числе эксплуатационного 606 человек.
Описание котельных агрегатов.


Ст. №

1

2

3

4

5

6

7

8

Тип

БКЗ-420-140-6

БКЗ-420-140-6

БКЗ-420-140-6

БКЗ-420-140-6

БКЗ-500-140-1

БКЗ-500-140-1

БКЗ-500-140-1

БКЗ-820-140-1С

Год изготовления

1972

1974

1977

1979

1982

1984

1987

1988

Год пуска

1975

1976

1980

1981

1985

1986

1988

1998

Заводской №

1050

1144

1298

1430

1479

1749

1865

1888

Регистрационный №

3801

3802

3960

3980

4963

5032

5163





На Ново-Иркутской ТЭЦ установлено 4 котла БКЗ-420-140-6, три котла БКЗ-500-140-1 и один БКЗ-820-140-1С.

Все котлы однобарабанные с естественной циркуляцией. Котлы БКЗ-420 (ст. №№ 1¸4) и котлы БКЗ-500 (ст. №№ 5¸7) имеют П-образную компоновку, котел БКЗ-820 (ст. № 8) – Т-образную.

Для приготовления угольной пыли котлы ст. №№ 1-7 оборудованы четырьмя системами пылеприготовления (СПП) с прямым вдуванием в топку, на к/а ст. № 8 установлено 6 СПП. Система пылеприготовления включает в себя бункер сырого угля (БСУ), питатель сырого угля (ПСУ), молотковую мельницу (ММТ) – для котлов ст. №№ 1¸4, мельницу вентилятор (МВ) – для котлов ст. № 5¸8, кроме этого на котлоагрегатах ст. №№ 1,2 установлен вентилятор горячего дутья (ВГД).

Каждый котел оборудован двумя дутьевыми вентиляторами (ДВ) для подачи воздуха и двумя дымососами (ДС) для удаления дымовых газов. На котлах ст. № 5 для регулирования температуры аэросмеси за мельницами установлены по два ДРГ на котел.

Очистка дымовых газов осуществляется:

- на котлах ст. №№ 1,2 – шестью мокрыми золоулавливающими установками МВ УО ОРГРЭС с трубами Вентури (регистр.№ 176, 175);

- на котлах ст. № 3, № 4 – электрофильтрами УГ-2-4-74-04 по два на каждый котел (регистр.№ 1435, 1596);

- на котлах ст. №№ 5,6 – электрофильтрами УГ-3-4-230 по два на каждый котел (регистр.№ 2644, 2645);

- на котле ст № 7 – электрофильтрами ЭГА-2-76-12-6-4 состоящий из 2-х корпусов (регистр.№ 2646);

- на котле ст. № 8 – электрофильтрами ЭГА-2-56-12-6-4 состоящий из 2-х корпусов (зарегистрован 4.11.97 г.).

Газы с котлов ст. №№ 1-4 подаются на дымовую трубу ст. № 1 высотой 180 метров и внутренним диаметром на выходе газа 6 метров.

Состав агрессивных составляющих отводимых газами при нормаль­ных условиях (SO2 в % по объему) =0,039%.

В соответствии с проектом, приняты следующие значения температур отводимых дымовых газов:

- при нормальном режиме – 140 оС

- максимальная – 150 оС;

- минимальная – 130 оС;

Температура точки росы дымовых газов -114 оС
Параметры работы котельных агрегатов.





Обозначение

Ед. измерения

БКЗ-420-140-6

(ст. №№ 1¸4)

БКЗ-500-140-1

(ст. №№ 5¸7)

БКЗ-820-140-1С (ст. № 8)

Паропроизводительнос

ть котла по перегретому пару

Dк/а

т/ч

420

500

820

Минимальная нагрузка при номинальных параметрах пара

Dmin

т/ч

210

300

550

Расчетное давление в барабане котла

Рб

Мпа (кгс/см2)

15,28 (156)

15,8 (160)

15,8 (160)

Давление перегретого пара на выходе из котлоагрегата

Рпп

Мпа (кгс/см2)

13,8 (140)

13,8 (140)

13,8 (140)

Температура перегретого пара

Tпп

0С

560 (550)**

560 (550)**

560 (550)**

Температура питательной воды

Tпв

0С

230*

230*

230*

Температура уходящих газов

Tух

0С

139

158

158

*- допустима кратковременная работа с температурой питательной воды – 160°C

** - в настоящее время, в целях повышения надежности работы поверхностей нагрева температура перегретого пара установлена 550°С.

