Приложение № 4
к предложению участвовать в запросе котировок цен
(идентификационный номер процедуры № 35/4-15984)
Техническое задание
(идентификационный номер процедуры № 35/4-15984)
Модернизация специального фрезерного станка ГФ 214.
Назначение оборудования (тип обрабатываемых деталей, марка материала, габариты заготовок, вес и т.д.):
Фрезерование вертикальных пазов пакетом дисковых фрез в автоматическом режиме по управляющей программе. Обрабатываемая заготовка (12Х18Н10Т) - тонкостенная деталь сложного профиля, имеющая форму тела вращения с криволинейными образующими.
Технологические требования
(конструктивные особенности, технические характеристики, специальное оснащение, вспомогательное оборудование и дополнительная комплектация)
|
Приведение в соответствие точностных характеристик станка его паспортным значениям за счет выполнения капитального ремонта механических, гидравлических узлов.
Повышение технического уровня и надежности станка путем изготовления нового комплекта электрооборудования с установкой УЧПУ модели «Sinumerik 840D», углового энкодера фирмы «Renishaw», цифровых электроприводов фирмы Siemens и др.
Полная переборка шпиндельной головки с заменой всех подшипников и деталей, не подлежащих восстановлению.
Замена гидроприводов на современные, серийновыпускаемые безлюфтовые механизмы, в том числе импортные.
Установка современной системы смазки.
Технические характеристики станка:
- Размер рабочей поверхности стола – Ø1250мм
- Количество скоростей шпинделя- Бесступенчато
- Пределы скоростей шпинделя – 80-3150
- Скорость быстрых перемещений (Y, Z)- 20000 мм/мин
- Наибольшая масса обрабатываемого изделия- 10000 кг
- Габаритные размеры (Д х Ш х В)-4300х4200х3500 мм
- Масса – 9000 кг
-Точность позиционирования и повторяемость позиционирования поворотного стола - ±15”, ±4”
Специальное оснащение станка (наличие);
- двухкоординатного фрезерного модуля в комплекте с поворотной шпиндельной головкой с конусом SK50;
- системы ЧПУ модели «Sinumerik 840D»;
- углового энкодера фирмы «Renishaw» и др.
- комплекта цифровых электроприводов подач и главного движения;
- комплекта разъемов и кабелей фирмы Simens.
Дополнительная комплектация (наличие):
комплекта режущего инструмента и оснастки;
комплекта эксплуатационных материалов;
инструментальной оснастки;
- комплекта для автоматической настройки и контроля параметров инструмента и детали.
|
Эксплуатационные требования
(энергоснабжение, климатический режим, нормы по ОТ,ТБ, Э и СНиП)
|
В соответствии с техническими требованиями действующих стандартов.
|
Требуемые работы/услуги
|
Обследование состояния станка.
Разборка станка и техническая оценка состояния отдельных узлов.
Анализ эксплуатационной документации.
Составление спецификации на комплектующие.
Разработка технического проекта модернизации станка.
Разработка и составление комплекта КД в соответствии с согласованным ТЗ.
Ремонт и замена ШВП.
Ремонт и восстановление опор гидрозажимов, ограждений и щитков.
Замена подшипников опор качения в направляющих, скребков, клиньев,
РТИ, насоса и фильтров гидростанции, гидрораспределителей, рукавов высокого давления, насосов и фильтров в системах смазки.
Установка:
двигателей привода главного движения,
двигателей осей,
двигателей вспомогательных исполнительных механизмов,
электроприводов подач и главного движения фирмы «SIEMENS»,
системы ЧПУ модели «SINUMERIK 840D» фирмы «SIEMENS»,
углового энкодера фирмы «Renishaw»;-
программного контроллера;
главного пульта управления и комплектующих к нему;
станочных датчиков, датчиков уровня, конечных выключателей (ограничители хода), бесконтактных датчиков, разъемов, выключателей, тепловых реле, пусковой аппаратуры, ламп сигнальных, вентиляторов, клеммной коробки.
Изготовление нового электрошкафа.
Монтаж электрической трассы и разводка по станку.
Сборка, монтаж, пуско-наладка.
Гарантийное обслуживание.
Обучение (инструктаж) специалистов Пользователя оборудования.
- Гарантийное обслуживание станка и сервисная поддержка в течение одного года.
|
4. Условия поставки (упаковка, маркировка, транспортировка, таможенное оформление)
|
Доставка и разгрузка по адресу: Московская область, г. Королев, ул. Богомолова, д. 12, ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева» филиал - "КБхиммаш им. А.М. Исаева".
Упаковка.
|
Дополнительные требования к поставке
(сертификат соответствия, объем технической документации)
|
Сертификат качества.
Руководство по монтажу оборудования на русском языке.
Руководство по эксплуатации оборудования на русском языке.
Руководство по вводу в эксплуатацию на русском языке.
Руководство по программированию оборудования на русском языке.
Руководство по диагностике на русском языке.
Описание функций.
Принципиальные схемы привязки электроавтоматики станка и программа электроавтоматики.
|
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Модернизации токарного станка SD-NC 610 Е/1000.
Назначение оборудования (тип обрабатываемых деталей, марка материала, габариты заготовок, вес и т.д.):
Выполнение токарных операций, обработка деталей сложной формы с габаритными размерами 610 мм. Материал обрабатываемых заготовок 12Х18Н10Т, ХН60ВТ и др.
Технологические требования
(конструктивные особенности, технические характеристики, специальное оснащение, вспомогательное оборудование и дополнительная комплектация).
Технические характеристики станка:
Ø610 мм Бесступенчато
50-2400
300 кг 5000x2000x2000 мм 5000 кг
0,01 мм
Размер рабочей зоны
Количество скоростей шпинделя
Пределы скоростей шпинделя
Наибольшая масса обрабатываемого изделия
Габаритные размеры (ДхШхВ)
Масса
Точность позиционирования
Эксплуатационные требования
(энергоснабжение, климатический режим, нормы по ОТ, ТБ, Э и СНиП).
В соответствии с техническими требованиями действующих стандартов;
Стабилизация напряжения.
Требуемые услуги
- Работы, проводимые по капитальному ремонту механической части станка:
● Полная разборка станка и дефектация его комплектующих;
● Шлифовка направляющих;
● Замена подшипников;
● Замена ШВП;
● Замена резинотехнических изделий;
● Ремонт или замена изношенных деталей станка;
● Ремонт гидрооборудования;
● Ремонт системы СОЖ;
● Замена револьверной головки на модель нового поколения с функцией фрезерования;
● Сборка станка;
● Покраска станка.
- Работы, проводимые по капитальному ремонту электронной и электротехнической части станка:
● Произвести замену системы ЧПУ на современную, удовлетворяющей следующим требованиям:
ͦ выполнять функции фрезерования;
ͦ выполнять все функции, команды циклы заложенные в заменяемой системе ЧПУ;
ͦ обеспечить возможность работы в ручном режиме;
ͦ обеспечить управление главным движением от кнопок пульта в ручном режиме;
ͦ обеспечить возможность прерывания цикла обработки изделия в автоматическом режиме, в любой точке координат и возможность возврата в точку прерывания;
ͦ обеспечить возможность работы от маховичка в ручном режиме;
ͦ обладать возможностью связи PC по интерфейсу RS 232, USB 2.0 и сетевое подключение LAN;
ͦ иметь объем памяти для хранения УП не менее 2 Гб;
ͦ обладать системой диагностики исполнительных механизмов и отчетных систем станка с индикацией неисправности.
● Произвести замену электротрасс;
● Произвести замену электроавтоматики станка;
● Произвести замену электроприводов координат;
● Произвести замену электродвигателей координат;
● Установить измерительные преобразователи ЛИР;
● Разработать и установить программу управления электроавтоматикой станка (PLC);
● Заменить электродвигатель главного движения;
● Установить современные привода управления электродвигателями подач и главного движения;
● Обеспечить бесперебойное электропитание системы ЧПУ;
● Установить блок контроля фаз в системе электроавтоматики.
- Произвести пуско-наладочные работы и сдачу станка Заказчику и Пользователю оборудования;
- Обучение (инструктаж) персонала Пользователя оборудования навыкам работы и обслуживания системы ЧПУ и приводами;
- После проведения работ по капитальному ремонту, сдать Заказчику и Пользователю оборудования станок с изготовлением контрольных образцов;
- Оформить акт сдачи и передать Заказчику полный комплект технической документации и программное обеспечение в электронном виде.
- Гарантийное обслуживание станка и сервисная поддержка в течение одного года.
Условия поставки
(упаковка, маркировка, транспортировка, таможенное оформление)
- Доставка и разгрузка по адресу: Московская область, г. Королев, ул. Богомолова, д. 12, ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева» филиал - "КБхиммаш им. А.М. Исаева".
- Упаковка.
Дополнительные требования к поставке
(сертификат соответствия, объем технической документации)
Сертификат качества.
Руководство по монтажу оборудования на русском языке. Руководство по эксплуатации оборудования на русском языке. Руководство по вводу в эксплуатацию на русском языке.
Руководство по программированию оборудования на русском языке. Руководство по диагностике на русском языке.
Описание функций.
Принципиальные схемы привязки электроавтоматики станка и программа электроавтоматики.
Наличие постгарантийного обслуживания.
|
