2. 10. Санитарно- гигиенические требования к технологическим процессам.
Доброкачественность молочной продукции в санитарном отношении в значительной степени зависит от организации технологического процесса. Этому должно способствовать совершенствование технологических процессов, внедрение наиболее рациональной системы с санитарно-гигиенической точки зрения. Повышение гигиенической надёжности молочной продукции в значительной степени может быть достигнуто путём механизации и автоматизации процессов её получения с практически полным исключением ручных операций. Процессы производства молочной продукции по возможности должны быть закрытыми.
Все процессы приемки, переработки и хранения молока и молочных продуктов должны проводиться в условиях тщательной чистоты и охраны их от загрязнения и порчи, а также от попадания в них посторонних предметов и веществ Молочная продукция должна вырабатываться строго в соответствии с действующей нормативной документацией. Ответственность за соблюдение технологических инструкций возлагается на мастеров, технологов, зав. производством и начальников цехов (участков).
Предприятия не должны принимать молоко без справок, представляемых ежемесячно органами ветеринарного надзора, о ветеринарно-санитарном благополучии молочных ферм и предприятий (комплексов) по производству молока на промышленной основе, а от индивидуальных сдатчиков - не реже 1 раза в квартал. Поступающие для переработки молоко, сливки, вспомогательное сырье и материалы должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТов и технических условий.
Молоко из хозяйств, неблагополучных по заболеваниям животных бруцеллезом и туберкулезом, должно приниматься при наличии специального разрешения органов ветеринарного и санитарно-эпидемиологического надзора в обезвреженном виде в соответствии с “Санитарными и ветеринарными правилами для молочных ферм, колхозов и совхозов” и инструкциями ветеринарной службы. В товарно-транспортной накладной на молоко или сливки из неблагополучных хозяйств должна быть отметка “пастеризованное” и указана температура пастеризации. Каждая партия молока или сливок из неблагополучных хозяйств проверяется заводской лабораторией на эффективность пастеризации химическим методом и может быть принята только после получения отрицательной реакции на пероксидазу. Ассортимент вырабатываемой из этого сырья продукции подлежит согласованию с органами госсанэпиднадзора.
Молоко для производства детских молочных продуктов должно поставляться со специально выделенных ферм по согласованию с органами ветеринарного и госсанэпиднадзора и соответствовать требованиям ГОСТа на заготовляемое молоко высшего и 1 сортов.
При хранении сырого молока на заводе, осуществляющем первичную обработку молока (фильтрация, охлаждение), должны соблюдаться следующие правила:
• принятое охлажденное молоко не должно смешиваться с хранившимся (охлажденным) молоком;
• молоко с кислотностью не более 18 °Т, охлажденное до 4 °С, может храниться до отправки не более 6 ч, а охлажденное до 6 °С - не более 4 ч.
При длительности транспортирования молока до 10 ч, оно должно отгружаться с температурой не выше 6°С; при длительности транспортирования молока до 16 ч, оно должно быть охлаждено до температуры не выше 4 °С. Пастеризацию молока на этих заводах проводят в случаях:
• поступления молока с кислотностью 19—20 °Т;
• необходимости хранения молока более 6 ч;
• длительности транспортирования молока на городской молочный завод, превышающей сроки, указанные выше.
Непосредственно перед приемкой молока молочные шланги и штуцеры цистерн должны быть продезинфицированы раствором хлорной извести и ополоснуты питьевой водой. После окончания приемки молока шланги должны быть промыты, продезинфицированы, закрыты заглушкой или водонепроницаемым чехлом и подвешены на кронштейны. Моющие и дезинфицирующие растворы для обработки шлангов и патрубков цистерн должны храниться в специально промаркированных емкостях.
Принятое молоко и сливки должны фильтроваться и немедленно охлаждаться до (4+2) °С или сразу направляться на пастеризацию. Допустимое время хранения охлажденного молока до +4° - 12 ч, +6° - 6 ч.
Для хранения сырого и пастеризованного молока должны быть предусмотрены отдельные танки, а для подачи молока - отдельные молокопроводы. Танки для хранения сырого и пастеризованного молока должны быть промаркированы.
