Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-6429) техническое задание на поставку оборудования Тип оборудования

Скачать 351.43 Kb.

Название	Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-6429) техническое задание на поставку оборудования Тип оборудования
страница	2/5
Тип	Техническое задание

rykovodstvo.ru > Инструкция по эксплуатации > Техническое задание

1 2 3 4 5

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ на поставку оборудования
Тип оборудования	Установка для нанесения алмазоподобного углеродного покрытия «ВакТайм-DLC» или аналог
Назначение оборудования (тип обрабатываемых деталей, марка материала, габариты заготовок, вес и т. д.)	Установка для нанесения алмазоподобного углеродного покрытия «ВакТайм-DLC» предназначена для нанесения алмазоподобного углерода на полусферические (выпуклые) поверхности деталей гироскопических приборов из металла радиусом 10-25 мм.
1. Технологические требования (конструктивные особенности, технические характеристики, специальное оснащение, вспомогательное оборудование и дополнительная комплектация)
Установка для нанесения алмазоподобного углеродного покрытия:		1 шт.
Рабочая камера		наличие
Объём камеры		1 м³, не более
Натекание в "чистую" камеру после откачки в течение 1 часа		0,2 sccm/мин, не более
Количество полусферических деталей, обрабатываемых за один цикл		1-3 шт.
Диаметр напыляемых полусферических деталей		10-25 мм
Технологические заглушки для всех фланцев в вакуумной камере		наличие
Материал камеры		нержавеющая немагнитная сталь
Съёмные защитные экраны		наличие
Материал съёмных защитных экранов		сталь 12Х18Н10Т (в аноды толщиной не более 0,25 мм)
Вращение деталей на водоохлаждаемом высоковольтном вводе в ионизированной металлической и углеродной плазме с системой фокусировки пучка и сепарацией		наличие
Фланец для подключения квадрупольного масс-спектрометра до 300 а.е.м. (компании АКТАН)		наличие
Первый источник углеродной плазмы - электродуговой испаритель с системой фокусировки и сепарацией пучка		наличие
Материал катода		графит МПГ-6
Диаметр конического катода		60 мм у основания катода
Система стабилизации удержания катодного пятна для углеродной плазмы		электростатическая
Расположение испарителя		под углом 60°, относительно оси вращения кинематического узла
Регулирование перемещения внутрь камеры фокусирующего катода		наличие
Источник питания дуги		силовой выпрямитель, обеспечивающий ток дуги до 200 А и устойчивую работу испарителей
Заслонка		управляемая в ручном и автоматическом режимах
Второй источник углеродной плазмы - импульсный, с регулируемой частотой		наличие
Материал катода		графит МПГ-6
Расположение второго источника плазмы		горизонтально в крышке камеры
Заслонка		управляемая в ручном и автоматическом режимах
Источник питания импульсного источника плазмы, обеспечивающий стабильную работу источника плазмы		наличие
Третий источник металлической плазмы - магнетронный, производства компании Angstrom Science Inc США		наличие
Диаметр мишени		150 мм
Материал мишени		хром ЭРХ 99,9-МП
Регулировка угла наклона		наличие
Регулировка по продольной оси		наличие
Расположение третьего источника плазмы		под углом 45°, относительно оси вращения кинематического узла
Заслонка		управляемая в ручном и автоматическом режимах
Источник питания магнетрона, обеспечивающий стабильную работу магнетрона		наличие
Ионный источник с нитью накала для нейтрализации ионного пучка при ионной очистке для ассистирования нанесения покрытий		наличие
Водоохлаждаемый кинематический узел		наличие
Осевое вращение деталей с охлаждением подложки и подачей отрицательного потенциала смещения		наличие
Подложкодержатель		сменный
Источник питания ионного источника		наличие
Двухканальная раздельная система подачи рабочих газов в объем камеры		наличие
Поддержание заданного давления		автоматическое, 10%, не более
Поддержание заданного расхода газов		автоматическое, 1,2 %, не более
Источник отрицательного потенциала смещения на подложку
Величина смещения		от 0 до 2500 В
Мощность		не менее 1,5 кВт
Система дугогашения на подложках		наличие
Система откачки, безмаслянная		наличие
Гибридный турбомолекулярный насос на магнитном подвесе с механическим насосом		наличие
«Базовый» вакуум		0,001 Па, не хуже
Время достижения «базового» вакуума		30 мин., не более
Форвакуумная магистраль с системой клапанов и с маслоуловителем, выносом форвакуумного насоса в отдельное помещение и возможностью подключения течеискателя и дополнительных датчиков для контроля работоспособности вакуумной системы		наличие
Система дросселирования откачки (регулируемая шиберная заслонка на три положения)		наличие
Держатели и оправки для изделий Заказчика		изготовление по согласованным сторонами чертежам
Управление технологическим процессом, автоматическое		наличие
Корректировка параметров технологического процесса в режиме реального времени на базе контроллера и с переключением на ручное управление для выполнения отдельных этапов технологического процесса или при проведении пуско-наладочных работ		наличие
Система архивации рабочих параметров техпроцесса (использование ПК)		наличие
Комплект ЗИП, включающий 4-е мишени из хрома марки ЭРХ 99,9- МП, по 2-а катода из графита МПГ-6 для источников углеродной плазмы, вакуумные уплотнители, сильфоны, заглушки, В.В. изоляторы, защитные стекла.		наличие
Габариты установки:
Моноблок откачного поста		900x1500x2000 мм
Стойка источников питания углеродной и металлической плазмы		650x650x2000 мм
Общий вес установки		2000 кг
Гарантийный срок		24 месяца с даты ввода оборудования в эксплуатацию
Требования к напыляемым покрытиям:
Толщина покрытия		0,2-1 мкм
Неравномерность толщины от полюса к экватору полусферы		5%, не более
Скорость осаждения покрытия при осевом вращении детали		2 мкм/час, не менее
Микротвердость покрытия DLC (микротвердость по Виккерсу)		3000 кг/мм²
Спектр комбинационного рассеяния света		максимум в области 1560 см ^-1
Износостойкость		Исполнитель предварительно оценивает износостойкость покрытия истиранием алмазной пастой 1/0
2. Эксплуатационные требования (энергоснабжение, климатический режим, нормы по ОТ, ТБ, Э и СНиП)
Напряжение 3-х фазное (переменный ток)		380 В
Частота тока		50 Гц
Общая потребляемая мощность		20,0 кВт
Расход охлаждающей воды		1,5 м³/час, не более
Давление в системе охлаждения		2-4 кгс/см²
Давление сжатого воздуха		4-6 кгс/см²

