Инструкция по монтажу, пуску и наладке. Меры безопасности

Инструкция по монтажу, пуску и наладке. Меры безопасности


Скачать 335.85 Kb.
НазваниеИнструкция по монтажу, пуску и наладке. Меры безопасности
страница1/2
ТипИнструкция
rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Инструкция
  1   2
Содержание

Введение.

1. Техническое описание.

1.1. Назначение.

1.2. Технические характеристики.

1.3. Состав изделия.

1.4. Устройство и работа печи.

1.5 Маркировка.

1.6. Упаковка.

2. Использование по назначению.

2.1. Общие указания по эксплуатации.

2.2. Подготовка печи к использованию.

2.3. Использование печи.

2.4. Меры безопасности при использовании печи.

2.5. Возможные неисправности и методы их устранения.

3. Техническое обслуживание.

3.1. Общие указания по техническому обслуживанию и ремонту.

3.2. Меры безопасности при техническом обслуживании и ремонте.

3.3. Виды и периодичность технического обслуживания.

3.4. Смазка печи RT-150.

3.5. Санитарная обработка.

4. Инструкция по монтажу, пуску и наладке.

4.1. Меры безопасности.

4.2. Требования к месту монтажа.

4.3. Подготовка изделия к монтажу.

4.4. Краткие сведения по пуску и наладке.

4.5. Пуск (опробование).

4.6. Гарантийные обязательства.

5. Паспорт.

5.1. Общие сведения об изделии.

5.2. Комплект поставки.

5.3. Свидетельство о приемке.

5.4. Свидетельство о консервации.

5.5. Свидетельство об упаковывании.
Приложения

Иллюстрации

Настоящее руководство описывает принцип действия, устройство, подготовку к монтажу и эксплуатации, правила обслуживания ротационной хлебопекарной печи на дизельном топливе RT-150, предназначенную для выпечки хлебобулочных изделий

РЭ предназначено для изучения обслуживающим персоналом конструкции печи, правил эксплуатации, технического обслуживания, условий монтажа, регулирования и обкатки печи.

Печь требует квалифицированного и своевременного ухода в процессе эксплуатации. К эксплуатации машины и ее обслуживанию допускаются лица, ознакомленные с настоящим РЭ.

Предприятие-изготовитель не несет ответственность за неисправности и поломки, возникшие из-за несоблюдения требований настоящего РЭ и нарушений правил транспортировки и хранения.

Предприятие-изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию машины, не ухудшающие ее качество.

Предприятие-изготовитель обязуется осуществлять сервисное обслуживание изделия согласно соответствующего договора.
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ.
Раздел РЭ предназначен для изучения устройства печи, её технического описания.
1.1. Назначение.

Ротационная печь RT-150 предназначена для выпечки широкого ассортимента кондитерских и ряда хлебобулочных изделий
1.2. Технические характеристики:

- производительность в установившемся режиме, кг/час не менее:

хлеб ржано-пшеничный: форма № 7 312

форма № 10 256

батон нарезной 0.4 кг 250

- габаритные размеры, мм

ширина 1870

длина (глубина) 1800

высота 2480

с трубой отходящих газов 2749

- расход топлива, кг/час, не более 8,0

- разряжение дымохода, мм в. ст. (Па) 5…7 (50…70)

- температура отходящих газов, Со,

(где t п.к. – температура пекарной камеры, Со) (t п.к. + 60о)  10о

- количество размещаемых подиков, шт. 17

- габаритные размеры подика, мм

длина 1062

ширина 750

- площадь пода, м2 13

- установленная мощность, кВт 3

- номинальное напряжение, В 380/220 10%

- номинальная частота тока, Гц 50 –0,5

- масса, кг, не более 1750

- расход воды, л/час 23

- рабочее давление воды , кг/см2 3

- мощность горелки с форсункой 2,25GPH 600, кВт 82
1.3 Состав изделия.

Печь RT-150 состоит из следующих основных частей (Рис.1):

1. Пекарная камера.

2. Горелочное устройство, сертифицированное в системе Госстандарта России.

3. Тепловой блок.

4. Дверь.

5. Механизм вращения тележки.

6. Вентилятор рециркуляции.

7. Система пароувлажнения.

8. Панель управления.

9. Обшивка.

10. Вытяжной зонт.

11. Ручка двери.

12. Рампа.

13. Труба сброса избыточного давления.

14. Труба отходящих газов.

15.Тележка стеллажная (в комплект поставки не входит ).
1.4 Устройство и работа.

Печь (Рис.1) представляет собой нагревательную камеру, состоящую из следующих основных частей: обшивка, теплоизоляция, тепловой блок, механизм вращения тележки, вентилятор рециркуляции, система пароувлажнения, панель управления, вытяжной зонт, вытяжной вентилятор.

Электропитание электродвигателей вентилятора рециркуляции, вытяжного вентилятора, привода вращения тележки, электромагнитного клапана подачи воды и горелочного устройства осуществляется от панели управления.

Основной частью печи является пекарная камера, в основании которой расположена поворотная платформа. Боковины пекарной камеры представляет собой газораспределительные короба.

Правый короб предназначен для подачи паровоздушной среды (ПВС) в пекарную камеру, он снабжен регулируемыми заслонками, которыми достигается равномерность распределения подающегося тепла как по высоте, так и по ширине пекарной камеры.

Левый короб предназначен для отбора остывшего воздуха из пекарной камеры.

Отбор и подача ПВС в пекарную камеру осуществляет вентилятор рециркуляции, который установлен над пекарной камерой.

Над пекарной камерой расположен тепловой блок, где происходит нагрев ПВС. Нагрев ПВС осуществляется за счет её прохождения через тепловой блок и остывание элементов теплообменника.

Пекарная камера оснащена дверью, фиксация которой осуществляется ручкой. На двери установлено устройство, управляющее концевым выключателем SQ1 системы блокировки работы горелочного устройства. В двери печи имеется смотровое окно для визуального контроля за ходом выпечки. В двери печи установлена подсветка для освещения пекарной камеры.

Вращение тележки внутри пекарной камеры осуществляется механизмом привода платформы, на которую устанавливается тележка. Фиксацию тележки на платформе обеспечивает опорный шарик, который попадает в специальное гнездо, установленное на тележке. Вращение платформы осуществляется мотор-редуктором 0,25 кВт через цепную передачу. Механизм вращения тележки имеет механизм натяжения приводной цепи.

Печь оснащена системой пароувлажнения, состоящей из 4-х гребенок подачи воды и 2-х каскадов образования пара. Подача воды на каскады регулируется реле времени и электромагнитным клапаном. Каскады образования пара расположены в правом и левом коробе газораспределения, они снабжены емкостями для сбора неиспарившейся воды, а также гидрозатворами, не позволяющими пару уходить в дренажную систему. Пароувлажнение следует производить сразу же после включения печи, т.к. реле времени обеспечивает задержку включения электродвигателя вентилятора рециркуляции в течение 1...3 мин., это обеспечивает эффективное насыщение паром пекарной камеры.

Над дверью печи установлен вытяжной зонт, который оснащен вытяжными вентиляторами.

Пекарная камера имеет клапан сброса избыточного давления, который регулируется противовесом. Клапан сброса избыточного давления в пекарной камере расположен на задней стенке пекарной камеры.

Обшивка печи выполнена из панелей. На лицевой части печи установлена панель управления работой печи. Компоновка печи, элементы обшивки лицевой части обеспечивают легкодоступное обслуживание всех механизмов печи.

Печь имеет теплоизоляцию вокруг пекарной камеры и теплового блока. Она обеспечивает уменьшение теплопотерь и энергозатрат при работе печи.
Описание работы электрической схемы

(см. схему электрическую принципиальную).
Электропитание газогорелочного устройства, электродвигателей вытяжного вентилятора и вентилятора рециркуляции, электродвигателя привода, электромагнитного клапана подачи воды и цепей управления осуществляется с помощью органов управления, расположенных на передней панели и аппаратуры шкафа управления.

Управление горелкой осуществляется в автоматическом режиме. Измерение и регулирование заданной температуры осуществляется при помощи регулятора температуры PV2. Аварийное отключение горелки при перегреве тепловой системы осуществляет регулятор температуры PV1. Регулятор температуры должен быть настроен на 350оС. Включение горелки осуществляется выключателем SА4.

Управление вентилятором рециркуляции (М2) осуществляется выключателем SА3. Управление приводом вращающейся платформы (М1) осуществляется выключателем SА1. Реле КТ3 обеспечивает задержку включения вентилятора от 1 до 3 мин. после срабатывания SА3. В это время необходимо провести пароувлажнение.

Управление вытяжными вентиляторами (М3, М4) осуществляется выключателем SА2.

Управление электромагнитным клапаном YA1 осуществляется кнопкой SB3 - "ручной режим" и реле К1.

Управление освещением пекарной камеры (лампы EL1…EL4) осуществляется через выключатель SА3.

Включение реле времени выпечки KT1 осуществляется выключателем SA5. Этим же выключателем отключается звонок при окончании времени выпечки.

Повторное включение горелки осуществляется кнопкой SB4.

Отключение печи, а также аварийное отключение печи осуществляется грибовидной кнопкой SB1.

Защита силовых цепей и цепей управления от токов короткого замыкания осуществляется автоматическими выключателями QF1 (20A), QF2 (4А), QF3 (6А), QF4 (6А).

В работе печи предусмотрена сигнализация:

  • при срабатывании теплового реле КК1 загорается лампочка HL2 авария работы привода тележки;

  • при включении вытяжных вентиляторов переключателем SA2 загорается лампочка HL3 «Работа вытяжных вентиляторов»;

  • при срабатывании теплового реле КК2 загорается лампочка HL4 авария вентилятора рециркуляции;

  • при включении горелки выключателем SА4 загорается лампочка HL6 работа горелки;

  • аварийное отключение горелки сигнализируется лампочкой HL7 и звуковым сигналом электрозвонка НА1;

  • окончание выпечки сигнализируется звуковым сигналом электрозвонка НА1;

  • при включении кнопки SB3 загорается лампочка HL1 Подача воды;

  • при срабатывании регулятора PV1 загорается лампочка HL5 «Перегрев системы».


После окончания работы печь необходимо остудить: открыть дверь, при этом концевой выключатель SQ1 обеспечит подачу питания на электродвигатель вентилятора рециркуляции при включенном выключателе SА3.
Описание работы печи.

Печь вводить в рабочий режим согласно пункта 2.3 настоящего РЭ.

По окончании процесса расстаивания тележку, загруженную подиками закатывают в пекарную камеру печи, где происходит выпечка продукта.

Получение необходимой температуры в пекарной камере и перенос тепла на выпекаемый продукт осуществляется за счет работы горелки и вентилятора рециркуляции.

Вентилятор всасывает воздух из пекарной камеры через жалюзи левого короба пекарной камеры и прогоняет его через тепловой блок, где воздух, омывая элементы теплообменника, нагревается. Затем подогретый воздух поступает снова в пекарную камеру через распределительные жалюзи правого короба пекарной камеры. В пекарной камере нагретый воздух передает часть своего тепла выпекаемому продукту.

Управление работой горелки и вентилятора, а также электромагнитным клапаном осуществляется с панели управления.

Для получения качественного продукта при выпечке печь оснащена системой пароувлажнения. Вода через гребенки поступает в каскад парообразования, где происходит её испарение, после чего пар подается на выпекаемый продукт. Пароувлажнение происходит при выключенной горелке и вентиляторе рециркуляции на время, устанавливаемое на реле задержки КМ6. Это необходимо для того, чтобы пар не выдувался из пекарной камеры в течение необходимого времени.

Равномерность выпечки по высоте тележки регулируется жалюзями, расположенными на правом коробе пекарной камеры. Регулировка описана в п.4.4 настоящего РЭ.

Окончание выпечки сигнализируется звуковым сигналом.