Сепарирование молока, нормализация и гомогенизация молока и сливок должны производиться перед пастеризацией. Допускается проведение гомогенизации после пастеризации при температуре не ниже 60 °С. В случае сепарирования пастеризованного молока полученные сливки, обезжиренное молоко или нормализованная смесь подлежат дополнительной пастеризации.
Перед пуском пастеризационно-охладительных установок аппаратчик должен проверить:
-
наличие в приборах термограммной бумаги и чернил для записи;
-
исправность работы клапана возврата недопастеризованного молока, пишущих узлов приборов;
исправность системы авторегулирования температуры пастеризации молока.
На термограмме контроля температуры пастеризации аппаратчик в течение каждого рабочего цикла чернилами должен отмечать:
свою фамилию;
тип и № пастеризатора;
дату;
наименование продукта, для которого пастеризуется молоко;
время начала и окончания работы;
ход технологического процесса (этапы мойки, дезинфекция, пастеризация молока с объяснением причин отклонений от установленного режима).
Термограммы должны анализироваться лабораторией и храниться в ней в течение года. Ответственность за их сохранность несет начальник ОТК (зав. лабораторией).
При отсутствии контрольно-регистрирующих приборов контроль за температурой пастеризации должны осуществлять аппаратчики (каждый час, производя замеры температуры и делая соответствующие записи в журнале) и лаборатория (3—4 раза в смену).
Эффективность пастеризации должна контролироваться микробиологическим методом в соответствии с “Инструкцией по микробиологическому контролю производства на предприятиях молочной промышленности”, а также химическим методом по ГОСТу 3623 “Молоко и молочные продукты. Методы определения пастеризации”. Контроль эффективности пастеризации молока на каждом пастеризаторе проводится микробиологическим методом не реже 1 раза в 10 дней вне зависимости от качества готовой продукции. Пастеризация считается эффективной при отсутствии бактерий группы кишечных палочек в 10 см3 молока и общем количестве бактерий до 10.000 в 1 см3 молока. Определение эффективности пастеризации химическим методом (ферментные пробы) должно проводиться из каждого резервуара после его наполнения пастеризованным молоком. На переработку или на разлив молоко может быть направлено только после получения отрицательной реакции на фосфатазу.
Эффективность тепловой обработки на линии стерилизации молока должна контролироваться не реже двух раз в неделю путем определения промышленной стерильности.
После пастеризации молоко или сливки охлаждают до температуры (4+2) °С и направляют на разлив.
Максимальный срок допустимого хранения пастеризованного молока до разлива составляет не более 6 ч.
В случае производственной необходимости хранения пастеризованного молока в резервуарах до разлива более 6 ч при (6+2) °С его направляют на повторную пастеризацию перед разливом, или может быть соответственно сокращен общий срок допустимого хранения готового продукта на предприятии.
В аппаратном цехе необходимо вести журнал движения пастеризованного молока с указанием времени заполнения и опорожнения танков.
При производстве кисломолочных продуктов, молоко или сливки после пастеризации охлаждают до температуры сквашивания и немедленно направляют на заквашивание. Категорически запрещается выдерживать молоко при температуре сквашивания без закваски. В случае производственной необходимости допускается охлаждение пастеризованного молока до температуры (4+2) °С и хранение до использования не более 6 ч. В случае более длительного хранения перед заквашиванием необходимо проводить его повторную пастеризацию.
Для производства сметаны используются только свежие сливки, заквашивание сливок с повышенной кислотностью не допускается. Конечная кислотность готового продукта должна составлять около 80°Т, интенсивное развитие микрофлоры закваски является ингибирующим фактором для размножения посторонней микрофлоры. Значительная длительность процесса сквашивания сливок и их невысокая конечная кислотность свидетельствует о недостаточной интенсивности молочнокислого процесса и способствует развитию посторонней микрофлоры.
При производстве сметаны необходимо полностью исключить возможность попадания в сливки после пастеризации посторонней микрофлоры. В ходе технологического процесса проводится трёх кратный микробиологический контроль сливок после пастеризации, после сквашивания и сметаны после охлаждения.
Сметана должна изготовляться резервуарным методом в закрытых емкостях. Необходимо строго соблюдать установленные технологической инструкцией температуру пастеризации сливок, нормативы количества вносимой закваски, температуру и продолжительность сквашивания. Созревание сметаны должно проходить в холодильных камерах при температуре 0—8 °С, при расфасовке в крупную тару 12—48 ч, в мелкую тару 6—12 ч.
