И инструкция по эксплуатации 218-20-00. 00. 000 То
|
Скачать 1.16 Mb.
|
2. Гидрораспределитель ГР-520 На экскаваторе установлен 10-ти золотниковый гидрораспределитель (pис.25), имеющий общую плиту 1. Два центральных золотника являются напорно-сливными. Остальные золотники управляют потоками рабочей жидкости, связанными с одним (ковш, стрела, поворот платформы) или несколькими (ход, рукоять) исполнительными органами, работающими на двух потоках.  Рис. 25 Гидрораспределитель1 - плита; 4, 13 - напорно-сливные секции; 2, 3, 6, 10, 11, 12, 14, 15 - рабочие секции; 7 - штуцер; 8 - болт; 9 - шайба; 16 - пристыкованный блок клапанов “ИЛИ”; 17 - вмонтированный клапан “ИЛИ”; 18 - обратный клапан. Золотники стрелы, ковша и рукояти снабжены предохранительными клапанами со встроенными в них обратными (подпиточными) клапанами. Гидромоторы поворота и хода защищены блоком переливных клапанов. Блок переливных клапанов установлен непосредственно на гидромоторах. Гидронасос экскаватора защищен предохранительными клапанами КП1, КП2, установленными на напорно-сливной секции. В гидрораспределитель встроены 14 клапанов “ИЛИ”, восемь из которых встроены в плиту гидрораспределителя, а шесть расположены в двух пристыкованных клапанах «ИЛИ». Конструкция пристыкованного клапана “ИЛИ” показана на рис. 26. Рис. 26 Клапан “ИЛИ” 1 - корпус; 2, 5 - кольца; 3, 6 - втулка; 4 - заглушка; 7 - шарик; 8 - шайба; 9 - штуцер.  На схеме гидрораспределителя (рис.27) вмонтированные в плиту клапаны «ИЛИ» обозначены звездочкой. Конструкция гидрораспределителя обеспечивает совмещение движения рукояти с любым другим движением посредством подключения двухпозиционного гидрораспределителя в линии управления золотниками рукояти. При включении рукояти без совмещения с другими органами рукоять работает на двух потоках. Возврат золотников в нейтральную позицию осуществляется двумя пружинами, размещенными в длинной крышке. Внешняя пружина служит для установки золотника точно в нейтральную позицию, внутренняя - пропорциональная и при нейтральной позиции золотников имеет осевой зазор 3 мм. Гидpоpаспpеделитель работает следующим образом. Рабочая жидкость от двух насосов (pис. 27) подводится к напорному золотнику. Пpи нейтральной позиции всех золотников рабочая жидкость от подвода Р1 проходит через корпус напорного золотника, через плиту, через напорный золотник, через плиту - слив Т1, а от подвода Р2 - через напорный золотник, через плиту - на слив Т2. Пpи включении рабочих золотников: ход, гидромолот, поворот платформы, рукоять - включается переливной золотник и закрывает слив Т1, таким образом, работает только один поток Р1. Пpи включении рабочих золотников: ход, стрела, рукоять, ковш - включается напорный золотник и закрывается слив Т2, т.е. работает один поток Р2. При совмещении движений два потока работают отдельно.  Рис. 27 Схема гидравлическая гидрораспределителяР - подвод, А и В - отводы, X и Y – линии управления, Т – слив, Др – дренаж. В напорном канале в плите в местах подвода жидкости к рабочим секциям стрелы, рукояти, ковша и поворота платформы встроены обратные клапаны, которые препятствуют обратному потоку рабочей жидкости при включении и под действием реактивной нагрузки. Напорно-сливные секции предназначены для подвода рабочей жидкости от 2-х регулируемых насосов насосной установки к напорным каналам в плите.  Рис. 28 Напорно-сливные секции гидрораспределителя 1, 6 - крышки; 2, 3 - пружины; 4 - корпус; 5 - золотник; 7, 8 - предохранительные клапаны. Каждая из напорно-сливных секций состоит из корпусов 4 (рис. 28), двухпозиционного золотника 5, регулировочной 2 и возвратной 3 пружин и двух крышек 1 и 6. В отверстие одной крышки подводится давление управления, а другая соединена со сливом. В корпус одной из напорно-сливных секций установлены предохранительные клапаны 7 и 8 непрямого действия, предназначенные для ограничения давления в насосе от исполнительных механизмов. Конструкция предохранительного клапана показана на рис. 29. Рис. 29 Клапан предохранительный 1 - кольцо защитное; 2, 8 - кольцо резиновое; 3, 7 - клапан; 4, 10 - пружина; 5, 9 - втулка; 6 - кольцо; 11 - гайка; 12 - винт регулировочный.  