Аппарат для полуавтоматической воздушно – плазменной резки металлов

Скачать 0.61 Mb.

Название	Аппарат для полуавтоматической воздушно – плазменной резки металлов
страница	5/7
Тип	Руководство по эксплуатации

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Руководство по эксплуатации

1 2 3 4 5 6 7

При скорости резки меньше оптимальной, рез становится шире внизу, на его поверхности наблюдаются неровности, на нижней кромке образуется грат. Такой режим характеризуется тем, что факел, выходящий на нижнюю плоскость разрезаемого металла, вертикален и впереди по резу металл выплавляется раньше, чем подошла дуга. Нарушается стабильность процесса, увеличивается вероятность двойного дугообразования. Уменьшение скорости резки всегда приводит к увеличению напряжения на дуге при прочих равных условиях, т.е. при неизменном токе и расходе воздуха.

При скорости резки больше оптимальной дуга не успевает проплавлять металл и частицы расплавленного металла, выбрасываются на поверхность изделия. Ширина реза уменьшается к нижней плоскости листа. Возможен непрорез металла, увеличивается возможность двойного дугообразования.

При оптимальной скорости резки разница в ширине реза между его верхними и нижними участками минимальна. Факел, выходящий за нижнюю плоскость разрезаемого металла отклоняется от вертикальной оси до 10º.

5.4.3. При выборе режима резки необходимо учитывать, что при увеличении тока дуги и расхода воздуха снижается ресурс работы электрода и сопла. Электрод плазмотрона рассчитан на определенное количество зажиганий основной дуги, каждое зажигание сокращает срок его работы.

5.4.4. Скорость резки алюминия выше скорости резки стали при тех же газотоковых режимах на 35-40%, а меди ниже на 40-50% . При резке по криволинейному копиру необходимо снижать скорость резки на 25-40%.

5.4.5. В процессе резки металла следует следить за величиной давления воздуха по манометру на панели управления ИП, при давлении менее 5 атм. возможен перегрев внутренних деталей плазмотрона, плохая стабилизация плазменной струи, переход работы плазмотрона на нерасчетный режим с последующим выходом его из строя.

5.4.6. Качество поверхности реза характеризуется геометрией реза (неперпендикулярностью) и шероховатостью которые нормируются по ГОСТ 14792-69.

6. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ АППАРАТА

И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ.
6.1. К работам по поиску и устранению неисправностей аппарата допускаются лица, имеющие квалификацию, указанную во введении руководства.

6.2. В период действия гарантийных обязательств производителя разрешается проведение следующих работ владельцем аппарата вне сервисного центра:

диагностика и определение неисправности по нижеизложенной методике;
регулировочные работы по согласованию с изготовителем;
ремонт (замена) некоторых деталей по согласованию с изготовителем.

Неисправности аппарата разделяются на неисправности ИП, неисправности плазмотрона и неисправности КШ.
6.3. Перечень возможных неисправностей ИП приведена в таблице 5.

Таблица 5.

Описание неисправности		Возможные причины				Указания по устранению
1		2				3
1. При опробовании ИП (плазмотрон выкручен из ручки) при включении тумблера питания ИП «РЕЖИМ1» лампочка «РЕЖИМ1» не горит, вентиляторы охлаждения не работают, при нажатии клавиши на ручке резака ИП не работает (щелчков срабатывания пускателей не слышно), напряжение на вольт-метре ИП отсутствует.		1.1. Отсутствие напряжения питания в сети.				Проверить напряжение и наличие ноля на щите подключения.
		1.2. Перегорание предохранителей F1, F2, F3.				Проверить предохранители, при перегорании заменить (номинал 5А).
		1.3. Неисправность тумблера включения питания.				Отсоединить ИП от сети, снять верхнюю панель и прозвонить тумблер, при неисправности тумблера заменить на аналогичный.
2. При опробовании ИП (плазмотрон выкручен из ручки) при включении тумблера питания ИП лампочка «РЕЖИМ1» не горит или горит в полна-кала, при этом вентиля-торы охлаждения работают, при нажатии клавиши на ручке резака ИП не работает (напряжения 280В на вольтметре нет).		2.1. Отсутствует одна из фаз или ноль в сети питания.				Проверить напряжение в сети и наличие ноля на щите подключения ИП, проверить состояние контактов на подсоединения к ИП.

		2.2. Перегорание предохранителя F2.				Проверить состояние предохранителя, при перегорании заменить (номинал 5А).
3. При опробовании ИП (плазмотрон выкручен из ручки) после включения тумблера питания ИП при нажатии клавиши на ручке напряжение на вольтметре ИП занижено (100…250В) или отсутствует, возможен повышенный гул трансформаторов.		3.1. Обрыв или пробой обмоток силового трансформатора Т1.				Отключить питание ИП, снять защитный кожух ИП. Осмотреть трансформатор, прозвонить тестером обмотки. При обрыве или пробое обмоток транс-форматор подлежит ремонту или замене.


		3.2. Неисправны силовые диоды VD1…VD 12				Проверить диоды, при их неисправности (пробой) заменить на аналогичные.
		3.3. Отсутствует одна из фаз или ноль в сети питания.				Проверить напряжение в сети и наличие ноля на щите подключения.
4. При включении тумблера питания лампочка «РЕЖИМ 1» горит, вентиляторы охлаждения работают, пускатель КМ-2 сработал. При нажатии клавиши на ручке резака слышно срабатывание реле КН-1, КН-4, но напряжение на вольтметре ИП отсутствует и пускатель КМ-1, (КМ-3) не срабатывает.		4.1. Срабатывание теплового реле пускателя КМ-1 (КМ-3)				Обесточить питание ИП, снять верхнюю панель и осмотреть контакты теплового реле на пускателе КМ-1, (КМ-3). Если контакты теплового реле разомкнуты, нажать КРАСНУЮ кнопку их замыкания.
		4.2. Обрыв или перегорание катушки пускателя КМ-1, (КМ-3).				Обесточить питание ИП, снять верхнюю панель и прозвонить тестером обмотку катушки пускателя КМ-1, (КМ-3). Неисправную обмотку или пускатель заменить.
При опробовании плазмотрона на вольтметре напряжение 280 В, но при этом разряд на осцилляторе не слышен, дежурная дуга не возбуждается.		5.1. Неисправен осциллятор, отсутствует его питание (280 В).				Обесточить питание ИП, снять верхнюю панель, проверить провода питания осциллятора (провода 43, 46, пускатель КМ-2, резистор R8). При обнаружении обрыва восстановить цепь.
		5.2. Неисправен тиристор VD2 или динистор VD3 в осцилляторе.				Тиристор или динистор заменить на аналогичные.
		5.3. Обрыв в резисторе R7 или неисправен диод VD1.				Проверить резистор и диод, при неисправности заменить на аналогичные.
6. При резке металла импульс дежурной дуги не поджигает рабочую дугу.		6.1. Завышенное давление воздуха.			Установить давление воздуха на манометре ИП равное 5-6 атм.
7. При установленном плазмотроне, давлении воздуха в сети ИП 5-6 Атм. при нажатии клавиши на ручке резака загорается лампочка «КЗ», повышенный «гул» трансформатора.	7.1. Короткое замыкание между катодом и соплом плазмотрона.			Устранить замыкание, см. п.1 таблицы 4.
	7.2. Неисправны силовые диоды VD1..VD6 или тиристорный модуль			Проверить силовые диоды, см.п.3.2 данной таблицы.
	7.3. Неисправен геркон SF2 на пускателе КМ2.			Отключить питание ИП, снять верхнюю панель и прозвонить геркон. Его контакты должны быть разомкнуты, при залипании контактов геркон заменить (временно до замены можно поставить перемычку между контактами геркона). После замены отрегулировать положение геркона на пластине пускателя.
8. Если при проверке ИП ( п.5.2.1.) все показатели в норме, но режущая дуга не возникает.	8.1. Отсутствует контакт в цепи кабеля «ИЗДЕЛИЕ»			Отключить питание ИП. Проверить надёжность контактов в цепи кабеля «ИЗДЕЛИЕ»: контакт зажима с разрезаемым металлом, на самой клемме, снять верхнюю панель и проверить контакт на клемме «ИЗДЕЛИЕ» на ИП, целостность кабеля. Подгорание контактов зачистить, затянуть болтовые соединения, восстановить кабель.
	8.2. Подгорание контактов пускателя КМ1.			Отключить питание ИП, снять верхнюю панель и осмотреть контакты пускателя КМ1, при их подгорании зачистить мелкозернистой шкуркой и продуть воздухом, при сильном подгорании заменить пускатель.

