Руководство по наладке и пуску общие требования
|
Скачать 0.64 Mb.
|
1.1. Введение 1.1.1. На заводах машиностроения России и стран СНГ работают многие тысячи эндогенераторов отечественного (Чадыр-Лунгского завода Молдавии) и других зарубежных изготовителей. Эндогенераторы наиболее интенсивно начали проектироваться и изготавливаться в Англии в начале 40х годов прошлого века. Разработанные технологические схемы, элементы конструкции эндогенераторов и другие к ним узлы за 50-60 лет практически не претерпевали каких-либо существенных изменений, а если были, то они походили больше на косметические. Главным и важнейшим их достоинством можно считать отработанность конструкции и ее длительная безотказность в эксплуатации. Предлагаемый службам эксплуатации заводов машиностроения новый эндогенератор Новозыбковского завода «Индуктор» существенно превосходит «Классические», а именно: - перепад температуры на катализаторе по радиусу реторты сокращен со 150-250 °С до 40-50 °С; - специальные излучающие вставки в холодильники позволили в 3-3,5 раза увеличить скорость охлаждения и закалку эндогаза с 1050 °С до 300-400 °С, что существенно снизило выпадение сажистого углерода; - специальная труба-излучатель позволила обеспечить подогрев катализатора с центра реторты и тем самым уменьшить температурный перепад на катализаторе по радиусу реторты между наружной и внутренней трубой до 40-50 °С; - при выполнении регулировочных работ или настройке эндогенератора на другую производительность газовоздушная смесь через 3х-ходовой кран подается на свечу на сжигание. По завершении указанных работ 3х-ходовой кран устанавливается в положение подачи смеси в реторту, которая при этом своевременно разогревается до температуры 1050 °С. Такое решение исключает нежелательные процессы на катализаторе, которые неизбежны при пропускании через холодный или горячий катализатор газовоздушной смеси, далекой по требованиям соотношения газа и воздуха. В действующих эндогенераторах это приводит к засаживанию или окислению катализатора и досрочному выходу его из строя; - кожух печи конструктивно выполнен типа «книга», что обеспечивает свободный доступ к нагревателям, реторте, футеровке и другим ее элементам; - реторта, по движению в ней газа, относится к числу тупиковых, но с открытыми торцами, что существенно упрощает условия ее обслуживания. 1.2. Назначение 1.2.1. Эндотермические генераторы серии ЭНГ (в дальнейшем эндогенераторы) предназначены для получения эндотермического газа (в дальнейшем – эндогаза), который используется при проведении технологических процессов термической и химико-термической обработки деталей машиностроения. Таблица 1.1. Технологические операции термообработки проводимые в эндогазе.
хДля коротких циклов термообработки. ххСветлая – без изменений первоначального цвета. хххЧистая – поверхность, потерявшая первоначальный цвет. Таблица 1.2. Технические данные эндогенератора ЭНГ-60.И1
Таблица 1.3. Состав эндогаза
Примечание: Конструкция эндогенератора и его газосмесительная камера разработана и изготовлена на применение только природного газа. Для работы эндогенератора на пропан-бутановых смесях или других углеводородных газах его газосмесительная система и другие элементы конструкции претерпевают существенные изменения. 1.3. Схема технологическая Для приготовления качественного эндогаза природный газ должен проходить очистку от сернистых соединений. В данной технологической схеме (см. раздел 7, рис.2), условно, показана сероочистка под позицией 1. Если на предприятии предусмотрена централизованная очистка метана от сернистых соединений, то специальная сероочистка для эндогенератора исключается. Дальнейшее описание технологической схемы проводится условно, при наличии сероочистки поз.1. Технологический газ, при наличии сероочистки, может поступать на вход эндогенератора через вентили 1.1 и 2 или через вентиль 1.2 байпасной линии. В последнем случае вентиль 1.1 и 2 закрыты. Получение эндогаза происходит следующим образом. 1.3.1. Через открытый вентиль 2 в эндогенератор поступает технологический газ (в дальнейшем газ), наличие которого в трубопроводе эндогенератора контролируется по манометру 6 через открытый кран 7 и электроконтактным датчиком 9 давления. Электрический выход датчика 9 подключен к схеме электрооборудования эндогенератора и настроен на минимально допустимый уровень давления газа 40 кПа. 1.3.2. На входном трубопроводе между краном 2 и электромагнитным клапаном 10 газ отбирается через краны 5 и 8 на запальники 3 и 43. Через открытый клапан 10 газ поступает на регулятор 11 давления, где редуцируется на давление 2 кПа. После регулятора давления установлен электроконтактный датчик 12, который подключен к схеме электрооборудования и настроен на максимально допустимый уровень 5 кПа. 1.3.3. Далее газ проходит через ротаметр 13, кран 14 и поступает в трубопровод 14а блока ротаметров. 1.3.4. В трубопровод 14а на смешение с газом также поступают: - основной поток воздуха (через фильтр 17, ротаметр 16 и кран 15); - добавка воздуха (через фильтр 21, шаровой кран с электроприводом 20, ротаметр 19 и кран 18). 1.3.5. Из трубопровода 14а газовоздушная смесь поступает через кран 22 на вход газодувки 23, которая обеспечивает подачу смеси на 3х-ходовой кран 24. 1.3.6. 3х-ходовой кран обеспечивает подачу газовоздушной смеси на свечу для сжигания при настройке ее на требуемое соотношение. По завершению регулировочных работ кран переводится в положение подачи смеси в реторту узла конверсии 30. 1.3.7. На линии движения смеси от 3х-ходового крана до реторты установлены: кран 25 и напоромер 26, контролирующий давление смеси перед поступлением ее в реторту, а также пламягаситель 27 и термодатчик 28. При проскоке пламени в сторону газодувки происходит нагрев термодатчика и выдача команды на аварийное выключение эндогенератора. 1.3.8. В реторте узла 30 конверсии газовоздушная смесь нагревается до 1050 ºС и в контакте с катализатором конвертируется в эндогаз. Из реторты эндогаз через горизонтальный и вертикальный холодильники (соответственно 29 и 32) поступает в трубопровод 42а коллектора распределения эндогаза. 1.3.9. Холодильники 32 и 29 служат для охлаждения эндогаза до 30-40 ºС и включают в себя: - кран 33 для подвода воды на охлаждение; - реле потока 31, обеспечивающее контроль слива воды поступающей в воронку 35; - кран 34 для слива конденсата, образующегося при запуске эндогенератора в воронку 35. 1.3.10. В трубопроводе 42а эндогаз распределяется : - через вентиль 41 на лабораторный анализ состава эндогаза; - через вентиль 40 к потребителю; - через клапан 42 на сброс его избытка для сжигания на свече 44; - через кран 36 на напоромер 37 для контроля давления эндогаза на выходе из реторты. 1.3.11. Линия отбора пробы состоит из: - 3х-ходового крана 45; - компрессора 47; - вентиля 48. На выходе из газоанализатора эндогаз сгорает на свече 49. 1.4. Схема электроавтоматики 1.4.1. Система управления составом газовой смеси состоит из следующих элементов (см. схему электрическую принципиальную А03-0.0.0.0.0.00 Э3): - А1 – Газоанализатор “Гамма-100” производства завода “Аналитприбор” г. Смоленск; - А2 – Источник постоянного напряжения +24В±10% , 1А; - А3 – Управляющий контроллер Al2-24MR-D; - А4 – Механизм исполнительный запорный МЗО – 25/25 – 0,25 (ОАО “ПРИБОР”); - А5 – программированный регулятор температуры “Термодат 19Е2”; - А6 – преобразователь частоты EI 9011; - А8 - А9 – силовые блоки. Газоанализатор “Гамма-100” выдаёт токовый сигнал 4÷20 мА с выхода “I+” и “I-”, пропорциональный содержанию СО2 в газовой смеси. Данный сигнал на резисторе R1 (500 Ом ± 1%, 0,5 Вт) преобразуется в потенциал 2÷10В, который обрабатывается контроллером. Используя определённый алгоритм, контроллер управляет исполнительным механизмом МЗО – 25/25 – 0,25, закрывая или открывая его в зависимости от необходимости с целью подержания уровня СО2 в заданных пределах (0,2 – 0,5%). Точность подержания уровня СО2 ± 0,15 от заданного. Исполнительный механизм срабатывает на 1с при