Топочные камеры котлов.


Ст.№ котла

Форма топки

Объем топки, м3

Напряжение топочного объема, ккал/м3ч

Поверх-ность нагрева топки, м2

Ширина в свету, м

Глубина в свету, м

Высота топки

Тип, количество и расположение горелок

1-4

призма

2463

107800

1313

7,744

15,104

24,1

Вихревые, 8 шт., расположенные фронтально в два яруса

5-7

Призма

3770

84800

1622

11,26

10,26

29,07

Прямоточные щелевые, 12 шт., по углам топки в три яруса

8

Призма

Восьмигранная

5554

95450

2958

Кольцевая топка

18540/9270 (Диаметр условно описанной окружности)

30,832

Прямоточные щелевые, 18 шт., по шести граням топки в три яруса


Характеристика тягодутьевых механизмов
Характеристики тягодутьевых механизмов к/а ст. № 1¸4





Котлоагрегаты ст. №№ 1,2

Котлоагрегаты ст. №№ 3,4

Наименование основных параметров и размеров

Дымосос

Д-21,5х2

Дутьевой вентилятор ВДН-24-2У

Вентилятор горячего дутья ВГД-15,5У

Дымосос ДН-24х2-0,62

Дутьевой вентилятор ДН-26

Номинальная производительность, м3/час х 103

380

224

100

375

265

Напор, мм вод.ст.

280

395

282

395

445

Частота вращения ротора, об/мин.

495/580

590/740

990

590/750

590/750

КПД, %

72

80

80

82

82

Допустимая температура газов, воздуха, °С

200

250

250

200

250

Диаметр рабочего колеса, мм

2170

2400

155

2400

2600

Число лопаток, шт.

32

10

32

32

16

Тип приводной муфты

Упругая

Упругая

Упругая

Упругая

Упругая

Направляющий аппарат, тип

Шиберный

Радиальный

Радиальный

Радиальный

Радиальный

Электродвигатель

Тип

ДАЗО-15-59-10/12

ДАЗА-14-69-8/10

АО 114-6

ДА302-17-44-8/10

ДА302-17-44-8/10

Мощность Рном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), кВт

370/630

200/400

160

320/630

320/630

Сила тока Iном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), А

47,2/72,5

25,5/45,2

19,7

44,0/76,5

44,0/76,5

Напряжение, В

6000

6000

6000

6000

6000

Время пуска, сек.

15¸25

15¸25

15

15¸25

15¸25



Характеристики тягодутьевых механизмов к/а ст. № 5¸7





Наименование основных параметров и размеров

Дымосос ДН-26х2-0,62

Дутьевой вентилятор ВДН-26

Дымосос рециркуляции газов ДН-21

Номинальная производительность, м3/час х 103

515

222

122

Напор, мм вод.ст.

364

398

334

Частота вращения ротора, об/мин.

595/745

590/740

1000

КПД, %

82

82

80

Допустимая температура газов, воздуха, °С

200

250

200

Диаметр рабочего колеса, мм

2600

2600

2100

Число лопаток, шт.

32

16

16

Тип приводной муфты

Упругая

Упругая




Направляющий аппарат, тип

Радиальный

Радиальный

Радиальный

ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ

Тип

ДА302-17-69-8/10

ДА302-14-44-8/10

ДА30-13-42-8

Мощность Рном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), кВт

500/1000

320/630

400

Сила тока Iном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), А

64/118,5

44/76,5

48

Напряжение, В

6000

6000

6000

Время пуска, сек.

15¸25

15¸25

15



Характеристики тягодутьевых механизмов к/а ст. № 8



Наименование основных параметров и размеров

Дымосос рециркуляции газов ДН-21

Дымосос

ДОД-31,5Ф

Дутьевой вентилятор ВДН-28

Номинальная производительность, м3/час х 103

122

850¸985

393

Напор, мм вод.ст.

334

372¸500

471

Частота вращения ротора, об/мин.

1000

495

750/600

КПД, %

80

80,5

82

Допустимая температура газов, воздуха, °С

200

200

250

Диаметр рабочего колеса, мм

2100

3156

2800

Число лопаток, шт.

16




16

Тип приводной муфты




Упругая

Упругая

Направляющий аппарат, тип

Радиальный

Осевой

Радиальный

ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ

Тип

ДА30-13-42-8

АДО-2000-6000-12

ДА30-2-17-64

Мощность Рном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), кВт

400

2000

400/800

Сила тока Iном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), А

48

258,8

53/96

Напряжение, В

6000

6000

6000

Время пуска, сек.











Характеристики мельниц

Характеристики мельниц-вентиляторов МВ 2700/650/590 (БКЗ-820,500)





Наименование основных параметров и размеров

Величина

Номинальная производительность для азейского бурого угля (т/час)

28,7

Производительность по сушильному агенту (м3/час)

135000

Допустимая температура дымовых газов на входе в патрубок мельницы (°С).

450

Допустимая т-ра за сепаратором мельницы (°С)

200

Мощность двигателя (кВт).

630

Напряжение сети (В)

6000

Чистота вращения ротора (об/мин)

590

Диаметр ротора (мм)

2700

Рабочая ширина мелющих лопаток (мм)

650

Количество лопаток (шт.)

12

Тип приводной муфты

упругая

Диаметр предохранительного клапана (мм)

700

Тип а. Двигателя АКНЗ-2-15-10 – с фазным ротором; DKRAL (для к/а № 8) – с короткозамкнутым ротором

Время пуска (сек.)

120 (45 для к/а № 8)

Номинальный ток статора (А)

77 (89,0 для к/а № 8)



Характеристики мельниц ММТ-1500/2510-740 (БКЗ-420)

(поперечный разрез, сепаратор)


Производительность

19,1т/час

Диаметр ротора

1500 мм

Длина ротора по наружной грани бил

2510 мм

Количество бил

126 шт.

Число оборотов

740 об/мин

Эл. Двигатель типа

ДАЗО-13-55-8М-51

Мощность

400 квт

Напряжение

6000 в

Сила тока

47,3 А


Золоулавливание
Котельные агрегаты БКЗ-420-140-1С ст.№1,2 оборудованы мокрыми золоулавливающими установками (МЗУ) МВ-ОУ ОРГРЭС. МЗУ состоит из мокрых золоуловителей (МЗ) с трубами Вентури (ТВ) типа МВ.

Золоулавливающие установки МВ предназначены для санитарной очистки дымовых газов пылеугольных котлов от золы с эффективностью 96-97,5%.

Золоулавливающие установки котлоагрегата скомплектованы из шести золоулавливающих установок (ЗУ) типа МВ, включенными параллельно по ходу дымовых газов и объединенных общей системой орошения, строительными конструкциями и контрольно-измерительными приборами.

Золоулавливающая установка представляет собой сочетание основных элементов: трубы Вентури (ТВ) и центробежных скрубберов (ЦС) последовательно соединенных по ходу очищаемых дымовых газов.

ЗУ изготовлена из листовой стали толщиной 8мм. Внутренняя поверхность трубы Вентури, переходного патрубка и скруббера покрыта футеровочной плиткой от абразивного износа и коррозии. Швы между плитками заделываются замазкой арзамит.

Трубка Вентури служит для коагуляции золовых частиц с каплями орошающей воды. Труба Вентури круглого сечения установлена вертикально и состоит из 3-х основных частей:

  • сужающейся – конфузора;

  • горловины;

  • расширяющейся – диффузора.

Длина: конфузора- 1260 мм, горловины- 200 мм, диффузора- 4560 мм, диаметр горловины- 780 мм.

В верхней части конфузор трубы Вентури крепится к газоходам котла. Для орошения ТВ служит центробежная механическая форсунка, установленная на расстоянии одного метра от горловины. Сопловое отверстие форсунки направлено по ходу дымовых газов. Форсунка создает широкий факел тонкораспыленной орошающей воды, перекрывающей горловину ТВ. В нижней части диффузор присоединен коленом к входному патрубку скруббера – это переходная зона из трубы Вентури к скрубберу.

Центробежный скруббер цилиндрической формы служит для выделения из потока дымовых газов капель орошающей воды с осевшими на них золовыми частицами, а также частичного улавливания из газов золовых частиц, не осевших на каплях в ТВ. ЦС имеет тангенциальный ввод дымовых газов, что обеспечивает их закручивание в скруббере, и пленочное орошение внутренней поверхности, для чего в верхней части цилиндра ЦС установлен кольцевой коллектор с 24-мя соплами орошения.

Сопло представляет собой стальную трубку внутренним диаметром 6мм, введенную через направляющую гильзу внутрь ЦС тангенциально к цилиндрической поверхности и направляющую струю орошающей воды в сторону вращения дымовых газов (обеспечивает смачивание внутренней поверхности ЦС без разбрызгивания).