9. При включении тумблера питания ИП аппарат работает, но не горит лампочка «РЕЖИМ1», или при отказе ИП не загорается лампочка «КЗ» или «ПЕРЕГРЕВ»	9.1. Перегорание лампочек.		Снять защитные колпачки световой арматуры, проверить исправность лампочек, неисправные заменить.

6.4. Перечень возможных неисправностей плазмотрона приведен в таблице 6.
Таблица 6.

Описание неисправности	Возможные причины	Указания по устранению
1	2	3
1. При работе ИП при нажатии клавиши на ручке резака загорается лампочка «КЗ» или во время резки происходит обрыв режущей дуги.	1.1. Короткое замыкание между катодом и соплом из-за малого зазора между катодом и соплом, попадания частиц расплавленного металла в зазор между катодом и соплом, слабой затяжки катода или наличия влаги в зазоре между катодом и соплом.	Отключить питание ИП, дать воздуху выйти из КШ и выкрутить плазмотрон из ручки. Разобрать плазмотрон (см.п.5.3.5). Проверить состояние поверхностей катода и сопла, при необходимости зачистить, подтянуть катод ключом плазмотрона, проверить величину зазора (должен быть 0,8±0,2мм). При наличии влаги в КШ продуть, слить конденсат из ресивера компрессора.
2. Обгорание или пробой мундштука плазмотрона.	2.1. Касания мундштука о разрезаемый металл.	Не допускать касаний мундштука о разрезаемый металл, применять упор плазмотрона при резке плоских листов. Поврежденный мундштук заменить.
3. Обгорание текстолитового корпуса плазмотрона, быстрая выработка катода и сопла, перегрев их поверхностей (фиолетово-синий цвет).	3.1. Недостаточные давление или расход воз-духа через плазмотрон.	Выставить необходимое давление воз- духа (5-6 Атм. по манометру на ИП), расход воздуха от компрессора должен быть не менее 500 л/мин.
	3.2. Слабая затяжка катода.	Разобрать плазмотрон (см.п.5.3.5.) и ключом плазмотрона подтянуть катод, не допускать слабой затяжки катода.
4. Оплавление гайки, перегрев кожуха	4.1. Плазмотрон не до конца завернут в ручку резака. Происходит потеря воздуха по резьбе катододержателя.	Проверить состояние резьбы на плазмотроне и в ручке, завернуть плазмотрон до упора в ручку резака.

6.5. Перечень возможных неисправностей КШ приведен в таблице 7.
Таблица 7.

Описание неисправности	Возможные причины	Указания по устранению
1	2	3
Если при исправном ИП, исправном плазмотроне, надёжном контакте кабеля «ИЗДЕЛИЕ» дежурная дуга не возбуждается.	1.1.Отсутствие контакта или обрыв высоковольтного провода КШ. 1.2.Повреждение силового провода ПЩ. 1.3.Неисправен микровыключатель на ручке резака. Поврежден провод управления.	Отключить питание ИП, дать воздуху выйти из КШ, снять снять верхнюю панель, вывернуть плазмотрон из ручки резака и тестером прозвонить цепь высоковольтного провода от клеммы «СОПЛО» на плате осциллятора ИП до наружного кольца на ручке резака. Проверить места пайки, целостность провода по длине КШ. Повреждённый (перебитый) провод подлежит замене. Прозвонить цепь силового провода – от тройника токогазопровода на ИП до внутреннего резьбового отверстия на ручке резака. При обрыве провод подле-жит замене в условиях предприятия изготовителя. Прозвонить цепь микровыключателя и провод управления, проверить места пайки. При обрыве провода припаять его, при неисправности микровыключателя заменить на аналогичный.

