Аппарат электролизно-водный сэг-0,5 для пайки-сварки

Аппарат электролизно-водный сэг-0,5 для пайки-сварки


Скачать 86.61 Kb.
НазваниеАппарат электролизно-водный сэг-0,5 для пайки-сварки
ТипДокументы
rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Документы



Аппарат электролизно-водный - СЭГ-0,5

для пайки-сварки

Назначение изделия

Настоящий паспорт и инструкция по эксплуатации предназначены для ознакомления с устройством, работой и правилами технического обслуживания сварочного электролизно-водного аппарата, (в дальнейшем «аппарат»). Аппарат служит для выработки смеси газов (водород + кислород), пламя которых является источником нагрева при пайке, сварке, резке и других процессов газопламенной обработки металлов и других материалов.

Аппарат может быть использован в различных отраслях промышленности: ювелирной, часовой, зуботехнической, в медицине, при проведении научно-исследовательских работ.

Технические характеристики

1

Расход газовой смеси, дм3

40…60

2

Давление макс, бар

1,7

3

Температура пламени, oС

1300…2700

4

Объем электролита, л

0,85

5

Номинальное напряжение сети, В

220; 50Гц

6

Потребляемая мощность, Вт

450

7

Обогатитель смеси:

Спирт, неэтили-рованный бензин

8

Габаритные размеры, мм

210х300х360

9

Масса нетто не более, кг

7,5

10

Масса брутто не более, кг

8,5

Устройство и принцип работы



Рис.1-конструкция аппарата

1-корпус; 2-блок питания; 3-трансформатор; 4-силовые диоды; 5-дроссель; 6-блок электролиза; 7-трубки; 8-электропневмопреобразователь; 9-манометр; 10-емкость сбора конденсата; 11-распределитель; 12-обогатитель смеси; 13-индикатор уровня; 14-штуцер для подключения горелки; 15-предохранитель; 16-выключатель; 17-датчик температуры; 18- регулятор мощности; 19-амперметр; 20-вентилятор; 21-пробка заливной горловины; 22-пробка слива конденсата.

На алюминиевом основании-теплоотводе установлены блок электролиза 6 с трубками системы газораспределения 7, силовой трансформатор 3 с дросселем 5, силовые выпрямительные диоды 4, датчик температуры 17. На крышке блока электролиза смонтирован электропневмопреобразователь 8.

На передней панели установлены емкость сбора конденсата 10 со штуцером с пробкой 22 для слива конденсата, распределитель 11 со штуцером 14 для подключения горелки, цилиндр обогатителя смеси 12, индикатор уровня электролита 13, манометр 9 давления водородно-кислородной смеси, выключатель сети 16 с подсветкой, регулятор мощности 18, амперметр 19 силы тока газогенератора.

Сверху над кожухом выходит заливная горловина с пробкой 21, под кожухом смонтирован вентилятор охлаждения 20.

На задней панели установлен импульсный блок питания 2, предохранитель 15 и сальник ввода сетевого кабеля.

Газовая смесь поступает на манометр 9 и параллельно через емкость сбора конденсата10, обогатитель 12, через распределитель 11 со штуцера 14 на горелку.

Регулятором мощности 18 регулируется сила тока электролизно-водного аппарата в пределах от (0,6 до 9)А.

При достижении давления 1,7 бар электропневмопреобразователь 8 отключает питание блока электролиза 6 от сети.

При достижении температуры основания корпуса 110º С датчик температуры 17 также производит отключение питания силовой цепи.

Следует отметить, что работа системы очень зависит от концентрации щелочи. При работе расходуется дистиллированная вода, и при ее использовании концентрация щелочи увеличивается, при этом должен увеличиваться ток. Чтобы этого не произошло, в импульсном блоке питания введена стабилизация тока, которая держит пламя горелки все время на установленном уровне (мощность, постоянная при пайке-сварке).

Рис.2-конструкция горелки

1-хвостовик; 2-конус регулировочный; 3-наконечник; 4-трубка; 5-трубка ПВХ в

оплетке; 7-кольцо; 9-игла медицинского шприца.
Мощность пламени факела устанавливается подбором нужного диаметра канала медицинской иглы 9. Оптимальный режим пламени регулируется хвостовиком 1 горелки.

Необходимо помнить, что малое количество газа при большом диаметре иглы вызывает затягивание пламени в иглу, ее нагрев и выход из строя.

Наоборот, большое количество газовой смеси при малом диаметре иглы вызывает отрыв пламени.

Гашение пламени осуществляется завинчиванием хвостовика 1 горелки.
Рис.3 - Конструкция блока электролиза

1-электрод нижний; 2-электрод верхний; 3-втулка изоляционная; 4-болт с шайбой; 5-резиновое кольцо; 6-электрод внутренний.
Конструкция блока электролиза состоит из электрически разнополярных электродов - нижнего 1 и верхнего 2, которые соединяются через изоляционные втулки 3 болтами с шайбами 4. Для герметизации используется резиновое уплотнительное кольцо 5, служащее также электроизолятором.

Максимальный уровень электролита 7 определяется высотой внутреннего электрода 6 и соответствует метке "Макс." индикатора уровня 13, рис.1.

Выше уровня электролита - накопительная камера смеси газов, которая составляет не менее (25...30)% от внутреннего объема блока электролиза с заполненным электролитом до отметки "Макс.". Желательно работать на средних уровнях электролита, при кратковременном режиме работы, увеличивая при этом объём камеры сбора газа.

Нижний и верхний электроды представляют собой сварную конструкцию и изготовлены из нержавеющей стали.

Водородно-кислородное пламя является окислительным по отношению к жидкому металлу. Но если добавлять к водородно-кислородной смеси пары органических веществ, связывающих кислород, то можно получать безупречные по качеству швы.

В качестве добавок обычно используется бензин марки Б-70 (калоша), но можно добавлять различные углеводороды с температурами кипения от 30°С до 80°С. (Бензины, гексан, гептан — предельные углеводороды; бензол, толуол — непредельные углеводороды). Расход добавки мизерный, так как она является не теплоносителем, а раскислителем, связывающим лишний кислород.

Аппараты оказались очень эффективными при выполнении пайки и сварки в труднодоступных местах. При работе с аппаратами СЭГ-0,5 нет ни жидких, ни твердых отходов, сварка становится экологически чистой. Единственный продукт горения — водяной пар.

Указание мер безопасности

Внимательно прочтите инструкцию

перед началом эксплуатации!!!

Водородно-кислородная смесь (гремучий газ) взрывоопасна, поэтому при эксплуатации аппарата необходимо постоянное внимание и неукоснительное соблюдение требований техники безопасности.

Категорически запрещается работа в жилых и пожароопасных помещениях.

Запрещается:

- работа без специальной одежды с застегнутыми рукавами;

- работа на неисправном аппарате;

- применять самодельные предохранители;

- отключать аппарат до погашения факела – это приводит к обратному удару пламени и выходу из строя горелки;

- работа аппарата при отсутствии пламени горелки, так как накопление газа в помещении может привести к взрыву от любого источника огня или искры;

- устанавливать работающий аппарат под наклоном;

- закрывать вентиляционные отверстия на корпусе.

Не заливать бензин, спирт, ацетон в обогатитель вблизи огня.

При выполнении работ по пайке, сварке и плавке – глаза защищать очками с темными светофильтрами.

При работе с электролитом (приготовлении, сливе, заливке, удалении с частей аппарата) необходимо защищать руки резиновыми перчатками, глаза – защитными очками.

При попадании капель электролита на кожу немедленно промыть пораженные участки проточной водой.

При необходимости перерыва в работе необходимо сначала погасить факел, затем отключить установку от сети.

Проверку наличия потока газа осуществлять погружением горелки в воду.

Приготовление электролита производить на открытом воздухе в стеклянной эмалированной, полиэтиленовой или фарфоровой посуде.

Запрещается работа аппарата при незаполненном обогатителе во избежание обратного удара пламени и выходу газогенератора из строя!

При снижении уровня электролита доливать вместо дистиллированной воды электролит запрещается!

Использование не дистиллированной воды категорически запрещается ввиду загрязнения поверхности электродов и осаждения солей, что приводит к вспениванию электролита и выходу аппарата из строя.

Подготовка к работе

Аппарат поставляется с заполненным электролитом блоком электролиза 6.

Присоединить шланг горелки к штуцеру 14. Горелку поместить в сосуд с водой.

В обогатитель 12 залить либо указанные в п.7 вещества, либо дистиллиро-ванную воду, заполнив его на 2/3 объема. Применение углеводородных добавок позволяет снизить температуру факела пламени горелки.

