Инструкция по техническому обслуживанию и ремонту узлов с подшипниками качения локомотивов и моторвагонного подвижного состава введение




Скачать 2.03 Mb.
Название Инструкция по техническому обслуживанию и ремонту узлов с подшипниками качения локомотивов и моторвагонного подвижного состава введение
страница 9/22
Тип Инструкция
rykovodstvo.ru > Руководство ремонт > Инструкция
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   ...   22

7.9.4. Для измерения перекоса кольцо прибора прижать к торцу внутреннего кольца подшипника, при этом центрирующие винты и гайки не должны упираться в сепаратор и ролики, допускается при измерении перекоса прижать прибор к торцу закрепительного (без лабиринтной части) кольца, посаженного на вал.

При верхнем вертикальном положении индикаторной стойки (рис. 7.13а) установить шкалу индикатора на нуль. Прибор повернуть на 180град. (индикатором вниз), прижать к подшипнику и записать показание индикатора Б(в1) с учетом знака (при отклонении стрелки по ходу стрелок часов - плюс, против - минус).

Прибор повернуть так, чтобы индикатор находился слева на горизонтали (рис. 7.13б) поставив стрелку на нуль, повернуть прибор на 180град. и записать показание индикатора Б(г1) с учетом знака.

Провернуть вал якоря на 180град. (для исключения влияния биения торца внутреннего кольца на показания) и повторить замеры в вертикальной и горизонтальной плоскостях Б(в2) и Б(г2).

7.9.5. Вычислить истинное (среднее алгебраическое с учетом знака) значение перекоса в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Пример вычисления истинного значения перекоса

Б(в1) = -0,25 мм; Б(в2) = -0,03 мм.

-0,25 + (-0,03) 0,28

Б(в) = ---------------- = - ---- =-0,14 мм

2 2
Б(г1) = +0,05 мм; Б(г2) = -0,03 мм

0,05 + (-0,03) 0,02

Б(г)= -------------- = ---- =0,01

2 2

Сравнить полученные величины, а также предельную сумму отклонений в вертикальной и горизонтальной плоскостях Бп = /Б(в)/ + /Б(г)/ (значения Б(в) и Б(г) в этом случае берутся без учета их знака) с нормами, приведенными в приложениях 2 и 4.

7.9.6. Перекос в тяговых электродвигателях можно измерять с жестким закреплением прибора на валу при провороте вала якоря. В этом случае тяговый электродвигатель установить с наклоном 20-30град. в сторону противоположную той, на которой производятся измерения. Прибор закрепить на валу нижним центрирующим винтом. Вал провернуть на 360град. (не менее) и записать максимальное и минимальное отклонения индикатора. Повторить измерения (повторный проворот вала). При этом расхождение показаний не должно быть более 0,02 мм. Разность крайних показаний индикатора за один оборот вала характеризует перекос Бвр. Запрещается измерять перекос методом проворота вала при горизонтальном положении двигателя.

В случае измерения перекоса кольца подшипника, расположенного со стороны коллектора у двигателей с односторонней передачей, до проведения измерений по этому способу поставить упорное кольцо подшипника, закрепив его технологической торцовой шайбой, на которой закрепить прибор для измерения перекоса или стойку с индикатором.

7.9.7. Для устранения перекоса, превышающего установленные нормы, нужно подтянуть болты и при необходимости зачистить прилегающие поверхности фланца щита или горловины в зоне, где торец наружного кольца подшипника выступает вперед, т.е. в зоне плюсового отклонения (если при измерении получено минусовое отклонение, то зона плюсового отклонения находится в противоположной по диаметру стороне). При невозможности устранения перекоса подтяжкой болтов или зачисткой поверхности, в условиях депо допускается постановка под фланец щита прокладок длиной не менее чем 100 мм и под два болта, расположенных в зоне максимального отклонения. Толщина прокладок (она больше величины торцового биения в 1,5-3 раза) зависит от соотношения диаметра окружности расположения болтов крепления щитов и наружного диаметра подшипника. После устранения перекоса произвести его повторную проверку.