6.6. Если во время резки металла происходит обрыв режущей дуги, возможны следующие причины технологического характера:

- скорость перемещения резака не соответствует толщине разрезаемого металла (слишком велика);

- из-за неправильной установки листа при резке на машинах автоматической резки (не параллельность плоскости листа металла и плоскости движения плазмотрона) расстояние от металла до сопла плазмотрона становится более допустимого (10 мм).
6.7. Падение напряжения в сети ниже требуемой величины ведёт к понижению мощности ИП и, как следствие, уменьшению максимально возможной толщины разрезаемого металла. Проверка значения напряжения на щите подключения ИП должна проводиться в рабочем состоянии ИП (во время реза), а не на холостом ходу.

1 2 3 4 5 6 7

	Аппарат для полуавтоматической воздушно – плазменной резки металлов Технологические рекомендации		Воздушно плазменной резки металлов Настоящее руководство устанавливает основные технические параметры и характеристики аппарата для воздушно-плазменной резки металлов...
	Воздушно плазменной резки металлов Настоящее руководство устанавливает основные технические параметры и характеристики аппарата для воздушно-плазменной резки металлов...		Воздушно плазменной резки металлов Описание и работа аппарата
	Ооо «ванита» Разработка и производство аппаратов Воздушно-плазменной резки марки пурм и vanita Описание и работа аппарата		Ооо «ванита» Разработка и производство аппаратов Воздушно-плазменной резки марки пурм и vanita Описание и работа аппарата
	Пост газосварочный пгу 40А ацетиленовый на тележке (эквивалент) Пост газосварочный пгу-40А предназначен для ручной сварки и пайки металлов, резки углеродистых и легированных сталей и других видов...		Аппарат электролизно-водный сэг-0,5 для пайки-сварки Инструкция по эксплуатации предназначены для ознакомления с устройством, работой и правилами технического обслуживания сварочного...
	Инструкция по эксплуатации и-005 e-mail: info@svarpost Передвижной газосварочный пост пгсп-10/12 предназначен для пайки, резки цветных и черных металлов в местах, удаленных от газовых...		Инструкция по эксплуатации и-001 info@svarpost Переносной газосварочный пост пгсп-2 5 ш (на штативе) предназначен для пайки, резки цветных и черных металлов в местах, удаленных...
	Техническое задание на проведение открытого запроса предложений на... «Звезда» (далее – Покупатель), являющееся резидентом территории опережающего социально-экономического развития (Свидетельство №25000000037),...		Переносной газосварочный пост пгсп-5/5 Передвижной газосварочный пост пгсп-5/5 предназначен для пайки, резки цветных и черных металлов в местах, удаленных от газовых источников...
	Управление командующего воздушно-десантными воисками Учебник предназначен для курсантов и сержантов Воздушно-десантных войск. Он содержнт основные вопросы в объеме программы боевой подготовки...		Инструкция по эксплуатации на электролизную газосварочную установку «лига 02/22» «Лига», именуемая в дальнейшем "установка", предназначена для выработки смеси газов (водород и кислород), пламя которых служит источником...
	Первая Утеержден командующим Воздушно-десантнычи войсками в качестве учебника для курсантое учебных частей и сержантое парашютно-десантных...		Положение международного конкурса по полевой выучке среди подразделений... Международный конкурс «Десантный взвод» – 2016 (далее – Конкурс) – международные комплексные соревнования подразделений Воздушно-десантных...

Аппарат для полуавтоматической воздушно – плазменной резки металлов

Похожие: