МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ НИЖЕГОРОДСКОЙ ОБЛАСТИ
ГБОУ СПО «ШАХУНСКИЙ АГРОПРОМЫШЛЕННЫЙ ТЕХНИКУМ»
МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА
МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ: ПМ. 01 ПОДГОТОВКА МАШИН, МЕХАНИЗМОВ, УСТАНОВОК, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ К РАБОТЕ, КОМПЛЕКТОВАНИЕ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ
ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНОСТИ: «МЕХАНИЗАЦИЯ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА»
г. Шахунья
СОСТАВИТЕЛЬ:
Киселёв А.В. – преподаватель учебной практики
РЕЦЕНЗЕНТ:
Смирнов Е.А. – преподаватель спец. дисциплин высшей категории.
СОДЕРЖАНИЕ
Пояснительная записка………………………………………………….3
Инструктивные карты…………………………………………………...4
Список литературы……………………………………………………..17
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Производственная практика имеет целью закрепить и развить знания, умения и навыки студентов, полученные ими на уроках теоретического обучения.
Пройдя курс обучения по технологии и механизации животноводства и закрепив полученные знания в ходе практики на животноводческих фермах или в личном подсобном хозяйстве, студент может сразу включиться в работу сельскохозяйственной отрасли, которая требует добросовестного отношения к делу, любви к выбранному делу.
На 4-м курсе специальности «Механизация с/х» проводится практика «Механизация животноводческих ферм» в действующем хозяйстве Шахунского района, под руководством преподавателя учебной практики. Студенты приобретают практические навыки и умения в подготовке, техническом обслуживании машин и оборудования ферм, в проведении ремонтных работ.
Для качественной работы студентов во время прохождения учебной практики предлагается ряд инструктивных карт, которые помогут в закреплении полученных теоретических знаний.
ИНСТРУКТИВНАЯ КАРТА
ТЕМА:
Подготовка к эксплуатации машин и оборудования для удаления навоза
|
ЦЕЛЬ: повторить конструкцию и вспомнить принцип работы транспортёра, научиться разбирать и собирать его узлы, устранять неисправности, проводить техническое обслуживание.
|
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ: горизонтальный и скребковый транспортёр ТСН-160, ТСН-2Б, наклонный транспортёр, набор слесарных инструментов, измерительная линейка, инструкция по эксплуатации.
|
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ Перед включением транспортёра в работу необходимо предупредить людей. При работе в ночное время транспортёр и автоматические выключатели должны иметь хорошее освещение. В зоне действия цепей не должны находиться посторонние предметы. Транспортёры должны быть надёжно заземляны. При появлении постороннего шума следует остановить транспортёр и устранить неисправность
|
ХОД РАБОТЫ
|
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
|
Уяснить назначение скребкового транспортёра.
Найти горизонтальный и наклонный транспортёры и пусковую аппаратуру.
Осмотреть цепь транспортёра, измерить диаметр прутка цепного звена и шаг звеньев, найти в цепи горизонтальные и вертикальные звенья, кронштейны для крепления скребков и скребки. Замерить расстояние между скребками.
Найти в натяжном устройстве поворотную звёздочку, подвижный ролик, рычаг, стойки, кронштейн и грузы.
Разборка привода горизонтального транспортёра
Снять кожух, ремни, электродвигатель, крышку редуктора. Найти в его конструкции колёса и шестерню, валы, подшипники, прокладки, корпус, пробку и манжеты, поддон, звёздочку, шкив. Уяснить, с помощью какого устройства производится натяжение ремней, через какое отверстие сливают отработанное масло. Установить на место крышку редуктора, электродвигатель, ремни натянуть их, установить защитный кожух.
Разборка привода наклонного транспортёра
Осмотреть шестерёнчатые пары, определить передаточное число редуктора. Найти в корпусе редуктора пробку для слива масла, слить отработанное масло и залить свежее. Проверить натяжение цепи наклонного транспортёра и при необходимости натянуть
Техническое обслуживание
При ЕТО следует выполнить следующие операции:
Осмотреть навозные каналы, приямки и корыто, при необходимости очистить их от посторонних предметов.
