Аппарат для полуавтоматической воздушно – плазменной резки металлов

Скачать 0.61 Mb.

Название	Аппарат для полуавтоматической воздушно – плазменной резки металлов
страница	4/7
Тип	Руководство по эксплуатации

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Руководство по эксплуатации

1 2 3 4 5 6 7

ПРОГРАММИРОВАНИЕ И ОТЛАДКА БЛОКА УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДИТСЯ В УСЛОВИЯХ ПРЕДПРИЯТИЯ-ИЗГОТОВИТЕЛЯ БЛОКА УПРАВЛЕНИЯ.

Рис 4. Блок управления током резки. Схема электрическая принципиальная.
5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ.
5.1. ПОДГОТОВКА АППАРАТА К РАБОТЕ.
5.1.1. Если КШ и кабель «ИЗДЕЛИЕ» не подсоединены к ИП, то подсоединить их следующим образом (рисунок 5):

-снять верхнюю панель ИП;

-через отверстие в боковой панели продеть КШ;

-накидную гайку токогазопровода подсоединить к тройнику «КАТОД-ВОЗДУХ»;

-провод управления подсоединить к клеммам колодки «УПРАВЛЕНИЕ»;

-высоковольтный провод подсоединить к разряднику осциллятора клемма «СОПЛО»;

- через отверстие в боковой панели клемму кабеля «ИЗДЕЛИЕ» присоединить к шине на контакт «ИЗДЕЛИЕ»;

-закрыть верхнюю панель ИП.

Рисунок 5 Подсоединение КШ и кабеля «ИЗДЕЛИЕ».

5.1.2. Установить тумблеры включения на передней панели ИП в положение «ВЫКЛЮЧЕНО». Перед подключением ИП проверить на щитке подключения к сети наличие и соответствие требованиям напряжения (380±5%) и ноля. При отсутствии или заниженном значении напряжения на одной из фаз или отсутствии ноля ИП НЕ РАБОТАЕТ, в соответствии с обозначениями фаз («А», «В», «С») и нулевой рабочий провод «N»

ВНИМАНИЕ! При несоответствии подключения фазных проводов сети обозначениям на кабеле подключения ИП блок автоматического регулирования током резки НЕ РАБОТАЕТ.
5.1.3. Подсоединить комплектующее оборудование согласно схеме подключения (рис.1),

При необходимости удлинить кабель подсоединения к сети, использовать кабель типа

КГ 3х16+1х6 его длина кабеля не должна превышать 10м. при большей длине во избежание падения напряжения необходимо увеличить сечение кабеля.

5.1.4. Заземлить ИП гибким медным кабелем сечением не менее 16 мм.кв на заземлитель, электрически независимый от заземлителя нейтрали стационарной электрической сети, что соответствует системе заземления ТТ по ГОСТ Р 50571.2.

ВНИМАНИЕ! ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПРОБОЯ ИМПУЛЬСОВ ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ ДЕЖУРНОЙ ДУГИ ЧЕРЕЗ ШИНУ ЗАЗЕМЛЕНИЯ НА КОРПУС ИП И, КАК СЛЕДСТВИЕ, ВЫХОД СО СТРОЯ ПЛАТ АВТОМАТИКИ, ЗАПРЕЩАЕТСЯ ОБЪЕДИНЕНИЕ ФУНКЦИЙ НУЛЕВОГО РАБОЧЕГО И НУЛЕВОГО ЗАЩИТНОГО ПРОВОДНИКОВ! т. е. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДЛЯ ЗАЗЕМЛЕНИЯ НУЛЕВОЙ ПРОВОД СЕТИ ПИТАНИЯ!
ИП НЕОБХОДИМО заземлить отдельным проводом НА ЗАЗЕМЛИТЕЛЬ, НЕ СОЕДИНЁННЫЙ с заземлителем разрезаемого металла (сварочного стола). Значение сопротивления проводов заземления не должно превышать 25 Ом. ( ПУЭ пункт 1.7.163).
5.1.4. Заземлить рабочий стол (разрезаемый металл) и дополнительное комплектующее оборудование: компрессор, машину автоматической резки, при этом руководствоваться паспортами на это оборудование.

5.1.4. Зажим кабеля «ИЗДЕЛИЕ» прикрепить к разрезаемому металлу.

