Руководство по наладке и пуску общие требования

Скачать 0.64 Mb.

Название	Руководство по наладке и пуску общие требования
страница	6/7
Тип	Руководство

rykovodstvo.ru > Руководство ремонт > Руководство

1 2 3 4 5 6 7

4.10. Пояснения к рис.4 – 8 приложения

Знакомство с работой эндогенераторов отечественных и зарубежных исполнений на заводах машиностроения показало, что служба эксплуатации не имеет должных справочных данных и информации по эксплуатации газоприготовительных установок. Прилагаемые графики к текстовой документации и пояснения к ним в какой-то степени уменьшают пробел, который имеется по этому направлению эксплуатации эндогенераторов.

4.10.1. Рис.4 Зависимость компонентов эндогаза от изменения «α» и при температурах 1030ºС и 930ºС.

На рис.4 представлена многозначная информация по составу компонентов эндогаза и количеству в нем влаги для данной температуры точки росы. Задавшись значением «α» можно увидеть какого свойства будет эндогаз на выходе из эндогенератора. Данный график дает возможность контролировать правильность показаний приборов по значениям СО и СН₄. Если по данным ротаметров эндогенератор работает на α = 0,27 и температуре 1030 ºС, то приборы должны показать СО = 0,31% об. И СН₄ = 0,07% об. При других значениях показаний приборов проверить отклонение и устранить его.

4.10.2. Рис.5 Расход природного газа и воздуха в зависимости от «α» и производительности эндогенератора.

Данный график облегчает возможность определения количества СН₄ и воздуха для заданного количества эндогаза и последующего его установления на ротаметрах. График дает возможность по расходу газа и воздуха найти фактическое количество эндогаза, которое будет на выходе из эндогенератора.

4.10.3. Рис.6 Термодинамические условия образования сажистого углерода в эндотермическом газе.

Для службы эксплуатации этот график является самым важным в той части, что он защищает работу эндогенератора на α ниже 0,27.

Вернемся к графику при значении α = 0,25 и температуре обогрева реторты 1050 ºС. Из условия α = 0,25 и t = 1050 ºС видно, что точка на вертикальной линии для α = 0,25 находится очень близко от кривой, являющейся границей начала выпадения сажистого углерода. Это у стенки реторты, которая обогревается нагревателями. А какая температура будет в слое катализатора и у трубы, образующей кольцевой зазор? Конечно температура будет существенно ниже, а это уже фактические условия для образования сажистого углерода и засаживания катализатора.

Другое дело, когда эндогенератор работает на α = 0,27 и температуре обогрева реторты 1050 ºС. При температуре 800 ºС на внутренней трубе вставке, образующей кольцевой зазор, выпадание сажистого углерода будет исключено.

Придерживаясь этого условия, α = 0,27, можно утверждать, что срок службы катализатора, очень дорогого компонента, будет существенно увеличен.

4.10.4. Рис.7 Влагосодержание газов в зависимости от температуры точки

росы.

Данный график позволяет с высокой точностью находить в весовой и объемной мере количество влаги в газе при данной температуре и по их результатам принимать технические решения.

4.10.5. Рис.8 Результаты испытаний эндогенератора ОКБ-724А.

Приведенные графики работы эндогенератора на различных режимах очень показательны и поучительны для обслуживающего персонала. Обращается внимание на температурный режим катализатора по высоте реторты и ее сечению. Из рис.8б видно, что наименьшая температура на катализаторе находится в центре реторты на высоте 200-300 мм от решетки и составляет около 780 ºС.

На рис.8г показано, что работа эндогенератора на α = 0,27 резко увеличивает в центральной части реторты температуру на катализаторе с 780ºС до 930 ºС, соответственно для α = 0,25 и α = 0,27, а график на рис.6 подтверждает целесообразность и необзодимость работы эндогенератора на соотношении газовоздушной смеси, соответствующей α = 0,27.
5. РУКОВОДСТВО ПО ФУТЕРОВКЕ
5.1. Общие требования

5.1.1. Основные работы по футеровке должны выполнять футеровщики (огнеупорщики) 5 – 6 разряда; вспомогательные работы могут выполняться футеровщиками с разрядом ниже 5.

5.1.2. Перед футеровкой печи эндогенератора должны быть выполнены все сборочно-монтажные и электромонтажные работы, кожух должен быть очищен от лишних предметов и мусора.
5.2. Требования к материалам

5.2.1. Для футеровки применять только материалы, предусмотренные проектом.

5.2.2. Материалы должны иметь сопроводительную документацию, подтверждающую их соответствие утвержденным стандартам.