1 2 3 4 5

Похожие:

	Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-9373)... Доставка и разгрузка приобретаемого оборудования должны быть произведены по адресу: ОАО «цкб геофизика», 660030, г. Красноярск, Красноярский...		Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-12419)... Поставщик несет ответственность за приобретение всех необходимых лицензий и разрешений при осуществлении поставки оборудования
	Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-15891)... ...		Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/5937)... Оборудование должно быть новое, не бывшее в эксплуатации, не собрано из комплектующих изделий бывших в употреблении, год производства...
	Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/ 4-7978... Тип оборудования: Рабочее место визуального контроля vs8/S/6 Lynx (Великобритания)		Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-6967)... Доставка и разгрузка приобретаемого оборудования должны быть произведены по адресу: 660030, г. Красноярск, Красноярский край, ул....
	Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-15984)... Назначение оборудования (тип обрабатываемых деталей, марка материала, габариты заготовок, вес и т д.)		Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/ 4-8282... Специальная система очистки фильтра позволяет поддерживать постоянную всасывающую силу аппарата
	Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-14708)... Доставка и разгрузка приобретаемого оборудования должна быть произведена по адресу: 660030, г. Красноярск, Красноярский край, ул....		Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-11192)... Интеллектуальные датчики давления серии Метран-150 предназначены для непрерывного преобразования в унифицированный токовый выходной...
	Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/ 4-7554... Модель, тип оборудования: Машина рядовой намотки провода типа fw 122-400 (iwt) или эквивалент		Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-10431) Назначение оборудования: предназначен для измерения мелких предметов и расстояний между штрихами, точками и т п
	Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/5935)... Гидравлический координатно-пробивной пресс с чпу предназначен для обработки заготовок из листового металла: вырубка контурных изделий,...		Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-10228)...
	Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-3110)... Цель разработки и создания риэ создание резервного источника электроснабжения для электропотребителей сооружений объекта суммарной...		Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-10358)... Пайка печатных узлов радиоэлектронной аппаратуры с применением паяльных паст в условиях мелко и среднесерийных производств

Руководство, инструкция по применению