Для безопасности обслуживающего персонала перед выгрузкой тележки из печи необходимо выключить вентилятор рециркуляции и привод тележки и включить вытяжной вентилятор. После этого производится выгрузка тележки из печи.
1.5 Маркировка.

На каждой печи крепится табличка , имеющая содержание :

- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- условное обозначение изделия;

- порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- месяц и год выпуска;

- установленная мощность;

- номинальное напряжение.
1.6 Упаковка.

1.6.1. Упаковка производится в ящик тип III по ГОСТ 10198 или в частичной упаковке, изготовленной по чертежам завода изготовителя.

1.6.2. Упаковка должна обеспечивать сохранность печи при транспортировке и хранении не менее 12 месяцев.

2. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ.
2.1. Общие указания по эксплуатации.

2.1.1. К работе на печи и ее обслуживанию допускаются лица, которые ознакомлены с данной инструкцией.

2.1.2. Печь должна содержаться в чистоте и быть полностью укомплектованной. Эксплуатация печи со снятыми узлами и деталями не допускается.

2.1.3. Запрещается включение машины при открытых силовой панели, панели управления, защитных кожухах электроприводов.

2.1.4. Запрещается превышать температуру в пекарной камере выше 280 °С.

2.1.5. Запрещается использовать печь не по назначению.
2.2. Подготовка изделия к использованию.

2.2.1. Печь и шкаф управления должны быть надежно заземлены.

2.2.2. Произвести визуальный осмотр изделия, убедиться в отсутствии повреждений, в том числе повреждений электропроводки, при необходимости устранить выявленные дефекты и провести санитарную обработку.

2.2.3. Подвести к печи трубопроводы водоснабжения.

2.2.4. Обеспечить отвод воды из системы водоснабжения в дренаж.

2.2.5. Провести трубы топливопровода согласно проекта.

2.2.6. Подать электропитание к печи. Проверить работу концевого выключателя двери (блокировка горелочного устройства ).

2.2.7. Проверить работу вытяжных вентиляторов.

2.2.8. Проверить работу привода вращения тележки.

2.2.9. Убедиться в работе электромагнитного клапана.
2.3. Использование изделия.

2.3.1. Пуск печи осуществляется в следующем порядке:

  • Включить печь кнопкой SB2;

  • установить на регуляторе температуры PV2 (панель управления) необходимую температуру;

  • установить на реле времени КТ1 и КТ2 соответственно необходимое время выпечки и время подачи воды;

  • закрыть дверь пекарной камеры - снять блокировку с переключателя SА4 включения горелки;

  • переключатель SА1 и SА3 перевести в положение Вкл., тем самым подав питание на электродвигатели привода тележки и вентилятора рециркуляции соответственно, включится подсветка в пекарной камере;

  • переключатель SА5 перевести в положение Вкл., запустится реле времени выпечки;

  • произвести запуск горелочного устройства выключателем SА4 на панели управления. Для повторного запуска горелки нажать кнопку SB4.


2.3.2. Выпечка хлебобулочных изделий.

2.3.2.1. Произвести работы согласно п.2.3.1., вывести печь на рабочий режим.

2.3.2.2. Отключить привод тележки и вентилятор рециркуляции, что повлечет за собой отключение горелочного устройства, переключатель SА5 перевести в положение Выкл.".

2.3.2.3. Включить вытяжной вентилятор выключателем SА2.

2.3.2.4. Открыть дверь, закатить тележку с продуктом на поворотную платформу и зафиксировать её на опорном шарике.

2.3.2.5. Установить температуру выпечки на регуляторе температуры.

2.3.2.6. Установить время выпечки на реле времени.

2.3.2.7. Закрыть дверь, выключить вытяжной вентилятор, включить вентилятор рециркуляции, привод тележки, горелочное устройство, переключатель SА5 перевести в положение Вкл.",

2.3.2.8. При технологической необходимости в процессе выпечки продукта выключателем SB3 в ручном режиме произвести пароувлажнение.

2.3.2.9. По окончании выпечки подается звуковой сигнал.

2.3.2.10. Переключатель SА5 перевести в положение Выкл.", отключив звонок.

2.3.2.11. Выключить вентилятор рециркуляции и привод вращения тележки.

2.3.2.12. Включить вытяжной вентилятор выключателем SA2.

2.3.2.13. Открыть дверь, выкатить тележку с готовой продукцией.

2.3.2.14. По окончанию работы перевести все выключатели в положение "Выкл".
ВНИМАНИЕ! Для лучшего сохранения вращающихся частей печи пекарной камеры, для предотвращения деформации силиконовых прокладок дверей необходимо в конце рабочего дня остудить печь до 50 °С.
2.4. Меры безопасности при использовании печи.

2.4.1. При обслуживании печи руководствоваться Правилами устройств электроустановок (ПУЭ-86), Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителем, Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем (ПТЭ и ПТБ).

2.4.2. Место установки печи обеспечить средствами пожаротушения, находящимися на видных, легкодоступных местах.

2.4.3. Категорически запрещается эксплуатация машины в неисправном состоянии.

2.4.4. Значение сопротивления заземления между заземляющим зажимом и каждой доступной для прикосновения металлической нетоковедущей частью машины, которая может оказаться под напряжением не должно превышать 0.1 Ом.

2.4.5. Сопротивление заземляющего устройства должно быть не более 4 Ом.

2.4.6. Работающий персонал должен быть ознакомлен с конструкцией печи и горелочного устройства, обучен работе на них и проинструктирован по правилам безопасности работы.

2.4.7. Запрещается пользоваться незаземленной печью.

2.4.8. Не допускается оставлять подключенную к питающей сети печь и горелку без присмотра.

2.4.9. Перед санитарной обработкой печи электропитание должно быть отключено.

2.4.10. Загрузку и выгрузку тележки в печь производить с применением теплоизолированных рукавиц.

2.4.11. Избегать резкого открывания двери во избежание попадания пара и горячего воздуха на обслуживающий персонал.

2.4.12. Для аварийного отключения печи нажать красную грибовидную кнопку на панели управления.

ВНИМАНИЕ! При возникновении утечки топлива печь отключить. Повторное включение допускается только после устранения аварийной ситуации.


  1. Возможные неисправности и методы их устранения.

Возможные неисправности и методы их устранения приведены в таблице 1.

Табл.1.

Наименование неисправностей, внешнее проявление и дополнительные признаки

Вероятные причины отказа

Способы устранения


Горелка не работает, при включении выключателя SА4, розжиг не происходит


Остановка вентилятора рециркуляции.

Остановка привода вращения тележки, работа привода вращения тележки с заеданием (платформа вращается неравномерно, с подергиванием).

Не работают вытяжные вентиляторы.


Не работает система пароувлажнения.

Печь долго набирает температуру.
Повышение температуры на отдельных участках обшивки.


1. Вышел из строя вентилятор рециркуляции.

2. Срабатывает тепловое контактное реле КК3.
3. Произошло превышение температуры выше установленной на терморегуляторе PV1 или PV2.
4. Вышел из строя датчик контроля пламени.
5. Неправильно установлен зазор между электродами запального устройства.
6. Направление вращения вентилятора горелки неверное.

1. Вышло из строя тепловое контактное реле КК3.
2. Вышел из строя электродвигатель М3.
3. Вышел из строя выключатель SА3.
4. Вышел из строя концевой выключатель SQ1.
1. Вышел из строя выключатель SА1.
2. Срабатывает тепловое контактное реле КК1.
3. Платформа вращается с заеданиями.
1. Вышел из строя выключатель SА2.
2. Вышли из строя электродвигатели вентилятора М3 и М4.
1. Проверить давление воды в системе подвода.
2. Вышли из строя контакты кнопки SB3 - ручной режим или реле К1
3. Вышел из строя электромагнитный клапан.
4. Засорены отверстия гребенок пароувлажнения.
Заклинил клапан сброса избыточного давления.
Нарушение теплоизоляции.



Проверить электродвигатель вентилятора, при необходимости заменить.
Устранить причину срабатывания.
Установить причину.


Заменить датчик.

Проверить, выставить зазор 3...5мм.

Поменять фазы подключения электродвигателя вентилятора горелки.
Заменить тепловое контактное реле КК3.
Заменить электродвигатель.

Заменить выключатель SА3.
Заменить концевой выключатель SQ1.
Заменить выключатель SА1.
Установить причину срабатывания, устранить.
Ослабла натяжка цепи, устранить.
Заменить выключатель SА2.
Заменить вентиляторы.

Необходимое давление

воды 3 кг/см2.
Заменить по необходимости.

Заменить электромагнитный клапан.
Прочистить отверстия.

Устранить неисправность.

Проверить целостность теплоизоляции.



3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.
3.1. Общие указания по техническому обслуживанию и ремонту.

3.1.1. Техническое обслуживание осуществляется в соответствии с требованиями настоящей инструкции.

3.1.2. Принятая система технического обслуживания предусматривает:

- мероприятия, направленные на поддержание изделия в постоянной технической готовности и обеспечение бесперебойной работы в течении всего периода эксплуатации;

- мероприятия, направленные на восстановление работоспособности изделия.
3.2. Указания по мерам безопасности при техническом обслуживании и ремонте.

3.2.1. Осмотр и устранение неисправностей производится только после отключения машины от источника электропитания.

3.2.2. Устранение неисправностей должно производиться только квалифицированными специалистами.

3.2.3. Работы производятся исправными стандартными инструментами.

3.2.4. Работы на печи, после ее технического обслуживания производить с соблюдением п.2.2. настоящего руководства.

3.2.5. Первоначальное включение печи под напряжение должно производиться после тщательной проверки всех электрических соединений.

3.3. Виды и периодичность технического обслуживания.

3.3.1. Техническое обслуживание является основным видом профилактических работ, обеспечивающим поддержание изделия в рабочем состоянии.

3.3.2. Техническое обслуживание при использовании изделия производится до и после рабочей смены.

3.3.3. Техническое обслуживание печи RT-150 подразделяется на ежесменное недельное, трехмесячное и годовое.

  • ежесменное техническое обслуживание ( ЕТО ) - 8 часов;

  • первое техническое обслуживание ( ТО-1 ) - 56 часов;

  • второе техническое обслуживание ( ТО-2 ) - 580 часов;

  • третье техническое обслуживание ( ТО-3 ) - 2100 часов.


Перечень работ, которые должны выполняться по каждому виду технического обслуживания приведены в таблице 2.

Табл.2


Содержание работ и методика проведения.



Технические требования.



Приборы и инструменты, приспособления.


Примечание













Ежесменное техническое обслуживание.

1. Очистить от пыли и грязи наружные поверхности.
2. Проверить состояние креплений, особенно заземления.
3. Проверить блокировку отключения.
4. При работе печи не допускаются посторонние шумы и стуки.
5. Проверить качество сгорания топлива.



Поверхности должны быть чистые.
Должны быть надежно затянуты.

При открывании двери горелка обесточивается.
Повышенная вибрация, стуки в редукторе привода не допускаются .
Регулируя подачу воздуха добиться полного сгорания топлива ( факел соломенного цвета )

Ветошь.

Комплект инструментов.
Визуально. Комплект инструментов

Визуально. Комплект инструментов.





Первое техническое обслуживание ТО-1.

1. Выполнить ЕТО.
2. Смазка цепи, контроль её натяжения.

3. Очистить от пыли и грязи камеру выпечки и лицевую панель печи, используя воду и мыльный раствор.
4. Провести контроль электрооборудования на соответствие правил техники безопасности.



Не допускается свободного провисания.

Наличие грязи и закопчености не допускается.

Повреждений проводки, незатянутых соединений не должно быть.



масло HOTEMP200, индустриальное

0-50 ГОСТ 20799-75
Мыльный раствор, вода, ветошь.


Слесарный инструмент. Визуально.




Не допускается использовать растворители и продукты нефтеперегон-ки. Не допус-кается попада-ние воды на электрообо-рудование.

Второе техническое обслуживание ТО-2.

1. Выполнить работы по ТО-1.
2. Выдвинуть горелочный блок, проверить зазор между электродом и пластиной.
3. Очистить датчик контроля пламени горелки.
4. Произвести смазку подшипников платформы.
5. Очистить от грязи электромагнитный клапан, проверить его работу при давлении 3 кг/см2.
6. Проверить натяжение ременной передачи вентилятора.
7. Отрегулировать ограничитель двери ( при необходимости ).
8. Проверить смазку печи согласно схеме смазки п.3.4.




Зазор должен быть 3..5 мм.


Не должно быть грязи, нагара.
Набивка.

Утечки при давлении 3 кг/см2 не должно быть.


При приложении на ремень силы в 50Н прогиб ремня должен быть не более 9 мм.
Зазор между регулировочным болтом и ограничителем 2мм.




Слесарный инструмент.

Ветошь.

Слесарный инструмент.
Слесарный инструмент. Визуально.

Слесарный инструмент.

Слесарный инструмент.




Третье техническое обслуживание ТО-3.

1. Выполнить операции ТО-2.
2. Проверить систему водоснабжения.

3. Проверить состояние приводной цепи.


4. Проверить уровень масла в редукторе, при необходимос-ти заменить.
5. Проверить состояние приводных ремней вентилятора.
6. Произвести смазку согласно схеме смазки печи п.3.4.



Утечка не допустима.


Повышенный износ не допускается.


Замена при потере масла своего качества.

Износ не допустим.



Слесарный инструмент. Визуально.
Запасные части . Слесарный инструмент.

Слесарный инструмент.

Запасной ремень. Слесарный инструмент.




3.4. Смазка печи.

Табл. 3.


Наименование узла.



Смазочный материал.


Способ смазки.


Периодичность


Расход


1. Приводная цепь механизма вращения тележки.

2. Подшипники опоры поворотной платформы.

3. Подшипники вентилятора рециркуляции.

4. Замена масла в мотор-редукторе привода тележки.
5. Навесы дверей.
6. Уплотнение двери.


Масло HOTEMP 200,

масло индустриальное 0-50 ГОСТ 20799-75
Смазка BARRIERTA L55/2, смазка Политерм-БТ

ТУ-0254-001-40439881-96
Смазка SHELL DARINA R2, смазка Политерм-БТ

ТУ-0254-001-40439881-96,
Смазка "Трансол-200"

ТУ 38 УССР201.352-84
Графитная смазка.
Тальковая пудра.


Покрытие слоем смазки.

Набивка.


Набивка.


Заливка.

Покрытие.
Покрытие.


Через 8 часов работы.

Через 56 часов.


Через 112 часов.


Через 10000 часов работы.
Через 580 часов.
Через 580 часов.


80 г


30 г


170 г


1.2 л

10 г
10 г


Смазку печи производить, руководствуясь рис.1, рис.2 и табл.3.
3.5. Санитарная обработка.

3.5.1. Перед санитарной обработкой отключить электропитание, охладить печь.

3.5.2. Не допускать попадания воды, пыли на электрические части машины.

3.5.3. Не допускается использование для санитарной обработки растворителей, продуктов нефтеперегонки.

3.5.4. Один раз в сутки очищать пол пекарной камеры и въездной порог печи.

3.5.5. Ежедневно удалять пыль с наружных поверхностей печи влажной тряпкой или губкой.

3.5.6. Один раз в месяц производить санобработку внутреннего объема пекарной камеры.

4. ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ, ПУСКУ, НАЛАДКЕ
4.1. Меры безопасности.

4.1.1. Место монтажа должно гарантировать сохранность оборудования, удобство в работе, соответствовать санитарным нормам, требованиям противопожарной безопасности и техники безопасности.

4.1.2. К монтажу, наладке и обслуживанию допускаются специалисты, имеющие соответствующий допуск на право проведения работ, прошедшие инструктаж по технике безопасности.

4.1.3. Подъемно-транспортные средства, приспособления должны соответствовать массе и габаритам печи.