5.1.5. Отрегулировать давление воздуха от компрессора таким образом, чтобы давление на манометре ИП составляло 5 атм. на 1 режиме и 6 атм. на 2 режиме. Воздух должен быть с влажностью не более 80% (при 20°С), без масла и механических примесей.
5.2. ПРОВЕРКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ АППАРАТА.
ВНИМАНИЕ! ПРОВЕРКУ ИП ВЫПОЛНЯТЬ ПРИ ВЫВЕРНУТОМ ИЗ РУЧКИ

РЕЗАКА ПЛАЗМОТРОНЕ, НЕ ВКЛЮЧАЯ КОМПРЕССОР.
5.2.1. Для проверки работоспособности ИП вывернуть плазмотрон из ручки резака и не включая компрессор включить тумблер «РЕЖИМ 1» питания на приборной панели ИП. Должен загореться индикатор «РЕЖИМ 1», заработать вентиляторы охлаждения. Нажать клавишу управления на ручке резака (или выносную кнопку управления при комплектации втулкой), ИП включается в работу, при этом на вольтметре ИП должно быть напряжение 280В, слышны щелчки срабатывания пускателей и звук разряда на осцилляторе. Это свидетельствует о работоспособном состоянии ИП.

5.2.2. Для проверки работоспособности плазмотрона завернуть его до упора в ручку резака, включить компрессор и при достижении давления на манометре ИП 5 атм. включить тумблер питания на ИП. Нажать клавишу на ручке резака на время 3…5с, при этом должна появиться дежурная дуга из плазмотрона, которая при нажатой клавише автоматически отключится через 1,5…2с. Плазмотрон в исправном состоянии.

5.2.3. Если при нажатии клавиши загорается индикатор «КЗ», необходимо выключить ИП, вывернуть плазмотрон из ручки резака и проверить зазор между катодом и соплом

(см. п. 5.3.5.3).
5.3 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ АППАРАТА.
5.3.1. После проверки исправности аппарата подготовить к работе комплектующее оборудование, включить компрессор и при достижении давления на манометре ИП 5+0,5 кг/см² включить тумблер питания ИП «РЕЖИМ 1». Расположить сопло плазмотрона на расстоянии 10..15 мм от разрезаемого металла и нажать клавишу на резаке. После возникновения режущей дуги резак плавно перемещать по линии реза. Скорость перемещения зависит от вида и толщины металла и должна быть такой, чтобы дуга резала металл на всю толщину и горела без обрыва. Плазменная струя должна входить вертикально, а выходить с небольшим отставанием (7°…10°). При чрезмерно высокой скорости перемещения резака дуга не успевает проплавлять металл и частицы расплавленного металла, выбрасываются вверх. Аппарат на 1 режиме обеспечивает резку металла толщиной до 45 мм, при этом используется сопло с диаметром отверстия 2,7 мм.

При включении тумблера «РЕЖИМ-2» загорается контрольная лампа «РЕЖИМ-2» происходит подключение второго силового трансформатора, что обеспечивает увеличение толщины разрезаемого металла до 80 мм, при этом используется сопло с диаметром отверстия 3,2 мм. Давление воздуха необходимо отрегулировать в пределах 5,5..6 кг/см².
В процессе резки необходимо выдерживать зазор между соплом плазмотрона и металлом, так как касания соплом и мундштуком плазмотрона о металл приводят к их прогоранию и выходу из строя плазмотрона в целом, а удаление сопла от металла ведёт к обрыву режущей дуги.
Для выполнения длинных резов рекомендуется использовать упор плазмотрона У-П2-180 (поставляется отдельно) или использовать машины автоматической резки.

5.3.2. Резку металла свыше 20мм необходимо начинать от края металла.

5.3.3. В процессе резки происходит выработка катода и сопла, и эти детали подлежат периодической замене. Длительность работы одного катода составляет ориентировочно 40 мин непрерывного реза и зависит от вида и толщины разрезаемого металла. Появление в процессе резки зеленоватого оттенка режущей дуги свидетельствует о выработке циркониевой вставки на катоде и начале горения меди самого катода. ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПРОГОРАНИЯ КАТОДА И ПОВРЕЖДЕНИЯ ПЛАЗМОТРОНА НЕОБХОДИМО ПРЕКРАТИТЬ РЕЗКУ, выключить ИП и через 1…1,5 мин. выключить компрессор (время для охлаждения плазмотрона).

5.3.4. Максимально допустимая глубина выработки циркониевой вставки составляет 2 мм. Сопло подлежит замене при увеличении диаметра отверстия в два раза относительно первоначального значения (например, для сопла С1-180 с начальным диаметром 2,7 мм выработка не более 5,4 мм).

5.3.5. Замена катода и сопла в процессе работы и проверка зазора между катодом и соплом производится ТОЛЬКО ПРИ ВЫКЛЮЧЕННОМ ИП в следующей последовательности:

5.3.5.1. Обесточить ИП, отключить компрессор, дать воздуху выйти из воздушного шланга и вывернуть плазмотрон из ручки резака.
ВНИМАНИЕ! ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ ПЛАЗМОТРОНА ЗАПРЕЩАЕТСЯ ВЫВОРАЧИВАТЬ ПЛАЗМОТРОН ПРИ НАЛИЧИИ ДАВЛЕНИЯ ВОЗДУХА В КАБЕЛЬ – ШЛАНГОВОМ ПАКЕТЕ.
5.3.5.2. Разобрать плазмотрон, для чего отвернуть мундштук (рис.1 поз.2), снять сопло и ключом плазмотрона вывернуть катод. Осмотреть рабочие поверхности катода и сопла, появляющийся в процессе работы нагар, капли металла необходимо зачистить мелкозернистой наждачной бумагой. Посадочная поверхность сопла должна быть ровной, без сколов и вмятин. Проверить дефлектор электрододержателя (поз.9) - он должен быть завернут до упора. При выработке катода или сопла более допустимого заменить их на новые, при этом проверить состояние резьбы катода. Катод завернуть вручную до упора и ОБЯЗАТЕЛЬНО ДОВЕРНУТЬ КЛЮЧЕМ ПЛАЗМОТРОНА ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ФИКСАЦИИ, НЕДОВОРАЧИВАНИЕ КАТОДА ПРИВЕДЕТ К ПРОГОРАНИЮ ПЛАЗМОТРОНА!

5.3.5.3. При замене катода или сопла или загорании контрольной лампы «КЗ» необходимо проверить зазор между катодом и соплом. Для этого вывернуть плазмотрон из ручки, снять мундштук и кожух, снять седло, прижать сопло без перекоса к катоду и штангенциркулем через отверстие в сопле замерить размер L1 (рис.6), затем установить седло и сопло и замерить расстояние L2. Разница замеров составляет величину зазора между катодом и соплом и должна быть в пределах 0,8 ±0,2 мм. При работе в условиях высокой влажности воздуха рекомендуется выставлять зазор по верхнему пределу, т.е. 1 мм.

5.3.5.4. В случае если разница размеров не укладывается в допуск, произвести регулировку зазора. Для этого ключом плазмотрона ослабить гайку (поз.4) и вращая электрододержатель (поз.5) за хвостовик увеличить или уменьшить зазор, поворот электрододержателя на один оборот соответствует перемещению его вдоль оси на 1 мм. После установки требуемого зазора собрать плазмотрон, для чего:

-придерживая рукой электрододержатель от проворачивания, ключом плазмотрона затянуть гайку (поз.4);

-установить на место сопло (поз 1);

-надеть кожух и завернуть мундштук, при этом кромки мундштука должны равномерно прижать сопло к седлу.

1 – сопло

2 – катод

3 – корпус

4 – гайка

5 – электрододержатель

6 – штангенциркуль

7 – седло
Рис.6 Регулировка зазора между катодом и соплом (кожух и мундштук сняты)

ВНИМАНИЕ! НЕПРАВИЛЬНО УСТАНОВЛЕННОЕ СОПЛО (ПЕРЕКОС, НЕПЛОТНАЯ ПОСАДКА) МОГУТ ПРИВЕСТИ К БОКОВОМУ ПРОГОРАНИЮ ПЛАЗМОТРОНА!
5.3.5.5. Для проверки наличия зазора между дефлектором электрододержателя и внутренней поверхностью сопла продуть воздух через хвостовик плазмотрона. Свободный проход воздуха свидетельствует о наличии необходимого зазор 1…2 мм. При запирании воздуха вывернуть катод и проверить его внутреннюю поверхность, при исправности катода необходимо укоротить дефлектор со стороны катода на 1 мм.

После замены катода или сопла и регулировки зазора ввернуть плазмотрон в ручку

резака и проверить работоспособность плазмотрона в соответствии с п. 5.2.2.

5.3.5.6. По окончании работы (рабочей смены) обесточить ИП, через 30…40 с. выключить компрессор, после выхода воздуха из шланга вывернуть плазмотрон. Для удаления конденсата воды и масла из КШ включить компрессор и продуть КШ.

5.4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ.
5.4.1. Правильный выбор технологического режима способствует выполнению качественной резки и уменьшению износа плазмотрона. При заданной толщине разрезаемого металла основные показатели процесса резки скорость резки и качество поверхности реза зависят от тока дуги, расхода воздуха, диаметра отверстия сопла. Ток дуги выбирается в зависимости от необходимой скорости резки при заданной толщине металла. Соотношения между этими параметрами приведены в таблице 4 и на графиках рис 7, рис 8.