С целью предупреждения брызгоуноса из скруббера в ЦС установлены: лоток над входным патрубком и предохранительный козырек над соплами орошения.

Входной патрубок служит для обеспечения тангенциального ввода и закрутки газа в ЦС. Патрубок установлен с наклоном под углом 80 в сторону ЦС для возможно более полного стекания пульпы в корпус ЦС.

Нижняя часть ЦС заканчивается конусом с откидным гидрозатвором (чайником). Гидрозатвор предназначен для непрерывного удаления из ЦС образующейся в нем пульпы, представляющей взвесь улавливаемых золовых частиц в орошающей воде и обеспечения при этом воздушной плотности скруббера. Для предотвращения абразивного износа внутренняя поверхность гидрозатвора зацементирована. Для предотвращения забивания гидрозатвора в нем установлено побудительное сопло. Через выходной патрубок гидрозатвора пульпа сливается в канал ГЗУ, по которому транспортируется смывной водой в пульпоприемный бункер багерной насосной №1.
Характеристики установки мокрого золоулавления с трубами Вентури, на котлоагрегатах ст. №№ 1,2


№ п/п

Наименование

Единицы

Измерений

Величина



Габаритные размеры







Труба Вентури:







длина конфузора

горловины

диффузора

диаметр горловины

мм

мм

мм

мм

1260

200

4560

780

Центробежный скруббер:







наружный диаметр

внутренний диаметр

высота с гидрозатвором

площадь живого сечения

мм

мм

мм

м2

3400

3300

11160

8,5



Производительность по газу:

(Dном к/а =420т/час)

м3/час


419120




Скорость газов:

в горловине ТВ

во входном патрубке ЦС

по сечению цилиндрической части ЦС


м/сек

м/сек

м/сек


51,5÷ 70

20÷ 22

3÷ 4



Температура газов:

перед ЗУ (нижний- верхний пределы)

за скрубберами


°С

°С


135÷ 170

65÷ 70



Аэродинамическое сопротивление ЗУ при

(Dк/а=420-210т/час)

в том числе труб Вентури (Dк/а=420-210т/час)

скрубберов (Dк/а=420-210т/час)


мм.в.ст

мм.в.ст

мм.в.ст


160÷ 95

82÷ 48

81÷ 48



Степень очистки дымовых газов

%

95,2÷ 97,2



Присосы воздуха в ЗУ

%

5÷ 7



Разряжение (при D к/а = 420-210т/час)

перед ЗУ

после ЗУ


Мм.в.ст

Мм.в.ст


130- 70

290- 165



Давление воды:

на форсунки ТВ (при D к/а = 420-210т/час)

на орошение ЦС (постоянное)


Кгс/см2

Кгс/см2


3÷ 2

0,1÷0,15



Расход воды:

на форсунки ТВ (при D к/а = 420-210т/час)

на орошение ЦС (постоянный)


т/час

т/час


54÷ 45

27














Для внутреннего осмотра, очистки, ремонта ЗУ, для контроля работы форсунок ТВ, сопел орошения ЦС, для контроля состояния предохранительного козырька и сливного лотка ЦС, футеровки и чистоты внутренней поверхности золоулавливающей установки на ней установлены люка:

  • один люк на общем газоходе перед группой трех труб Вентури (сбоку на вертикальной стене газохода);

  • один люк на переходной зоне между ТВ и ЦС;

  • один люк на площадке обслуживания сопел орошения скрубберов (выше пояса орошения);

  • один люк на общем газоходе после скрубберов (шапка скрубберов): сбоку на вертикальной стене газохода.

На золоулавливающих установках смонтированы лестницы и площадки обслуживания.

Система орошения золоулавливающей установки служит для бесперебойного питания МЗУ орошающей водой, очищенной от механических примесей. Очистка воды от механических примесей осуществляется в гравийных фильтрах.

Два гравийных фильтра (ГФ №1,2), (рабочий и резервный) запитаны от схемы смывной воды котельного цеха и через них подается вода на форсунки труб Вентури золоулавливающих установок к/а ст.№1,2.

Два гравийных фильтра №3,4 (рабочий и резервный) работают от схемы смывной воды и, кроме того предусмотрена схема их работы на воде от НОД №1,2 и через них подается вода на орошение центробежных скрубберов золоулавливающих установок к/а ст.№1,2.

  • Производительность фильтра 150 м3/час;

  • Номинальное гидравлическое сопротивление 0,5 кгс/см2.

