Физико-технологические показатели преобразователей - модификаторов ржавчины
Таблица 9.1
Обозначение-Наименование
|
Вязкость по 133-4 при 20 ±2°С
|
Режим сушки
|
Грунт - преобразователь ржавчины
|
Преобразователь ржавчины
|
Нанесение кистью
|
Распыление
|
Температура, °С
|
Время, час
|
ЭВА-01 12
|
-
|
50 - 60
|
28-30
|
18 – 22
70-80
|
24 - 48
3
|
ЭВА-01 -ГИСИ
|
-
|
90 - 180
|
28-30
|
18 - 22
70 - 80
110 - 120
|
24
0,5 – 1
0,3
|
МС-0152
|
П-1Т
ПРЛ-2
|
90 – 120
20
|
28 – 30
15 - 20
|
-20
18 – 22
18 - 22
|
24
24-48
24
|
* Можно использовать и другие преобразователи ржавчины - грунты типа ЭП-0199, ЭП-0199у при наличии технологических инструкций применения.
9.11. Общие принципы применения модификаторов ржавчины, характеристика рецептур, технология нанесения и исходные параметры для нанесения различными методами, а также области применения и рекомендуемые системы покрытия приведены в "Рекомендациях по применению преобразователей (модификаторов) ржавчины при защите металлических поверхностей комплексными лакокрасочными покрытиями", НПО " Лакокраспокрытие", НИИТЭХИМ, 1979.
9.12. При выполнении цветной окраски кровли следует руководствоваться ГОСТ 9825-73 и ГОСТ 9.032-74.
9.13. Технология выполнения антикоррозионного или защитно-декоративного покрытия кровли включает подготовку поверхностей, нанесение покрытий, выдерживание (сушка) и контроль качества покрытия*.
* Следует учитывать, что интенсивная коррозия происходит с внутренней поверхности стальной кровли, прежде всего из-за неизбежно образующегося конденсата.
9.14. Для каждого материала регламентируются температурные интервалы нанесения. Как правило, лакокрасочные материалы можно наносить при температуре воздуха выше 10°С и относительной влажности ниже 70%.
9.15. Хлорсульфополиэтиленовые и полиизоцианатные составы Лукары можно наносить на морозе до -10°С при отсутствии гололеда (обледенения кровли) и после освидетельствования и актирования поверхности кровли представителем авторского коллектива и заказчика.
9.16. Консистенции лакокрасочных (антикоррозионных и защитно-декоративных материалов) покрытий должна быть такой, чтобы наносить их можно было как кистью, валиком (вручную), так и с использованием распылителей желательно безвоздушного типа. В таблице 9.2. приведены основные показатели пневматических распылителей, которые могут быть использованы на стройплощадке для грунтовки (окраски) листов кровельного покрытия и непосредственно на кровле. Несмотря на высокую производительность и простоту использования эти механизмы вызывают повышенное загрязнение окружающей среды и повышенный расход окрасочного материала.
Таблица 9.2.
Технические характеристики окрасочных агрегатов и краскопультов
Характеристики
|
Пневманические агрегаты
|
Растворо-насосы
|
Диафрагменные краскопульты
|
Производительность м2/час
|
50
|
200
|
400
|
400
|
500
|
1000
|
250
|
300
|
260
|
Расход воздуха, м3/час
|
3
|
-
|
30
|
20
|
30
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Рабочее давление, МПа
|
0,3
|
0,6
|
0,5
|
0,4
|
0,6
|
1,0
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
Мощность электродвигателя, кВт
|
0,27
|
ручной
|
-
|
-
|
4
|
2,2
|
0,18
|
0,27
|
0,18
|
Масса, кг
|
25
|
4
|
175
|
58
|
400
|
238
|
21
|
25
|
20;
|
Индекс изделия (марка)
|
СО-75
|
СО-20а
|
СР-75
|
СО-5
|
СО-92
|
СО-66
|
СО-22
|
СО-61
|
СО-101
|
9.17. Улучшение качества покрытия достигается за счет использования установок гидродинамического (безвоздушного) распыления. В качестве таких установок можно использовать УБРХ-1М, УБР-3 или Радуга-0,63, Радуга-1,2 и Радуга-2 (таблица 9.3).