При производстве детских молочных продуктов должны соблюдаться следующие требования:
при производстве кисломолочных продуктов пастеризованное молоко или смеси должны быть охлаждены до температуры 2—6 °С;
после охлаждения их направляют на разлив или на последующую высокотемпературную обработку.
В случае производственной необходимости допускается хранение пастеризованного молока или смеси перед разливом при температуре 2—5 °С не более 6 ч, при температуре 6—8 °С - не более 3 ч.
В детские молочные продукты с целью адаптации их состава к составу женского молока, повышения биологической и пищевой ценности допускается внесение различных компонентов (витаминов, минеральных веществ, сахара, биологически-активных добавок и др.). На все вносимые компоненты должно быть разрешение Госкомсанэпиднадзора России. Вносимые компоненты должны соответствовать нормативной документации, не допускается использование компонентов с истекшими сроками годности.
При необходимости разлива кисломолочных продуктов на одном разливочно-укупорочном автомате должна соблюдаться следующая последовательность:
-
продукты, выработанные с бифидобактериями;
-
чистыми культурами молочнокислых бактерий;
пропиновокислыми бактериями, ацидофильной палочкой;
на кефирном грибке.
Все детские молочные продукты должны выпускаться только в расфасованном виде в объемах, соответствующих одноразовому приему.
Продукция из битых, недолитых бутылок и пакетов с пастеризованным или стерилизованным молоком или сливками должна быть слита через слой лавсана, с кисломолочными напитками - через двойной слой марли, после чего молоко или сливки направляют на повторную пастеризацию или стерилизацию, кисломолочные продукты - на переработку.
В целях предупреждения попадания в продукцию посторонних предметов поступающее на предприятие молоко должно фильтроваться, очищаться на молокоочистителях, мука, сахар должны просеиваться, изюм перебираться и промываться, какао, кофе, ванилин и др. должны проверяться на наличие механических примесей. Особенно тщательно должен проверяться творог, доставленный с низовых заводов, чтобы при его дефростации и освобождении от тары не могли попасть в продукт гвозди, кусочки дерева и прочее.
Сметана, творог и сырково-творожные изделия в детские учреждения должны поставляться только собственной выработки. Не допускается поставка этих продуктов, изготовленных в низовой производственной сети.
При производстве сыров особое внимание уделяют проверке молока на сыропригодность:
учитывают его общую бактериальную обсеменённость;
наличие бактерий группы кишечной палочки;
обсеменённость маслянокислыми бактериями.
Это связано с тем, что в сыроделии для свертывания молока применяют молокосвертывающие препараты и молочнокислый процесс идёт медленно и как ингибирующий фактор для развития посторонней микрофлоры проявляет себя слабо. Процесс производства сыров связан с длительным их созреванием в бродильных камерах при температуре выше10°С, некоторые виды созревают при 20-28°С - данная температура очень благоприятна для развития микроорганизмов.
В связи с вышеизложенными при производстве сыров необходимо уделять повышенное внимание вопросам санитарии и гигиены, поскольку развитие в сырах при из вызревании посторонней микрофлоры может привести не только к полной потере их потребительских качеств, но и явиться причиной их несоответствия санитарно-гигиеническим требованиям по микробиологическим показателям.
Сыры (твердые, мягкие) должны изготовляться только из пастеризованного молока. Необходимо строго соблюдать установленные технологическими инструкциями и ГОСТами сроки и условия созревания сыров. Не допускается выпуск в реализацию сыров, не прошедших установленный срок созревания.
Сырохранилища должны быть оборудованы полками и стеллажами, легко поддающимися мойке и дезинфекции. Камеры хранения масла и сыра должны подвергаться побелке и дезинфекции не реже 2 раз в год, причем камеры в это время должны освобождаться от продукции. Для стерилизации воздуха в помещениях посолки, обсушки и упаковки сыра в пленку устанавливаются бактерицидные лампы.
Категорически запрещается проведение ремонтных работ и дезинфекция помещений в период выработки продукции, не допускается оставлять в производственных цехах ремонтные инструменты; во время производственного цикла допускается проведение ремонта оборудования только при условии обязательного его ограждения переносными экранами. В каждом цехе должен вестись учет бьющихся предметов и иметься выписка из инструкции о предупреждении попадания посторонних предметов в молочную продукцию.