Регулирование давления воды перед форсунками ТВ производится вентилями перед каждой форсункой отдельно по манометрам.

Для поддержания постоянного давления воды в коллекторе орошения ЦС в пределах 0,1÷0,15 кгс/см2 на отм.15,0 установлен металлический напорный бак на два котла.

Бак атмосферного типа, объемом 4м3, оборудован регулятором уровня поплавкового типа, который служит для поддержания постоянного уровня воды в баке вне зависимости от изменения давления (в допустимых пределах) подаваемой в бак воды и переливной трубкой.

  1   2   3

Похожие:

Отчет по производственной практике по специальности 1005 «Теплоэнергетические установки» icon Гбпоу кк псхк
Дневник-отчет о преддипломной производственной практике по специальности 08. 02. 01
Отчет по производственной практике по специальности 1005 «Теплоэнергетические установки» icon Методические рекомендации по самоподготовке студентов к производственной...
Изводственной практике предназначены для самостоятельной работы при прохождении практики студентов II-IV курса очной и очно-заочной...
Отчет по производственной практике по специальности 1005 «Теплоэнергетические установки» icon Методические рекомендации по самоподготовке студентов к производственной...
Водственной практике предназначены для самостоятельной работы при прохождении практики студентов II- iv курса очной и очно-заочной...
Отчет по производственной практике по специальности 1005 «Теплоэнергетические установки» icon Методические рекомендации для самоподготовки студентов к производственной...
Методические рекомендации для самоподготовки студентов к производственной практике предназначены для студентов IV курса очной и очно-заочной...
Отчет по производственной практике по специальности 1005 «Теплоэнергетические установки» icon Отчет по производственной практике студент Логинов Юрий Николаевич
Это позволит выработать устойчивые навыки инженерной деятельности, необходимые для последующей работы по специальности
Отчет по производственной практике по специальности 1005 «Теплоэнергетические установки» icon Отчет по производственной практике Место прохождения практики
Структура отчета студента по практике состоит из введения, 3-х основных разделов, заключения, списка литературы и приложений
Отчет по производственной практике по специальности 1005 «Теплоэнергетические установки» icon Отчёт по производственной практике
Цель производственной практики – закрепление теоретических знаний по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей и приобретения...
Отчет по производственной практике по специальности 1005 «Теплоэнергетические установки» icon Отчет по производственной практике Место прохождения производственной практики: нпо «мир»
В ходе производственной практики, необходимо ознакомиться с жизнью предприятия, пройти инструктажи по технике безопасности, ознакомиться...
Отчет по производственной практике по специальности 1005 «Теплоэнергетические установки» icon Отчет по производственной практике (по профилю специальности)
При этом на каждом предприятии одним из наиболее значимых показателей, позволяющих превзойти конкурента, является организация цепочки...
Отчет по производственной практике по специальности 1005 «Теплоэнергетические установки» icon Отчет по производственной практике Студент гр. 13Б
Общие требования охраны труда, безопасности труда и производственной санитарии при ремонте вагонов на участке тор
Отчет по производственной практике по специальности 1005 «Теплоэнергетические установки» icon Отчет по производственной практике зао «пирс»
Производственная практика является одной из важнейшей части подготовки квалифицированных специалистов всех специальностей. Во время...
Отчет по производственной практике по специальности 1005 «Теплоэнергетические установки» icon Отчет по производственной практике студент гр. 523-з

Отчет по производственной практике по специальности 1005 «Теплоэнергетические установки» icon Рабочая программа по производственной практике «Помощник палатной...
Рабочая программа по производственной практике «Помощник палатной медсестры» составлена в соответствии с требованиями фгос впо и...
Отчет по производственной практике по специальности 1005 «Теплоэнергетические установки» icon Отчет по производственной практике
Санкт-Петербургский техникум железнодорожного транспорта – структурное подразделение
Отчет по производственной практике по специальности 1005 «Теплоэнергетические установки» icon Рабочая программа по учебно-производственной практике «помощник участкового...
Цель производственной практики. Подготовить студента к работе врача-педиатра в условиях детской поликлиники
Отчет по производственной практике по специальности 1005 «Теплоэнергетические установки» icon Отчет по производственной практике Студент гр. 24М
База данных, модель данных, проектирование бд, реляционная модель, отношение, ms vs, Postgresql, таблица, форма, запрос, отчет

Руководство, инструкция по применению




При копировании материала укажите ссылку © 2024
контакты
rykovodstvo.ru
Поиск