Приложение № 4
к предложению участвовать в запросе котировок цен
(идентификационный номер процедуры № 35/4-6967)
Техническое задание
(идентификационный номер процедуры № 35/4-6967)
на поставку оборудования «Универсальный токарный станок DA 260/1500».
Тип оборудования: Универсальный токарный станок DA 260/1500, WEILER (Германия).
Количество: 1 шт.
-
ТРЕБОВАНИЯ К ПОСТАВКЕ ОБОРУДОВАНИЯ
Доставка и разгрузка приобретаемого оборудования должны быть произведены по адресу: 660030, г. Красноярск, Красноярский край, ул. 4-я Таймырская, д.4 «А».
1.2 Пользователь оборудования: ОАО «ЦКБ Геофизика».
1.3. Срок поставки оборудования не позднее 29.11.2013 г.
К указанному сроку оборудование должно быть изготовлено в соответствии с условиями договора, испытано, упаковано, замаркировано, застраховано и поставлено на условиях DDP - согласно базовым условиям поставки ИНКОТЕРМС-2000, произведен монтаж (сборка), пусконаладочные работы на месте эксплуатации, пуск в эксплуатацию, произведено обучение специалистов пользователя оборудования.
Датой поставки оборудования считается дата акта приемки оборудования в месте назначения, подписанного сторонами.
1.4. Оборудование поставляется комплектно со всеми необходимыми для эксплуатации и постановки на учет сопроводительными документами (паспорт, сервисная книжка, сертификаты, документы, подтверждающие гарантийные обязательства, и др.). Каждая единица товара должна сопровождаться документацией на русском языке, подтверждающей декларируемые технические характеристики и позволяющей обеспечить эксплуатацию товара.
Техническая документация также должна быть комплектна и представлена на русском языке на бумажном и электронном носителе. Датой поставки технической документации считается дата Протокола приемки технической документации, подписанного Сторонами.
1.5. Оборудование должно быть новым, не бывшем в употреблении (не бывшим в эксплуатации и в консервации), не прошедшим ремонт, в том числе восстановление, замены составных частей, восстановление потребительских свойств и поставляться комплектно и обеспечивать конструктивную и функциональную совместимость. Комплектность товара должна соответствовать Спецификации.
1.6. Оборудование, подлежащее обязательной сертификации, должно иметь сертификат соответствия ГОСТ Р.
1.7. Цена оборудования понимается на условиях поставки DDP согласно базовым условиям поставки ИНКОТЕРМС-2000, включая стоимость оборудования, упаковки, маркировки, страхования, погрузки, экспедирования, разгрузки оборудования, стоимость необходимого для этого материала, стоимость монтажа (сборки), пусконаладочных работ, пуска в эксплуатацию, обучения персонала пользователя оборудования, а также все налоги, таможенные и другие пошлины и сборы.
1.8. Поставщик, осуществляющий закупку оборудования за рубежом, должен сопоставить правила безопасности страны - поставщика (фирмы, организации и т.п.), с учетом которых изготовлено это оборудование, с правилами и законами РФ.
1.9. Поставщик должен гарантировать, что поставленное оборудование не будет иметь дефектов, связанных с разработкой, использованными материалами или качеством изготовления, либо проявляющихся в результате действия или упущения поставщика при использовании этого оборудования в соответствии с руководством по эксплуатации в условиях, обычных для России.
1.10. Поставщик несет ответственность за приобретение всех необходимых лицензий, и разрешений при осуществлении поставки оборудования.
1.11. Поставляемое оборудование должно быть комплектно, должно иметь количественные и качественные показатели, как это указано в спецификации и в требованиях к техническим характеристикам настоящего технического задания.
ГАРАНТИЯ НА ОБОРУДОВАНИЕ
2.1 Гарантийное обслуживание Оборудования осуществляется Поставщиком в период гарантийного срока с выездом на место установки Оборудования за свой счет, при этом срок действия гарантии соразмерно продлевается на срок ремонта или замены какой-либо части Оборудования. Поставляемое оборудование должен быть надлежащего качества. Качество поставляемого оборудования должно соответствовать техническим условиям, указанным в договоре или в приложениях к нему, что подтверждается Сертификатом качества.
2.2. Гарантийный период составляет 12 месяцев с даты ввода оборудования в эксплуатацию.
2.3. Если в течение срока гарантии оборудование окажется дефектным или неисправным вследствие его некачественного исполнения или не будет соответствовать условиям договора, что должно быть подтверждено Актом, составленным экспертом Торгово-промышленной палаты России, Поставщик обязан за свой счет либо устранить дефекты в течение 30 дней, либо заменить дефектное оборудование новым высококачественным оборудованием, которое должно быть доставлено в срок не более 2-х месяцев с даты письменного уведомления. В случае подтверждения экспертом дефектности или неисправности вследствие некачественного исполнения, стоимость услуг эксперта Торгово-промышленной палаты оплачивает Поставщик по фактическим затратам.
2.4. Дефектное оборудование возвращается Поставщику за его счет после поставки нового оборудования.
2.5. Все расходы, связанные с ремонтом или заменой некачественного товара (или его элементов) в гарантийный период, несет Поставщик.
2.6. Поставщик осуществляет обеспечение инструментами, запасными частями и/или расходными материалами, необходимыми для ремонта, монтажа и/или технического обслуживания поставленного оборудования в течение гарантийного срока бесплатно, а после истечения гарантийного срока - на льготных условиях.
2.7. Поставщик осуществляет проведение технического контроля и испытаний оборудования после его пуско-наладки в течение гарантийного срока.
2.8. Поставщик осуществляет бесплатную техническую поддержку по телефону, факсу, электронной почте в течение рабочего дня на период гарантийного срока.
2.9. Оборудование должно быть поставлено в специальной упаковке, соответствующей стандартам, техническим условиям, обязательным правилам и требованиям для тары и упаковки. Упаковка должна обеспечивать полную сохранность оборудования на весь срок его транспортировки с учетом перегрузок и длительного хранения.
2.10. Поставщик обязуется предоставить полный комплект технической документации и лицензионного программного обеспечения на русском языке для каждой единицы каждого наименования оборудования, включая его обособленные части (опции), если такая документация и программное обеспечение предусмотрены производителем.
2.11. Оборудование, поставляемое в разобранном виде, подлежит монтажу и проведению пуско-наладочных работ силами и за счет Поставщика не позднее срока действия Договора.
2.12. Оборудование, подлежащее обязательной сертификации, должно иметь сертификаты соответствия. Средства измерений должны быть включены в Государственный реестр средств измерений.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
3.1. В течение 9 (Девяти) рабочих дней после получения авансового платежа Поставщик должен выслать за свой счет в адрес Заказчика технические данные и требования для подготовки производственных помещений к монтажу поставляемого оборудования, включая монтажную схему с указанием точек подвода энергоносителей, коммуникаций, рекомендуемую планировку размещения оборудования, схему нагрузок на фундамент, требования к фундаменту и любую другую техническую информацию, необходимую для монтажа поставляемого оборудования.
3.2. В течение срока, дополнительно согласованного сторонами, Поставщик должен выслать в адрес Заказчика техническую документацию в соответствии с перечнем, дополнительно согласованным сторонами. Документация должна предоставляться на русском языке в печатном и электронном виде в 2-х (Двух) экземплярах каждого вида.
3.3. Два комплекта нижеследующих документов должны быть упакованы вместе с
оборудованием в водонепроницаемой упаковке:
1) инструкции по эксплуатации;
2) сертификат о качестве оборудования или протокол испытания оборудования,
подтверждающий соответствие оборудования условиям контракта;
3) технические данные и паспорта;
Все текстовые материалы, касающиеся технической эксплуатации и обслуживания оборудования, включая надписи на чертежах, должны быть выполнены на русском языке.
В случае не вложения технической документации в ящики или не высылки ее почтой, поставка считается некомплектной, и срок гарантии исчисляется в этом случае не ранее дня получения Заказчиком полного комплекта технической документации.
УПАКОВКА
4.1. Оборудование должно отгружаться в упаковке, соответствующей характеру поставляемого оборудования. Упаковка должна предохранять груз от всякого рода повреждений и коррозии при перевозке его железнодорожным, автомобильным и авиатранспортом с учетом возможных перегрузок в пути и длительного хранения.
Упаковка должна быть приспособлена к перегрузке кранами и/или погрузчиками (40-футовые контейнеры исключаются).
4.2. Поставщик обязан на каждое место составить подробный упаковочный лист, в котором указывается перечень упакованных предметов, их количество, тип (модель), номер по спецификации контракта, вес брутто и нетто, № договора, номер грузовика или товарного вагона, номер транспортного документа. Заполненные упаковочные листы согласуются с Заказчиком до отправки груза. Один экземпляр упаковочного листа в непромокаемом конверте закладывается в ящик вместе с оборудованием, и один экземпляр, покрытый жестяной пластинкой, прикрепляется к наружной стенке ящика.
4.3. Поставщик несет ответственность за всякого рода порчу оборудования вследствие некачественной упаковки или неполной инструкции по хранению.
4.4. Хранение оборудования в упаковке Поставщика на территории пользователя оборудования должно осуществляться в соответствии с инструкциями на русском языке, которые должны быть переданы Заказчику не менее, чем за 2 месяца до прибытия первой партии груза в его адрес.
4.5. В случае если отдельные места будут превышать указанные размеры хотя бы по одному показателю, Поставщик должен согласовать размеры мест с Заказчиком до упаковки оборудования.
4.6. После прибытия оборудования на место назначения Поставщик обеспечит немедленную его разгрузку. Распаковка грузов (за исключением распаковки в целях таможенного досмотра) будет происходить в присутствии уполномоченных представителей Поставщика, Заказчика и пользователя оборудования в момент монтажа.
4.7. Если при распаковке грузов обнаруживается недопоставка оборудования или его частей, что подтверждается протоколом, подписанным Поставщиком и Заказчиком, Поставщик поставляет отсутствующие позиции в возможно короткий срок, согласованный Заказчиком, с даты получения протокола на условиях поставки. Все расходы, связанные с доставкой оборудования, песет Поставщик.
МАРКИРОВКА
5.1. Ящики маркируются с 3-х сторон. На каждое место наносится следующая маркировка на русском (и английском, в случае поставки из-за границы) языках:
Контракт №
ПОСТАВЩИК
ЗАКАЗЧИК
Вес нетто/брутто (кг)
Размеры (см): (длина*ширина*высота)
На все места, требующие специального обращения, наносится дополнительная маркировка:
Осторожно
Верх
Не кантовать
Или другая необходимая маркировка
5.2. Ящики и другие виды упакованного товара нумеруются дробными числами, причем числитель будет означать порядковый номер ящика, а знаменатель общее количество мест одной комплектной единицы оборудования.
5.3. На грузовых местах высотой более 1 метра и весом более 500 кг должен быть указан соответствующим знаком центр тяжести, а также места застропки.
5.4. Поставщик несет ответственность за убытки, связанные с повреждением груза и/или доставки его не по адресу вследствие неполноценной или неправильной маркировки.
ОТГРУЗОЧНЫЕ ИНСТРУКЦИИ И ИЗВЕЩЕНИЯ ОБ ОТГРУЗКАХ
6.1. За 14 (Четырнадцать) дней до начала поставки Поставщик обязан направить Заказчику телеграфное или телефаксное извещение или извещение по электронной почте о дате готовности оборудования к отгрузке с указанием веса, размеров и объема груза, а также с выделением тяжеловесов (свыше 10 тонн) и негабаритов.
6.2. В течение 24 часов после отгрузки Поставщик сообщает Заказчику по телефаксу или факсу или по электронной почте следующие данные:
- номер Договора
- наименование оборудования
- дата отгрузки
- вид транспорта и его номер
- номер накладной
- количество мест
- вес брутто и нетто.
6.3. С каждой партией оборудования Поставщик направит следующую товаросопроводительную документацию (она должна быть вложена в ящик № 1 каждой единицы оборудования в водонепроницаемой упаковке):
■ транспортную накладную
■ упаковочные листы
■ копию специфицированного счета
■ копию сертификата соответствия Госстандарта РФ
■ сертификат качества.