4.1.4. Запрещено пользоваться неисправными инструментом, электротехническими приборами, оборудованием.


4.2. Требования к месту монтажа.

4.2.1. При выборе места установки необходимо руководствоваться техническими характеристиками печи, зонами подвода электропитания, водоснабжения, канализационных и вытяжных систем.

4.2.2. Поверхность бетонного основания под печь (рис.4) должна быть ровной и горизонтальной, выверенной с помощью уровня.
  1   2

Похожие:

Инструкция по монтажу, пуску и наладке. Меры безопасности iconИнструкция по монтажу, пуску и наладке. Меры безопасности
Настоящее руководство описывает принцип действия, устройство, подготовку к монтажу и эксплуатации, правила обслуживания ротационной...

Инструкция по монтажу, пуску и наладке. Меры безопасности iconИнструкция по монтажу, пуску и наладке. Гарантийные обязательства
Настоящее руководство описывает принцип действия, устройство, подготовку к монтажу и эксплуатации, правила обслуживания шкафа расстоечного...

Инструкция по монтажу, пуску и наладке. Меры безопасности iconИнструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке машины на месте...
Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) распространяется на машину для промежуточной расстойки тестовых заготовок весом от 80...

Инструкция по монтажу, пуску и наладке. Меры безопасности iconИнструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке машины на месте...
Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) распространяется на машину для деления теста ктм-2000 (далее машина), предназначенную...

Инструкция по монтажу, пуску и наладке. Меры безопасности iconИнструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке. 2631 им

Инструкция по монтажу, пуску и наладке. Меры безопасности iconИнструкция по монтажу, пуску Регулированию и обкатке изделия
Настоящая инструкция предназначена для монтажа, пуска и регулирования Автоматизиро

Инструкция по монтажу, пуску и наладке. Меры безопасности iconИнструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия на...

Инструкция по монтажу, пуску и наладке. Меры безопасности iconИм инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия №
Трубы стальные для магистральных и технологических нефтепроводов и нефтепродуктопроводов

Инструкция по монтажу, пуску и наладке. Меры безопасности iconИм инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия №
Трубы стальные для магистральных и технологических нефтепроводов и нефтепродуктопроводов

Инструкция по монтажу, пуску и наладке. Меры безопасности iconИнструкция по технике безопасности 2 Меры предосторожности 4 Меры...
Благодарим за использование многофункционального ремневого массажера для похудания!

Инструкция по монтажу, пуску и наладке. Меры безопасности iconИм инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия ск сервисная книжка
Трубы стальные для магистральных и технологических нефтепроводов и нефтепродуктопроводов

Инструкция по монтажу, пуску и наладке. Меры безопасности iconИнструкция по монтажу и подключению меры безопасности
Внимание: Перед монтажом и эксплуатацией привода внимательно изучите настоящий документ и следуйте изложенным в нем инструкциям....

Инструкция по монтажу, пуску и наладке. Меры безопасности iconИнструкция по подбору и монтажу Инструкция по подбору и монтажу Газоконвертора
Все работы по монтажу должны проводиться при обесточенном Газоконверторе и вытяжной вентиляции с соблюдением необходимых мер по технике...

Инструкция по монтажу, пуску и наладке. Меры безопасности iconИнструкция по эксплуатации универсальный токарно-винторезный станок
Однако эти меры не могут учесть все аспекты безопасности. Поэтому внимательно ознакомитесь с инструкцией перед началом работы. Тем...

Инструкция по монтажу, пуску и наладке. Меры безопасности iconИнструкция по монтажу и эксплуатации
Внимание! Разбирать и устанавливать термостат может только квалифицированный персонал в соответствии с принципиальной схемой, изображенной...

Инструкция по монтажу, пуску и наладке. Меры безопасности iconРабочая программа профессионального модуля пм 02. «Организация работ...
По монтажу, ремонту и наладке систем автоматизации, средств измерений и мехатронных систем разработана на основе Федерального государственного...


Руководство, инструкция по применению




При копировании материала укажите ссылку © 2018
контакты
rykovodstvo.ru
Поиск