Подача тары и других материалов для упаковки готового продукта должна осуществляться через коридоры или экспедицию, минуя другие производственные помещения. Не допускается хранение тары и упаковочных материалов непосредственно в производственных цехах. Они должны храниться в специально выделенном помещении.
Маркировка продукции должна производиться строго в соответствии с нормативной документацией.
Температура и влажность в камере или складе хранения готовой продукции, а также порядок и сроки реализации готовой продукции должны контролироваться лабораторией 2—3 раза в смену. Результаты контроля должны быть зафиксированы в специальном журнале камеры. Размещение сырья, припасов и готовой продукции в камере или складе для ее хранения должно осуществляться строго по партиям с указанием даты, смены выработки и номера партии. Отпуск готовой продукции должен производиться экспедитором, кладовщиком или мастером, которые несут административную ответственность за выпуск продукции без наличия на нее документа о качестве. На предприятиях, вырабатывающих детские молочные продукты, должно быть обеспечено проведение ежедневной дегустации этих продуктов с сохранением образцов до окончания сроков годности.
Не допускается к реализации продукция в загрязненной, поврежденной упаковке, с нечеткой маркировкой, нарушенной пломбировкой.
Для борьбы с плесенью камеры, коридоры, воздушные каналы с воздухоохладителями обрабатывают антисептолом или раствором хлорной извести, а сильно запущенные камеры, не поддающиеся обработке указанными средствами, - препаратом Ю-5 (оксидифенолят натрия).
В холодильных камерах все грузы (в таре) укладываются на решетки из брусьев или поддоны, которые периодически подвергают мойке и дезинфекции. Допускается хранение продукции во флягах и фасованной продукции в металлических и пластмассовых корзинах без поддонов и решеток.
Оценку санитарного состояния камер и необходимость проведения дезинфекции устанавливают заведующий производством или заведующий лабораторией предприятия.
Эффективность дезинфекции камер определяют микробиологическим анализом. Дезинфекция считается удовлетворительной, если при анализе количество плесневых грибов на 1 см2 поверхности составляет не более 10 клеток.
Контроль поступающего сырья, готовой продукции, технологических процессов и санитарно-гигиенических условий производства должен осуществляться лабораторией предприятия в соответствии с “Инструкцией по микробиологическому контролю производства на предприятиях молочной промышленности” и “Инструкцией по технохимическому контролю на предприятиях молочной промышленности”.
2.11. Санитарно- гигиенические требования к производству заквасок.
Одним из условий гигиенического благополучия молочной продукции является управление микробиологическими процессами при её производстве. При этом важнейшую роль играют бактериальные закваски, которые используются при выработке молочных продуктов. В бактериальных заквасках должна быть полностью исключена посторонняя микрофлора, так как иначе её внесение в молоко приведёт к его обсеменению. Процесс сквашивания молока проходит при условиях, благоприятных для размножения различных видов микроорганизмов, поэтому закваска, в которой присутствует посторонняя микрофлора, может явиться причиной не только снижения качества молочной продукции и её сохранности, но и полной потери доброкачественности в санитарно- гигиеническом отношении.
Приготовление лабораторной и производственной закваски должно производиться строго в соответствии с “Инструкцией по приготовлению и применению заквасок для кисломолочных продуктов на предприятиях молочной промышленности”.
В микробиологической лаборатории должно быть выделено отделение или бокс для приготовления лабораторной закваски и работы с чистыми культурами. Термостаты и холодильники, используемые для приготовления и хранения заквасок, запрещается использовать для других целей.
Отделение по приготовлению бактериальных заквасок должно быть размещено в производственном корпусе, изолировано от производственных помещений и максимально приближено к цехам - потребителям заквасок. Помещение для изготовления заквасок не должно быть проходным. При входе в заквасочное отделение должен быть тамбур для смены санитарной одежды и дезинфицирующий коврик.
В заквасочном отделении должны быть выделены отдельные помещения для: приготовления заквасок на чистых культурах; приготовления кефирной и ацидофильной закваски; мойки, дезинфекции и хранения посуды и инвентаря. На небольших предприятиях (до 25 т переработки молока в смену) и при приготовлении небольших количеств закваски допускается приготовление закваски на чистых культурах, кефирной и ацидофильной в одном помещении. Резервуары для их приготовления и трубопроводы для подачи заквасок на чистых культурах и кефирной с ацидофильной должны быть раздельными.