Проверить состояние скребков обоих транспортёров; деформированные скребки заменить
Проверить и при необходимости отрегулировать натяжение цепи транспортёров
В зимний период освободить примёрзшие к корыту участки цепи и скребки наклонного транспортёра
Пустить транспортёр в работу и проследить за движением скребков; при выявлении стуков остановить транспортёр и устранить неисправность
При ТО № 1 следующие операции:
Выполнить ЕТО
Проверить состояние цепей обоих транспортёров, при необходимости устранить неисправности
Проверить заземление
Проверить уровень масла в редукторах
Смазать транспортёр.
|
Из каких частей состоит скребковый транспортёр?
Какое должно быть расстояние между скребками для горизонтального транспортёра?
Какое должно быть расстояние между скребками для наклонного транспортёра?
Какое масло применяется для смазывания привода транспортёра?
|
ИНСТРУКТИВНАЯ КАРТА
ТЕМА:
Подготовка к эксплуатации машин и оборудования для создания микроклимата на ферме
|
ЦЕЛЬ: изучить устройство и рабочий процесс комплекта вентиляционного оборудования и электрокалориферной установки
|
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ: вентиляционная установка, приточно-вытяжная установка, электрокалориферная установка, термометры со шкалой до 500С, инструкция по эксплуатации
|
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ При появлении постороннего шума следует остановить установку и устранить неисправность
|
ХОД РАБОТЫ
|
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
|
Вентиляционное оборудование
Осмотреть установку, найти вентилятор, автотрансформатор и станцию управления. Найти корпус, щит крепления, рабочее колесо, электродвигатель, жалюзи.
Осмотреть станцию управления, найти трёхпозиционные полупроводниковые терморегуляторы ПТР-3, универсальные переключатели, переключатели ОПК-2, магнитные пускатели, датчики температуры, регуляторы влажности и температуры, автоматические выключатели и сигнальные лампы.
Подсчитать величину воздухообмена по формуле W=nV0, где n – количество животных, V0 – норма воздухообмена на одно животное.
Зарисовать принципиальную схему устройства системы обеспечения микроклимата.
Приточно-вытяжная установка
Найти вытяжную секцию с козырьком-отражателем, промежуточную секцию, заслонку, смеситель заслонки, механизм привода заслонок, рабочее колесо вентилятора, нагреватели, сопла.
Начертить схему подвода свежего и отвода отработанного воздуха. Составить описание схемы.
Электрокалориферная установка
Уяснить особенности основных температурных режимов, в которых работает установка. Перед пуском установки в автоматическом режиме необходимо: на датчиках температуры установить заданный режим работы, подвести питание к щиту, проверить установку в ручном режиме.
Определить число калориферов.
|
Подсчитать величину воздухообмена.
Как подсчитывается количество калориферов?
Подсчитать количество калориферов.
|
ИНСТРУКТИВНАЯ КАРТА
ТЕМА:
Подготовка к эксплуатации машин и оборудования для переработки молока
|
ЦЕЛЬ: закрепить теоретические знания, дать оценку работы охладителя молока, научиться разбирать и собирать отдельные узлы системы промывки, готовить концентрированные моющие и дезинфицирующие растворы, приобрести навыки проведения ТО.
|
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ: охладитель молока, резервуар-термос, насос молочный универсальный, термометры, мерные ёмкости, весы, секундомеры, автомат промывки, кальцинированная сода, хлорная известь, синтетические моющие порошки, доильный агрегат, вакуумметры, смазка универсальная УС-2, ерши для чистки молокопровода.
|
ХОД РАБОТЫ
|
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
|
Охладитель молока
Осмотреть пластинчатый охладитель, найти теплообменные пластины, упорную и нажимную плиты, разобраться с направлением потоков теплообменивающих сред. Подсоединить патрубок ввода молока к охладителю, а патрубок ввода хладоносителя (воды) к водопроводу, установить перед вводом и выводом термометры. Подать воду и молоко, отрегулировав их соотношение 1:1. Направить шланги выходящих теплообменивающих сред в мерные ёмкости, включить секундомеры, результат занести в журнал наблюдений. Подсчитать количество рабочих пластин в аппарате. Вычислить общую поверхность теплообмена одной пластины. Вычислить общую поверхность теплообмена охладителя. Увеличить подачу охлаждающей жидкости и вновь измерить температуру и количество теплообменивающих сред.
