Аппарат для полуавтоматической воздушно – плазменной резки металлов
|
Скачать 0.61 Mb.
|
|
Рисунок 2. Плазмотрон П2-180. Второй поток воздуха (85%) с конденсатом влаги из полости «Б» через отверстия в корпусе (поз.5) проходит по каналу между корпусом и мундштуком (поз.2) и выбрасывается наружу через прорези в мундштуке, охлаждая при этом сопло. При нажатии клавиши на ручке высокое напряжение от осциллятора подаётся к плазмотрону, происходит образование электрической дуги («дежурная дуга») между катодом и соплом в месте их минимального зазора (0,8±0,2 мм), которая выдувается потоком воздуха из сопла и «садится» на его наружную поверхность. Длина дуги составляет до 60мм. При приближении плазмотрона к разрезаемому металлу дуга от сопла переходит на металл, а на катоде садится на центральную вставку из циркония, образуется рабочая режущая дуга. 4.3 ПРИНЦИП РАБОТЫ АППАРАТА. 4.3.1. Процесс плазменной резки основан на использовании воздушно-плазменной дуги постоянного тока прямого действия (электрод-катод, разрезаемый металл-анод). При включении тумблера «РЕЖИМ 1», (см.рис.3) напряжение 220 в. подается на трансформатор Т3, через свободно замкнутые контакты КН 3.2 на пускатель КМ 2 и на блок вентиляторов. При этом загорается контрольная лампа «РЕЖИМ 1», срабатывает реле КН 5 и через контакторы КН 5.2 готовит цепь управления аппаратом. 4.3.2. При нажатии клавиши управления на ручке резака при ручной резке (или выносной пусковой кнопки при автоматической резке) SB1 напряжение управления подается через контакты КН 4.1 на реле КН2, включающее пускатель КМ3.Напряжение 380 в. через контакты пускателя КМ3.1 подается на понижающий трансформатор Т1. Своим срабатыванием КМ3 обрывает цепь питания КН4 контактами КМ3.2,при этом реле КН4 продолжает удерживаться заряженным конденсатором С17 на время 1,5 сек. 4.3.3. Напряжение с блока автоматического управления током резки через контакты КМ2.1 поступает на осциллятор и на клеммы «ИЗДЕЛИЕ» и «КАТОД», при этом вольтметр расположенный на панели управления источника питания показывает напряжение 280 в. Генератор осциллятора VD3, VD2, Т1 начинает выдавать импульсы высокого напряжения которое через токодобавочную катушку L1 подается на клемму «СОПЛО», вызывая электрический пробой зазора между соплом и катодом плазмотрона. Появившийся разряд засасывается в зону аэродинамического разряжения между катодом и соплом и выдувается из сопла в виде дежурной дуги. Через 1,5 секунды конденсатор С17 разряжается на катушку реле КН4 которое обрывает цепь питания реле КН3.Контакты КН3.2 размыкают цепь питания пускателя КМ2 подающего напряжение на осциллятор, дежурная дуга прерывается. При резке блок автоматического управления током резки А3 поддерживает заданный потенциометром R15 ток резки. При нормальной работе плазмотрона токи протекающие по шинам катода вызывают срабатывание геркона SF1 дублирующего контакты 4.2 поддерживая работу пускателя КМ2. При замыкании в процессе работы катода и сопла (сильная влажность, мал зазор, попадание через канал сопла расплавленных частиц металла, забрызгивание внутренней поверхности сопла медью катода при выгорании циркония более 2-х мм ) ,геркон SF2 вследствие возрастания тока в проводах срабатывает, подавая напряжение на реле КН1,которое обрывает цепь питания КМ3 и включает лампу индикации «КЗ». 4.4. При включении тумблера «РЕЖИМ 2» (SA2) напряжение через контакты КН2.3 включает пускательКМ1,загорается лампа «РЕЖИМ 2» при этом напряжение 380В через контакты КМ1.1 подается на трансформатор Т2 и рабочий ток от блока автоматического управления током резки и диодного моста VD1… VD6 суммируется.  Рис.3 Схема электрическая принципиальная. Таблица 3
4.4. УСТРОЙСТВО БЛОКА УПРАВЛЕНИЯ ТОКОМ РЕЗКИ. 4.4.1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Максимальный рабочий ток, А…………………………………..........……….175 Минимальный рабочий ток, А………………………………………............…..75 Диапазон изменения рабочего тока, при котором обеспечивается его стабилизация, А…………………………………………………..………......75..150 Точность стабилизации рабочего тока в установившемся режиме, %........…± 3 4.4.2. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ. 4.4.2.1. Схема электрическая общая блока управления током резки ( далее БУ ) приведена на рис.4. БУ состоит из двух основных частей: платы управления А5 (модуль МП-10) и панели с силовыми оптотиристорами А1...А3, защищенных RC – цепями от коммутационных перенапряжений. На оптотиристорах реализован трехфазный выпрямитель, собранный по схеме Ларионова. Трансформатор Т1 – питающий для платы управления. БУ имеет пять силовых выводов: 380В фаза А, 380В фаза В, 380В фаза С, «+», «-» и разъем цепей управления Х3, служащих для подключения к установке VANITA. К разъему Х2 при настройке блока на предприятии-изготовителе подключается алфавитно-цифровой индикатор. 