Окончательные значения перекоса Б(в), Б(г), Б или Б(вр) для подшипников тягового двигателя и цилиндрического подшипника шестерни редуктора электропоезда ЭР, расположенного со стороны колеса, фиксировать в журнале монтажа.
8. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ И СОПРЯЖЕННЫХ С

НИМИ ДЕТАЛЕЙ УЗЛОВ
8.1. Неисправности осей колесных пар и осевых упоров букс и способы их устранения
Таблица 8.1

Неисправности

Способы устранения

8.1.1. Трещины, риски, задиры,
забоины, коррозия и другие
дефекты на шейках и
предподступичных частях
осей

Браковать или восстанавливать в
соответствии с требованиями
Инструкции по формированию и
содержанию колесных пар тягового
подвижного состава железных дорог
колеи 1520м

8.1.2. Круговые риски и задиры
на торце оси колесных пар
тепловозов и бронзовом
осевом упоре трения
скольжения

Риски и задиры притупить
напильником или бруском и
зачистить шлифовальной шкуркой с
зернистостью 6 или 8, после чего
тщательно протереть поверхности.
При производстве этих работ без
съема букс для предотвращения
загрязнения подшипников, на ось
вплотную к подшипнику установить
предохранительный диск


8.2. Неисправности валов тяговых электрических машин и тяговых редукторов
Таблица 8.2

Неисправности

Способы устранения

8.2.1. Риски поперечные на
шейке вала

Риски глубиной до 0,3 мм,
расположенные от заднего края
посадочного места не ближе 1/2
ширины подшипника, зачистить
шлифовальной шкуркой с
зернистостью 5 или 6. Площадь
зачистки не должна превышать 10%
посадочной поверхности. После
зачистки шейку проверить
магнитным дефектоскопом. При
расположении рисок ближе чем на
1/2 ширины подшипника исправлять
вибродуговой наплавкой с
последующей механической
обработкой

8.2.2. Риски продольные на
шейке вала

Риски глубиной до 0,5 мм,
расположенные от заднего края
посадочного места не ближе 1/3
ширины подшипника, зачистить
шлифовальной шкуркой с
зернистостью 5 или 6. Более
глубокие риски и расположенные
ближе к галтели исправлять
наплавкой и механической
обработкой

8.2.3. Забоины на шейке вала

Края забоины глубиной до 1 мм
общей площадью до 10 кв.мм,
расположенные от заднего края
посадочного места не ближе 1/2
ширины подшипника, притупить
напильником или абразивным
бруском и зачистить шлифовальной
шкуркой с зернистостью 5 или 6.
Более глубокие забоины и
расположенные ближе к галтели
исправлять наплавкой и
механической обработкой

8.2.4. Коррозия на шейке вала

Шейку зачистить шлифовальной
шкуркой с зернистостью 5 или 6


8.3. Неисправности корпусов букс, подшипниковых щитов и других деталей узлов
Таблица 8.3

Неисправности

Способы устранения

8.3.1. Задиры или риски
на посадочной поверхности
корпуса буксы, щита
электродвигателя

Допускается глубина рисок и
задиров не более 1 мм.
Края задиров и острые риски
зачистить.

8.3.2. Местная выработка
посадочной поверхности от
проворачивания наружного
подшипника

Допускается в пределах норм на
некруглость. При большей
выработке корпус букс заменить
или восстановить путем
электролитического осталивания
или цинкования слоем после
обработки до 0,2 мм или
электронаплавкой с последующей
обработкой

8.3.3. Коррозия на посадочной
поверхности под подшипники

Посадочные поверхности зачистить
шлифовальной шкуркой с
зернистостью 5 или 6

8.3.4. Задиры и забоины на
поверхностях лабиринтных
крышек и колец

Проверить задиры и забоины
профильным шаблоном. Выступающие
места зачистить.

8.3.5. Сквозные трещины в
корпусе буксы, крышке,
лабиринтном кольце,
подшипниковом щите корпусе
редуктора

Сквозные трещины не допускаются.
Детали браковать
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   ...   22

Похожие:

Инструкция по техническому обслуживанию и ремонту узлов с подшипниками качения локомотивов и моторвагонного подвижного состава введение icon Департамент локомотивного хозяйства согласовано утверждаю
Настоящий руководящий документ (РД) распространяется на неразрушающий контроль (НК) деталей и узлов локомотивов и моторвагонного...
Инструкция по техническому обслуживанию и ремонту узлов с подшипниками качения локомотивов и моторвагонного подвижного состава введение icon Профессиональный стандарт
Техник по расшифровке параметров движения локомотивов (моторвагонного подвижного состава)
Инструкция по техническому обслуживанию и ремонту узлов с подшипниками качения локомотивов и моторвагонного подвижного состава введение icon Инструкция о порядке пересылки локомотивов и моторвагонного подвижного...
...
Инструкция по техническому обслуживанию и ремонту узлов с подшипниками качения локомотивов и моторвагонного подвижного состава введение icon Инструкция по техническому обслуживанию и эксплуатации специального...
Российской Федерации (далее Инструкция) устанавливает основные требования по эксплуатации, техническому обслуживанию, ремонту и транспортированию...
Инструкция по техническому обслуживанию и ремонту узлов с подшипниками качения локомотивов и моторвагонного подвижного состава введение icon К проекту профессионального стандарта «Техник по расшифровке параметров...
Центр организации труда и проектирования экономических нормативов – филиал ОАО «ржд»
Инструкция по техническому обслуживанию и ремонту узлов с подшипниками качения локомотивов и моторвагонного подвижного состава введение icon Инструкция по содержанию
Инструкцией по техническому обслуживанию и эксплуатации сооружений, устройств, подвижного состава и организации движения на участках...
Инструкция по техническому обслуживанию и ремонту узлов с подшипниками качения локомотивов и моторвагонного подвижного состава введение icon Руководство по деповскому ремонту (ДР) введение
Руководство предназначено для выполнения деповского ремонта пассажирских вагонов в вагонных депо железных дорог и на вагоноремонтных...
Инструкция по техническому обслуживанию и ремонту узлов с подшипниками качения локомотивов и моторвагонного подвижного состава введение icon Инструкция № по охране труда для персонала по ремонту и техническому...
Настоящая инструкция регламентирует основные требования безопасности при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту...
Инструкция по техническому обслуживанию и ремонту узлов с подшипниками качения локомотивов и моторвагонного подвижного состава введение icon А. П. Насонов 30 марта 2001 г
Безопасная эксплуатация и ремонт подвижного состава (локомотивов и вагонов) промышленного железнодорожного транспорта являются важной...
Инструкция по техническому обслуживанию и ремонту узлов с подшипниками качения локомотивов и моторвагонного подвижного состава введение icon Рабочая программа профессионального модуля
Пм контроль качества отремонтированных узлов обслуживаемого оборудования, электрических машин, аппаратов, механизмов и приборов подвижного...
Инструкция по техническому обслуживанию и ремонту узлов с подшипниками качения локомотивов и моторвагонного подвижного состава введение icon Программа профессионального модуля пм. 01. Эксплуатация и техническое...
Специальность: 23. 02. 06 Техническая эксплуатация подвижного состава железных дорог
Инструкция по техническому обслуживанию и ремонту узлов с подшипниками качения локомотивов и моторвагонного подвижного состава введение icon Стандарт
Специалист по оперативному руководству колонной локомотивных бригад тягового подвижного состава, бригад специального железнодорожного...
Инструкция по техническому обслуживанию и ремонту узлов с подшипниками качения локомотивов и моторвагонного подвижного состава введение icon Обеспеченность учебной литературой специальность «Слесарь по обслуживанию...
Русский язык [Текст]: учебник для спо/ Н. А. Герасименко, А. В. Канафьева, В. В. Леденева и др.; под ред. Н. А. Герасименко. – 13-е...
Инструкция по техническому обслуживанию и ремонту узлов с подшипниками качения локомотивов и моторвагонного подвижного состава введение icon Инструкция по эксплуатации тормозов подвижного состава на железных дорогах украины
Настоящая Инструкция устанавливает основные правила и нормы эксплуатации тормозов подвижного состава железных дорог Украины
Инструкция по техническому обслуживанию и ремонту узлов с подшипниками качения локомотивов и моторвагонного подвижного состава введение icon В. А. Гапанович «24» мая 2008 г
«Техническая эксплуатация подвижного состава железных дорог» устанавливают требования oao «ржд» к знаниям, умениям и навыкам специалиста...
Инструкция по техническому обслуживанию и ремонту узлов с подшипниками качения локомотивов и моторвагонного подвижного состава введение icon Инструкция по формированию, ремонту и содержанию колесных пар тягового...
Техническое содержание и основные требования, предъявляемые к колесным парам в эксплуатации 4

Руководство, инструкция по применению






При копировании материала укажите ссылку © 2024
контакты
rykovodstvo.ru
Поиск