Порядок работы

Подключить сетевую вилку в розетку с напряжением сети ~220В с заземлением.

Установить ручку регулятора мощности 18против часовой стрелки до упора. Включить аппарат выключателем поз. 16.

Ручкой регулятора мощности установить силу тока 2А. Давление газа контролировать по манометру 6.

При работе с аппаратом необходимо помнить, что выход на мощный режим должен осуществляться плавно, в течение (2…5) мин после включения в сеть.

Рабочее давление газа должно быть не менее 0,5бар.

Направить горелку от себя, отвинтив хвостовик 1 горелки до упора, зажечь факел.

Рабочее давление газа установить вращением ручки регулятора мощности.

По окончании работ погасите горелку.

Отвинтите пробку 22 и слейте конденсат.

Во избежание всасывания при остывании в блок электролиза жидкости из обогатителя отвинтите (направление резьбы – левое)и снимите цилиндр обогатителя.

Режимы работы аппарата повторно-кратковременные:

- (2…5)А – 1 час – работа, 20 мин – аппарат должен быть отключен, ручка регулятора мощности установлена против часовой стрелки до упора;

- (6…9)А – 30 мин – работа, 20 мин - аппарат должен быть отключен, ручка регулятора мощности установлена против часовой стрелки до упора.

Техническое обслуживание

Не реже раз в год следует провести замену электролита из-за его старения.

После слива отработанного электролита аппарат необходимо промыть электро-литом слабой концентрации (2…4)% - раствором NaOH в дистиллированной воде.

Залить электролит через заливную горловину газогенератора, расположенную на крышке корпуса, небольшими порциями.

Присоединить шланг горелки к штуцеру 14. Горелку поместить в сосуд с водой.

Включить аппарат в сеть.

Регулятором мощности установить силу тока 2А. В сосуде с водой должны появиться пузырьки газа. Нельзя пытаться зажечь факел, так как количество газа очень мало, что вызывает обратный удар пламени. Оставить аппарат в таком режиме на 0,5 часа.

По истечении 0,5 часа аппарат выключить и произвести 5-6 качаний в разные стороны с амплитудой в 45о.

Слить использованный электролит из аппарата.

Приготовить электролит из расчета 1,7 л дистиллированной воды и 250 г NaOH.

После приготовления электролит должен отстояться в закрытой посуде в течение суток. Залить электролит по индикатору уровня.

Правила хранения

Установку следует хранить сухой (без электролита) в сухом помещении, укрыв от пыли и влаги вентиляционные отверстия.

Комплект поставки

1. Сварочный электролизно–водный аппарат СЭГ-0,5

2. Паспорт

Гарантийные обязательства

  1. Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям технического паспорта при соблюдении потребителем правил транспортирования, монтажа, наладки и эксплуатации.

  2. Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня отгрузки изделия потребителю.

  3. Предприятие изготовитель на протяжении срока гарантии должно бесплатно заменить детали и узлы станка, вышедшие из строя по вине изготовителя.

  4. При выходе из строя деталей или узла изделия по вине изготовителя необходимо составить официальное письмо с указанием:

- даты и места покупки изделия;

- характера неполадок и условия их возникновения;

- перечня вышедших из строя деталей.

  1. Отправить письмо изготовителю:

- по почте (65003, г. Одесса, ул. Атамана Головатого, 84);

- наe-mail (vtk-odessa@i.ua);

- или по факсу (т. 0482 35 86 64).

  1. Вышедшие из строя детали поставляются заказчику для самостоятельной их замены персоналом, обслуживающим изделие.

  2. Вопрос о выезде представителя изготовителя на территорию заказчика решается по дополнительной договоренности с изготовителем.

  3. Предприятие изготовитель обязуется выполнить гарантийный ремонт в течение 30 дней с момента поступления заявки.

Фирма изготовитель не несет ответственности за сохранность товара при перевозке.

Внимание!

В конструкцию прибора могут быть внесены изменения, не ухудшающие его технические характеристики.

Свидетельство о приемке

Сварочный электролизно–водный аппарат СЭГ-0,5 заводской № ___________ соответствует техническим требованиям конструкторской документации ПЛС.709.00.00 и признан годным для эксплуатации.

М.п.

Дата продажи ________________________ 20_____ г.

Филиал _______________________________________________

Подпись ______________________________________________

Похожие:

Аппарат электролизно-водный сэг-0,5 для пайки-сварки iconТехнический циркуляр №32/2012 «о применении пайки в электротехнических соединениях»
Неразборные соединения проводов, в соответствии с требованиями нормативных документов, могут выполняться путем опрессовки, с помощью...

Аппарат электролизно-водный сэг-0,5 для пайки-сварки iconИнструкция по применению Припои для пайки сплавов с содержанием драгоценных металлов
При пайке открытым пламенем или в печи с регулировкой температуры должны быть в наличии достаточно большие поверхности для пайки....

Аппарат электролизно-водный сэг-0,5 для пайки-сварки iconСварочный аппарат "candan см-01"
Сварочный аппарат "candan см-01" поставляется в комплекте со всем необходимым для сварки полипропиленовых труб и фитингов

Аппарат электролизно-водный сэг-0,5 для пайки-сварки iconАппарат бензиновый для пайки-плавки
Инструкция по эксплуатации предназначены для ознакомления с устройством, работой и правилами технического обслуживания бензино-воздушных...

Аппарат электролизно-водный сэг-0,5 для пайки-сварки iconРуководство пользователя. Введение
Инверторный сварочный аппарат постоянного тока для ручной электродуговой сварки (мма)

Аппарат электролизно-водный сэг-0,5 для пайки-сварки iconИнструкция по эксплуатации на электролизную газосварочную установку «лига 02/22»
«Лига», именуемая в дальнейшем "установка", предназначена для выработки смеси газов (водород и кислород), пламя которых служит источником...

Аппарат электролизно-водный сэг-0,5 для пайки-сварки iconПост газосварочный пгу 40А ацетиленовый на тележке (эквивалент)
Пост газосварочный пгу-40А предназначен для ручной сварки и пайки металлов, резки углеродистых и легированных сталей и других видов...

Аппарат электролизно-водный сэг-0,5 для пайки-сварки iconПриложение №1 Техническое задание
Мощный инверторный аппарат для профессиональной аргонодуговой сварки постоянным и переменным током любых материалов (в т ч алюминиевых...

Аппарат электролизно-водный сэг-0,5 для пайки-сварки iconУчебно-методический комплекс дисциплины
Опд. Ф. 01 Мировой водный баланс, водные ресурсы земли, водный кадастр и мониторинг

Аппарат электролизно-водный сэг-0,5 для пайки-сварки iconПеречень и условные обозначения процессов гост 29297-92 (исо 4063-90)
Настоящий стандарт устанавливает перечень и условные обозначения процессов сварки, высокотемпературной и низкотемпературной пайки...

Аппарат электролизно-водный сэг-0,5 для пайки-сварки iconПаспорт и инструкция по эксплуатации содержани е
Аппарат "протва" предназначен для сварки полиэтиленовых труб с помощью полиэтиленовых фитингов с закладными нагревателями. Трубы...

Аппарат электролизно-водный сэг-0,5 для пайки-сварки iconПаспорт и инструкция по эксплуатации содержани е
Аппарат «протва (тбд)» предназначен для сварки полиэтиленовых труб с помощью полиэтиленовых фитингов с закладными нагревателями....

Аппарат электролизно-водный сэг-0,5 для пайки-сварки iconПаспорт и инструкция по эксплуатации содержани е
Аппарат "Протва" предназначен для обеспечения и контроля электромуфтовой сварки полиэтиленовых трубопроводов систем газоснабжения,...

Аппарат электролизно-водный сэг-0,5 для пайки-сварки iconИнструкция по эксплуатации Аппарат электродуговой сварки инверторного типа Mobiarc 160
Перед использованием аппарата внимательно ознакомьтесь с руководством по эксплуатации и техникой безопасности! Несоблюдение следующих...

Аппарат электролизно-водный сэг-0,5 для пайки-сварки iconИнструкция по эксплуатации Аппарат электродуговой сварки инверторного типа Mobiarc 160
Перед использованием аппарата внимательно ознакомьтесь с руководством по эксплуатации и техникой безопасности! Несоблюдение следующих...

Аппарат электролизно-водный сэг-0,5 для пайки-сварки iconУстановка для дуговой сварки удг-180
Удг-180, в дальнейшем именуемая "установка", предназначена для ручной дуговой сварки покрытым электродом (мма) на переменном токе...


Руководство, инструкция по применению




При копировании материала укажите ссылку © 2018
контакты
rykovodstvo.ru
Поиск