Рабочие секции предназначены для направления одного или двух потоков рабочей жидкости к исполнительным органам. Добавка рукояти, гидромолот  Механизма стрелы, рукояти, ковша Механизма поворота платформы и хода    Рис. 30 Рабочие секции гидрораспределителя 1, 6 - крышки; 2, 3 - пружины; 9, 12, 14 - корпус; 10 - золотник; 11 - предохранительно-подпиточный клапан; 13 - ограничитель хода золотника; 15 - подпиточный клапан. Рабочие секции состоят из чугунных корпусов 12, 14 (рис. 30), трехпозиционных золотников 10, пружин 3 и 4, крышек 5 и 6. В рабочих секциях в нейтральной позиции золотника 10 рабочие отводы заперты. В крышках рабочих секций стрелы, рукояти и ковша установлены ограничители хода золотника 13, с помощью которых можно изменять проходное сечение магистрали, а, следовательно, можно регулировать скорость движения рабочих органов. В секциях стрелы, рукояти и ковша установлены предохранительно-подпиточные клапаны 11, а в секциях механизма поворота платформы и хода - подпиточные клапаны 15. Конструкции предохранительно-подпиточного и подпиточного клапанов показаны на рис. 31 и 32. Рис. 31 Клапан предохранительно-подпиточный 1, 5, 7 - кольцо защитное; 2 - кольцо; 3, 4, 6, 17 - кольцо резиновое; 8 - гайка; 9, 13 - пружина; 10 - винт регулировочный; 11, 16 - втулка; 12, 14, 15 - клапан.  Условное графическое обозначение  Р – подвод Т - слив Рис. 32 Клапан подпиточный 1 Условное графическое обозначение - клапан; 2, 7, 9 - кольцо резиновое; 3 - шайба защитная; 4 - втулка; 5 - упор; 6 - заглушка; 8 - кольцо; 10 - пружина   Р – подвод Т - слив Регулировка скорости подворота рукояти ограничителями хода золотника секций рукояти гидрораспределителя ГР520 производится следующем образом: - установить средние обороты двигателя (1500…1700 об/мин), рычаг управления подачей топлива – в среднем положении; - завернуть шпильки ограничителя хода золотника на больших крышках секций рукояти и добавки рукояти так, чтобы они выступали от гайки на 5 мм; - попеременно, производя подворот рукояти из крайнего верхнего положения, при полном включении рукоятки блока управления, заворачивая или выворачивая шпильки на обеих секциях рукояти одновременно не более чем на ¼ оборота за один раз, добиться такой скорости поворота, при которой рукоять перестанет останавливаться в вертикальном положении и совершать колебания, а будет равномерно двигаться из крайнего верхнего до крайнего нижнего положения. 3. Блок клапанов (рис. 33) Блок клапанов предназначен для защиты гидромоторов хода от перегрузок и снижения динамических нагрузок в начале движения и при остановке. Блок состоит из корпуса 2, двух штуцеров 5, двух заглушек 4 и двух предохранительных клапанов 3.  Рис. 33 Блок клапанов 1 - кольцо; 2 - корпус; 3 – гидроклапан предохранительный; 4 - заглушка; 5 – штуцер. В случае повышения давления в напорной линии до давления настройки клапана указанные клапаны открываются и отводят рабочую жидкость из напорного канала в сливной канал гидрораспределителя и далее на слив в гидробак. После падения давления в напорной линии клапан закрывается. 4. Блок предохранительных клапанов (рис. 34) Блок предохранительных клапанов предназначен для защиты гидромотора поворотной платформы от перегрузок и снижения динамических нагрузок в начале движения и при остановке. Блок состоит из корпуса 2, винта 9, обеспечивающего плавающее положение поворотной платформы при транспортировке, и двух предохранительных клапанов 1.  Рис. 34 Блок переливных клапанов. 1 – гидроклапан предохранительный; 2 - корпус; 3 – клапан; 4 - кольцо; 5 – кольцо защитное; 6 – планка; 7 – болт; 8 – гайка; 9 – винт; 10 - шайба. Условное графическое обозначение А, В – отводы к гидро- распределителю А1, В1 – отводы к гидромотору  В случае повышения давления в напорной линии до давления настройки клапана указанные клапаны открываются и отводят рабочую жидкость из напорного канала в сливной канал гидрораспределителя и далее на слив в гидробак. После падения давления в напорной линии клапан закрывается. 5. Гидроцилиндры (рис. 35, 36) На экскаваторе используются гидроцилиндры, различающиеся по конструкции, номинальному и максимально допустимому рабочему давлению, диаметрам штока и поршня, ходу поршня. Все гидроцилиндры состоят из следующих основных частей: сварного корпуса, штока, поршня, передней крышки, уплотнительных устройств. Подвод рабочей жидкости осуществляется по трубопроводам, присоединяемых к корпусу цилиндров с помощью фланцевых или резьбовых соединений. Поршень делит внутреннее пространство цилиндра на две не сообщающиеся между собой полости: поршневую и штоковую (стороны нахождения штока). В процессе работы одна полость гидроцилиндра соединяется с напорной, а другая - со сливной магистралью гидросистемы экскаватора. Под действием разницы давления рабочей жидкости в этих магистралях происходит движение штока. Для установки гидроцилиндров на экскаватор в проушинах штока и корпуса устанавливаются шарнирные подшипники.  Рис. 35 Гидроцилиндр 1 - проушина; 2, 17 - винты; 3 - грязесъемник, кольцо; 4 - гайка наружная; 5 - кольцо; 6 - манжета уплотнительная штока; 7 - букса; 8, 15 - кольцо защитное, кольцо; 9, 11 - опорно-направляющее кольцо; 10 - цилиндр; 11 - шток; 13 - уплотнение поршня; 14 - поршень; 16 - гайка.  Рис. 36 Гидроцилиндр 1, 23 - штоки сварные; 2 - грязесъемник; 3 - гайка внутренняя; 4, 17, 24, 25 - кольца; 5 - винт; 6 - уплотнительная манжета штока; 7 - кольцо штока; 8, 20 - буксы; 9, 14, 18, 21 - кольца защитные; 10 - цилиндр сварной; 11 - поршень левый; 12 - кольцо поршня опорно-направляющее; 13 - уплотнение поршня; 15 - поршень правый; 16 - гайка; 19 - манжета; 22, 26 - поршни. 6. Центральный коллектор (рис. 37) Центральный коллектор, установленный по оси вращения платформы, крепится на ходовой раме экскаватора болтами. Коллектор состоит из корпуса 10, колонки 4, гильзы 2, цапфы 1. Корпус 10 и колонка 4 вращаются вместе с поворотной платформой, увлекаемые кронштейном 8 с фиксатором 12, закрепленным на шпильках, приваренных к колонке. Гильза 2 и цапфа 1 не вращаются, так как жестко связаны с ходовой рамой. Рабочая жидкость подводится к колонке 4 от гидрораспределителей через приварные угольники 11, проходит по продольным каналам, оканчивающимися кольцевыми проточками на колонке 4, и из них - через отверстия в гильзе 2 и штуцерах 3 - отводится к гидромоторам приводов хода. Дренаж рабочей жидкости и гидроуправление тормозами привода хода осуществляется через штуцера 14, продольные каналы цапфы 1, далее через корпус 10 к штуцерам 9. Для разделения потоков в цапфе и колонке размещены уплотнительные кольца 5. В колонке 4, где под высоким давлением проходят большие потоки рабочей жидкости, кроме того, установлены защитные фторопластовые шайбы 6.  Рис. 37 Центральный коллектор 1 - цапфа; 2 - гильза; 3, 9, 14 - штуцер; 4 - колонка; 5 - уплотнительное кольцо; 6 - защитная шайба; 7 - полукольцо; 8 - кронштейн; 10 - корпус; 11 - приварной угольник; 12 - фиксатор; 13 - шайба. I, II, III, IV - гидроприводы гидромоторов привода хода; V, VI - дренаж рабочей жидкости; VII - гидроуправление тормозами привода хода. 7. Пневмогидроаккумулятор (рис. 38) Пневмогидроаккумулятор предназначен для питания системы дистанционного гидравлического управления от гидролиний высокого давления (напорных линий насосов). Пневмогидроаккумулятор состоит из баллона 4 и блока 1 гидроклапанов. Баллон 4 заправляется газом под давлением 0,7+0,05 МПа через приспособление, присоединяемое к штуцеру 15 (рис. 8). Газ - технический азот с точкой росы не выше минус 30°С. Зарядка пневмогидроаккумулятора и питание напорной линии системы гидроуправления (отверстие А), осуществляется через редукционный клапан 7 от гидролиний высокого давления через отверстие Р1. На случай отказа редукционного клапана предусмотрен предохранительный клапан 11, который при повышении давления выше значения настройки перепускает рабочую жидкость через отверстие Т на слив. Регулировка редукционного и предохранительного клапанов производится при помощи регулировочных прокладок 9. Обратный клапан 8 предотвращает самопроизвольную разрядку пневмогидроаккумулятора при выключенном двигателе экскаватора. Благодаря этому система гидроуправления обеспечивает после отключения двигателя еще пять-десять включений рычагов управления.  Рис. 38 Пневмогидроаккумулятор 1 - блок гидроклапанов; 2 - заглушка; 3, 5, 6, 10, 12 - уплотнительные кольца; 4 - баллон; 7 - редукционный клапан; 8 - обратный клапан; 9 - регулировочные прокладки; 11 - предохранительный клапан; 13 - седло клапана; 14, 15 - штуцера. 