отклонении СО2 более чем на 0,03% от заданного, и на 2с более чем на 0,05% от заданного. Входы контроллера I2 ÷ I15 служат для анализа состояния системы управления составом газовой смеси. Вход I15 отслеживает состояние программируемого регулятора температуры, при отсутствии сигнала +24В на данном входе на ЖК – дисплее высвечивается “ERROR TD”, загорается лампа V5 (“АВАРИЯ”), включается звуковая сигнализация, выключается клапан подачи газа Y1, выключается преобразователь частоты и автомат SQ1, подачи напряжения на узел нагрева. Вход I14 – отслеживает состояние преобразователя частоты EI 9011. При исчезновении сигнала +24В на данном входе на ЖК–дисплее отображается “ERROR AP” и выдаётся сигнал аварии (V5) и включается звуковая сигнализация. Входы I12 ÷ I13 служат для пуска – останова преобразователя частоты EI 9011. Вход I11 определяет режим работы системы, автоматический или ручной. В ручном режиме управление исполнительным механизмом не происходит, но все блокировки обрабатываются как и в автоматическом режиме. Вход I6 контролирует проток воды (реле давления В1), при наличии сигнала +24В на данном входе на ЖК–дисплее отображается “ERROR RP”, выключен SQ1, Y1, загорается лампа “АВАРИЯ” (V5), включается звуковая сигнализация, пуск преобразователя частоты EI 9011 не возможен. Входы I5, I4 контролируют давление газа, I5 (BP1) – верхний порог, и I4 (ВР2) – нижний порог давления. При исчезновении сигнала +24В на данных входах на ЖК–дисплее отображаются надписи “ERROR DV” или “ERROR DN” – загорается лампа «АВАРИЯ»(V5), включается звуковая сигнализация. Контроллер управляет исполнительным механизмом только в случае, если включено автоматическое управление (тумблер в положении «Автоматическое управление»), на “ЖК-ДИСПЛЕЕ” в центре экрана светится надпись “AV”. Если включёно ручное управление (тумблер в положении «Ручное управление»), в центре экрана светит надпись “RU”. Если в автоматическом режиме в течение 5 минут уровень CO2 будет меньше 0,01%, или больше 1,9%, контроллер выдаёт сигнал ошибки, при этом погаснет индикатор L1 – “ГОТОВНОСТЬ”, зажигается индикатор L2 – “АВАРИЯ” и на ЖК-дисплее высветится надпись “ERROR AN”. Управление запорным механизмом МЗО контроллер осуществляет через выходы O3 (закрытие) и O4 (открытие). При этом используется S3 и S4 (см. рисунок 4 из руководства по эксплуатации на МЗО, документ 9Ж4.030.039 РЭ) срабатывающие при превышении противодействующего момента на выходном валу запорного механизма максимально допустимого значения. Информация о положении запорного механизма через выключатели S3 и S4 (см. рис. 4 документация 9Ж4.030.039 РЭ) поступает на выходы контроллера I07 – закрыт, I08 – открыт, это предотвращает открытие уже открытого запорного механизма и закрытие закрытого. Кроме этого, если в автоматическом режиме в течении 5 минут запорный механизм окажется в состоянии полностью открыт (+24В на входе контроллера I08) или полностью закрыт (+24В на входе I 07), контроллер выдаёт ошибку “ERROR IM” и в левом углу ЖК–дисплея будет отображаться символы “O” – в случае полностью открытого положения или “Z” – в случае полностью закрытого положения запорного механизма. Управление запорным механизмом возможно и вручную, независимо от положения тумблера “РУЧН/АВТОМ”. Для этого необходимо на левой панели контроллера нажить одновременно кнопки “ОК” и “-”, при этом на ЖК–дисплее отобразится символ “R” в левом нижнем углу. Далее нажимая кнопки “►” или “◄” можно управлять запорным механизмом. Кнопка “◄” - открывает запорный механизм, при этом на ЖК–дисплее появляется символ “<�”, кнопка “►” - закрывает. Выход из данного режима – нажатие кнопки “ESC”. Необходимо помнить, что закрытый исполнительный механизм невозможно закрывать, а открытый открывать. Существует возможность установить запорный механизм в среднее положение, для чего необходимо нажать одновременно кнопки “▲” и “▼”, при этом контроллер будет в течение 24с закрывать (на ЖК–дисплее появится знак “<�”) затем в течении 12с открывать (на ЖК–дисплее знак “>”) исполнительный механизм. Установка уровня содержания CO2 в составе газовой смеси производится кнопками “+” и “-” на левой панели контроллера. Набранное значение отображается на ЖК-дисплее и сохраняется при выключении питания. Один из возможных состояний ЖК–дисплея показан на рисунке 1.  1.4.2. Порядок работы с системой управления. При первом включении системы необходимо выполнить следующие действия: 1.4.2.1. Установить тумблер “РУЧН/АВТОМ” в положение “РУЧНОЕ” о чём будет свидетельствовать подпись на ЖК–дисплее (“RU”). 1.4.2.2. Используя кнопки “+” и “-” на лицевой панели контроллера установить заданный уровень СО2 (0,2 – 0,5%), который будет отображён на ЖК–дисплее. 1.4.2.3. Нажать одновременно кнопки “▲” и “▼”, через 40с контроллер установит исполнительный механизм МЗО – 25/25 – 0,25 в среднее положение. 1.4.2.4. Понаблюдать за показаниями уровня СО2 на газоанализаторе или ЖК-дисплее и регулируя вручную расход воздуха вентилем, убедится что уровень СО2 остаётся постоянным в течение 3-5 минут и отклоняется не более чем на 0,05% от заданного. 1.4.2.5. Переключить тумблер “РУЧН/АВТОМ” в положение “АВТОМАТИЧЕСКОЕ”. Дальнейшее поддержание уровня СО2 будет происходить в автоматическом режиме. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 |
Инструкция по монтажу, пуску и наладке. Гарантийные обязательства Настоящее руководство описывает принцип действия, устройство, подготовку к монтажу и эксплуатации, правила обслуживания шкафа расстоечного... |
|
Инструкция по монтажу, пуску и наладке. Меры безопасности Настоящее руководство описывает принцип действия, устройство, подготовку к монтажу и эксплуатации, правила обслуживания ротационной... |
|
Инструкция по монтажу, пуску и наладке. Меры безопасности Настоящее руководство описывает принцип действия, устройство, подготовку к монтажу и эксплуатации, правила обслуживания ротационной... |
 |
Комплекс на основе персонально-вычислительной техники ... |
|
Руководство по качеству организации и выполнения испытаний, измерений... Руководство соответствует требованиям гост р исо/мэк 17025-2006 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных... |
|
Руководство составлено для обслуживающего персонала, прошедшего специальную... Прежде чем приступить к установке холодильной витрины и пуску её в эксплуатацию, подробно и внимательно изучите настоящее “ Руководство... |
|
Общие технические требования к программно-техническим комплексам... Разработано Открытым акционерным обществом "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей... |
|
Технические требования Гост р 50775-95 Системы тревожной сигнализации. Часть Общие положения. Раздел Общие требования |
|
Решением Совета Евразийской экономической комиссии от 20 г. № Общие требования Настоящие Общие требования разработаны в соответствии с пунктом 2 статьи 31 Договора о Евразийском экономическом союзе |
|
Расшифровка сокращения Настоящий документ описывает функционально-технические требования к Системе, обеспечивающей функционирование услуги Rich Communication... |
|
Проект Требования безопасности при монтаже, наладке и эксплуатации рекламных конструкций |
|
Инструкция вводится в действие с 01. 01. 1998 г ... |
|
Инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке машины на месте... Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) распространяется на машину для промежуточной расстойки тестовых заготовок весом от 80... |
|
Требования к качеству, техническим характеристикам работ, требования... Подрядчик должен выполнить работы по монтажу и пуско-наладке охранной сигнализации в помещениях Заказчика общей площадью 1053 кв... |
|
Системы пожарной сигнализации и оповещения Требования к планированию, проектированию, монтажу, наладке, эксплуатации и техническому обслуживанию |
|
Технические требования к поставляемому оборудованию Общие требования Оборудование должно поставляться в комплекте с эксплуатационно-технической документацией в соответствии с гост рв 0002-601-2008 (формуляры... |