Проанализировать, как влияют на температуру «молока», выходящего из охладителя, снижение рабочей поверхности и увеличение кратности расхода охлаждающей жидкости.
Система промывки
Осмотреть аппарат, найти дозирующее устройство, вентиль подачи горячей и холодной воды, кран переключения системы. Собрать дозирующее устройство и закрепить его на траверсах. Поливинилхлоридными шлангами соединить дозирующее устройство с магнитным вентилем шкафа управления и канистрами для моющего концентрата.
Зарисовать схему соединения узлов автомата промывки
Приготовление моющего раствора: в резервуар залить 45л горячей воды, засыпать 5кг кальцинированной соды и тщательно перемешать раствор, профильтровать полученный раствор
Приготовление дезинфицирующего раствора гипохлорита: в резервуар залить 47л воды, засыпать 1.5кг кальцинированной соды, перемешать и остудить раствор, засыпать 1кг сухой хлорной извести, содержащей 25% активного хлора и перемешать.
|
Как рассчитывается поверхность теплообмена?
|
ИНСТРУКТИВНАЯ КАРТА
ТЕМА:
Подготовка к эксплуатации машин и оборудования для доения
|
ЦЕЛЬ: приобрести навыки проведения ТО доильных аппаратов.
|
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ: доильный агрегат, вакуумметры, смазка универсальная УС-2, ерши для чистки молокопровода.
|
ХОД РАБОТЫ
|
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
|
Техническое обслуживание доильного агрегата
При ЕТО разбирают и промывают в ручную устройство для зоотехнического учёта молока. При периодическом ТО проводят следующие работы: разобрать и промыть доильные аппараты, молокосборник, молочный насос, охладитель молока, промыть насос с молокопроводом, протереть пластины с обеих сторон волосеной щёткой и собрать охладитель. При СО выполнить следующие работы: снять клапан и вакуумметр дифференциального клапана, промыть его. Разобрать молокопровод, промыть соединительные детали, молочно-вакуумные краны, собрать и проверить герметичность соединений. Разобрать клапаны вакуум-регуляторов и дифференциального клапана и прочистить их. Сменить масло в вакуум-регуляторах. Проверить и при необходимости отрегулировать вакуумный режим. Заменить фильтрующий элемент фильтра молока. Вымыть детали пульсатора и заменить мембраны. Заменить сосковую резину всех доильных аппаратов. Разобрать молочный насос и промыть его детали. Смазать подшипники электродвигателей.
|
Когда проводят периодическое ТО?
|
ИНСТРУКТИВНАЯ КАРТА
ТЕМА:
Подготовка к эксплуатации машин и оборудования для водоснабжения ферм
|
ЦЕЛЬ: изучить насосы, автопоилки, научиться собирать и разбирать их, определять и устранять неисправности, проводить ТО
|
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ: насосы, автопоилка групповая, комплект инструмента, манометр, мерная ёмкость, секундомер, лом, лопата, манометр, термометр, мегомметр, мерная линейка
|
ХОД РАБОТЫ
|
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
|
Насосы
Снять рабочее колесо, вал, подшипники, уплотнения, пробку для слива жидкости и выпуска воздуха, соединительную муфту, шпонку, прокладку и уплотнительные кольца.
На вал насоса насадить шарикоподшипник, установить вал в корпус насоса, смазать подшипники техническим вазелином и установить крышки подшипников, установить рабочее колесо и закрепить его гайкой, установить уплотнительное кольцо и крышку корпуса, надеть полумуфты и соединить насос с электродвигателем. При неравномерной подаче воды или постепенном её снижении: углубить насос, удлинить всасывающую трубу, подтянуть или сменить сальник, уплотнить соединения, очистить от грязи приёмную сетку, трубопровод и насос. При эксплуатации насосов следует учитывать, что гидравлические потери зависят от скорости перекачиваемой жидкости; при увеличении подачи насоса или уменьшения диаметра трубопроводов они резко возрастают и существенно увеличивают расход мощности.