В заквасочном отделении не допускается прохождение транспортных магистральных коммуникаций (пар, холод, вентиляция), а также канализационных стояков. Должна быть предусмотрена очистка подаваемого наружного воздуха от пыли в системах механической приточной вентиляции. Не допускается движение воздуха, создаваемое сквозняками. Для стерилизации воздуха в заквасочных отделениях и тамбуре должны быть установлены бактерицидные лампы (БУФ-30 и др.). Входить в заквасочное отделение разрешается только работникам, приготовляющим закваску и производящим уборку помещения.
Тара и инвентарь заквасочного отделения должны быть промаркированы. После использования тара и инвентарь должны быть тщательно вымыты согласно “Инструкции по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности” и продезинфицированы раствором хлорной извести, пропариванием или стерилизацией в автоклаве или сушильном шкафу. Чистая тара и инвентарь должны быть закрыты чистым пергаментом или полиэтиленовой пленкой и храниться до употребления на продезинфицированных стеллажах или специальных подставках. При хранении более 24 ч перед употреблением чистая тара и инвентарь должны быть вновь продезинфицированы.
Стерилизация молока для приготовления пересадочной лабораторной закваски вместимостью до 20 дм на стерилизованном молоке должна производиться в заквасочном отделении или в микробиологической лаборатории.
При приготовлении закваски на пастеризованном молоке весь процесс ее приготовления (пастеризация, охлаждение молока до температуры заквашивания, заквашивание, сквашивание и охлаждение закваски) должен производиться в одной емкости. Допускается проведение пастеризации молока на трубчатом пастеризаторе (90—95 °С) с последующей выдержкой, охлаждением и сквашиванием в одной емкости.
На каждую партию закваски должно быть оформлено удостоверение о качестве, после чего закваски могут быть переданы на производство. Не допускается использование любой закваски (сухой, лабораторной или производственной) с истекшим сроком годности, а также производственной закваски с повышенной кислотностью. Направлять закваску в резервуары для заквашивания следует по максимально коротким, тщательно вымытым и продезинфицированным трубопроводам. При использовании небольших количеств закваски, а также пересадочной закваски на стерилизованном молоке допускается перенос ее в закрытых емкостях. В этом случае перед переливом закваски края емкости с закваской должны быть протерты спиртом и опломбированы. Работник, вносящий закваску, должен надеть чистый халат и тщательно вымыть и продезинфицировать руки.
Приготовление лабораторной закваски, а также контроль качества лабораторной, пересадочной, производственной закваски и активизированного бактериального концентрата осуществляет микробиолог предприятия. На небольших предприятиях, при отсутствии микробиолога приготовление лабораторной закваски может осуществлять специально выделенное лицо. Микробиолог передает лабораторную закваску для приготовления производственной закваски в выходные и праздничные дни мастеру цеха. Пересадочную и производственную закваску должны готовить специально выделенные ответственные лица, которые осуществляют также внесение закваски в молоко при приготовлении производственной закваски и продукта в рабочие и выходные дни.
Требования микробиологической безопасности заквасок для производства продуктов переработки молока регламентированы в разделе 8 (приложение 8) Технического регламента Таможенного союза «О безопасности молока и молочной продукции» №033/2011, другие показатели безопасности заквасок должны соответствовать ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции» (приложение3), что необходимо учитывать при проведении производственного лабораторного контроля. Кратность проводимых исследований определена программой производственного контроля, утвержденной руководителем организации.
2.12. Требования к организации производственного лабораторного контроля.
Во всех организациях, независимо от форм собственности, организуется производственный контроль. Требования к организации производственного контроля определяются санитарными правилами СП 1.1.1.1058-01 « Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением противоэпидемических мероприятий».
Порядок и периодичность проведения производственного контроля, в том числе лабораторных исследований, устанавливается организацией по согласованию с органами и учреждениями госсанэпидслужбы.
Номенклатура, объем и периодичность проведения производственного контроля за качеством и безопасностью поступающего производственного продовольственного сырья и пищевых продуктов, технологическим процессом производства, а также условиями труда, соблюдением правил личной гигиены работниками должны соответствовать виду, типу и мощности организации.
При неудовлетворительных результатах лабораторных исследований продукции повторно исследуется удвоенное количество образцов, проводится дополнительный контроль производства по ходу технологического процесса, сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов, воды и воздуха, санитарной одежды, рук работников организации, санитарно - гигиенического состояния всех рабочих помещений.
При получении неудовлетворительных результатов лабораторных исследований разрабатываются и проводятся необходимые санитарно - гигиенические и противоэпидемические мероприятия.
Объектами и производственного контроля являются производственные помещения, технологическое оборудование, рабочие места, сырьё, готовая продукция на предприятиях торговли.
Производственный контроль включает:
наличие официально изданных санитарных правил, методов и методик контроля факторов внешней среды в соответствии с осуществляемой деятельностью;
осуществление лабораторных исследований и испытаний условий реализации пищевых продуктов, а так же сырья, полуфабрикатов, готовой продукции;
организацию медицинских осмотров, профессиональной гигиенической подготовки и аттестации работающего персонала;
контроль за наличием сертификатов, санитарно-эпидемических заключений, личных медицинских книжек, санитарных паспортов на транспорт, иных документов, подтверждающих качество, безопасность сырья, полуфабрикатов, готовой продукции;
ведение учёта и отчётности по вопросам, связанным с осуществлением производственного контроля;
своевременное информирование населения, органов местного самоуправления, учреждений санэпидслужбы о ситуациях, создающих угрозу санитарно-эпидемиологическому благополучию населению;
визуальный контроль специально уполномоченными должностными лицами за выполнением санитарно-противоэпидемических мероприятий, соблюдением санитарных правил, разработку и организацию мер направленных на устранение выявленных нарушений.
Программа лабораторного контроля составляется в произвольной форме и должна включать следующие данные:
Перечень официально изданных санитарных правил, методов контроля в соответствии с осуществляемой деятельностью;
Перечень должностных лиц на которых возложены функции по осуществлению производственного контроля;
Перечень химических, биологических, физических и иных факторов, представляющих опасность для человека в отношении которых необходима организация лабораторных исследований, с указанием точек, в которых осуществляется отбор проб и периодичности отбора;
Перечень должностей работников, подлежащих медицинским осмотрам, профессиональной гигиенической подготовке;
Перечень осуществляемых видов деятельности подлежащих сертификации и санитарно-эпидемиологической оценке;
Мероприятия, предусматривающие безопасность продукции при хранении, транспортировке и реализации;
Перечень форм учёта и отчётности, связанные с производственным контролем;
Перечень возможных аварийных ситуаций, создающих угрозу санитарно-эпидемиологическому благополучию населения при которых осуществляется информирование населения, органов местного самоуправления и учреждений санитарной службы.
Задачей лабораторного контроля в молочной промышленности является обеспечение выпуска продукции высокой пищевой ценности и безопасной для потребителя. Лабораторный контроль заключается в проверке качества поступающих молока и сливок, вспомогательных материалов, заквасок, готовой продукции, а также соблюдения технологических санитарно-гигиенических режимов производства.
Требования к качеству и безопасности молока и молочной продукции.
На таможенной территории Таможенного союза основные требования безопасности к молоку и молочной продукции, выпускаемых в обращение на таможенной территории Таможенного союза, обязательные для применения и
исполнения регламентируются Техническим регламентом «О безопасности молока и молочной продукции»
033/2013, утвержденный решением Комиссии ТС №67 от 09.10.2013г.:
-требования к процессам производства, хранения, перевозки, реализации и утилизации
-требования к маркировке и упаковке молока и молочной продукции для обеспечения их свободного перемещения.
В настоящем регламенте даны основные понятия молока и продуктов его переработки, определены правила идентификации молока и молочной продукции, органолептические, физико-химические и микробиологические показатели идентификации продуктов переработки молока, допустимые уровни потенциально опасных веществ в молоке и молочной продукции, в т.ч. в продукции для детского питания, а также указаны преелы допустимых отклонений показателей пищевой ценности молочной продукции, указанные в маркировке на ее упаковке или этикетке. От действительных показателей пищевой ценности такой продукции (приложение 16).
|