8. Блоки управления Блоки управления предназначены для дистанционного управления гидрораспределителями и другими гидравлическими устройствами. На экскаваторе используются блоки управления следующих исполнений: 1) блок управления I (рис. 39) - четырехзолотниковый с рычагом управления на шаровом шарнире, с возможностью одновременного включения одного или двух смежных золотников с возвратом в нейтральное положение рычага при снятии с него управляющего усилия;  Рис. 39 Блок управления с одним рычагом 1 - рукоятка; 2 - тарелка; 3, 6 - крышки; 4 - фланец; 5 - корпус; 7 - опора; 8 - толкатель; 9 - втулка верхняя; 10 - шайба; 11 - упор; 12, 14 - пружины; 13 - золотник; 15 - втулка; 16 - втулка нижняя. 2) Педальный блок управления (рис.40) – двухзолотниковый с возможностью включения одного из золотников педалью и с возвратом в нейтральное положение рычага при снятии с него управляющего усилия.  Рис. 40 Педальный блок управления ходом1 – болт регулировочный; 2 - рычаг; 3 - педаль; 4 – крышка верхняя; 5 - корпус; 6 – крышка нижняя; 7 - толкатель; 8 - втулка верхняя; 9 - кольцо; 10 - манжета; 11 - шайба; 12 - упор; 13 - золотник; 14 - пружины; 15 – втулка; 16 - пружины; 17 - втулка нижняя. Принцип работы блоков управления всех исполнений одинаков. Рабочая жидкость подводится к боку управления от пневмогидроаккумулятора через центральное отверстие в корпусе. Каждый золотник блока управления работает как редукционный клапан, настройка которого определяется положением рычага. Чем больше отклонение рычага (педали), вызывающее смещение толкателя и золотника от нейтрального положения, тем больше давление управления в соответствующем рабочем отводе. |
Похожие:
 |
Уф установка «spa & pool uv-c 15. 000-35. 000-70. 000-140. 000» Пожалуйста, прочтите данное руководство по эксплуатации перед монтажом установки |
|
Руководство по эксплуатации м 057. 000. 000 Рэ Руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления с принципом работы, основными правилами эксплуатации, обслуживания и транспортирования... |
|
"ладога-к" Руководство по эксплуатации и программированию ткрп. 0101. 00. 00. 000-02/03 рэ Настоящее руководство содержит сведения, необходимые для правильной эксплуатации электронной контрольно-кассовой машины "ладога-к"... |
|
Руководство по эксплуатации пгэ 01. 00. 000 Рэ Перед пуском и эксплуатацией электропарогенератора необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации пгэ 01. 00. 000. Рэ и сопроводительной... |
|
Руководство по эксплуатации мп 02. 00. 00. 000 Рэ ... |
|
Руководство по эксплуатации аве 483. 000. 000 Рэ для качественного... Настоящее Руководство по эксплуатации распространяется на Смеситель вакуумный зуботехнический с электромеханическим приводом |
|
Руководство по эксплуатации аве 480. 000. 000 Рэ Установка температуры автоматического включения и времени выключения блока вытяжной вентиляции: 13 |
|
Техническое описание и инструкция по эксплуатации Гигант 2007 Инструкция по эксплуатации предназначены для изучения устройства и принципа действия фронтальных погрузчиков пв 00. 000 (в дальнейшем... |
 |
И инструкция по эксплуатации 005-00-00. 00. 000 То Назначение |
|
И инструкция по эксплуатации 214-20-00. 00. 000 То Назначение |
|
И инструкция по эксплуатации 312-30-00. 00. 000 То Назначение |
|
Инструкция по эксплуатации лсх 002. 000 Иэ Инструкция по эксплуатации предназначены для ознакомления с конструкцией лесов стоечных приставных хомутовых и их эксплуатацией.... |
|
Руководство по эксплуатации аутп. 413123. 000 Рэ РЭ) предназначено для изучения принципа действия, устройства, правил эксплуатации плотномера газа ппг аутп. 413123. 000 Ту (далее... |
|
Программно-технический комплекс «msprint-80K» Руководство по эксплуатации mcc 034. 000. 00РЭ Ккт или птк, необходимые для обеспечения полного использования технических возможностей птк, правильной эксплуатации и технического... |
|
Специальное программное обеспечение автоматизированного картосоставления... |
|
Инструкция по эксплуатации рзз 11. 00. 000 Иэ В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия, повышающей его надёжность и улучшающей условия эксплуатации, в конструкцию... |