Автопоилка групповая
Открыть вентиль водопроводной сети, отрегулировать уровень воды в чаше. Включить напряжение, установить пакетный переключатель в положение автоматического режима подогрева, замерить температуру подогреваемой воды в чаше и по достижении 120С повернут вентиль в сторону знака « - » до момента выключения сигнальной лампы. Установить крышку терморегулятора. Следует помнить, что при вращение винта в сторону знака «+» до упора сигнальная лампа не загорается, значит система электроподогрева неисправна.
При ЕТО необходимо выполнить следующие работы:
Проверить исправность электрических цепей, замерить температуру воды в поильной чаше и включить систему электронагрева (при температуре воды ниже 50С), проверить уровень воды в чаше автопоилки и исправность работы клапанно-поплавкового механизма.
При ТО №1:
Выполнить работы по ЕТО, проверить надёжность резьбовых соединений, очистить автопоилку от грязи, промыть чашу.
При ТО №2
Выполнить работы ТО-1, проверить тех.состояние электрооборудования, проверить сопротивление изоляции, проверить сопротивление контура заземления, подкрасить узлы и детали автопоилки.
|
Каким должен быть уровень воды?
Периодичность ТО?
|
ИНСТРУКТИВНАЯ КАРТА
ТЕМА:
Подготовка к эксплуатации машин и оборудования для приготовления и раздачи кормов
|
ЦЕЛЬ: изучить устройство, основные регулировки, приобрести практические навыки в устранении неисправностей и проведении технического обслуживания
|
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ: раздатчик РММ-5, манометр шинный, насос для подкачки шин, домкрат, шприц рычажно-плунжерный, комплект инструментов, линейка, масло трансмиссионное, УС-1, вороток, плоскогубцы.
|
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ: Раздатчик РММ-5 агрегатируется с трактором только гидрокрюком с защёлкой. Запрещается агрегатирование нескольких раздатчиков, а так же находиться в близи рабочих органов во время работы машины. При переездах раздатчика рычаг переключения скоростей должен находиться в крайнем верхнем положении. На стоянке раздатчик должен быть заторможен стояночным тормозом трактора. Все неисправности устраняются только при полной остановке и снятом телескопическом вале кормораздатчика или заглушенном двигателе трактора.
|
ХОД РАБОТЫ
|
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
|
Проверить надёжность крепления всех узлов и деталей. Смазать трущиеся детали и подшипники. Настроить раздатчик на переднюю или заднюю выгрузку, на одну или на две стороны, отрегулировать предохранительную муфту. Натянуть ленту поперечного транспортёра.
При ЕТО необходимо очистить машину в конце работы от остатков корма, проверить подтекание масла в карданной передаче, в редукторе, исправность замков, лент уплотняющих ремней, скребков, затяжку гаек и состояние покрышек.
При ТО №1выполнить работы по ЕТО, проверить и отрегулировать натяжение приводных цепей, долить масло в корпус редуктора, смазать все трущиеся детали кормораздатчика.
При ТО №2 выполнить работы ТО-1, отрегулировать осевой зазор подшипников редуктора и боковой зазор зацепления конической шестерни, смазать узлы раздатчика, проверить и отрегулировать гайку тяги переключения скорости продольного транспортёра.
|
Виды и периодичность ТО?
|
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Кленини Н.И., Егоров В.Г. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. М., КолосС. 2005
Ковалёв Ю.Н. Технология и механизация животноводства. М., Академия, ИРПО, 1998
Краснокутский Ю.В. Практикум по машинам и оборудованию молочных комплексов. М., Агропромиздат. 1985
Кукта Г.М. Машины и оборудование для приготовления кормов. М., Агропромиздат. 1987
Мельников С.В., Калюга В.В., Хазанов Е.Е. и др. Справочник по механизации животноводства. Л., Колос. 1983
Устинов А.Н. Сельскохозяйственные машины. М., Академия, ИРПО. 1999
|