СДАЧА-ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ
7.1. Оборудование считается сданным Поставщиком и принятым Заказчиком:
по качеству - в соответствии с сертификатом качества, выданным заводом-изготовителем:
Сертификат Качества
Сертификат тестирования
для токарных станков высокой точности в соответствии с DIN 8605*
Номер теста Объект Допустимое Погрешность
О1 отклонение в мм измерений в мм
Выравнивание станка
а) продольно
L<=500/0,01 -500
1000 1500/ +0,005/м
б) поперечно 0,03 / м 0,010
G1
Прямолинейность движения каретки
L<=500 мм/0,01мм - 500 мм
1000 мм
G2
Параллельность движения каретки и направляющих задней бабки
а) в горизонтальной плоскости 0,02 мм 0,016
б) в вертикальной плоскости 0,03 мм 0,009
** а.) б.) L>4000 мм 0,04 мм
локально a.) 0,01 мм б.) 0,02 мм
G3
a.) осевой сдвиг шпинделя 0,005 мм 0,001
б.) биение фланца 0,01 мм 0,003
Отверстие шпинделя d>=165мм **0,013 мм
G4
Биение конуса носовой части шпинделя
0,007 мм 0,006
Отверстие шпинделя d>=165мм **0,010 мм
G5
Биение внутреннего конуса шпинделя
a.) на носовой части шпинделя 0,007 мм 0,003
б.) на расстоянии 300 мм 0,015 мм 0,011
G6
Параллелизм осей шпинделя при движении каретки
а) в горизонтальной плоскости 0,01 мм/ 300 мм 0,005
б) в вертикальной плоскости 0,02 мм/ 300 м 0,008
к а) по направлению к инструменту
к б) в обратном направлении
G7
Параллельность осей муфты задней бабки при движении каретки
а) в горизонтальной плоскости 0,01 мм/ 100 мм 0,008
б) в вертикальной плоскости 0,015 мм/ 100 мм 0,005
G8
Параллельность внутреннего конуса задней бабки
при движении каретки
а) в горизонтальной плоскости 0,02 мм/ 300 мм 0,004
б) в вертикальной плоскости 0,02 мм/ 300 мм 0,012
G9
Расстояние центров передней и задней бабок
от вертикальной пластины 0,02 мм 0,020
Центр задней бабки выше
G10
Параллельность осей шпинделей при движении верхних салазок
в горизонтальной плоскости 0,015 мм / 150 мм 0,012
G11
Перпендикулярность осей шпинделя при движении
поперечных салазок 0,015 мм / 150 мм 0,002
a>=900
G12
Периодическое осевое смещение ходового винта
0,01mm** L> 1000 = 0,02 0,010
в каждом направлении
G13
Измерение точности шага,
создаваемого ходовым винтом 0,03мм / 300мм 0,030
локально 0,01мм / 60 мм
P1
Точность работы при продольной обточке 
а) округлость 0,007 мм 0,005
б) цилиндричность 0,01 мм / 150 мм 0,010
P2
Точность работы при торцевой обточке
Допустима только вогнутость поверхности
015 / d=300 мм 0,010
Сертификат качества должен содержать тип оборудования и серийный номер оборудования.
Технические характеристики оборудования
Область обработки
|
|
|
|
Межцентровое расстояние
Высота центров
Диаметр вращения над станиной
Диаметр вращения над суппортом
Ход поперечных салазок
Ход верхнего суппорта
Ширина станины
Сечение резца
|
мм
мм
мм
мм
мм
мм
мм
мм
|
1500
260
535
345
330
130
330
25x25
|
Шпиндель
|
|
|
|
Приемная часть шпинделя по DIN 55027
Диаметр шпинделя в переднем подшипнике
Отверстие шпинделя
Внутренний конус шпинделя
|
мм
мм
метрич.
|
6
100
71
76
|
Главный привод
|
|
|
|
Мощность привода 100% ED
Диапазон числа оборотов
Количество скоростей
Максимальный крутящий момент при 100% ED
|
кВт
1/мин
Нм
|
7,5
33…1500
12
1100
|
Диапазон подач
|
|
|
|
продольная
поперечная
|
мм/об
мм/об
|
0,07…4
0,035…2
|
Диапазон нарезаемой резьбы
|
|
|
|
Метрическая резьба
Дюймовая резьба
Модульная резьба
Резьба DP
Количество заходов резьбы
|
мм
ниток/дюйм
мм
DP
|
0,5…28
56…1
0,25…14
0,2…112
66
|
Задняя бабка
|
|
|
|
Диаметр пиноли
Ход пиноли
Внутренний конус пиноли
|
мм
мм
MK
|
65
120
5
|
Вес
|
|
|
|
Станок как транспортная единица
|
кг
|
1760
|
Размеры станка
|
|
|
|
Длина/ширина/высота
|
мм
|
2750 x 1200 x 1450
|
Основные узлы станка
СТАНИНА
Чугунная станина из мелкозернистого чугуна
Индуктивно закалённые и отшлифованные направляющие
Углубление перед шпиндельной бабкой
ПЕРЕДНЯЯ БАБКА
Высокая точность и жёсткость шпинделя благодаря установке прецизионных роликовых подшипников
Закалённые и отшлифованные шестерни
Головка шпинделя по DIN 55027 закаленная и отшлифованная
СУППОРТ
Направляющие «ласточкин хвост» для продольных и поперечных салазок
Продольная и поперечная подачи переключаются при помощи двух фиксирующихся друг против друга рычагов
Шестерни в фартуке суппорта и ходовой винт работают в масляной ванне
Централизованная смазка направляющих ручным насосом
ЗАДНЯЯ БАБКА
Фиксация на станине рычагом
Маховик управления пинолью с нониусом
Пиноль с выталкивателем и защитой от прокручивания
Закалённая и отшлифованная пиноль и внутренний конус
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
Рабочее напряжение 3/400В/50Гц
Напряжение системы управления 230В
Защита при отключении питания
Аварийное выключение шпинделя
Кнопки аварийного отключения на передней бабке и фартуке суппорта
Защита главного двигателя при перепадах температуры
Исполнение электрооборудования по нормам VDE 0100/0113
ТОЧНОСТЬ
ДОКУМЕНТАЦИЯ
Руководство по эксплуатации с каталогом запасных частей и электрическая схема станка (немецкий язык)
комплектация
Поз
|
Артикул №,
Наименование
|
Кол-во
|
10
|
WEV.4260.00.00.02.10
Токарный станок модели DA 260/1500 мм в вышеуказанном исполнении и базовой комплектации:
Защитный экран с задней стороны станка
Защита патрона с концевым выключателем
Защитный экран от стружки на суппорте
Продольный упор с микрометрическим винтом
Защита ходового вала и ходового винта
Тормозное устройство главного привода
Быстросменный резцедержатель MULTI SUISSE размер В со сменной державкой BD 25120
Установка подачи СОЖ (50 л/мин)
Конусная втулка MK5 шпинделя
Неподвижный центр MK5
Централизованная система смазки
Пресс-масленка
Комплект ключей для обслуживания станка
|
1 шт.
|
20
|
WE3.4210.48.00.01.00
Револьверная головка Parat размер 2 с резцедержателем WD 2/25
|
1 шт.
|
30
|
WE3.4260.02.00.02.10
Число оборотов шпинделя 44…2000 об/мин.
(вместо 33..1500 об/мин.)
|
1 шт.
|
40
|
WEV.4180.23.00624901
Ускоренная подача: продольная 4 м/мин; поперечная 2 м/мин.
|
1 шт.
|
50
|
WEV.4260.16.01169001
Подвижный люнет со скользящими кулачками Ø10…160 мм
|
1 шт.
|
60
|
WEV.4260.15.00611901
Неподвижный люнет с роликовыми кулачками Ø12..150 мм
|
1 шт.
|
70
|
WEV.4180.15.01892701
Комплект пинолей со скользящими кулачками Ø12..150 мм
|
1 к-т.
|
90
|
WEV.5050.15.10.01.00
Комплект пинолей с роликовыми кулачками Ø12…150 мм
|
1 к-т.
|
130
|
WE5.0610.12.66.32.51
3-кулачковый патрон Ø250 мм, отверстие Ø76 мм, посадочная часть DIN 55027/6, стальной корпус со спиральным кольцом, центральный зажим, комплект кулачков.
|
1 шт.
|
131
|
WE5.0610.12.49.32.51
Основные закаленные кулачки 3/250
|
3 к-т.
|
132
|
WE5.0610.12.49.32.50
Блочные незакаленные кулачки 3/250
|
3 к-т.
|
140
|
WEV.4210.25.01090001
Фланец патрона Ø260 мм
|
1 шт.
|
150
|
WE5.0610.12.66.42.50
4-кулачковый патрон Ø250 мм, отверстие Ø76 мм, посадочная часть DIN 55027/6, стальной корпус со спиральным кольцом, центральный зажим, комплект кулачков.
|
1 шт.
|
160
|
WE5.0610.64.26.14.00
Планшайба Ø400 мм, отверстие Ø100 мм, из серого чугуна с цельными переворачиваемыми кулачками, посадочная часть DIN 55027/6
|
1 шт.
|
200
|
WEV.4180.47.01133001
Поперечный упор с микрометрическим винтом
(не применяется с УЦИ HD780)
|
1 шт.
|
260
|
WEV.4180.49.02979801
Устройство для точения конусов, длина до 350 мм, угол ±10º
|
1 шт.
|
280
|
WEV.4210.03.01.01.00
Установочные башмаки, 8 штук
|
1 к-т.
|
300
|
WEV.4210.57.00.05.02
УЦИ Heidenhain ND780
3 оси: станина, поперечный и верхний суппорт (Z, X и Z0)
Запоминание параметров 16 инструментов
суммирование для Z и Z0
индикация поперечного перемещения X радиус/диаметр
расстояние до нулевой точки
разрешение до 1 µм
сохранение текущей координаты
расчет конусов
|
1 шт.
|
320
|
Комплект запасных и быстроизнашивающихся частей
|
1 к-т.
|
450
|
WE5.0620.01.01.21.25
Резцедержатель WD 2/25 для резцов с прямоугольным сечением
|
2 шт.
|
460
|
WE5.0620.01.02.21.25
Резцедержатель WDL 2/25 для резцов с прямоугольным сечением, левый
|
2 шт.
|
470
|
WE5.0620.01.03.21.25
Резцедержатель WDR 2/25 для резцов с прямоугольным сечением, правый
|
2 шт.
|
480
|
WE5.0620.01.05.21.25
Резцедержатель WDPL 2/25 для расточных резцов
|
2 шт.
|
490
|
WE5.0620.01.06.21.40
Держатель WB 2/40 для борштанг, Ø40 мм
|
1 шт.
|
500
|
WE5.0620.01.07.21.03
Адаптер МК3/Ø40 мм
|
1 шт.
|
510
|
WE5.0620.01.07.21.04
Адаптер МК4/Ø40 мм
|
1 шт.
|
|
WE5.0620.02.22.25.12
Резцедержатель BD 25120 для резцов с прямоугольным сечением, D=25 мм, Lg=120 мм
|
3 шт.
|
|
WE5.0620.02.23.30.13
Резцедержатель BH 32130 для расточных резцов, Н=32 мм, Lg=130 мм
|
2 шт.
|
|
WE5.0620.02.20.20.13
Призма ВР 20130 к резцедержателю BH 32130, dmax=20 мм, Lg=130 мм
|
1 шт.
|
|
WE5.0620.02.24.40.12
Держатель BJ 40120 для борштанг, ØJ=40 мм, Lg=120 мм
|
1 шт.
|
по количеству - согласно количеству мест и весу, указанным в транспортных накладных и упаковочных листах.
Окончательная приемка осуществляется по прибытии оборудования на место назначения, и документами, ее подтверждающими, которыми являются товарная накладная и Акт сдачи-приемки оборудования, подписанные представителями сторон.
7.2. При обнаружении в течение гарантийного срока дефектов поставленного оборудования Заказчик или пользователь оборудования составляет рекламационный акт. Рекламации по качеству оборудования могут быть предъявлены Поставщику в течение гарантийного срока, но не позднее 30 (Тридцати) дней после его истечения, при условии обнаружения дефекта в пределах срока гарантии.
7.3. Претензии по количеству оборудования и в частности по недостачам, могут быть предъявлены в течение 6 месяцев с даты поставки в порядке, предусмотренном выше.
7.4. Претензии по количеству и качеству оборудования предъявляются заказным письмом с приложением рекламационных актов и других доказательств, обосновывающих претензии. Датой предъявления претензии считается дата календарного штемпеля почтового ведомства страны Заказчика.
7.5. Поставщик обязан рассмотреть претензию в течение 30 дней с даты ее предъявления. Если в течение указанного срока Поставщик не ответит по существу претензии, она считается принятой Поставщиком.
Все изменения и дополнения к настоящему Техническому заданию действительны лишь в том случае, если они совершены в письменной форме и подписаны полномочными представителями.
Данное Техническое задание имеет полную юридическую силу при спорах и разногласиях между Заказчиком и Поставщиком.
8. СПЕЦИФИКАЦИЯ
№
п/п
|
Наименование оборудования
|
Тип, марка
|
Кол-во (ед.)
|
1
|
2
|
3
|
4
|
1
|
Универсальный токарный станок (c дополнительной комплектацией)
|
DA 260/1500
|
1
|
9. ПРОЧИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Гарантия
|
Гарантия на оборудование - 12 месяцев с момента запуска в эксплуатацию. Постгарантийное обслуживание.
|
Приёмка
|
Предварительная приёмка на площадке Заказчика на предмет соответствия технических параметров оборудования с ТЗ Заказчика.
|
Требование к безопасности
|
Безопасность Товара должна соответствовать требованиям, установленным действующим законодательством Российской Федерации.
Рабочая зона станка должна иметь ограждение, станок должен быть оборудован кнопкой аварийного останова.
Механическая и электрическая части станка должны соответствовать европейским стандартам безопасности ЕС.
|
Дополнительные требования по гарантийному и сервисному обслуживанию
|
Необходимо наличие сервисного центра, который производит гарантийный ремонт на территории РФ. Сервисный центр должен иметь аккредитацию завода - изготовителя, а все поставляемое оборудование должно иметь возможность проведения обслуживания в указанном сервисном центре.
|
Требования к упаковке оборудования.
|
Оборудование должно поставляться в специальной упаковке, соответствующей стандартам, ТУ обязательным правилам и требованиям для тары и упаковки. Упаковка должна обеспечивать полную сохранность оборудования на весь срок его транспортировки с учетом перегрузок и длительного хранения.
|
Требования к технической документации
|
Поставщик обязуется предоставить полный комплект технической документации на русском языке на бумажном носителе в 2-х (Двух) экземплярах и в электронном виде на CD носителе в 2-х (Двух) экземплярах.
|
Прочие условия.
|
Поставляемое оборудование должно быть новым, не бывшим в употреблении (в эксплуатации, в консервации), не является выставочным и опытным образцом, а также оборудованием, собранным из восстановленных узлов и агрегатов. Оборудование поставляется комплектно и обеспечивает конструктивную и функциональную совместимость.
Все оборудование должно соответствовать требованиям Российских и международных стандартов и должно пройти в России обязательную сертификацию, должно иметь сертификат соответствия техническим регламентам о безопасности машин и оборудования (Постановление Правительства РФ от 15.09.2009 №753) Сертификат предоставляется вместе с оборудованием.
|
Запуск станка в эксплуатацию
|
Пуск станка в эксплуатацию, обучение персонала Покупателя, все гарантийные и послегарантийные сервисные работы должны проводиться специалистами фирмы Поставщика- гражданами РФ, при необходимом участии соответствующих служб Покупателя.
|
</1000>
|
