Виды брака, его предотвращение и исправление.
Брак при распиловке камня может иметь разнообразные формы:
разнотолщинность;
клиновидность;
отклонения от плоскостности;
низкое качество поверхности распила;
трещиноватость.
Вид брака
|
Форма
проявления брака
|
Причина
возникновения брака
|
Меры по
предотвращению брака
|
Меры по
исправлению брака
|
Разнотолщинность
|
Различная толщина плит одной партии, выпиленных из одной ставки.
|
Низкое качество проставок.
Деформация корпуса дисков («тарелочка»).
|
Замена проставок.
Рихтовка корпуса дисков или замена.
|
Калибровка
|
Клиновидность
|
Клиновидное сечение с постепенным изменением толщины по высоте скобы.
|
Увод дисков из-за «затупления» их рабочей поверхности.
Нарушение режимов распиловки.
Непараллельность плоскости дисков направлению подачи.
|
Вскрытие рабочей поверхности инструмента.
Соблюдение режимов распила.
Строгое соблюдение перпендикулярности пильного вала направлению подачи.
|
Калибровка
|
Отклонение от плоскостности
|
Выпуклая, вогнутая или выпукло-вогнутая поверхность скоб.
|
Раскачивание распиливаемой ставки из-за неудовлетворительного крепления ее на станочной тележке.
Неудовлетворительная фиксация тележки в рабочем пространстве станка.
Увод дисков из-за «затупления» их рабочей поверхности.
Нарушение режимов распиловки.
|
Обеспечение жесткой фиксации блока на тележке.
Обеспечение жесткой фиксации тележки в рабочем пространстве станка.
Вскрытие рабочей поверхности инструмента.
Соблюдение режимов распила.
|
Калибровка
|
Низкое качество поверхности распила
|
На поверхности плит глубокие борозды, ступеньки и прочие следы запилов (свыше 3 мм).
|
«Затупление» рабочей поверхности дисков.
Нарушение режимов распиловки.
Деформация корпуса дисков.
Биение вала.
Неравномерная рабочая подача.
|
Вскрытие рабочей поверхности инструмента.
Соблюдение режимов распила.
Рихтовка корпуса дисков или замена.
Регулировка пильного вала.
Регулировка механизма рабочей подачи.
|
Калибровка
|
Низкое качество кромок скоб и углов.
|
Сколы на кромках (ребрах) скоб:
более двух на мраморе и более трех на граните, длина скола свыше 5 мм;
более двух отбитых углов с длиной по ребру свыше 5 мм.
|
«Затупление» рабочей поверхности дисков.
Нарушение режимов распиловки.
|
Вскрытие рабочей поверхности инструмента. Соблюдение режимов распила.
|
|
Трещиноватость
|
Трещина на скобах.
|
Недостатки сырья.
|
Контроль качества блоков.
|
Окантовка на мелкоразмерные плиты.
|
Такие виды брака, как разнотолщинность, клиновидность и отклонение от плоскостности, также низкое качество поверхности распила, возникает от увода дисков, что является следствием нарушения технологии распиловки (завышение скорости рабочей подачи, несвоевременное вскрытие алмазных сегментов, неудовлетворительное крепления блоков на станочной тележке). Причинами сколов кромок и углов являются отклонения от рациональной технологии распиловки.
Эти виды брака могут быть, исключены путем строгого соблюдения технологического процесса распиловки и правил эксплуатации оборудования и инструмента.
Любая форма брака при распиловке – брак исправимый на последующих операциях, но это ведет к резкому увеличению трудозатрат и соответственно увеличению себестоимости.
Контрольные вопросы и задания
Тест:
Задание №1. Выберете правильный ответ:
Вопрос №1: Для чего предназначена буксовка?
А) для поднятия пильной рамки в крайнее верхнее положение
Б) для быстрого останова коренного вала
В) для поднятия и опускания верхних вальцов
Вопрос №2: Для чего предназначена установочная линейка?
А) для проверки уклона пил
Б) для проверки правильности установки пил в пильной рамке
В) для натяжки рамных пил
Вопрос №3:Для чего служит привод подъема ворот?
А) для опускания воротницы с вальцом
Б) для подъема воротницы с вальцом
В) для подачи распиливаемого бревна в лесопильную раму
Вопрос №4: Для чего предназначены шатуны?
А) для приведения во вращение коренного вала
Б) для быстрого останова коренного вала
В) для соединения коренного вала с верхней траверсой пильной рамки
Вопрос №5: Для чего предназначен привод верхних вальцов?
А) для передачи вращательного движения с нижних вальцов на верхние
Б) для прижима распиливаемого бревна
В) для преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное движение пильной рамки
Вопрос №6: Каким образом производится натяжка цепных контуров?
А) Перемещением привода на салазках
Б) натяжными роликами при помощи винтов
В) перемещением электродвигателя на салазках
Вопрос №7: Каким зазором обеспечивается нормальная работа подшипников нижних вальцов?
А) 0,2 мм
Б) 0.4 мм
В) 0.5 мм
Вопрос № 8: Для чего предназначены струбцины в пильной рамке?
А) для стяжки постава пил
Б) для натяжки пил
В) для подъема пильной рамки в крайнее верхнее положение
Вопрос № 9: Каким должен быть зазор между тормозной лентой и маховиком7
А) 5 мм
Б) 10 мм
В) 8 мм
Вопрос 10: Каким должен быть максимальный нагрев подшипников, ползунов и направляющих пильной рамки лесопильной рамы?
А) 60 градусов
Б) 55 градусов
В) Не регламентируется
Задание №2: Ответить на вопросы
Вопрос №1: Каким образом производится регулировка пильной рамки?
Вопрос №2: Перечислите принадлежности рамщика и для чего они предназначены?
Вопрос №3: Для чего предназначена буксовка, и из каких деталей она состоит?
Вопрос №4: Перечислите детали коренного вала и его назначение.
Вопрос №5: Из каких деталей состоит станина и ее назначение.
Ответы на тестовые задания для проверки
-
№ вопроса
|
Варианты ответов
|
А
|
Б
|
В
|
1
|
+
|
|
|
2
|
|
+
|
|
3
|
+
|
+
|
|
4
|
|
|
+
|
5
|
|
+
|
|
6
|
|
+
|
|
7
|
|
|
+
|
8
|
+
|
|
|
9
|
|
+
|
|
10
|
|
+
|
|
|
Примерный перечень лабораторных работ и практических заданий по предмету
«Специальная технология»
Практическая работа № 1
Тема: Износ инструмента и качество подготовки режущего инструмента
Цель работы: Научиться правильно, работать с режущим инструментом.
Приборы, принадлежности и материалы: Режущий инструмент для изготовление деталей и элементов.
Порядок выполнения:
1. Перед началом использования режущего инструмента в работе проверяем и уточняем правильный угол заточки.
2. При помощи линейки металлической определяем ширину, толщину заготовки. При помощи метра металлического определяем длину заготовки.
3. Используя транспортир и угольник, проверяем угловые параметры заготовок.
4. При использовании рулетки мы измеряем размеры заготовки по сечению.
5. Используя штангенциркуль, измеряем внутренний и наружный диаметр отверстий в заготовках.
6. Результаты измерений запишите в тетрадь лабораторных работ.
Контрольные вопросы:
Какие инструменты используют для качества подготовки режущего инструмента
Назовите классы точности станков?
Перечислите причины возникновения погрешности обработки детали?
Назовите способы настройки станков на заданный размер?
Как рассчитывают настроечный размер?
Список литературы:
Амалицкий В.В. «Деревообрабатывающие станки и инструменты», Издательский центр «Академия», 2009 г.
Рыкунин С. Н. «Технология деревообработки», Издательский центр «Академия», 2008 г.
Практическая работа № 2
Тема: Требования к режущему инструменту
Цель работы: Научиться правильно, распознавать механизмы резания.
Приборы, принадлежности и материалы: Метр складной, металлическая линейка, угольник, схемы станков.
Общие сведения: Режущий инструмент – это ориентирование, закрепление, базирование, технологическая база. Базирующие поверхности заготовок - подвижное базирование и неподвижное базирование. К механизмам резания относятся – инструментальные шпиндели, ножевые валы, суппорты и шлифовальный агрегат.
Порядок выполнения:
1. По схеме определить какие режущие инструменты предназначены для ориентирования, закрепления и базирования.
2. По схеме определить в каких станках применяются инструментальные шпиндели, ножевые валы, суппорты и шлифовальный агрегат.
3. При помощи линейки и угольника определите правильность изготовления детали на станке. Так же при помощи метра металлического определить качество ориентирования заготовки на станке. Используя схемы деревообрабатывающих станков, определите, какой вид механизма резания используется в том или ином станке.
4. Результаты изучения, определения и измерения базирования, ориентирования и закрепления запишите в журнал работ.
5. Сделайте заключения о надобности механизмов резания.
Контрольные вопросы:
Что относится к режушему инструменту?
На каких станках используют прижимы?
Для чего служат оградительные устройства?
Что относят к органам управления?
Изменение расположения заготовки относительно станка в целях достижения требуемого направления подачи называют?
Что называют процессом сохранения ориентированного положения заготовки в станке на период ее обработки?
На каких станках используют подвижной режущий инструмент ?
Список литературы:
Амалицкий В.В. «Деревообрабатывающие станки и инструменты», Издательский центр «Академия», 2009 г.
Рыкунин С. Н. «Технология деревообработки», Издательский центр «Академия», 2008 г.
Практическая работа № 3
Тема: Базирующие устройства и механизмы резания
Цель работы: Научиться правильно, распознавать базирующие устройства и механизмы резания.
Приборы, принадлежности и материалы: Метр складной, металлическая линейка, угольник, схемы станков.
Общие сведения: Базирование деталей на станках – это ориентирование, закрепление, базирование, технологическая база. Базирующие поверхности заготовок - подвижное базирование и неподвижное базирование. К механизмам резания относятся – инструментальные шпиндели, ножевые валы, суппорты и шлифовальный агрегат.
Порядок выполнения:
1. По схеме определить какие базирующие устройства предназначены для ориентирования, закрепления и базирования.
2. По схеме определить в каких станках применяются инструментальные шпиндели, ножевые валы, суппорты и шлифовальный агрегат.
3. При помощи линейки и угольника определите правильность базирования детали на станке. Так же при помощи метра металлического определить качество ориентирования заготовки на станке. Используя схемы деревообрабатывающих станков, определите, какой вид механизма резания используется в том или ином станке.
4. Результаты изучения, определения и измерения базирования, ориентирования и закрепления запишите в журнал работ.
5. Сделайте заключения о надобности механизмов резания.
Контрольные вопросы:
Что относится к базирующим устройствам?
На каких станках используют прижимы?
Для чего служат оградительные устройства?
Что относят к органам управления?
Изменение расположения заготовки относительно станка в целях достижения требуемого направления подачи называют?
Что называют процессом сохранения ориентированного положения заготовки в станке на период ее обработки?
На каких станках используют подвижное базирование?
Список литературы:
Амалицкий В.В. «Деревообрабатывающие станки и инструменты», Издательский центр «Академия», 2009 г.
Рыкунин С. Н. «Технология деревообработки», Издательский центр «Академия», 2008 г.
Практическая работа № 4
|