Таблица 4

Ток дуги, А	Скорость резки стали, см/с, при толщине листа, мм											Ø отв. сопла, мм
	4	5	6	10	20	30	40	50	60	70	80
90-120	2,2-2,7											2,0
90-130		1,7-2,5										2,2
130-150			2,2-3,0									2,5
150-200				4,9	1,9	1,0	0,7					2,7
250-320				6,8	3,4	2,0	1,2	0,7	0,5			3,5
350-400				8,2	4,1	2,6	1,4	1,0	0,7	0,5	0,3	4,0

5.4.2. Для резки разных толщин металла необходимо использовать сопла с рекомендуемыми диаметрами отверстия.
5.4.3. С помощью нижеприведенных графиков можно примерно оценить выработку (износ) расходных материалов (катоды и сопла). Для расчетов можно усредненно принимать время износа 1 сопла равное времени износа 3 катодов.

Рисунок 7. Зависимость скорости резки металла от его толщины на 1 режиме.

Рисунок 8. Зависимость длины реза одним катодом от толщины разрезаемого металла

на 1 режиме.

Рисунок 9. Зависимость скорости резки металла от его толщины на 2 режиме.

Рисунок 10. Зависимость длины реза одним катодом от толщины разрезаемого металла

на 2 режиме.
5.4.4. Оптимальная высота плазмотрона над поверхностью разрезаемого изделия составляет 10...15 мм. При уменьшении высоты возникает опасность замыкания каплями расплавленного металла промежутка изделие-сопло, ухудшается качество поверхности реза, уменьшается скорость резки. С увеличением высоты ухудшаются условия зажигания дуги, снижается качество поверхности реза и увеличивается его ширина по верху металла.

1 2 3 4 5 6 7

	Аппарат для полуавтоматической воздушно – плазменной резки металлов Технологические рекомендации		Воздушно плазменной резки металлов Настоящее руководство устанавливает основные технические параметры и характеристики аппарата для воздушно-плазменной резки металлов...
	Воздушно плазменной резки металлов Настоящее руководство устанавливает основные технические параметры и характеристики аппарата для воздушно-плазменной резки металлов...		Воздушно плазменной резки металлов Описание и работа аппарата
	Ооо «ванита» Разработка и производство аппаратов Воздушно-плазменной резки марки пурм и vanita Описание и работа аппарата		Ооо «ванита» Разработка и производство аппаратов Воздушно-плазменной резки марки пурм и vanita Описание и работа аппарата
	Пост газосварочный пгу 40А ацетиленовый на тележке (эквивалент) Пост газосварочный пгу-40А предназначен для ручной сварки и пайки металлов, резки углеродистых и легированных сталей и других видов...		Аппарат электролизно-водный сэг-0,5 для пайки-сварки Инструкция по эксплуатации предназначены для ознакомления с устройством, работой и правилами технического обслуживания сварочного...
	Инструкция по эксплуатации и-005 e-mail: info@svarpost Передвижной газосварочный пост пгсп-10/12 предназначен для пайки, резки цветных и черных металлов в местах, удаленных от газовых...		Инструкция по эксплуатации и-001 info@svarpost Переносной газосварочный пост пгсп-2 5 ш (на штативе) предназначен для пайки, резки цветных и черных металлов в местах, удаленных...
	Техническое задание на проведение открытого запроса предложений на... «Звезда» (далее – Покупатель), являющееся резидентом территории опережающего социально-экономического развития (Свидетельство №25000000037),...		Переносной газосварочный пост пгсп-5/5 Передвижной газосварочный пост пгсп-5/5 предназначен для пайки, резки цветных и черных металлов в местах, удаленных от газовых источников...
	Управление командующего воздушно-десантными воисками Учебник предназначен для курсантов и сержантов Воздушно-десантных войск. Он содержнт основные вопросы в объеме программы боевой подготовки...		Инструкция по эксплуатации на электролизную газосварочную установку «лига 02/22» «Лига», именуемая в дальнейшем "установка", предназначена для выработки смеси газов (водород и кислород), пламя которых служит источником...
	Первая Утеержден командующим Воздушно-десантнычи войсками в качестве учебника для курсантое учебных частей и сержантое парашютно-десантных...		Положение международного конкурса по полевой выучке среди подразделений... Международный конкурс «Десантный взвод» – 2016 (далее – Конкурс) – международные комплексные соревнования подразделений Воздушно-десантных...

Аппарат для полуавтоматической воздушно – плазменной резки металлов

Похожие: