Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/5935) на поставку гидравлического координатно-пробивного пресса с чпу модель bx 1000/30-1300. Тип оборудования

Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/5935) на поставку гидравлического координатно-пробивного пресса с чпу модель bx 1000/30-1300. Тип оборудования


Скачать 96.07 Kb.
НазваниеТехническое задание (идентификационный номер процедуры №35/5935) на поставку гидравлического координатно-пробивного пресса с чпу модель bx 1000/30-1300. Тип оборудования
ТипТехническое задание
rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Техническое задание
Приложение №2

к предложению участвовать в сборе коммерческих предложений

(идентификационный номер процедуры № 35/5935)

Техническое задание

(идентификационный номер процедуры № 35/5935)

на поставку гидравлического координатно-пробивного пресса с ЧПУ модель BX 1000/30-1300.
Тип оборудования: металлообрабатывающее оборудование.
Назначение оборудования:

Гидравлический координатно-пробивной пресс с ЧПУ предназначен для обработки заготовок из листового металла: вырубка контурных изделий, пробивка фигурных отверстий, высечка-формовка сложных отверстий и другие технологические операции.

Оборудование должно быть новое, не бывшее в эксплуатации, не собрано из комплектующих изделий бывших в употреблении, год производства 2012г.
Требования к документации:

техдокументация должна содержать все необходимые чертежи узлов оборудования, электрические схемы, инструкции, обеспечивающие монтаж, наладку, эксплуатацию и устранение неисправностей, а также наименование и адрес завода изготовителя.

Оборудование должно комплектоваться: комплектом технической документации на русском языке, комплектом запасных и быстроизнашивающихся частей, комплектом дополнительных опций, комплектом технологической оснастки.
Комплект поставки:


№ п/п

Наименование




Стандартная комплектация (базовая комплектация).


1

Гидравлический координатно-пробивной пресс с ЧПУ BX 1000/30-1300.. (включая 68 наименований штамповочного инструмента-согласно приложению № 1.)



.

Основные особенности:

- Совершенное совпадение штампа и матрицы благодаря принципу конструкции, согласно которому штамп и матрица обрабатываются за одну операцию.

- Устройства безопасности для зажима штампов и матриц.

- Цельная С-образная литая станина из прочной нормализованной стали Meehanite (65 кг/кв.мм) существенно сокращает прогибание и боковое смещение, тем самым гарантируя точную пробивку.

- Узел штампа со сверхстойкой упрочненной направляющей.

- Выносная педаль управления.

- Селектор одинарного и циклического хода штампа.

- Ход каждого штампа (вверх и вниз) может быть легко отрегулирован и сохранен в памяти (даже во время выполнения рабочих операций.)

- Для избегания скачков напряжения в комплект поставки включен блок бесперебойного питания USB для панели управления.

- Контейнер для отходов.

- Система быстрого зажима штампа и матрицы.

- Блок ЧПУ на базе Windows® XP, обеспечивающий простое и интерактивное программирование благодаря непосредственному выбору функций и геометрических фигур.

- Графические клавиши для функций: «список штампов», «специальная функция», «новые программы», «буквы-цифры», «зуммирование», «отмена», «изменение», «сохранение программ», «калькулятор», «одинарные инструменты», «барабаны с инструментами», «L-образный упор».

- Жидкокристаллический цветной дисплей (виброустойчивый) с

регулируемой яркостью.

- Автоматическая смазка штампа (просветленный штамп) с возможностью программирования количества рабочих циклов или времени работы.

- Хранение неограниченного количества

различных

запрограммированных пробивок.

- Хранение неограниченного количества программ на жестком диске или съемных носителях (6 USB портов).

- автоматическая регулировка подъема штампа в зависимости от толщины обрабатываемого материала.

- В списке штампов может храниться 9

999 одинарных инструментов и неограничен ное количество мультитулов (многоинструментальных барабанов).

- Выбор числового значения скорости перемещения по осям от 10 до 100%.

- Возможность увеличить вес обрабатываемого листа при снижении скорости перемещения.

- Автоматическая остановка машины при смене инструмента, повороте листа или удалении

обрезков.

- Отображение программ на экране, как при программировании, так и при работе.

- Специальные функции для сложных операций программирования: «перенос», «поворот», «зеркальное отображение», «копирование», и «специальные формы».

- Автоматическое репозиционирование (без программирования) листов большой длины (до 10000 мм). Минимальная ширина полосы для автоматического репозиционирования – 40 мм.

- Автоматическая оптимизация для минимизации смены инструментов.

- Возможность внешнего программирования на ПК и переноса

CAD файлов (формат DXF) с помощью программы RoburCAM, а также возможность соединения ПК со станком

с помощью сетевой платы.

- Имеет защиту в виде механического ограждения.

- Поворотные захваты для безопасного зажатия материалов различной толщины или неровных.

- Простое программирование с помощью введения рабочих параметров на нужном языке:

английском, русском и т.д.

- L-образный упор для пробивки в полуавтоматическом и ручном режимах тяжелых и длинных листов, панелей с отбортовкой и слишком маленьких для зажима.

- Приспособлен для применения адаптера Trumpf.

- Автоиндекс машины оснащен дополнительной внешней системой Охлаждения.

- Все модели станков могут быть подключены к телесервису. Комплект для телесервиса включает в себя модем и программное обеспечение для простого и быстрого дистанционного контроля

между офисами обслуживания Euromac и станком. Возможен импорт/ экспорт файлов, обновление программного обеспечения и изменение параметров.
Технические характеристики:
Количество рабочих станций – 1

Сетевая плата: Стандарт

Операционная система: Windows® XP

Макс.ударов/мин, шаг 1+1 мм: 450

Макс.ударов/мин, шаг 20 мм: 200

Максимальная толщина обрабатываемого листа 10 мм.

Контроль величины поднятия

инструмента от 0,1 до 31 мм

Усилие, кН: 300

Скорость по осям Y+X, м/мин.: 40

Точность позиционирования: +/- 0,1 мм

Ход по оси Y с Multitool, мм :1050

Ход по оси Y с одинарным инстр., мм

:1000.

Ход по оси Х, мм: 1300

Макс.раскрытие зажимов, мм: 7

Макс.вес листа при макс.скор., кг: 80

Макс.вес листа при уменьш.скорости перемещения по осям, кг: 200

USB порт: 6

Экран: Цветной виброустойчивый жидкокристаллический дисплей

Высота рабочей поверхности, мм: 980

Размеры стола, мм:

- по оси Х – 2200

- по оси Y – 2100

Макс. D штампа фиксированная станция, мм: 88,9

Макс.ход штампа THICK TURRET, мм: 30

Автоматическое репозиционирование до 10000 мм

Габаритные размеры, мм (LxBxH): 2300х2790х1900

Мощность двигателя, кВт: 6

Объем масляного бака, л: 135

Вес, кг: 4300
Комплектация:

-

Ручное позиционирование гидравлических зажимов – раскрытие 7 мм.

- Выносная панель управления.

- Стандартное программное обеспечение (Top punsh) для использования на выносной панели управления или портативном компьютере.

- Набор ключей, манометр с патрубком и руководство по эксплуатации.

- Стол со щетками и шариками

2200х2100 мм.

- Передний дополнительный стол L=550 мм.- правый и левый.

- UPS – блок бесперебойного питания.

- Программируемая регулировка хода

- Многоинструментальный барабан (MULTITOOL XMTE 6), который комплектуется держателем матриц (6 инструментов макс Ø 24 мм) + пуансон-матрица - съемник 1 квадрат 15 мм + 1

круг 22 мм

- Держатели матриц для типов B, C, D с переходником В/А

- Переходники для штампов D/B – D/C – B/A

- Механическая защита и ограждение станка согласно нормам

- Полная заправка маслом 135 л

- Ящик под отходы.

- Комплект штамповочного инструмента согласно приложению № 1.

- Динамометрический ключ для открытия 4-6-10 станционных мультитулов.

- Автоматическая смазка листа-

Комплект технической документации по эксплуатации на английском и русском языке на печатном носителе и на диске.

Формуляр.

Требования к качеству поставляемого оборудования:




Качество и технические характеристики поставляемого оборудования должны соответствовать техническим условиям завода-изготовителя, а также требованиям, указанным в приложенной технической документации на оборудование.

Качество поставляемого оборудования должно подтверждаться сертификатом соответствия РФ, сертификатом СЕ завода-изготовителя и сертификатом происхождения.

Поставщик должен гарантировать:

- соответствие поставляемого оборудования высшим техническим стандартам для данного вида оборудование;

- высокое качество материалов, применяемых для изготовления оборудования, первоклассное качество работы, высокое качество технического исполнения и монтажа, обеспечивающие обычную для поставляемого вида оборудования долговечность;

- что поставляемое оборудование будет новым, принадлежать ему на праве собственности, свободно от прав третьих лиц, в залоге и под арестом не состоит;

- что поставляемое оборудование будет изготовлено, испытано, законсервировано, упаковано и маркировано в соответствии с техническими условиями завода-изготовителя, техническими характеристиками;

- доброкачественность, полноту и комплектность технической документации, а также достаточность представленной документации для правильной эксплуатации оборудования;

- безупречную работу оборудования в течение гарантийного срока при условии правильной эксплуатации.
Перечень передаваемых технических и иных документов при поставке оборудования на русском языке:
Формуляр или протоколы измерения параметров завода-изготовителя.

Руководство по эксплуатации и обслуживанию, включая техническое описание.

Руководство по программированию.

Сертификат СЕ завода-изготовителя и сертификат происхождения.

Сертификат соответствия

Схемы электрические принципиальные.

Каталог запасных частей.
Порядок сдачи и приёмки оборудования:
При сдачи и приёмки оборудования должны быть выполнены работы:

проверка комплектности оборудования;

  • проверка входных параметров, влияющих на эксплуатацию оборудования;

  • проверка работы основных функциональных узлов оборудования и параметров ЧПУ;

  • проверка работы оборудования на холостом ходу;

  • проверка работоспособности оборудования в режиме нагрузок с изготовлением тестовых деталей;

  • проведение инструктажа персонала Заказчика по работе с оборудованием на месте установки оборудования;

  • приемо-сдаточные испытания оборудования в течении.

  • проверка технических параметров, указанных в формуляре (или протоколе) завода изготовителя.


Сроки гарантий качества:
Не менее 12 месяцев с даты оформления акта о проведении пуско-наладочных работ.
Гарантийное и послегарантийное обслуживание:
Поставщик должен принять обязательства на гарантийное и послегарантийное обслуживание и ремонт оборудования.

Условия обслуживания в гарантийный период следующие:

- Поставщик осуществляет гарантийное бесплатное техническое обслуживание оборудования в течении 12 месяцев со дня подписания акта выполнения пуско-наладочных работ. Гарантийное техническое обслуживание распространяется на все детали и механизмы поставляемого оборудования, за исключением деталей, особо подверженные износу, указываемые в каталоге запасных частей.

- Доставка до сервисного центра и обратно в течение гарантийного срока осуществляется за счет Поставщика.

- Все запасные части, устанавливаемые на товар в течение гарантийного обслуживания, должны быть сертифицированы на совместимость с основным оборудованием производителя.

- Контактный телефон сервисной службы и технической поддержки должен функционировать по рабочим дням с 9.00 до 18.00 часов без перерыва.

- Время прибытия сервисного инженера должно составлять не более 72 часов с момента получения письменной заявки Заказчика или заявки по телефону сервисной службы.

- Поставщик оборудования должен принять обязательства на бесплатную техническую и технологическую поддержку Заказчика.

Должно обеспечиваться функционирование специализированного ресурса технической поддержки на русском языке, на котором должна быть представлена необходимая информация по способу связи с техническим персоналом Поставщика для решения возникших вопросов.

- При выполнении мероприятий по пусконаладочным работам, обучению, по гарантийному и постгарантийному обслуживанию поставляемого оборудования на объектах Заказчика Поставщику необходимо иметь Сертификат на право проведения данных работ от Завода изготовителя оборудования

- Если в течение гарантийного срока Оборудование окажется дефектным или некомплектным, не будет соответствовать условиям договора, не достигнет обусловленной производительности, либо утратит ее, и данные дефекты возникли по вине Поставщика или из-за заводского брака, то в соответствии с условиями договора Поставщик обязан в срок не более 20 рабочих дней с даты получения от Заказчика заявления о выявленных дефектах за свой счет устранить обнаруженные дефекты. Если это невозможно по объективным причинам, то данный срок по согласованию с Заказчиком не должен превышать 30 (тридцать) календарных дней с даты получения Поставщиком от Заказчика заявления о дефекте. В случае возникновения крупного дефекта, требующего замены детали или Оборудования в целом и их заказа на заводе-изготовителе, Поставщик обязан заменить дефектные части или Оборудование на доброкачественные в дополнительно согласованные Сторонами сроки.

- По требованию Поставщика дефектное оборудование или детали должны быть возвращены Заказчику за его счет после поставки нового.

Перед поставкой Поставщик гарантирует проведение полного технического контроля Оборудования.
Требования к безопасности оборудования:
На оборудование должен быть сертификат соответствия

Поставщик, осуществляющий закупку оборудования за рубежом, должен сопоставить правила безопасности страны - поставщика (фирмы, организации и т.п.), с учетом которых изготовлено это оборудование, с правилами и законами РФ.
Дополнительные требования:

Поставщик несет ответственность за приобретение всех необходимых лицензий и разрешений при осуществлении поставки оборудования.

Поставщик должен принять обязательства на поставку запасных частей и расходных материалов и комплектующих для ремонта и обслуживания оборудования в течении гарантийного срока бесплатно, а после истечение гарантийного срока на льготных условиях.

Похожие:

Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/5935) на поставку гидравлического координатно-пробивного пресса с чпу модель bx 1000/30-1300. Тип оборудования iconТехническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-6429)...
Назначение оборудования (тип обрабатываемых деталей, марка материала, габариты заготовок, вес и т д.)

Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/5935) на поставку гидравлического координатно-пробивного пресса с чпу модель bx 1000/30-1300. Тип оборудования iconТехническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-9373)...
Доставка и разгрузка приобретаемого оборудования должны быть произведены по адресу: ОАО «цкб геофизика», 660030, г. Красноярск, Красноярский...

Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/5935) на поставку гидравлического координатно-пробивного пресса с чпу модель bx 1000/30-1300. Тип оборудования iconТехническое задание (идентификационный номер процедуры №35/5937)...
Оборудование должно быть новое, не бывшее в эксплуатации, не собрано из комплектующих изделий бывших в употреблении, год производства...

Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/5935) на поставку гидравлического координатно-пробивного пресса с чпу модель bx 1000/30-1300. Тип оборудования iconТехническое задание (идентификационный номер процедуры №35/ 4-7554...
Модель, тип оборудования: Машина рядовой намотки провода типа fw 122-400 (iwt) или эквивалент

Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/5935) на поставку гидравлического координатно-пробивного пресса с чпу модель bx 1000/30-1300. Тип оборудования iconТехническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-12419)...
Поставщик несет ответственность за приобретение всех необходимых лицензий и разрешений при осуществлении поставки оборудования

Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/5935) на поставку гидравлического координатно-пробивного пресса с чпу модель bx 1000/30-1300. Тип оборудования iconТехническое задание (идентификационный номер процедуры №35/ 4-7978...
Тип оборудования: Рабочее место визуального контроля vs8/S/6 Lynx (Великобритания)

Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/5935) на поставку гидравлического координатно-пробивного пресса с чпу модель bx 1000/30-1300. Тип оборудования iconТехническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-15984)...
Назначение оборудования (тип обрабатываемых деталей, марка материала, габариты заготовок, вес и т д.)

Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/5935) на поставку гидравлического координатно-пробивного пресса с чпу модель bx 1000/30-1300. Тип оборудования iconТехническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-6967)...
Доставка и разгрузка приобретаемого оборудования должны быть произведены по адресу: 660030, г. Красноярск, Красноярский край, ул....

Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/5935) на поставку гидравлического координатно-пробивного пресса с чпу модель bx 1000/30-1300. Тип оборудования iconТехническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-15891)...
...

Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/5935) на поставку гидравлического координатно-пробивного пресса с чпу модель bx 1000/30-1300. Тип оборудования iconТехническое задание (идентификационный номер процедуры №35/ 4-8282...
Специальная система очистки фильтра позволяет поддерживать постоянную всасывающую силу аппарата

Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/5935) на поставку гидравлического координатно-пробивного пресса с чпу модель bx 1000/30-1300. Тип оборудования iconТехническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-10882)...
Рабочий стол с т-образными канавками для крепления деталей, приспособлений и дополнительных возможностей с шагом, мм

Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/5935) на поставку гидравлического координатно-пробивного пресса с чпу модель bx 1000/30-1300. Тип оборудования iconТехническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-10431)
Назначение оборудования: предназначен для измерения мелких предметов и расстояний между штрихами, точками и т п

Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/5935) на поставку гидравлического координатно-пробивного пресса с чпу модель bx 1000/30-1300. Тип оборудования iconТехническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-11192)...
Интеллектуальные датчики давления серии Метран-150 предназначены для непрерывного преобразования в унифицированный токовый выходной...

Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/5935) на поставку гидравлического координатно-пробивного пресса с чпу модель bx 1000/30-1300. Тип оборудования iconТехническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-14708)...
Доставка и разгрузка приобретаемого оборудования должна быть произведена по адресу: 660030, г. Красноярск, Красноярский край, ул....

Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/5935) на поставку гидравлического координатно-пробивного пресса с чпу модель bx 1000/30-1300. Тип оборудования iconТехническое задание на поставку пресса гидравлического одностоечного модель П6324Б
Заказчиком, к качеству, техническим характеристикам товара, требования к функциональным характеристикам (потребительским свойствам)...

Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/5935) на поставку гидравлического координатно-пробивного пресса с чпу модель bx 1000/30-1300. Тип оборудования iconТехническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-12510)


Руководство, инструкция по применению




При копировании материала укажите ссылку © 2018
контакты
rykovodstvo.ru
Поиск