Внимание. Запрещается:

- замена материалов, кроме случаев, разрешенных проектом;

- применение материалов, загрязненных маслами и (или) имеющих значительные повреждения;

- применение кирпичей менее ¼, кроме случаев, оговоренных в чертеже.
5.3. Требования к хранению и транспортировке материалов

5.3.1. Материалы и изделия хранить в крытых, сухих помещениях, не допуская их повреждения, увлажнения и загрязнения.

5.3.2. При хранении на складе материалы рассортировать по форме и размерам.

5.3.3. Порошковые материалы хранить в крытых помещениях в крытой таре.

5.3.4. Межцеховую транспортировку материалов и изделий производить в ящиках или другой упаковке, предохраняя их от повреждения, увлажнения и загрязнения.

5.3.5. Внутрицеховую транспортировку материалов и изделий производить в ящиках или на поддонах.

5.3.6. Материалы и изделия, оставшиеся после футеровки, тщательно рассортировать и разбраковать с целью их последующего использования или сдачи на соответствующие приемные пункты.

Внимание. Запрещается:

- совместная транспортировка разных видов материалов в одной таре;

- транспортировка навалом и выгрузка бросанием;

- сбрасывание лома материалов в отвал.

5.4. Кладка

5.4.1. При кладке футеровки с заданной толщиной шва производить предварительную наверстку футеровочных изделий.

5.4.2. При наверстке подбирать изделия с учетом толщины швов, порядка укладки и обработки изделий.

5.4.3. Для ответственных мест кладки производить разметку и подгонку изделий.

5.4.4. Кладку футеровки производить с проверкой по уровню и отвесу или по специальным шаблонам.

5.4.5. Сопряжение футеровки с элементами металлоконструкций, а также выполнение отверстий и проемов в футеровке производить обработкой по месту огнеупорных и теплоизоляционных изделий или с применением специальных шаблонов, используя пригоночную или конструктивную теску изделий вручную или механическим способом.

5.4.6. Кладку стен печи выполнять с креплением металлической арматуры к кожуху печи.

5.4.7. Трубки выводов нагревателей, термопар, детали для укладки или крепления нагревательных элементов устанавливать по мере кладки футеровки.

5.4.8. Кладку с толщиной шва до 2 мм производить вприжим с обмакиванием кирпича в жидкий или полугустой мертельный раствор. Кладку с толщиной шва более 2 мм выполнять впритык на полугустом растворе. Толщину шва контролировать рабочим щупом.

5.4.9. Если ряды кладки не совпадают с заданным размером по высоте, разрешается установка лещадки или подтеска изделий.

Внимание. Запрещается выравнивание рядов кладки путем утолщения мертельных швов более, заданной толщины.

5.4.10. После завершения кладки футеровки или при перерывах в работе более 5 часов поверхность футеровки необходимо тщательно зачистить от неровностей и надтеков мертельного раствора с удалением мусора,боя изделий и т.п.

5.4.11. Кладку футеровки производить в помещении с температурой не ниже 5 ºС. В зимнее время применять сухой материал, отогревать его не менее 8 часов при температуре 5 ºС.

5.4.12. Кладку огнеупорного слоя производить на смеси мертеля ШТ-1 или другой марки с огнеупорной глиной, разведенной водой до сметанообразного состояния, в соотношении: мертель – 70%; глина 30%.

Внимание. Запрещается применение в растворе жидкого стекла, из-за его электропроводимости при температуре >600 ºС.

5.4.15. После естественной 2-дневной сушки футеровки при температуре не ниже 10 ºС произвести сушку футеровки по программе нагрева и охлаждения печи эндогенератора.

5.5. Сушка

5.5.1. Перед включением нагрева печи выполнить следующее:

- проверить надежность заземления электрооборудования и кожуха печи;

- проверить правильность подключения нагревателей к шкафу управления;

- подать напряжение питания на шкаф управления от внешнего источника;

- открыть подвижную часть нагревательной камеры на расстояние 20-25 мм. Для обеспечения возможности свободного удаления испаряющейся влаги.

5.5.2. Включить шкаф управления:

- подать воду в систему водоохлаждения;

- включить вводной автоматический выключатель;

- включить автоматический выключатель питания прибора автоматического регулирования температуры и контроллера;

- провести включение прибора автоматического регулирования температуры по программе «Сушка футеровки» (см. приложение 1);

5.5.3. После достижения температуры в печи эндогенератора 200 ºС и выдержке при этой температуре 24 часа закрыть нагревательную камеру печи.

5.5.4. После достижения температуры в печи эндогенератора 1000 °С и выдержки при этой температуре 2-часа автоматически выключается нагрев печи, и печь переходит в режим естественного охлаждения.