9.18. Эффективны компактные агрегаты безвоздушного распыления марок 2600Н и 7000Н (типа Вагнер, Швейцария) (рис. 9.3). Агрегатами наносят антикоррозионные покрытия, не содержащие цемента, каменной муки, песка и мела. Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 для агрегата 2600Н при крупности частиц до 0,08 мм не должна превышать 200 сек., а для 7000Н - 300 сек. при допускаемой крупности частиц до 0,14 мм. Агрегаты 2600Н и 7000Н работают по следующему принципу. Вращение вала электродвигателя при помощи эксцентрика (для 2600Н) или диска маховика (для 7000Н) преобразуется в возвратно-поступательное движение поршня, который через гидравлическую жидкость, находящуюся в полостях гидропередачи, передает движение мембране насоса. В процессе возвратно-поступательного движения мембраны происходит всасывание лакокрасочного материала из емкости в насос по всасывающему шлангу и нагнетание этого материала по рукаву высокого давления в пистолет-распылитель. При истечении материала через распылительное сопло происходит его дробление на мельчайшие капли, формирующиеся в плоский факел. Давление распыления изменяют регулятором давления насоса, перепуская часть масла из полости поршня в полость гидропередачи. При закрытом пистолете подача насоса прекращается, движение мембраны приостанавливается, и регулятор давления при работающем электродвигателе перепускает масло внутри гидросистемы. При открытом перепускном клапане окрасочный материал сливается в расходную емкость.
Таблица 9.3
Основные характеристики агрегатов безвоздушного нанесения
Показатели
|
Ед. изм.
|
УБРХ-1М
|
Факел
|
2600 Н
|
7000 Н
|
Производительность
|
м2/час
|
400 - 500
|
150 - 400
|
126 - 144
|
196 - 224
|
Рабочее давление воздуха
|
МПа
|
0,4 - 0,5
|
0,3 - 0,5
|
-
|
-
|
Давление краски на выходе из сопла
|
МПа
|
19
|
20
|
23,5
|
24
|
Расход воздуха
|
мЗ/час
|
4
|
8,1
|
-
|
-
|
Мощность эл.двигателя
|
КВт
|
-
|
-
|
1
|
2
|
Длина рукава высокого давления
|
м
|
10
|
15
|
10 - 40
|
10 - 40
|
Потребляемое напряжение
|
В
|
-
|
-
|
220
|
220/380
|
Габариты: длина, ширина, высота
|
мм, мм, мм
|
550 – 460
980
|
280 - 385
475
|
845 – 435
705
|
975 – 500
610
|
Масса
|
кг
|
50
|
22
|
50
|
80
|
Перед началом работы обязательно проверять надежность крепления рукавов высокого давления к насосу и распылителю, чистоту фильтров, качество смазки и заполнение гидросистемы, отсутствие во всех узлах засохшей краски (антикора). Особое фильтров, качество смазки и заполнение гидросистемы, отсутствие во всех узлах засохшей краски (антикора). Особое значение следует обратить на соответствие напряжения в сети типу агрегата и на соответствие сопла наносимому составу. По сравнению с пневмораспылением метод безвоздушного распыления позволяет:
- снизить удельный расход окрасочного покрытия на 20%;
- улучшить санитарно-гигиенические условия труда, снизив загрязнение окружающего воздуха;
- повысить в 1,5 раза производительность труда.
Рис. 9.3.
Общие вилы агрегатов безвоздушного нанесения:
а) - модель 7000Ы;
б) - модель 2600Н;
1- фильтр высокого давления; 2 - насос; 3 - тележка с рукояткой; 4 - электродвигатель; 5 - выключатель и защитно-отключающее устройство; 6 - электрокабель; 7 - колеса; 8 - пистолет-распылитель; 9 - рукав высокого давления; 10 - всасывающая система
Агрегаты безвоздушного распыления 2600Н и 7000Н следует использовать специально обученному персоналу в строгом соответствии с прилагаемым паспортом ПС "Агрегаты окрасочные высокого давления 2600Н, 7000Н", 1980 г.*
В приложении приведены характерные неисправности, возникающие при нанесении покрытий агрегатами безвоздушного распыления.
* Можно использовать и другие безвоздушные распылители, например, системы "Граю", но только при наличии инструкции по применению.
9.19. При выполнении небольших по объему (в пределах 100 м2) работ допускается нанесение лакокрасочных покрытий вручную с использованием кистей и валиков. Можно использовать только щетинные кисти, отвечающие требованиям ГОСТ 10597-80.
Запрещается использовать кисти с синтетическим ворсом.
9.20. Внутренние поверхности (обращенные к обрешетке) кровельных листов из оцинкованной стали рекомендуется покрывать за два раза раствором хлорсульфополиэтилена в толуоле или лаком ХП-734, обеспечивая толщину покрытия 0,2 ±0,05 мм.
9.21. Антикоррозионное или декоративно-защитное покрытие на кровлю наносят с деревянных настилов, располагая агрегат для нанесения и емкости для материалов в горизонтальном положении.
9.22. Первый - грунтовочный слой целесообразно наносить ненаполненным пигментом хлорсульфополиэтиленовым раствором или лаком ХП. Второй и третий слой наносят пигментированным лаком ХП-734 или эмалью ХП-799, обеспечивая общую толщину слоя покрытия 0,45 ±0,1 мм. Покрытие Лукаром-5 наносят за два раза толщиной слоя 0,3 ±0,1 мм. Выдерживание (сушка) каждого слоя зависят от температуры воздуха и скорости ветра, и колеблется от 30 минут до 2 - 3 часов.
10. Технология ремонта металлических кровель
10.1. Ремонт металлической кровли в зависимости о степени повреждения (износа) может быть текущим (непредвиденным) и капитальным; к последнему относится полная или значительная по объему смена кровельного покрытия, водосточных труб и фасадных окрытий.
10.2. Текущий ремонт состоит из частичной смены кровельных покрытий, как правило, свесов, постановки заплат и герметизации свищей и пробоин, смену частей водосточных труб.
10.3. При капитальном ремонте работы по заготовке и установке кровельных картин следует выполнять теми же способами, как при устройстве новой кровли. Добавляются лишь операции по предварительному снятию (разборке) старого кровельного покрытия и частичной замены элементов стропильной системы. При разборке кровли сначала разгибают или срезают ножницами гребневые фальцы. Для разгибания фальцев используют брус-отворотку или специальные щипцы. Такие же щипцы используют для уплотнения фальцев в стесненных местах.
10.4. Для предупреждения увлажнения осадками чердачного перекрытия при капитальном ремонте кровли следует снимать старое кровельное покрытие участками "захватками" по мере укладки нового покрытия.
10.5. Текущий ремонт, как правило, необходим весной, а также при поступлении жалоб жильцов. После ураганного ветра или случайных повреждений также необходим непредвиденный ремонт участков кровли.
10.6. В период сильных дождей и интенсивного таяния снега целесообразно обследовать кровлю с чердачного помещения, выявляя просветы и повреждения и очерчивая их мелом. По отметкам в мастерской выполняют предварительную заготовку листов (картин). В заготовленных картинах отгибают кромки для гребневых и лежачих фальцев, что упрощает соединение новых картин со старыми.
10.7. Разборку поврежденных участков кровли выполняют на всю ширину листа - между смежными гребневыми фальцами.
10.8. При установке новых листов или картин сначала соединяют их со старым покрытием лежачими фальцами, а затем гребневыми с одновременным укреплением клямерами. При этом линия лежачих фальцев одной полосы не должна совпадать с линией лежачих фальцев соседней полосы, т. е. как при новом покрытии.
10.9. Чаще подвергаются ремонту или замене настенные желоба, карнизы и разжелобки, которые быстрее разрушаются от коррозии и механических воздействий.
10.10. При смене желобов следует убедиться в исправности покрытия карнизных свесов. Ремонт карнизных свесов замена поврежденных участков новыми или выпрямление погнутых частей. При смене поврежденных карнизных свесов сначала следует разобрать желоба и снять крючья, которые установить вновь после ремонта.
10.11. При смене желобов и разжелобков следует делать надставки к рядовому покрытию, т.к. не допускается использование старых лежачих фальцев рядового покрытия при соединении их с картинами желоба или разжелобка.
10.12. Срубать конец картин рядового покрытия для надставок следует по обрешетке, обеспечивая расположение новых стыков на обрешетке.
10.13. Все фальцы в смененных частях желоба или разжелобка, а также соединения их со старым покрытием следует герметизировать самоклеящейся лентой Абрис® С.
10.14. Замену водосточных труб и окрытий сандриков, поясков и оконных отливов (окрытий) следует выполнять одновременно с ремонтом фасада здания либо с установленных для этой цели лесов, либо с подвесных люлек. При этом следует заменить негодные (прокорродировавшие) стремена. Смену водосточных труб и укрепление новых стремян следует выполнять в том же порядке, что и при навеске новых труб.
10.15. Установку стремян, обязательно оцинкованных, следует начинать с укрепления двух маячных стремян (верхнего и нижнего), причем нижнее стремя следует устанавливать по отвесу после установки верхнего стремени. Остальные стремена следует устанавливать между крайними через 1,3 - 1,5 м, забивая их в стену на глубину около 120 мм с использованием пластмассовых или антисептированных деревянных пробок. Охватывать водосточную трубу стременами следует более чем на половину окружности трубы. Загнутые концы - рогачи закрепляют оцинкованной проволокой, а при использовании стремян на болтиках их завертывают гаечным ключом. Трубы-водостоки должны отстоять от стены на 100 - 150 мм.
10.16. Отметы следует навешивать на высоте 350 - 400 мм от отмостки (тротуара),
10.17. Технологические операции при аварийном ремонте (не запланированный ремонт) должны быть предельно простыми, эффективными в течение не менее трех лет и экономически обоснованными. С учетом этих требований для оперативной герметизации дефектов металлических кровель целесообразно использовать самоклеящиеся ленты Абрис ® С (Приложение 6).
10.18. Ремонтной герметизации должно предшествовать квалифицированное обследование для определения нужных материалов, технологических приемов, приспособлений, а также ориентировочного объема предстоящих работ. Результатом обследования является дефектная ведомость (Приложение 1), схематический план крыши с обозначением дефектных участков, подлежащих оперативному ремонту.
10.19. Основным герметизирующим материалом для оперативного ремонта является самоклеящаяся лента Абрис® С, дублированная со стороны, обращенной к солнцу, либо холстиком из нетканого материала, либо полиэтилентерефталатной пленкой или фольгой. Дублированную нетканым полотном ленту Абрис® С-ЛТн.п. целесообразно использовать в тех случаях, когда загерметизированный участок требуется окрасить в тон старого кровельного покрытия. Преимуществом лент Абрис® С-ЛТм и Абрис® С-ЛТф является повышенная отражательная способность ультрафиолетовых и тепловых лучей.
10.20. Герметизация лентами Абрис® С фальцев, пробоин и неплотностей в примыканиях кровельного покрытия к выступающим над крышей конструкциям выполняют только по сухой, очищенной поверхности при отсутствии осадков и температуре воздуха не ниже - 0°С. При температурах ниже +10°С ленту хранят в отапливаемом складе, а при температуре ниже +5°С дополнительно прогревают герметизируемые поверхности воздуходувкой, горелкой или любыми теплоизлучающими приборами.
10.21. Для герметизации неплотностей фальцевых соединений ленту Абрис® С-ЛБ следует нарезать полосками шириной 25 - 40 мм. Для нарезки лент целесообразно пользоваться остро заточенным ножом треугольного сечения и разделочной доской из твердой древесины или древесностружечной плитой.
10.22. Заготовленные полоски ленты после отделения антиадгезионной пленки следует плотно прижать к ремонтируемой поверхности и прикатать резиновым (металлическим обрезиненным) валиком или фальцевым герметизатором (рис. 10.1.).
|