4.4.2.2. В качестве задатчика величины тока используется переменный резистор R15 (см. рис.3). Средний вывод резистора подключается к контакту 7 в разъема Х3, а крайнее выводы к контактам 7а и 7с, поворот ручки резистора по часовой стрелке приводит к увеличению тока резки. Сигнал обратной связи по току снимается с шунта RS1 на 200А. Сигнал «Пуск» должен появляться (пропадать) одновременно с включением (выключением) пускателя КМ1 установки VANITA, поэтому в качестве источника этого сигнала используется свободный нормально открытый контакт реле КН2 (см. рис.3). 4.4.2.3. На радиаторе оптотиристоров установлен термостат SK1 (см. рис.3), который при нагреве до 90ºС разрывает свои контакты и отключает ИП от работы. 4.4.2.4. Плата управления может работать в двух режимах - настройки и стабилизации. Режим настройки является наладочным. В этом режиме сигнал обратной связи по току не обрабатывается и угол включения оптотиристоров зависит только от положения задатчика. Режим стабилизации является основным. В этом режиме плата управления поддерживает ток, задаваемый задатчиком. Вся работа платы управления привязана к синхроимпульсам частотой 50Гц, формируемых из сетевого напряжения АВ, поступающего через трансформатор Т1. 4.4.2.5. Для облегчения зажигания дуги после появления сигнала «Пуск» в течение времени около 1,5 с на выход выпрямителя подается напряжение, близкое к полнофазному, а ток ограничивается на уровне около 175А. По истечении этого времени ток начинает удерживаться на уровне, определяемом положением задатчика. Такая форсировка предусмотрена только в режиме стабилизации. Уровень токового сигнала с шунта может быть уменьшен резистором R82 (в блоке МП-10). Для установки VANITA этот движок должен быть установлен в верхнее (по схеме) положение, т.е. уровень токового сигнала, поступающего на выход 2 микросхемы А9, должен быть максимальным. Разъем Х1 служит для подключения программатора-отладчика (в комплект поставки не входит). |
Похожие:
 |
Аппарат для полуавтоматической воздушно – плазменной резки металлов Технологические рекомендации |
|
Воздушно плазменной резки металлов Настоящее руководство устанавливает основные технические параметры и характеристики аппарата для воздушно-плазменной резки металлов... |
|
Воздушно плазменной резки металлов Настоящее руководство устанавливает основные технические параметры и характеристики аппарата для воздушно-плазменной резки металлов... |
|
Воздушно плазменной резки металлов Описание и работа аппарата |
|
Ооо «ванита» Разработка и производство аппаратов Воздушно-плазменной резки марки пурм и vanita Описание и работа аппарата |
|
Ооо «ванита» Разработка и производство аппаратов Воздушно-плазменной резки марки пурм и vanita Описание и работа аппарата |
|
Пост газосварочный пгу 40А ацетиленовый на тележке (эквивалент) Пост газосварочный пгу-40А предназначен для ручной сварки и пайки металлов, резки углеродистых и легированных сталей и других видов... |
 |
Аппарат электролизно-водный сэг-0,5 для пайки-сварки Инструкция по эксплуатации предназначены для ознакомления с устройством, работой и правилами технического обслуживания сварочного... |
|
Инструкция по эксплуатации и-005 e-mail: info@svarpost Передвижной газосварочный пост пгсп-10/12 предназначен для пайки, резки цветных и черных металлов в местах, удаленных от газовых... |
|
Инструкция по эксплуатации и-001 info@svarpost Переносной газосварочный пост пгсп-2 5 ш (на штативе) предназначен для пайки, резки цветных и черных металлов в местах, удаленных... |
|
Техническое задание на проведение открытого запроса предложений на... «Звезда» (далее – Покупатель), являющееся резидентом территории опережающего социально-экономического развития (Свидетельство №25000000037),... |
|
Переносной газосварочный пост пгсп-5/5 Передвижной газосварочный пост пгсп-5/5 предназначен для пайки, резки цветных и черных металлов в местах, удаленных от газовых источников... |
|
Управление командующего воздушно-десантными воисками Учебник предназначен для курсантов и сержантов Воздушно-десантных войск. Он содержнт основные вопросы в объеме программы боевой подготовки... |
|
Инструкция по эксплуатации на электролизную газосварочную установку «лига 02/22» «Лига», именуемая в дальнейшем "установка", предназначена для выработки смеси газов (водород и кислород), пламя которых служит источником... |
|
Первая Утеержден командующим Воздушно-десантнычи войсками в качестве учебника для курсантое учебных частей и сержантое парашютно-десантных... |
|
Положение международного конкурса по полевой выучке среди подразделений... Международный конкурс «Десантный взвод» – 2016 (далее – Конкурс) – международные комплексные соревнования подразделений Воздушно-десантных... |