5.5.5. После охлаждения печи до температуры 400 °С открыть подвижную часть нагревательной камеры печи на расстояние 20-25 мм. Для ускорения дальнейшего охлаждения.

5.5.6. После охлаждения печи до температуры 200 °С:

- нагревательную камеру открыть полностью;

- произвести осмотр состояния футеровки, нагревателей, реторты и других элементов, находившихся при температуре выше 200 °С, и выявленные дефекты устранить.

5.5.7. Закрыть нагревательную камеру печи и соединить подвижную и неподвижную части кожуха печи с помощью болтов.
6. РУКОВОДСТВО ПО СУШКЕ И ВОССТАНОВЛЕНИЮ

КАТАЛИЗАТОРА
Подготовительные работы перед загрузкой катализаторов в реторту подразделяется на сушку и прокалку вне реторты и нагрев с прокалкой в реторте.

6.1. Сушка и прокалка катализаторов вне реторты.

6.1.1. Производится в камерной печи с рабочей температурой 800-850 ºС.

6.1.2. Катализаторы насыпаются на поддон с толщиной слоя до 40-50 мм.

6.1.3. Нагрев загрузки ведется по программе, приведенной в

приложении 2, до 700 ºС.

6.1.4. Охлаждение поддонов с катализаторами производится вместе с печью до 250-200 ºС. Дальнейшее охлаждение до 50-30 ºС проводится в поддонах на открытом воздухе.
6.2. Сортировка и отбраковка катализатора.

6.2.1. Просушенный или прокаленный катализатор должен пройти проверку на отсутствие в нем скрытых внутренних дефектов в виде трещин, расслоений и других.

6.2.2. Выявление дефектов производится сбрасыванием катализаторов с поддона на наклонную металлическую поверхность. Высота сбрасывания должна быть в пределах 1-1,2 м. Угол наклона поверхности 30-40º.

6.2.3. В результате этой операции гранулы с дефектами разрушатся и будут удалены вручную или через сито.

6.2.4. Подготовленный таким образом катализатор может загружаться в реторту путем сбрасывания через кольцевой зазор без опасения его разрушения. Если и будут разрушены отдельные гранулы, то они не окажут влияния на аэродинамическое сопротивление всего слоя.
6.3. Загрузка.

6.3.1. Тщательно очистить реторту от остатков отработанного катализатора.

6.3.2. Обломки, мелочь и пыль, образовавшиеся при транспортировке катализатора, отсортировать и удалить.

6.3.3. Катализатор при загрузке засыпать через кольцевое пространство реторты.

6.3.4. Сначала засыпать активный катализатор (КМ-3ш), а потом, поверх активного, менее активный (КМ-7ш).

6.3.5. Активный катализатор засыпать в таком количестве, чтобы расстояние от поверхностного слоя засыпки до верхнего края реторты составляло 700-750 мм.

6.3.6. Менее активный катализатор засыпать в таком количестве, чтобы расстояние от поверхностного слоя засыпки до верхнего края реторты составляло 350 мм. Дополнительным ориентиром уровня засыпки может быть опорное кольцо для внутренней трубы реторты. Расстояние катализатора до кольца 20-30 мм.

6.3.7. Расстояние по п.п. 6.1.5., 6.1.6. измерять линейкой или с помощью специально изготовленных шаблонов.

6.3.8. В сменном журнале отмечать дату загрузки и тип катализатора.

Примечание: дальнейшие скорости нагрева и охлаждения катализатора не ограничиваются.
6.5. Восстановление.

Реакции конверсии метана на катализаторе идут при контакте его с металлическим никелем, поэтому окислы никеля должны быть восстановлены до металлического состояния.

Восстановление никеля из окислов идет по следующей реакции:
NiO + H₂ = Ni + H₂O.
6.5.1. Перечень операций по восстановлению катализатора:

- разогреть катализатор до 1050 ºС;

- подать в реторту «бедную» газовоздушную смесь (параметры «бедной» смеси даны в приложении 3), установив ее номинальный для данного эндогенератора расход;

- пропускать эту смесь через реторту в течение 8 часов;

- подать в реторту «среднюю» газовоздушную смесь (параметры «средней» смеси даны в приложении 3), установив ее номинальный для данного эндогенератора расход;

- пропускать эту смесь через реторту в течение 8 часов;

- измерить содержание СО₂ в эндогазе.

6.5.2. Если содержание СО₂ находится в пределах 0,3-0,4 %, катализатор следует считать восстановленным и готовым к эксплуатации;

6.5.3. Если содержание СО₂ выше 0,4 %, необходимо повторить операции по п. 6.5.1., со следующим изменением – пропускать каждую из газавоздушных смесей через реторту в течение 2 часов, после чего измерять содержание СО₂ в эндогазе.

6.5.4. Операции по п. 6.5.3. проводить до тех пор, пока не будут достигнуты результаты по п. 6.5.2.
7. ПРИЛОЖЕНИЯ, ЧЕРТЕЖ, СХЕМЫ

Приложение 1

Программа нагрева и охлаждения печи в режиме «Сушка футеровки»:

Нагрев от 20 до 120 °С – 8 часов;
Выдержка при 120 °С – 12 часов;
Нагрев от 120 до 200 °С – 6 часов;
Выдержка при 200 °С – 24 часа;
Закрытие кожуха печи (соединение подвижной его части с неподвижной);
Нагрев от 200 до 400 °С – 6 часов;
Выдержка при 400 °С – 6 часов;
Нагрев от 400 до 600 °С – 4 часа;
Выдержка при 600 °С – 2 часа;
Нагрев от 600 до 800 °С – 4 часа;
Выдержка при 800 °С – 2 часа;
Нагрев от 800 до 1000 °С – 3 часа;
Выдержка при 1000 °С – 2 часа;
Выключение нагрева и естественное охлаждение;
Неполное открытие кожуха печи при температуре 400 °С;
Полное открытие кожуха печи при температуре 200 °С.

Примечания:

Все операции выполняются автоматически, кроме операции по пп 5, 15, 16.
Операции по пп 15, 16 выполняются для контроля состояния футеровки, нагревателей и реторты после нагрева.

Приложение 2

Программа нагрева печи в режиме «Сушка катализатора»:

Нагрев от 20 до 120 °С (20 °С/ч) – 5 часов;
Выдержка при 120 °С – 3 часа;
Нагрев от 120 до 200 °С – 4 часа;
Выдержка при 200 °С – 4 часа;
Нагрев от 200 до 500 °С – 10 часов;
Выдержка при 500 °С – 3 часа;
Нагрев от 500 до 700 °С – 6 часов;
Выдержка при 700 °С – 2 часа;
Нагрев от 700 до 1050 °С – 3 часа;
Выдержка при 1050 °С – 1 час;

Примечания:

Все операции по нагреву выполняются автоматически.
Дальнейшие нагревы катализатора по времени не лимитируются.

1 2 3 4 5 6 7

	Инструкция по монтажу, пуску и наладке. Гарантийные обязательства Настоящее руководство описывает принцип действия, устройство, подготовку к монтажу и эксплуатации, правила обслуживания шкафа расстоечного...		Инструкция по монтажу, пуску и наладке. Меры безопасности Настоящее руководство описывает принцип действия, устройство, подготовку к монтажу и эксплуатации, правила обслуживания ротационной...
	Инструкция по монтажу, пуску и наладке. Меры безопасности Настоящее руководство описывает принцип действия, устройство, подготовку к монтажу и эксплуатации, правила обслуживания ротационной...		Комплекс на основе персонально-вычислительной техники ...
	Руководство по качеству организации и выполнения испытаний, измерений... Руководство соответствует требованиям гост р исо/мэк 17025-2006 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных...		Руководство составлено для обслуживающего персонала, прошедшего специальную... Прежде чем приступить к установке холодильной витрины и пуску её в эксплуатацию, подробно и внимательно изучите настоящее “ Руководство...
	Общие технические требования к программно-техническим комплексам... Разработано Открытым акционерным обществом "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей...		Технические требования Гост р 50775-95 Системы тревожной сигнализации. Часть Общие положения. Раздел Общие требования
	Решением Совета Евразийской экономической комиссии от 20 г. № Общие требования Настоящие Общие требования разработаны в соответствии с пунктом 2 статьи 31 Договора о Евразийском экономическом союзе		Расшифровка сокращения Настоящий документ описывает функционально-технические требования к Системе, обеспечивающей функционирование услуги Rich Communication...
	Проект Требования безопасности при монтаже, наладке и эксплуатации рекламных конструкций		Инструкция вводится в действие с 01. 01. 1998 г ...
	Инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке машины на месте... Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) распространяется на машину для промежуточной расстойки тестовых заготовок весом от 80...		Требования к качеству, техническим характеристикам работ, требования... Подрядчик должен выполнить работы по монтажу и пуско-наладке охранной сигнализации в помещениях Заказчика общей площадью 1053 кв...
	Системы пожарной сигнализации и оповещения Требования к планированию, проектированию, монтажу, наладке, эксплуатации и техническому обслуживанию		Технические требования к поставляемому оборудованию Общие требования Оборудование должно поставляться в комплекте с эксплуатационно-технической документацией в соответствии с гост рв 0002-601-2008 (формуляры...

Руководство по наладке и пуску общие требования

Похожие: